CN102343490A

CN102343490A - 一种用于圆锥破碎机堆焊修复的药芯焊丝

Info

Publication number: CN102343490A
Application number: CN2010102408784A
Authority: CN
Inventors: 唐亮; 胡建平
Original assignee: BEIJING KOOBEN TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: BEIJING KOOBEN TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2010-07-30
Filing date: 2010-07-30
Publication date: 2012-02-08

Abstract

一种用于物料破碎行业的圆锥破碎机堆焊修复的药芯焊丝，属于焊接材料领域。本发明要解决的问题是提高圆锥破碎机的使用寿命。本发明所提供的堆焊药芯焊丝，采用碳钢钢带包裹金属粉末和少量矿物粉。所添加的粉末包括以下质量百分比含量的物质：碳化铬：30～45％；锰铁：5～10％；硅铁：5～10％；萤石(CaF₂)：2～9％；石墨：5～8％；碳酸钾：5～10％；余量添加还原铁粉。本发明与现有技术相比，具有以下优点：(1)堆焊层硬度高，耐磨性及抗挤压能力强。(2)焊接渣少，无需清渣。(3)焊接时无需添加保护气体。

Description

一种用于圆锥破碎机堆焊修复的药芯焊丝

技术领域

一种用于圆锥破碎机堆焊修复的药芯焊丝，属于材料加工工程中的焊接领域，该发明主要应用圆锥破碎机的耐磨堆焊制造及修复。

背景技术

物料的粉碎是冶金、矿山、煤炭、建材许多行业产品生产中不可缺少的一种工艺过程，粉碎的任务是提供具有一定粒度组成和充分解离而又不过粉碎的加工原料，以便于下一步的加工、处理和使用，圆锥破碎机是一种被广泛应用的物料粉碎机。

随着我国经济的高速发展，每年所需经过碎磨工艺处理的物料呈现几何级数增加，而我国目前大多数采用的圆锥破碎机衬板和动锥材料为锰钢，此类钢的硬度、耐磨性均较差，无法承受高应力强磨粒磨损，圆锥破碎机衬板和动锥的磨损量相当严重，更换衬板或动锥不仅耗费时间和费用，而且持续的磨损改变了破碎腔的外形，在两个破碎元件之间的顶角和间隙恶化了，导致排矿口增大，产品粒度变粗，粒级分布发生偏移。因此，最大给料粒度和处理量均要减小。

本发明选用高铬合金堆焊材料，依靠堆焊层中大量分布广泛的铬的碳化物来抵抗高磨粒磨损，堆焊后表面硬度达到62HRC，在圆锥破碎机衬板、静锥和动锥等部位使用能显著提高圆锥破碎机的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的问题是：提高圆锥破碎机寿命。所述的焊丝药芯成分质量百分含量范围如下：

碳化铬：30～45％；锰铁：5～10％；硅铁：5～10％；萤石(CaF₂)：2～9％；石墨：5～8％；碳酸钾：5～10％；余量添加还原铁粉。

其中各组分作用如下：

高碳铬铁：向焊缝金属过渡合金元素。

锰铁：减少氧化。

硅铁：减少氧化。

石墨：向焊缝增碳。

萤石：稳弧造渣。

碳化钾：稳弧剂。

还原铁粉：填补余量。

本发明的制作方法采用现有技术，包括以下步骤：

1、将轧钢带成U形，再向U形槽中加入占本发明焊丝总重的20-40％的本发明药芯；

2、将U形槽合口，使药芯包裹其中，通过拉丝模，逐道拉拔、减径，最后使其直径达到2.8mm，得到最终产品。

附图说明

图1：药芯焊丝成形工艺示意图。

具体实施方式

合金粉末按一下比例配制：

1.选用10×0.3(宽度为10mm，厚度为0.3mm)的H08A冷轧钢带。先将其轧成U形。取合金粉末10千克，其中碳化铬粉末3.0千克、锰铁粉末0.5千克、硅铁粉末0.5千克、石墨末0.5千克、萤石粉末0.2千克、碳酸钾粉末0.5千克、余量还原铁粉。(所取粉末的粒度为能通过60目的筛子)。将所取各种粉末放入混粉机内混合10分钟，然后将混合粉末加入U形的H08A冷轧钢带槽中，填充率为20％。将U形槽合口，使药粉包裹其中。然后使其分别通过直径为：3.0mm、2.8mm的拉丝模，逐道拉拔、减径，最后使其直径达到2.8mm。焊接电流250～350A，焊接电压30～35V。堆焊层熔敷金属硬度、相对耐磨性见表1。

2.选用10×0.3(宽度为10mm，厚度为0.3mm)的H08A冷轧钢带。先将其轧成U形。取合金粉末10千克，其中碳化铬粉末3.5千克、锰铁粉末0.5千克、硅铁粉末0.7千克、石墨末1千克、萤石粉末0.5千克、碳酸钾粉末1千克、余量还原铁粉。(所取粉末的粒度为能通过60目的筛子)。将所取各种粉末放入混粉机内混合10分钟，然后将混合粉末加入U形的H08A冷轧钢带槽中，填充率为20％。将U形槽合口，使药粉包裹其中。然后使其分别通过直径为：3.0mm、2.8mm的拉丝模，逐道拉拔、减径，最后使其直径达到2.8mm。焊接电流250～350A，焊接电压30～35V。堆焊层熔敷金属硬度、相对耐磨性见表1。

3.选用10×0.3(宽度为10mm，厚度为0.3mm)的H08A冷轧钢带。先将其轧成U形。取合金粉末10千克，其中碳化铬粉末4.0千克、锰铁粉末1.0千克、硅铁粉末1.0千克、石墨末1.0千克、萤石粉末0.6千克、碳酸钾粉末0.7千克、余量还原铁粉。(所取粉末的粒度为能通过60目的筛子)。将所取各种粉末放入混粉机内混合10分钟，然后将混合粉末加入U形的H08A冷轧钢带槽中，填充率为20％。将U形槽合口，使药粉包裹其中。然后使其分别通过直径为：3.0mm、2.8mm的拉丝模，逐道拉拔、减径，最后使其直径达到2.8mm。焊接电流250～350A，焊接电压30～35V。堆焊层熔敷金属硬度、相对耐磨性见表1

4.选用10×0.3(宽度为10mm，厚度为0.3mm)的H08A冷轧钢带。先将其轧成U形。取合金粉末10千克，其中碳化铬粉末4.5千克、锰铁粉末1.0千克、硅铁粉末1.0千克、石墨末1.0千克、萤石粉末0.9千克、碳酸钾粉末1.0千克、余量还原铁粉。(所取粉末的粒度为能通过60目的筛子)。将所取各种粉末放入混粉机内混合10分钟，然后将混合粉末加入U形的H08A冷轧钢带槽中，填充率为20％。将U形槽合口，使药粉包裹其中。然后使其分别通过直径为：3.0mm、2.8mm的拉丝模，逐道拉拔、减径，最后使其直径达到2.8mm。焊接电流250～350A，焊接电压30～35V。堆焊层熔敷金属硬度、相对耐磨性见表1。

表1所测硬度均采用HR-150A洛氏硬度机，载荷为150kg，对堆焊层取五点测试硬度，最后得到该焊丝堆焊层的平均洛氏硬度值。

磨损实验采用MLS-225型湿式橡胶轮磨粒磨损试验机进行磨损实验。在堆焊层中取六个57×25×5mm磨损式样，磨损实验时，实验参数如下：橡胶轮转速：240转/分，橡胶轮直径：178mm，橡胶轮硬度：60(邵尔硬度)，载荷：10Kg，磨损时间：1000s，橡胶轮转数：约4000转，磨料：40～70目的石英砂。材料的耐磨性能用磨损的失重量来衡量。在实验前、后，将试件放入盛有丙酮溶液的烧杯中，在超声波清洗仪中清洗3～5分钟，实验时用Q235钢作为对比，对比件失重量与测量件失重量之比作为该配方的相对耐磨性。相对耐磨性

如表1所示，堆焊层硬度值达到62HRC，耐磨性好，能够提高圆锥破碎机的使用寿命。

表1各实施例堆焊层熔敷金属硬度与相对耐磨性

	硬度(HRC)	磨损量(g)	相对耐磨性(ε)
				1	61.5	0.1654	19.6281
2	62.3	0.1559	20.8242
				3	62.1	0.1667	19.4751
4	63.2	0.1612	20.1395
				Q235		3.2465	1

Claims

1.一种用于物料破碎行业的圆锥破碎机修复的药芯焊丝，焊丝采用碳钢钢带包裹矿物粉末，所添加的粉末包括以下质量百分比含量的物质：碳化铬：30～45％；锰铁：5～10％；硅铁：5～10％；萤石(CaF₂)：2～9％；石墨：5～8％；碳酸钾：5～10％；余量添加还原铁粉。