CN105665966A

CN105665966A - 一种耐磨焊丝的药芯

Info

Publication number: CN105665966A
Application number: CN201610254475.2A
Authority: CN
Inventors: 黎超英; 吴沛荣
Original assignee: Liuzhou Kaitong New Material Technology Co Ltd
Current assignee: Liuzhou Kaitong New Material Technology Co Ltd
Priority date: 2016-04-22
Filing date: 2016-04-22
Publication date: 2016-06-15

Abstract

本发明涉及药芯焊丝，具体说是一种耐磨焊丝的药芯，其组分按以下质量百分比包括微晶墨粉2—6%、铝粉6—14%、萤石粉25—35%、镁砂粉4—12%、碳酸钾粉2—4%、硅铁合金粉1—2%、锰铁合金粉1—2%，余量为铁粉。本发明适当增加碳含量，有益于提高电弧稳定性；且适当增加铝含量，不仅提高了脱氧、固氮能力，进一步增加电弧稳定性，抑制了碳的氧化；而且降低了气体溢出性飞溅；而氧化镁的加入提高了熔渣的保护效果，抑制了一氧化碳气体的溢出，进一步提高了电弧稳定性，降低了飞溅。

Description

一种耐磨焊丝的药芯

技术领域

本发明涉及耐磨焊丝，具体说是一种耐磨焊丝的药芯。

背景技术

在实际工业生产过程中，机械设备和零件的磨损失效对生产影响巨大。减轻磨损具有节能节材、资源充分利用和保障安全的的重要作用。而对减轻机械零件的磨损很有效的方法就是焊接。药芯焊丝的出现和发展适应了焊接生产向高效益、低成本、高质量、自动化发展的趋势。随着世界工业的飞速发展，焊接技术也逐步进入半自动、自动和智能化的阶段，从而给药芯焊丝的发展带来了广阔的前景。药芯焊丝是近年来发展迅猛、普及较快的一种先进焊接材料，是未来世纪的主导焊接材料，在自动和半自动焊接中已成为一种很有发展前途的焊接材料之一。

目前，药芯焊丝中的药粉一般含有大理石，大理石的主要作用是造气，大理石分解后产生的氧化钙是碱性氧化物，能提高焊缝金属抗热裂纹能力；同时氧化钙能使熔滴粗化，改变熔滴的过渡形态。大理石分解产生的二氧化碳还可增强电弧气氛的氧化性，降低电弧中的氢分压，使焊缝金属中的含氢量降低。但是采用这类焊丝焊接的焊缝外观不光滑，飞溅大，电弧稳定性不理想，且会产生气孔。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种在焊接过程中电弧稳定性较好、飞溅较小的耐磨焊丝的药芯。

本发明采用的技术方案为：一种耐磨焊丝的药芯，其组分按以下质量百分比组成：微晶墨粉2—6%、铝粉6—14%、萤石粉25—35%、镁砂粉4—12%、碳酸钾粉2—4%、硅铁合金粉1—2%、锰铁合金粉1—2%，余量为铁粉。

作为优选，微晶墨粉的含碳量大于99wt%，粉粒粒度为150—180目。

作为优选，铝粉中的杂质含量小于0.4wt%，粉粒粒度为150—180目。

作为优选，萤石粉中氟化钙的含量为93—97wt%，粉粒粒度为50—80目。

作为优选，镁砂粉中氧化镁的含量大于98wt%，粉粒粒度为70—100目。

作为优选，碳酸钾粉中的杂质含量小于0.2wt%，粉粒粒度为70—100目。

作为优选，硅铁合金粉中硅含量为40—47wt%，粉粒粒度为80—110目。

作为优选，锰铁合金粉中锰含量为85—90wt%，粉粒粒度为80—110目。

作为优选，铁粉中的杂质含量小于0.5wt%，粉粒粒度为80—110目。

从上可知，本发明适当增加碳含量，有益于提高电弧稳定性；且适当增加铝含量，不仅提高了脱氧、固氮能力，进一步增加电弧稳定性，抑制了碳的氧化；而且降低了气体溢出性飞溅；而氧化镁的加入提高了熔渣的保护效果，抑制了一氧化碳气体的溢出，进一步提高了电弧稳定性，降低了飞溅。

具体实施方式

下面将详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

一种耐磨焊丝的药芯，其组分按以下质量百分比组成：微晶墨粉2—6%、铝粉6—14%、萤石粉20—40%、镁砂粉4—12%、碳酸钾粉2—4%、硅铁合金粉1—2%、锰铁合金粉1—2%，余量为铁粉。其中，

微晶墨粉的碳在焊接过程中，不仅起到合金化的作用，减少脱氧合金的使用，提高药芯焊丝的装填系数，降低成本；而且在焊接过程中，碳氧化产生大量一氧化碳，形成气罩，降低了电弧气氛中的氧、氮分压，有效的保护熔池。

铝粉作为良好的脱氧脱氮合金成分，能够有效的降低焊接电弧区域以及液态金属中的氧含量，对焊接过程中熔滴的形成、长大、过程起到很好的保护作用。

萤石粉中的氟化钙在焊接过程中可降低熔渣熔点和粘度，使熔池反应活泼，焊缝中的气体易于逸出；同时氟化钙也能脱硫，并与氢结合生产氟化氢而挥发，减少白点倾向；由于氟化钙的含量过高会使交流焊接困难，本发明我了减少其含量，在药芯中加入镁砂粉，其可调整熔渣粘度，提高除硫、磷的能力。

碳酸钾在电弧中分解产生二氧化碳气体，二氧化碳气体与微晶墨粉的碳反应，生成一氧化碳气体，进一步提高碳氧化造气的保护效果；同时碳酸钾分解出的氧化钾在电弧气氛中电离出钾离子，能起到很好的稳弧效果。

硅铁合金粉中硅含量为40—47wt%，锰铁合金粉中锰含量为85—90wt%，铁粉中的杂质含量小于0.5wt%。本发明采用硅和锰进行联合脱氧，尽管硅锰脱氧能力不太强，但在焊接过程中也恰恰因此就可能易于转入熔池中；而本发明中加入的碳和铝也恰好可保护硅锰过渡，从而使其承担熔池的脱氧任务。如单独用锰脱氧，一方面脱氧能力不强，另一方面脱氧产物的密度较大，效果不好；如单独用硅脱氧，虽然脱氧能力比锰强，但脱氧后的产物熔点高，易在金属中以弥散状夹杂物存在。因此本发明采用硅和锰联合脱氧。

实施例1

耐磨焊丝的药芯含微晶墨粉2%、150目的铝粉6%、80目的萤石粉35%、100目的镁砂粉12%、70目的碳酸钾粉2%、80目的硅铁合金粉1%、110目的锰铁合金粉2%，余量为110目的铁粉。将该组份的药芯制成焊丝后，测试得到脱渣率95.3%，飞溅率为9.6%，电弧稳定性好。

实施例2

耐磨焊丝的药芯含160目的微晶墨粉3%、160目的铝粉9%、70目的萤石粉32%、90目的镁砂粉10%、80目的碳酸钾粉3%、90目的硅铁合金粉1.5%、100目的锰铁合金粉1.5%，余量为100目的铁粉。将该组份的药芯制成焊丝后，测试得到脱渣率96.4%，飞溅率为9.2%，电弧稳定性好。

实施例3

耐磨焊丝的药芯含170目的微晶墨粉4%、170目的铝粉12%、60目的萤石粉28%、80目的镁砂粉8%、90目的碳酸钾粉2.5%、100目的硅铁合金粉1.5%、90目的锰铁合金粉1.5%，余量为90目的铁粉。将该组份的药芯制成焊丝后，测试得到脱渣率97.5%，飞溅率为8.4%，电弧稳定性好。

实施例4

耐磨焊丝的药芯含180目的微晶墨粉6%、180目的铝粉14%、50目的萤石粉20%、70目的镁砂粉4%、100目的碳酸钾粉4%、110目的硅铁合金粉2%、80目的锰铁合金粉1%，余量为80目的铁粉。将该组份的药芯制成焊丝后，测试得到脱渣率96.9%，飞溅率为9.3%，电弧稳定性好。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种耐磨焊丝的药芯，其组分按以下质量百分比组成：微晶墨粉2—6%、铝粉6—14%、萤石粉25—35%、镁砂粉4—12%、碳酸钾粉2—4%、硅铁合金粉1—2%、锰铁合金粉1—2%，余量为铁粉。

2.根据权利要求1所述耐磨焊丝的药芯，其特征在于：微晶墨粉的含碳量大于99wt%，粉粒粒度为150—180目。

3.如权利要求1所述耐磨焊丝的药芯，其特征在于：铝粉中的杂质含量小于0.4wt%，粉粒粒度为150—180目。

4.如权利要求1所述耐磨焊丝的药芯，其特征在于：萤石粉中氟化钙的含量为93—97wt%，粉粒粒度为50—80目。

5.如权利要求1所述耐磨焊丝的药芯，其特征在于：镁砂粉中氧化镁的含量大于98wt%，粉粒粒度为70—100目。

6.如权利要求1所述耐磨焊丝的药芯，其特征在于：碳酸钾粉中的杂质含量小于0.2wt%，粉粒粒度为70—100目。

7.如权利要求1所述耐磨焊丝的药芯，其特征在于：硅铁合金粉中硅含量为40—47wt%，粉粒粒度为80—110目。

8.如权利要求1所述耐磨焊丝的药芯，其特征在于：锰铁合金粉中锰含量为85—90wt%，粉粒粒度为80—110目。

9.如权利要求1所述耐磨焊丝的药芯，其特征在于：铁粉中的杂质含量小于0.5wt%，粉粒粒度为80—110目。