CN105664800A - 用于化工生产的反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于化工生产的反应釜，包括釜体，釜体的顶部和底部分别设置投料口和卸料管口，扇形凹部的开口处设置与其相一致的扇形密封圈，环形转板的截面为倒“凸”形，环形转板的底面与环形槽的槽底相贴靠，环形转板的台肩与第一、二环形凸部相对应布置，轴承组件包括位于环形转板内、外环处的内、外轴承，第一环形凸部内侧的环形槽槽底以及第二环形凸部外侧的环形槽槽底上分别开设引流孔。上述技术方案中通过柔性管和硬质管的搭配使用，反应釜放料时，将硬质管套设在柔性管的外侧，使得料液能够可靠的输送至箱桶中，放料结束后，将硬质管卸下、柔性管卷起，便于反应釜下侧物料的输送和人员的走动。

Description

用于化工生产的反应釜

本发明是申请日为2014年12月19日，申请号为：2014107988708，发明名称为“化工生产反应釜”的发明专利的分案申请。

技术领域

本发明涉及化工生产设备领域，具体涉及一种用于化工生产的反应釜。

背景技术

化工生产车间大多为框架结构，反应釜固定在框架的水平楼层内，釜体上部位于楼层上方，釜体的下部位于楼层下方，卸料管口在釜体底部铅垂设置，通过在卸料管口竖直设置排液管将反应后的料液排出盛装到箱桶中作为原料用于其他生产。由于排液管大多为刚性结构，无法发生形变，因此，卸料管的设置会对一些物料的输送、操作人员的走动产生干涉。

发明内容

本发明的目的就是提供一种用于化工生产的反应釜，其可有效解决上述问题，避免卸料管的设置对反应釜下方物料的输送、操作人员的走动产生干涉。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种用于化工生产的反应釜，其特征在于：包括釜体，釜体的顶部和底部分别设置投料口和卸料管口，卸料管口沿铅垂方向布置，卸料管口处设置卸料组件，卸料组件包括由塑料膜卷绕的柔性管，柔性管的上端与卸料管口通过绳索固接为一体，柔性管的外侧套设有硬质管，硬质管的上端通过连接件与卸料管口构成可拆卸式连接配合；反应釜的釜体上部设置有圆形的安装板，安装板的边缘与釜体固接为一体，安装板的上表面开设有环形槽，环形槽内安装有环形转板，环形转板通过轴承组件与安装板沿安装板的芯线构成转动配合，环形转板上相对的两侧分别设置构成投料口的投料斗，环形槽的槽底上相对的两位置处分别开设向下凹陷的扇形凹部，扇形凹部的底面开设有用于连通反应釜内腔的料孔，投料斗、料孔在同一水平面内的投影位于同一圆周上，环形槽的槽底上还设置有凸出于槽底面的第一、二环形凸部，第一、二环形凸部、扇形凹部以及环形槽的圆心均位于安装板的芯线上，扇形凹部位于第一、二环形凸部之间，第一环形凸部的直径小于第二环形凸部的直径，扇形凹部的开口处设置与其相一致的扇形密封圈，环形转板的截面为倒“凸”形，环形转板的底面与环形槽的槽底相贴靠，环形转板的台肩与第一、二环形凸部相对应布置，轴承组件包括位于环形转板内、外环处的内、外轴承，第一环形凸部内侧的环形槽槽底以及第二环形凸部外侧的环形槽槽底上分别开设引流孔。

上述技术方案中通过柔性管和硬质管的搭配使用，反应釜放料时，将硬质管套设在柔性管的外侧，使得料液能够可靠的输送至箱桶中，放料结束后，将硬质管卸下、柔性管卷起，便于反应釜下侧物料的输送和人员的走动。

附图说明

图1为反应釜卸料处的结构示意图；

图2为反应釜搅拌机构的结构示意图；

图3为安装板的结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为环形转板的结构示意图；

图6为反应釜投料处的结构示意图；

图7为安装板和环形转板的装配示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

本发明包括三个发明点：亦即对化工反应釜的投料机构、卸料机构、搅拌机构分别进行的改进。

本发明采取的技术方案如图1所示，一种用于化工生产的反应釜，包括釜体，釜体的顶部和底部分别设置投料口和卸料管口71，卸料管口71沿铅垂方向布置，卸料管口71处设置卸料组件，卸料组件包括由塑料膜卷绕的柔性管72，柔性管72的上端与卸料管口71通过绳索74固接为一体(柔性管72的上端绑扎套设在卸料管口71的外管壁上)，柔性管72的外侧套设有硬质管73，硬质管73的上端通过连接件75与卸料管口71构成可拆卸式连接配合。卸料管口71在釜体底部铅垂设置，如果直接在卸料管口71处设置固定式的硬质管73进行卸料，悬吊状设置的硬质管73会对反应釜下方的物料输送以及操作人员的行走造成影响，硬质管73也容易被撞弯或折断。因此，本发明中，通过柔性管72和硬质管73的结合，一般柔性管72的长度恰好能够有一小段伸至料箱内(避免料箱装满料液时料液浸没柔性管72)，若不设置硬质管73，在开始卸料时，打开卸料阀料液就会冲入柔性管72内，柔性管72的下端就会摆动从料箱口脱离，使得料液泼洒。因此，本发明中，通过套设硬质管73起到一个固定导向的作用，避免上述情况的发生，保证反应釜可靠放料。在反应釜放料时，将硬质管73套设在柔性管72的外侧，使得料液能够可靠的输送至箱桶中，放料结束后，将硬质管73卸下、柔性管72卷起，便于反应釜下侧物料的输送和人员的走动。

优选的方案为，硬质管73为PVC管，柔性管72为塑料膜卷绕三层形成，柔性管72的下端延伸至硬质管73下端的外侧，卸料管口71的外管壁上相对设置两耳轴，连接件75为两铁丝弯折而成，铁丝的上端弯折形成的挂孔套设在耳轴上，铁丝的下端与硬质管73相固接。这样硬质管73的拆卸和安装操作最为方便，同时硬质管73和柔性管72的使用寿命长。

在化工生产中，为保证反应的可靠进行，有时需要将原料逐滴滴加至反应液中，并充分搅拌进行混合反应，如生产微乳液的反应釜，需要将油相物质逐滴滴加至表面活性剂的水溶液中进行反应，且在反应过程中需要进行剪切搅拌制得微乳液。目前，还没有能够大批量生产微乳液的反应釜，究其原因，就是难以解决油相投料的问题，因此，本发明进一步的方案为，如图2所示，反应釜30包括釜体以及釜体内设置的搅拌机构，搅拌机构包括立状布置的搅拌轴31，搅拌轴31的下端辐射状设置第一、二、三连接杆321、322、323，第一、二、三连接杆321、322、323的末端分别立状设置第一、二、三搅拌杆331、332、333，第一连接杆321、第二搅拌杆332的下段以及第三搅拌杆333的上段分别设置搅拌桨341、342、343，搅拌桨341、342、343为一条板片构成，搅拌轴31的外围均匀设置三个立状布置的进液管35，进液管35的管身上间隔设置有三个布液板件36，各布液板件36的中部开设有供搅拌轴31通过的通孔，布液板件36的内部设置成空腔状且布液板件36的下板面均匀开设布液孔，各进液管的管腔分别与一布液板件36的内腔相连通连接，各进液管的上端穿过釜体后与储料罐(油相储罐)相连接。层状排布的布液板件36，在滴加油相时，油相从布液板件36上的各布液孔滴入反应釜内的混合液中，相对于传统的一滴滴的滴入显著提高生产效率。各布液孔之间应保持一定的间距。上述结构的搅拌机构能够从不同的方向对溶液进行搅拌，提高混合的均匀性。搅拌杆和连接杆均为角钢构成，这样强度大，便于搅拌桨34的安装以及搅拌机构的稳定性。

优选的方案为，布液板件36为一开口向上的锥形罩构成，锥形罩的中部开设通孔，锥形罩的罩体内部设置成空腔状，锥形罩的外罩面上均匀设置用于构成布液孔的针头361(空心)，针头361的长度方向与锥形罩的罩面相垂直布置，针头在锥形罩的罩面上呈圈状设置，且针头的长度随锥形罩的半径增大而增大，这样滴入油相混合反应的效果最佳。

由于反应釜还需要投加固体物料，如表面活性剂，而反应时大多要求反应釜内部处于密闭状态，因此，本发明更为具体的方案为，如图4、5、6、7所示，反应釜的釜体60上部设置有圆形的安装板10，安装板10的边缘与釜体60固接为一体，安装板10的上表面开设有环形槽11，环形槽11内安装有环形转板20，环形转板20通过轴承组件与安装板10沿安装板10的芯线构成转动配合，环形转板20上相对的两侧分别设置构成投料口的投料斗21，环形槽11的槽底上相对的两位置处分别开设向下凹陷的扇形凹部12，扇形凹部12的底面开设有用于连通反应釜内腔的料孔13，投料斗21、料孔13在同一水平面内的投影位于同一圆周上，环形槽11的槽底上还设置有凸出于槽底面的第一、二环形凸部16、15，第一、二环形凸部16、15、扇形凹部12以及环形槽11的圆心均位于安装板10的芯线上，扇形凹部12位于第一、二环形凸部16、15之间，第一环形凸部16的直径小于第二环形凸部15的直径，扇形凹部12的开口处设置与其相一致的扇形密封圈14，环形转板20的截面为倒“凸”形，环形转板20的底面与环形槽11的槽底相贴靠，环形转板20的台肩22与第一、二环形凸部16、15相对应布置，轴承组件包括位于环形转板20内、外环处的内、外轴承19，第一环形凸部16内侧的环形槽11槽底以及第二环形凸部15外侧的环形槽11槽底上分别开设引流孔111，安装板10的中部设置用于安装进液管35和转轴36的第一、二安装孔17、18。这样，通过转动环形转板20可以使得投料斗21和投料口相对应布置，向反应釜内快速投加物料，另外，通过扇形密封结构，在投料结束后对釜体60进行可靠的密封，保证后续的反应。扇形密封圈和扇形凹部12，使得在密封圈与环形转板20底面的转动方向相垂直或相一致，防止密封圈受环形转板20的转动而拔起，导致密封不严。由于设置轴承组件后，外部的其他废液以及轴承润滑油容易流淌至环形槽11的槽底，对扇形密封圈的密封造成影响或进入釜腔内造成反应液污染，因此通过设置第一、二环形凸部以及引流孔，对这些废弃液进行阻挡和及时排出。本发明提供的上述投料机构可以单独的用于不同的化工反应釜，保证化工反应的可靠进行。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种用于化工生产的反应釜，其特征在于：包括釜体，釜体的顶部和底部分别设置投料口和卸料官口，卸料管口沿铅垂方向布置，卸料管口处设置卸料组件，卸料组件包括由塑料膜卷绕的柔性管，柔性管的上端与卸料管口通过绳索固接为一体，柔性管的外侧套设有硬质管，硬质管的上端通过连接件与卸料管口构成可拆卸式连接配合；反应釜的釜体上部设置有圆形的安装板，安装板的边缘与釜体固接为一体，安装板的上表面开设有环形槽，环形槽内安装有环形转板，环形转板通过轴承组件与安装板沿安装板的芯线构成转动配合，环形转板上相对的两侧分别设置构成投料口的投料斗，环形槽的槽底上相对的两位置处分别开设向下凹陷的扇形凹部，扇形凹部的底面开设有用于连通反应釜内腔的料孔，投料斗、料孔在同一水平面内的投影位于同一圆周上，环形槽的槽底上还设置有凸出于槽底面的第一、二环形凸部，第一、二环形凸部、扇形凹部以及环形槽的圆心均位于安装板的芯线上，扇形凹部位于第一、二环形凸部之间，第一环形凸部的直径小于第二环形凸部的直径，扇形凹部的开口处设置与其相一致的扇形密封圈，环形转板的截面为倒“凸”形，环形转板的底面与环形槽的槽底相贴靠，环形转板的台肩与第一、二环形凸部相对应布置，轴承组件包括位于环形转板内、外环处的内、外轴承，第一环形凸部内侧的环形槽槽底以及第二环形凸部外侧的环形槽槽底上分别开设引流孔。