CN105661620A - 一种用于实验室的夹层沉香再造烟叶的制备方法 - Google Patents

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    • A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/12—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco

Abstract

本发明涉及一种用于实验室的夹层沉香再造烟叶的制备方法，将粉碎的沉香叶或沉香木以55%~65%体积比乙醇水溶液作为溶剂进行提取，料液比1:6～1:10，提取后的固相用于制浆，液相进行浓缩至密度1.15？g/cm3～1.20？g/cm3的沉香浓缩液，再造烟叶原料以水做溶剂按1:7～1:8的料液比进行一次提取，固液分离后，固相部分以水做溶剂1:6～1:7的料液比进行二次提取，二次提取后的固相用于制浆，合并一次和二次液相部分，以旋转蒸发仪进行浓缩至密度1.18？g/cm3的烟草浓缩液；再经制浆、抄造成形、涂布制样等步骤制得夹层沉香再造烟叶。本发明具有沉香香气韵调特征明显，烟气较谐调自然，舒适性好，整体品质较好的优点。

Description

一种用于实验室的夹层沉香再造烟叶的制备方法
技术领域
本发明属于造纸法再造烟叶技术领域，具体涉及一种用于实验室的夹层沉香再造烟叶的制备方法。
背景技术
沉香风格特征的卷烟和再造烟叶，已有研究报道。将沉香叶丝加入烟丝，江苏中烟开发出一款6mg超细支“苏烟”沉香香烟。中国专利201310137653.X公开了沉香再造烟叶的制备方法，采用的是挤压法或辊压法；中国专利ZL201310207429.3公开了一种制备具有沉香特色的再造烟叶的方法，采用的是提取后添加在涂布液中的方法；中国专利201210165130.1公开的沉香再造烟叶制备方法与ZL201310207429.3类似。上述方法中，沉香原料均与烟草原料一起进行制浆抄造，由于沉香原料的制浆性能较差，制浆得到的沉香浆料细小纤维较多，在抄造过程中，留着率低，大多随白水流失，导致原料的利用率偏低。
本发明采用的夹层抄造的方法，通过夹层的方式将沉香浆料夹在烟草浆料之间，可以提高沉香浆料的留着率和利用率，相关方法未见报道。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种用于实验室的夹层沉香再造烟叶的制备方法。
本发明采用的技术方案如下：
步骤（1），原料提取
将粉碎的沉香叶或沉香木以55%~65%体积比乙醇水溶液作为溶剂进行提取，料液比1:6～1:10，提取后的固相用于制浆，液相进行浓缩至密度1.15g/cm3～1.20g/cm3的沉香浓缩液，再造烟叶原料以水做溶剂按1:7～1:8的料液比进行一次提取，固液分离后，固相部分以水做溶剂按1:6～1:7的料液比进行二次提取，二次提取后的固相用于制浆，合并一次和二次液相部分，以旋转蒸发仪进行浓缩至密度1.18g/cm3的烟草浓缩液；
步骤（2），制浆
将步骤（1）中的沉香叶或沉香木提取后的固相部分进行制浆，至打浆度35~40°SR得沉香浆料；将步骤（1）再造烟叶原料提取后的固相部分，进行制浆至32°SR的烟草浆料；
步骤（3），抄造成形
将步骤（2）中的烟草浆料分为两等份，并取步骤（2）中的沉香浆料进行抄造，沉香浆料的量为烟草浆料的10~20%质量比，抄造时，先将烟草浆料的一份进行上网抄造，然后将沉香浆料也进行上网抄造，沉香浆料抄造结束后将剩下的另一份烟草浆料再进行上网抄造，将湿的片基从网部取下后进行压榨，并于100℃的烘干器上烘干；
步骤（4），涂布制样
将步骤（1）中烟草浓缩液和沉香浓缩液按100:10~100:20质量比进行均匀混合，制成涂布液，后将涂布液涂布于步骤（3）所得片基上，并烘干得夹层沉香再造烟叶。
所述的再造烟叶原料包括烟梗、烟叶碎片和木浆，三者比例为35~45:65~55:11。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：本发明方法片基采用夹层抄造的方式，可以提高沉香浆料的留着率和利用率，进而改善沉香再造烟叶的品质，具有操作简单、成本低廉、应用价值高的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
实施例1
将粉碎的沉香叶以55%体积比乙醇水溶液作为溶剂进行提取，料液比1:8，提取后的固相用于制浆，液相进行浓缩至密度1.15g/cm3的沉香浓缩液，再造烟叶原料（包括烟梗、烟叶碎片和木浆，其比例为35:65:11）以水做溶剂按1:8的料液比进行一次提取，固液分离后，固相部分以水做溶剂按1:6的料液比进行二次提取，二次提取后的固相用于制浆，合并一次和二次液相部分，以旋转蒸发仪进行浓缩至密度为1.18g/cm3的烟草浓缩液；
制浆，将沉香叶提取后固相部分进行制浆，至打浆度40°SR得沉香浆料；将再造烟叶原料提取后的固相部分，进行制浆至32°SR得烟草浆料；
抄造成形，将烟草浆料分为两等份，与沉香浆料进行抄造，沉香浆料量为烟草浆料的20%质量比，抄造时，先将烟草浆料的一份进行上网抄造，结束后，将沉香浆料也进行上网抄造，沉香浆料抄造结束后，将剩下的另一份烟草浆料进行上网抄造，将湿的片基从网部取下后进行压榨，并于100℃的烘干器上烘干；
涂布制样，将烟草浓缩液和沉香浓缩液按100:20质量比进行均匀混合，制成涂布液，称取涂布液20g，加入30g水，采用浸涂的方式将涂布液涂布于片基上，烘干后得到沉香再造烟叶。
感官质量评价表明，所制备的沉香再造烟叶整体品质较好，具有明显的沉香香气韵调特征，较谐调自然，舒适性较好。
实施例2
将粉碎的沉香木以60%体积比乙醇水溶液作为溶剂进行提取，料液比1:10，提取后的固相用于制浆，液相进行浓缩至密度1.20g/cm3的沉香浓缩液，再造烟叶原料（包括烟梗、烟叶碎片和木浆，其比例为40:60:11）以水做溶剂按1:7的料液比进行一次提取，固液分离后，固相部分以水做溶剂1:7的料液比进行二次提取，二次提取后的固相用于制浆，合并一次和二次液相部分，以旋转蒸发仪进行浓缩至至密度1.18g/cm3的烟草浓缩液；
制浆，将沉香叶提取后固相部分进行制浆，至打浆度38°SR得沉香浆料；将再造烟叶原料提取后的固相部分，进行制浆至32°SR得烟草浆料；
抄造成形，将烟草浆料分为两等份，并取沉香浆料进行抄造，沉香浆料量为烟草浆料的15%质量比，抄造时，先将烟草浆料的一份进行上网抄造，结束后将沉香浆料也进行上网抄造，沉香浆料抄造结束后将剩下的另一份烟草浆料进行上网抄造，将湿的片基从网部取下后进行压榨，并于100℃的烘干器上烘干；
涂布制样，将烟草浓缩液和沉香浓缩液按100:10质量比进行均匀混合，制成涂布液，称取涂布液20g，加入30g水，采用浸涂的方式将涂布液涂布于片基上，烘干后得到沉香再造烟叶。
感官质量评价表明，所制备的沉香再造烟叶沉香香气韵调特征明显，烟气较谐调自然，舒适性好，整体品质较好。
实施例3
将粉碎的沉香木以60%体积比乙醇水溶液作为溶剂进行提取，料液比1:6，提取后的固相用于制浆，液相进行浓缩至密度1.18g/cm3的沉香浓缩液，再造烟叶原料（包括烟梗、烟叶碎片和木浆，其比例为45:55:11）以水做溶剂按1:7的料液比进行一次提取，固液分离后，固相部分以水做溶剂1:7的料液比进行二次提取，二次提取后的固相用于制浆，合并一次和二次液相部分，以旋转蒸发仪进行浓缩至至密度1.18g/cm3的烟草浓缩液；
制浆，将沉香叶提取后固相部分进行制浆，至打浆度38°SR得沉香浆料；将再造烟叶原料提取后的固相部分，进行制浆至32°SR得烟草浆料；
抄造成形，将烟草浆料分为两等份，并取沉香浆料进行抄造，沉香浆料量为烟草浆料的15%质量比，抄造时，先将烟草浆料的一份进行上网抄造，结束后将沉香浆料也进行上网抄造，沉香浆料抄造结束后将剩下的另一份烟草浆料进行上网抄造，将湿的片基从网部取下后进行压榨，并于100℃的烘干器上烘干；
涂布制样，将烟草浓缩液和沉香浓缩液按100:15质量比进行均匀混合，制成涂布液，称取涂布液20g，加入30g水，采用浸涂的方式将涂布液涂布于片基上，烘干后得到沉香再造烟叶。
感官质量评价表明，所制备的沉香再造烟叶沉香香气韵调特征明显，烟气较谐调自然，舒适性好，整体品质较好。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种用于实验室的夹层沉香再造烟叶的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：
步骤（1），原料提取
将粉碎的沉香叶或沉香木以55%~65%体积比乙醇水溶液作为溶剂进行提取，料液比1:6～1:10，提取后的固相用于制浆，液相进行浓缩至密度1.15g/cm3～1.20g/cm3的沉香浓缩液，再造烟叶原料以水做溶剂按1:7～1:8的料液比进行一次提取，固液分离后，固相部分以水做溶剂1:6～1:7的料液比进行二次提取，二次提取后的固相用于制浆，合并一次和二次液相部分，以旋转蒸发仪进行浓缩至密度1.18g/cm3的烟草浓缩液；
步骤（2），制浆
将步骤（1）中的沉香叶或沉香木提取后的固相部分进行制浆，至打浆度35~40°SR得沉香浆料；将步骤（1）再造烟叶原料提取后的固相部分，进行制浆至32°SR的烟草浆料；
步骤（3），抄造成形
将步骤（2）中的烟草浆料分为两等份，并取步骤（2）中的沉香浆料进行抄造，沉香浆料的量为烟草浆料的10~20%质量比，抄造时，先将烟草浆料的一份进行上网抄造，然后将沉香浆料也进行上网抄造，沉香浆料抄造结束后将剩下的另一份烟草浆料再进行上网抄造，将湿的片基从网部取下后进行压榨，并于100℃的烘干器上烘干；
步骤（4），涂布制样
将步骤（1）中烟草浓缩液和沉香浓缩液按100:10~100:20质量比进行均匀混合，制成涂布液，后将涂布液涂布于步骤（3）所得片基上，并烘干得夹层沉香再造烟叶。
2.根据权利要求1所述的用于实验室的夹层沉香再造烟叶的制备方法，其特征在于所述的再造烟叶原料包括烟梗、烟叶碎片和木浆，比例为35~45:65~55:11。
3.根据权利要求1所述的用于实验室的夹层沉香再造烟叶的制备方法，其特征在于：将涂布液涂布于步骤（3）所得片基上时，按涂布液20g、水30g加入水混合。
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