CN105667043B - 一种带有减反功能的全方位防窥膜及其制作工艺 - Google Patents

一种带有减反功能的全方位防窥膜及其制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种带有减反功能的全方位防窥膜及其制作工艺，包括PET层，设置在PET层一侧表面的防窥结构层，该防窥结构层包括树脂底层及UV光固化树脂层，设置在PET层另一侧表面的蛾眼减反结构层，可根据实际需要改变参数自由选择可视角度、保证了显示屏所有方向上的安全性以及在可视范围内透光率高，蛾眼减反结构层借助仿生学原理，采用类蛾眼微纳结构作为减反层，能有效地在一个较宽的波谱范围内抑制反射光的损失，所述卷对卷的UV双面辊压工艺包括滴胶过程、填充过程、UV光照过程、脱模过程，能够在PET层两侧表面分别压印出不同结构，制作工艺简单，可以满足快速、大面积、高分辨率、高通量的商业化需求。

Description

一种带有减反功能的全方位防窥膜及其制作工艺
技术领域
本发明属于光学偏光技术领域，尤其是涉及一种带有减反功能的全方位防窥膜及其制作工艺。
背景技术
电子产品的快速发展不仅改变了人们的生产生活方式，也给人们的生活带来了极大的便利与乐趣。但是，在电子产品的使用过程中造成的泄密问题也逐渐引起人们的关注。由于现有的电子产品屏幕可视角度大，对于个人而言，如银行账号、密码等个人隐私的安全性缺乏保障，对于企业而言，商业机密也可能被偷窥，面临着极大的泄露风险。因此，需要一种光学膜来降低这些由于电子产品的使用而带来的隐私泄露风险。
目前市场上已有防窥膜存在透光率差、影响屏幕散热、缩减电子屏使用寿命等问题。中国专利CN 202965380U公开了一种复合结构防窥膜，包括PET层、树脂底层、UV树脂层UV树脂层包括呈图案结构的UV树脂单元；树脂底层的一面设有PET层，另一面铺设有图案结构的UV树脂单元；图案结构的UV树脂单元包括有竖向和/或长方体或棱柱体，或阶梯结构的长方体或棱柱体，或倾斜设置的长方体或棱柱体，或相互交叉倾斜设置的长方体或棱柱体，或为凸环结构体，各UV树脂单元平行设置在树脂底层的表面上。该专利的竖向和/或长方体或棱柱体，或阶梯结构的长方体或棱柱体，或倾斜设置的长方体或棱柱体，或相互交叉倾斜设置的长方体或棱柱体的防窥结构仅能够在相互垂直的两个方向进行防窥，并不能实现全方位防窥。该专利的凸环结构体可以实现全方位防窥，但是其相邻环状之间透过的光线不均匀，且光线透过率较低。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种透光率高、全方位防窥、生产工艺快速高效的带有减反功能的全方位防窥膜及其制作工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种带有减反功能的全方位防窥膜，包括
PET层，
设置在PET层一侧表面的防窥结构层，该防窥结构层包括树脂底层及UV光固化树脂层，
设置在PET层另一侧表面的蛾眼减反结构层。
优选的，UV光固化树脂层的内部设有贯穿上下表面的贯通结构，该贯通结构为圆柱形结构、圆台形结构、长方体结构、棱柱结构、棱台结构或圆锥形结构。
更加优选的，贯通结构呈矩形阵列、六边形阵列、圆形阵列或是相互交叉分布在UV光固化树脂层内。
更加优选的，贯通结构的直径为5～100微米，高度与UV光固化树脂层一致，相邻两个贯通结构之间的间隔为5～100微米。
更加优选的，贯通结构采用圆柱形空腔，圆柱形空腔直径为60微米，相邻两个空腔之间距离为70微米，空腔高度为60微米。
更加优选的，贯通结构中还填充有空气或是光线吸收率比UV光固化树脂层低的树脂。
优选的，蛾眼减反结构层为类蛾眼微纳结构，为阵列排布的圆锥体。
更加优选的，圆锥体底部直径小于二分之一的入射光波长，圆锥体的深度和底部直径的比例为0.5～20，中心距与圆锥底部直径的比例范围为1～20。
更加优选的，圆锥体的底部直径200nm，高200nm，相邻圆锥体的间距为300nm。
优选的，防窥结构层的外表面还可以覆设有PET层。
带有减反功能的全方位防窥膜的制作工艺，在PET层的正反两面依次进行滴胶过程、填充过程、UV光照过程、脱模过程，该工艺具体采用以下步骤：液态树脂在滴胶过程中匀速滴至PET底层上，并随着PET层运动到支承辊与AAO模具辊之间。在支承辊与AAO模具辊之间，液态树脂受到挤压，均匀填充进模具间隙。随后，当液态树脂进入UV光照区域时，在UV光照的作用下固化成型，形成所需的防窥结构。脱模过程中，防窥结构附着在PET层表面与模具辊分离。在由辊子进行转向后，按照相同的步骤在PET层的另一侧均匀铺设蛾眼减反结构层。PET层的进给速度为0～60m/min，相邻辊子间压力值为0.05～9kg/cm2，成型温度范围为10～60℃。
与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，采用卷对卷的UV辊压工艺，仅需一次压印成型，加工效率高，成本低。
当光线通过防窥结构中的贯通结构时，就相当于在防窥膜表面形成若干个点光源向四周发出光线且光线透过率高，实现了全方位防窥的效果。因此，本发明可以根据实际需要改变参数自由选择可视角度、保证了显示屏所有方向上的安全性以及在可视范围内透光率高。
蛾眼减反结构层借助仿生学原理，采用类蛾眼微纳结构作为减反层。由于蛾眼结构中某一截面上胶水占总面积的比例越大，该截面上的等效折射率越接近于胶水的折射率。随着等效折射率的变化，不同截面对于光线的反射能力不同。等效折射率在蛾眼结构中的变化趋势越平缓，蛾眼结构的减反效果越好。因此，蛾眼减反结构在可见光的范围内，有效地抑制了反射光的损失，从而实现了出光率高的要求，同时，减弱了防窥膜对于屏幕散热的影响，提高了能源利用率，减弱了防窥膜对电子屏使用寿命的影响。
附图说明
图1为实施例1中本发明的剖视结构示意图；
图2为实施例1中本发明的俯视结构示意图；
图3为实施例2中本发明的俯视结构示意图；
图4为实施例3中本发明的俯视结构示意图；
图5为实施例4中本发明的剖视结构示意图；
图6为制作工艺图。
图中，110-UV光固化树脂层；120-树脂底层；130-贯通结构；140-PET层；150-蛾眼减反结构层；160-入射光线；210-支承辊；220-UV光照射装置；230-AAO模具；240-液态树脂；250-转向辊。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种带有减反功能的全方位防窥膜，其结构如图1-2所示，包括PET层140，设置在PET层140一侧表面的防窥结构层，该防窥结构层包括树脂底层120及UV光固化树脂层110，以及设置在PET层140另一侧表面的蛾眼减反结构层150。其中树脂底层120也选用UV光固化树脂。UV光固化树脂层110内部成型有贯穿上下表面的贯通结构130，在本实施例中贯通结构130为圆柱形空腔结构，且所有圆柱形空腔按照矩形阵列排布，贯穿结构形空腔的最大直径为5～100微米，相邻两个空腔间距离为5～100微米，各空腔的高度为5～200微米，在本实施例中，空腔采用圆柱形空腔，圆柱形空腔直径为60微米，相邻两个空腔之间距离为70微米，空腔高度为60微米。蛾眼减反结构层150由阵列排布的纳米级别圆锥体构成，采用圆锥结构，圆锥体地面直径为200纳米，高度为200纳米，圆锥之间相邻距离为300纳米。入射光线160从蛾眼减反结构层150一侧照射防窥膜。无蛾眼结构时，光线在经过入射面时，大部分能量可以透过入射面传递出去，而一部分能量却随着反射光线而损失。蛾眼结构大大减少了反射光线的数量及反射光损失，从而实现了出光率高的要求，同时，减弱了防窥膜对于屏幕散热的影响，提高了能源利用率，减弱了防窥膜对电子屏使用寿命的影响。
UV光固化树脂层110和蛾眼结构层150是通过卷对卷的UV双面辊压工艺成型的一体化膜层，如图6所示。卷对卷的UV辊压工艺包括滴胶过程、填充过程、UV光照过程、脱模过程，工艺简单，能够在PET层两侧表面分别压印出不同结构，可以满足快速、大面积、高分辨率、高通量的商业化需求。液态树脂240在滴胶过程中匀速滴至PET层120上，并随着PET层120运动到支承辊210与AAO模具辊230之间。在支承辊210与AAO模具辊230之间，液态树脂受到挤压，均匀填充进模具间隙。随后，当液态树脂进入UV光照区域时，控制成型温度为10～60℃，在UV光照射组件220的光照作用下固化成型，形成所需的UV光固化树脂层130。脱模过程中，UV光固化树脂层130附着在PET层120表面与模具辊230分离，在由转向辊250转向后，按照相同的步骤在PET层的另一侧均匀铺设蛾眼减反结构层140。整个过程中PET层120的进给速度为0～60m/min，在本实施例中进给速度为10m/min，支承辊210与AAO模具辊230间压力值为0.05～9kg/cm2，本实施例中压力为5kg/cm2。
实施例2
一种带有减反功能的全方位防窥膜，其结构如图3所示，与实施例1大致相同，不同之处在于，本实施例中贯通结构130呈六边形阵列的形式分布在UV光固化树脂层110内。蛾眼减反结构层为阵列排布的圆锥体，圆锥体底部直径小于二分之一的入射光波长，本实施例中圆锥体的深度和底部直径的比例为0.5，中心距与圆锥底部直径的比例为1。
实施例3
一种带有减反功能的全方位防窥膜，其结构如图4所示，与实施例1大致相同，不同之处在于，本实施例中贯通结构130呈圆形阵列的形式分布在UV光固化树脂层110内。蛾眼减反结构层为阵列排布的圆锥体，圆锥体底部直径小于二分之一的入射光波长，本实施例中圆锥体的深度和底部直径的比例为20，中心距与圆锥底部直径的比例为20。
实施例4
一种带有减反功能的全方位防窥膜，其结构如图4所示，与实施例1大致相同，不同之处在于，本实施例中贯通结构130为圆台状结构，并且在其中还填充有光线吸收率比UV光固化树脂层低的树脂，并且在防窥结构层的外表面还可以覆设有一层硬化的PET层140。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种带有减反功能的全方位防窥膜，其特征在于，包括
PET层，
设置在PET层一侧表面的防窥结构层，该防窥结构层包括树脂底层及UV光固化树脂层，
设置在PET层另一侧表面的蛾眼减反结构层；
所述的蛾眼减反结构层为类蛾眼微纳结构，为阵列排布的圆锥体，所述的圆锥体底部直径小于二分之一的入射光波长，圆锥体的深度和底部直径的比例为0.5～20，中心距与圆锥底部直径的比例为1～20；
所述的UV光固化树脂层的内部设有贯穿上下表面的贯通结构，该贯通结构为圆柱形结构、圆台形结构、棱柱结构或棱台结构，所述的贯通结构呈矩形阵列、六边形阵列或圆形阵列分布在UV光固化树脂层内。
2.根据权利要求1所述的一种带有减反功能的全方位防窥膜，其特征在于，圆柱形结构或圆台形结构的贯通结构的直径为5～100微米，高度与UV光固化树脂层一致，相邻两个贯通结构之间的间隔为5～100微米。
3.根据权利要求1所述的一种带有减反功能的全方位防窥膜，其特征在于，所述的贯通结构中还填充有空气或是光线吸收率比UV光固化树脂层低的树脂。
4.根据权利要求1所述的一种带有减反功能的全方位防窥膜，其特征在于，所述的防窥结构层的外表面还覆设有PET保护层。
5.如权利要求1所述的带有减反功能的全方位防窥膜的制作工艺，其特征在于，该工艺在PET层的正反两面依次进行滴胶过程、填充过程、UV光照过程、脱模过程，具体采用以下步骤：
滴胶过程：液态树脂匀速滴至PET基底上，并随着PET基底运动到支承辊与AAO模具辊之间，液态树脂受到挤压，均匀填充进模具间隙，中间形成贯穿上下表面的贯通结构；
UV光照过程：液态树脂进入UV光照区域，在UV光照的作用下固化成型，得到UV光固化树脂层形成的防窥结构；
脱模过程：防窥结构附着在PET层表面与模具辊分离，并且在防窥结构的表面进行蒸镀；
按照相同的步骤在PET层的另一侧均匀铺设蛾眼减反结构层，制作得到带有减反功能的全方位防窥膜。
6.根据权利要求5所述的一种带有减反功能的全方位防窥膜的制作工艺，其特征在于，所述的PET基底的进给速度小于60m/min，支承辊与AAO模具辊之间的压力为0.05～9kg/cm2，UV光照过程中成型温度为10～60℃。
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