CN105659572B - 杀菌手机护壳的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种杀菌手机护壳的制造方法，杀菌手机护壳的制造方法的流程是：底壳制造→盖板制造→组合；利用杀菌手机护壳的制造设备，将金属材料制成金属外壳以及金属盖，将陶泥、果壳或者椰壳制成复合颗粒陶泥板块，将复合颗粒陶泥板块与金属外壳或者金属盖复合，将复合颗粒陶泥板块与金属外壳或者金属盖烧结在一起，从而制造出杀菌手机护壳，使杀菌手机护壳具有活性炭的杀菌、吸收甲醛以及其他有害气体的功能，使杀菌手机护壳可以热处理恢复其活性炭的空隙结构，恢复杀菌手机护壳杀菌、吸收甲醛以及其他有害气体的功能，使杀菌手机护壳可以循环使用，有利于人们的身体健康。
Description
技术领域
本发明涉及一种手机护壳的制造方法，特别是杀菌手机护壳的制造方法。
背景技术
目前，人们使用的手机含有细菌、甲醛以及其他有害气体，不利于人们的身体健康，人们使用的手机护壳也没有杀菌、吸收甲醛以及其他有害气体的功能，一种具有杀菌、吸收甲醛以及其他有害气体的杀菌手机护壳，需要一种杀菌手机护壳的制造设备以及制造方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供杀菌手机护壳的制造方法，用于制造一种杀菌手机护壳，利用杀菌手机护壳对手机进行杀菌以及吸收手机的甲醛以及其他有害气体，维护人们的身体健康。
本发明所采用的技术方案是：杀菌手机护壳的包括有底壳以及盖板，盖板与底壳铰接；底壳包括有金属外壳、第一陶瓷衬底以及第一活性炭，第一陶瓷衬底与金属外壳固定连接，第一活性炭与第一陶瓷衬底固定连接，第一陶瓷衬底位于金属外壳与第一活性炭之间，第一活性炭位于底壳的里面；盖板包括有金属盖、第二陶瓷衬底以及第二活性炭，第二陶瓷衬底与金属盖固定连接，第二活性炭与第二陶瓷衬底固定连接，第二陶瓷衬底位于金属盖与第二活性炭之间，第二活性炭位于盖板的里面。底壳以及盖板由金属、陶瓷以及活性炭复合构成；第一活性炭位于底壳的第一内表面，第二活性炭位于盖板的第二内表面；金属外壳、第一陶瓷衬底以及第一活性炭复合在一起，金属盖、第二陶瓷衬底以及第二活性炭复合在一起；第一陶瓷衬底与第一活性炭烧结在一起，第二陶瓷衬底与第二活性炭烧结在一起。
杀菌手机护壳的制造方法的流程是：底壳制造→盖板制造→组合；
底壳制造的流程是：金属外壳制造→陶泥浆制造→陶泥板条制造→颗粒制造→复合颗粒陶泥板条制造→复合颗粒陶泥板条裁剪→金属外壳复合颗粒陶泥→真空烧结→活性炭表面抛光→金属外壳表面抛光；盖板制造的流程是：金属盖制造→陶泥浆制造→陶泥板条制造→颗粒制造→复合颗粒陶泥板条制造→复合颗粒陶泥板条裁剪→金属盖复合颗粒陶泥→真空烧结→活性炭表面抛光→金属盖表面抛光。
杀菌手机护壳的制造时：陶泥材料由陶泥制造设备制造成为湿的陶泥浆，控制器控制流水线工作，螺旋输送机将陶泥浆挤压成为条形的陶泥板带，并将陶泥板带输送到第一输送机，第一输送机将陶泥板带送到双棍滚压机，双棍滚压机将陶泥板带滚压成为尺寸符合要求的陶泥板条，双棍滚压机将陶泥板条输送到第二输送机；粉碎机将果壳粉碎为颗粒后输送到筛选机，筛选机将颗粒筛选后散布到第二输送机上面的陶泥板条上，使陶泥板条的上表面覆盖上一层果壳的颗粒，第二输送机将覆盖有颗粒的陶泥板条送入滚压机，滚压机33将其颗粒滚入陶泥板条，使陶泥板条成为复合颗粒陶泥板条，控制器控制第二输送机将复合颗粒陶泥板条送到剪床，剪床将复合颗粒陶泥板条按尺寸要求裁剪成为复合颗粒陶泥板块；冲床以及冲压模具将金属板制造成为金属外壳或者金属盖；利用人手或者机械手将金属外壳或者金属盖放于压床的工模上，利用人手或者机械手将复合颗粒陶泥板块放入金属外壳或者金属盖的槽内，利用压床将复合颗粒陶泥板块与金属外壳或者金属盖压在一起，从而制造出复合颗粒陶泥的金属外壳或者复合颗粒陶泥的金属盖，将复合颗粒陶泥的金属外壳或者复合颗粒陶泥的金属盖送入真空烧结炉烧结以及炭化，复合颗粒陶泥的金属外壳或者复合颗粒陶泥的金属盖烧结以及炭化后送入抛光机抛光。
本发明的有益效果是：一种杀菌手机护壳的制造方法，利用杀菌手机护壳的制造设备，将金属材料制成金属外壳以及金属盖，将陶泥、制成复合颗粒陶泥板块，将复合颗粒陶泥板块与金属外壳或者金属盖复合，将复合颗粒陶泥板块与金属外壳或者金属盖烧结在一起，从而制造出杀菌手机护壳，使杀菌手机护壳具有活性炭的杀菌、吸收甲醛以及其他有害气体的功能，使杀菌手机护壳可以热处理恢复其活性炭的空隙结构，恢复杀菌手机护壳杀菌、吸收甲醛以及其他有害气体的功能，使杀菌手机护壳可以循环使用，有利于人们的身体健康。
附图说明
图1是杀菌手机护壳的结构示意图；
图2是杀菌手机护壳的制造设备示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步的说明：
图1所示的杀菌手机护壳的结构示意图以及图2所示的杀菌手机护壳的制造设备示意图；
杀菌手机护壳包括有底壳1以及盖板2，盖板2与底壳1铰接；底壳1包括有金属外壳3、第一陶瓷衬底4以及第一活性炭5，第一陶瓷衬底4与金属外壳3固定连接，第一活性炭5与第一陶瓷衬底4固定连接，第一陶瓷衬底4位于金属外壳3与第一活性炭5之间，第一活性炭5位于底壳1的里面；盖板2包括有金属盖6、第二陶瓷衬底7以及第二活性炭8，第二陶瓷衬底7与金属盖6固定连接，第二活性炭8与第二陶瓷衬底7固定连接，第二陶瓷衬底7位于金属盖6与第二活性炭8之间，第二活性炭8位于盖板2的里面。
为了实施第一活性炭与第一陶瓷衬底4以及第二活性炭8与第二陶瓷衬底7的固定连接，底壳1以及盖板2由金属、陶瓷以及活性炭复合构成；第一活性炭5位于底壳1的第一内表面22，第二活性炭8位于盖板2的第二内表面23；金属外壳3、第一陶瓷衬底4以及第一活性炭5复合在一起，金属盖6、第二陶瓷衬底7以及第二活性炭8复合在一起；第一陶瓷衬底4与第一活性炭5烧结在一起，第二陶瓷衬底7与第二活性炭8烧结在一起。
制造杀菌手机护壳需要一种杀菌手机护壳的制造设备，杀菌手机护壳的制造设备包括有冲床24、陶泥制造设备26、螺旋输送机27、第一输送机28、双棍滚压机29、第二输送机30、粉碎机31、筛选机32、滚压机33、剪床34、压床35、真空烧结炉36、抛光机37以及控制器38，其特征在于：所述的冲床24、冲压模具25、陶泥制造设备26、螺旋输送机27、第一输送机28、双棍滚压机29、第二输送机30、粉碎机31、筛选机32、滚压机33、剪床34、压床35、真空烧结炉36、抛光机37以及控制器38构成流水线，用于制造杀菌手机护壳的方法，使应用该方法制造的杀菌手机护壳具有杀菌、吸收甲醛以及其他有害气体的功能；陶泥制造设备26与螺旋输送机27连接，螺旋输送机27与第一输送机28连接，第一输送机28与双棍滚压机29连接，双棍滚压机29与第二输送机30连接，粉碎机31与筛选机32连接，筛选机32与第二输送机30连接，筛选机32位于第二输送机30的上方，滚压机33以及剪床34设于第二输送机30上，剪床34位于滚压机33的右边，第二输送机30与压床35连接，压床35的旁边设有冲床24以及冲压模具25，压床35与真空烧结炉36连接，真空烧结炉36与抛光机37连接。
杀菌手机护壳的制造方法的流程是：底壳制造→盖板制造→组合；
底壳制造的流程是：金属外壳制造→陶泥浆制造→陶泥板条制造→颗粒制造→复合颗粒陶泥板条制造→复合颗粒陶泥板条裁剪→金属外壳复合颗粒陶泥→真空烧结→活性炭表面抛光→金属外壳表面抛光；
底壳的制造方法具体是：
金属外壳制造：根据金属外壳3的尺寸以及形状设计以及制造其冲压模具，利用冲床24以及金属外壳3的冲压模具将金属板材加工成为金属外壳3；
陶泥浆制造：利用陶泥制造设备26以及陶泥材料制造陶泥浆；
陶泥板条制造：利用螺旋输送机27以及板带挤压模具40将陶泥浆挤压为陶泥板带；利用双棍滚压机29将陶泥板带滚压成为尺寸符合要求的陶泥板条；
颗粒制造：利用粉碎机31将果壳粉碎为颗粒，根据其颗粒的尺寸要求利用筛选机32将其颗粒筛选为尺寸合格的果壳颗粒，并将合格的果壳颗粒筛选到陶泥板条的表面上；
复合颗粒陶泥板条制造：利用滚压机33将陶泥浆滚压成为陶泥板条，利用滚压机将果壳颗粒滚压嵌入到陶泥板条上，从而制造出复合颗粒陶泥板条；
复合颗粒陶泥板条裁剪：利用剪床34将复合颗粒陶泥板条裁成需要的尺寸的复合颗粒陶泥板块；
金属外壳复合颗粒陶泥：将裁好尺寸的复合了颗粒陶泥板块放入金属外壳3内，并利用压床35将复合颗粒陶泥板块压紧于金属外壳3的里面；
真空烧结：将复合颗粒陶泥板块的金属外壳3放入真空烧结炉36内，利用真空烧结炉将果壳与陶泥烧结在一起，同时将果壳的颗粒炭化成为活性炭；
活性炭表面抛光：利用抛光机37将活性炭表面抛光以及清洁干净；
金属外壳表面抛光：利用抛光机37将金属外壳3的表面抛光以及清洁干净；
盖板制造的流程是：金属盖制造→陶泥浆制造→陶泥板条制造→颗粒制造→复合颗粒陶泥板条制造→复合颗粒陶泥板条裁剪→金属盖复合颗粒陶泥→真空烧结→活性炭表面抛光→金属盖表面抛光；
盖板的制造方法具体是：
金属盖制造：根据金属盖6的尺寸以及形状设计以及制造金属盖6的冲压模具，利用冲床24以及金属盖6的冲压模具将金属板材加工成为金属盖6；
陶泥浆制造：利用陶泥制造设备26以及陶泥材料制造陶泥浆；
陶泥板条制造：利用螺旋输送机27以及板带挤压模具40将陶泥浆挤压为陶泥板带；利用双棍滚压机29将陶泥板带滚压成为尺寸符合要求的陶泥板条；
颗粒制造：利用粉碎机31将果壳粉碎为颗粒，根据其颗粒的尺寸要求利用筛选机32将其颗粒筛选为尺寸合格的果壳颗粒，并将合格的果壳颗粒筛选到陶泥板条的表面上；
复合颗粒陶泥板条制造：利用滚压机33将陶泥浆滚压成为陶泥板条，利用滚压机将果壳颗粒滚压嵌入到陶泥板条上，从而制造出复合颗粒陶泥板条；
复合颗粒陶泥板条裁剪：利用剪床34将复合颗粒陶泥板条裁成需要的尺寸的复合颗粒陶泥板块；
金属盖复合颗粒陶泥：将裁好尺寸的复合了颗粒陶泥板块放入金属盖6内，并利用压床35将复合颗粒陶泥板块压紧于金属盖6的里面；
真空烧结：将复合颗粒陶泥板块的金属盖6放入真空烧结炉36内，利用真空烧结炉将果壳与陶泥烧结在一起，同时将果壳的颗粒炭化成为活性炭；
活性炭表面抛光：利用抛光机37将活性炭表面抛光以及清洁干净；
金属盖表面抛光：利用抛光机37将金属盖6的表面抛光以及清洁干净；
组合：将抛光好的金属外壳3与抛光好的金属盖6组合在一起，将盖板2的铰轴23插入底壳1的铰孔22，使金属外壳3与金属盖6铰接。
为了实施金属外壳3与陶泥的结合，利用金属外壳冲凹模具以及冲床于金属外壳3的内表面冲压出凹凸面；为了实施金属盖6与陶泥的结合；金属外壳3的凹凸面与复合颗粒陶泥接触，金属外壳3的凹凸面与复合颗粒陶泥的凹凸面镶嵌在一起；金属外壳3的内表面与复合颗粒陶泥的没有颗粒的一面接触，金属外壳3的凹凸面与复合颗粒陶泥没有颗粒一面的凹凸面紧密接触。
为了实施金属盖6与陶泥的结合，利用金属盖冲凹模具以及冲床于金属盖6的内表面冲压出凹凸面；金属盖6的凹凸面与复合颗粒陶泥紧密接触，金属盖6的凹凸面与复合颗粒陶泥的凹凸面镶嵌在一起；金属盖6的内表面与复合颗粒陶泥的没有颗粒的一面接触，金属盖6的凹凸面与复合颗粒陶泥没有颗粒一面的凹凸面紧密接触。
为了实施陶泥的烧结以及果壳颗粒的炭化，复合颗粒陶泥的烧结以及炭化温度为700℃至900℃。
Claims (10)
1.杀菌手机护壳的制造方法，杀菌手机护壳包括有底壳(1)以及盖板(2)，盖板(2)与底壳(1)铰接；底壳(1)包括有金属外壳(3)、第一陶瓷衬底(4)以及第一活性炭(5)，第一陶瓷衬底(4)与金属外壳(3)固定连接，第一活性炭(5)与第一陶瓷衬底(4)固定连接，第一陶瓷衬底(4)位于金属外壳(3)与第一活性炭(5)之间，第一活性炭(5)位于底壳(1)的里面；盖板(2)包括有金属盖(6)、第二陶瓷衬底(7)以及第二活性炭(8)，第二陶瓷衬底(7)与金属盖(6)固定连接，第二活性炭(8)与第二陶瓷衬底(7)固定连接，第二陶瓷衬底(7)位于金属盖(6)与第二活性炭(8)之间，第二活性炭(8)位于盖板(2)的里面；第一陶瓷衬底(4)与第一活性炭(5)烧结在一起，第二陶瓷衬底(7)与第二活性炭(8)烧结在一起；
制造杀菌手机护壳需要一种杀菌手机护壳的制造设备，杀菌手机护壳的制造设备包括有冲床(24)、陶泥制造设备(26)、螺旋输送机(27)、第一输送机(28)、双棍滚压机(29)、第二输送机(30)、粉碎机(31)、筛选机(32)、滚压机(33)、剪床(34)、压床(35)、真空烧结炉(36)、抛光机(37)以及控制器(38)，其特征在于：所述的冲床(24)、冲压模具(25)、陶泥制造设备(26)、螺旋输送机(27)、第一输送机(28)、双棍滚压机(29)、第二输送机(30)、粉碎机(31)、筛选机(32)、滚压机(33)、剪床(34)、压床(35)、真空烧结炉(36)、抛光机(37)以及控制器(38)构成流水线，用于制造杀菌手机护壳的方法，使应用该方法制造的杀菌手机护壳具有杀菌、吸收甲醛以及其他有害气体的功能；陶泥制造设备(26)与螺旋输送机(27)连接，螺旋输送机(27)与第一输送机(28)连接，第一输送机(28)与双棍滚压机(29)连接，双棍滚压机(29)与第二输送机(30)连接，粉碎机(31)与筛选机(32)连接，筛选机(32)与第二输送机(30)连接，筛选机(32)位于第二输送机(30)的上方，滚压机(33)以及剪床(34)设于第二输送机(30)上，剪床(34)位于滚压机(33)的右边，第二输送机(30)与压床(35)连接，压床(35)的旁边设有冲床(24)以及冲压模具(25)，压床(35)与真空烧结炉(36)连接，真空烧结炉(36)与抛光机(37)连接。
2.根据权利要求1所述的杀菌手机护壳的制造方法，其特征在于：所述的杀菌手机护壳的制造方法的流程是：底壳制造→盖板制造→组合；
底壳制造的流程是：金属外壳制造→陶泥浆制造→陶泥板条制造→颗粒制造→复合颗粒陶泥板条制造→复合颗粒陶泥板条裁剪→金属外壳复合颗粒陶泥→真空烧结→活性炭表面抛光→金属外壳表面抛光。
3.根据权利要求2所述的杀菌手机护壳的制造方法，其特征在于：所述的底壳的制造方法具体是：
金属外壳制造：根据金属外壳(3)的尺寸以及形状设计以及制造其冲压模具，利用冲床(24)以及金属外壳(3)的冲压模具将金属板材加工成为金属外壳(3)；
陶泥浆制造：利用陶泥制造设备(26)以及陶泥材料制造陶泥浆；
陶泥板条制造：利用螺旋输送机(27)以及板带挤压模具(40)将陶泥浆挤压为陶泥板带；利用双棍滚压机(29)将陶泥板带滚压成为尺寸符合要求的陶泥板条；
颗粒制造：利用粉碎机(31)将果壳粉碎为颗粒，根据其颗粒的尺寸要求利用筛选机(32)将其颗粒筛选为尺寸合格的果壳颗粒，并将合格的果壳颗粒筛选到陶泥板条的表面上；
复合颗粒陶泥板条制造：利用滚压机(33)将陶泥浆滚压成为陶泥板条，利用滚压机将果壳颗粒滚压嵌入到陶泥板条上，从而制造出复合颗粒陶泥板条；
复合颗粒陶泥板条裁剪：利用剪床(34)将复合颗粒陶泥板条裁成需要的尺寸的复合颗粒陶泥板块；
金属外壳复合颗粒陶泥：将裁好尺寸的复合了颗粒陶泥板块放入金属外壳(3)内，并利用压床(35)将复合颗粒陶泥板块压紧于金属外壳(3)的里面；
真空烧结：将复合颗粒陶泥板块的金属外壳(3)放入真空烧结炉(36)内，利用真空烧结炉将果壳与陶泥烧结在一起，同时将果壳的颗粒炭化成为活性炭；
活性炭表面抛光：利用抛光机(37)将第一活性炭(5)的表面抛光以及清洁；
金属外壳表面抛光：利用抛光机(37)将金属外壳(3)的表面抛光以及清洁干净。
4.根据权利要求2所述的杀菌手机护壳的制造方法，其特征在于：所述的盖板制造的流程是：金属盖制造→陶泥浆制造→陶泥板条制造→颗粒制造→复合颗粒陶泥板条制造→复合颗粒陶泥板条裁剪→金属盖复合颗粒陶泥→真空烧结→活性炭表面抛光→金属盖表面抛光。
5.根据权利要求2所述的杀菌手机护壳的制造方法，其特征在于：所述的盖板的制造方法具体是：
金属盖制造：根据金属盖(6)的尺寸以及形状设计以及制造金属盖(6)的冲压模具，利用冲床(24)以及金属盖(6)的冲压模具将金属板材加工成为金属盖(6)；
陶泥浆制造：利用陶泥制造设备(26)以及陶泥材料制造陶泥浆；
陶泥板条制造：利用螺旋输送机(27)以及板带挤压模具(40)将陶泥浆挤压为陶泥板带；利用双棍滚压机(29)将陶泥板带滚压成为尺寸符合要求的陶泥板条；
颗粒制造：利用粉碎机(31)将果壳粉碎为颗粒，根据其颗粒的尺寸要求利用筛选机(32)将其颗粒筛选为尺寸合格的果壳颗粒，并将合格的果壳颗粒筛选到陶泥板条的表面上；
复合颗粒陶泥板条制造：利用滚压机(33)将陶泥浆滚压成为陶泥板条，利用滚压机将果壳颗粒滚压嵌入到陶泥板条上，从而制造出复合颗粒陶泥板条；
复合颗粒陶泥板条裁剪：利用剪床(34)将复合颗粒陶泥板条裁成需要的尺寸的复合颗粒陶泥板块；
金属盖复合颗粒陶泥：将裁好尺寸的复合颗粒陶泥板块放入金属盖(6)内，并利用压床(35)将复合颗粒陶泥板块压紧于金属盖(6)的里面；
真空烧结：将复合颗粒陶泥板块的金属盖(6)放入真空烧结炉(36)内，利用真空烧结炉将果壳与陶泥烧结在一起，同时将果壳的颗粒炭化成为活性炭；
活性炭表面抛光：利用抛光机(37)将第二活性炭(8)的表面抛光以及清洁；
金属盖表面抛光：利用抛光机(37)将金属盖(6)的表面抛光以及清洁干净。
6.根据权利要求2所述的杀菌手机护壳的制造方法，其特征在于：所述的组合：将抛光好的金属外壳(3)与抛光好的金属盖(6)组合在一起，将盖板(2)的铰轴(23)插入底壳(1)的铰孔(22)，使金属外壳(3)与金属盖(6)铰接。
7.根据权利要求1所述的杀菌手机护壳的制造方法，其特征在于：所述的金属外壳(3)制造方法是：利用金属外壳冲凹模具以及冲床于金属外壳(3)的内表面冲压出凹凸面；利用金属盖冲凹模具以及冲床于金属盖(6)的内表面冲压出凹凸面。
8.根据权利要求1所述的杀菌手机护壳的制造方法，其特征在于：所述的金属外壳(3)的凹凸面与复合颗粒陶泥接触，金属外壳(3)的凹凸面与复合颗粒陶泥的凹凸面镶嵌在一起；所述的金属盖(6)的凹凸面与复合颗粒陶泥紧密接触，金属盖(6)的凹凸面与复合颗粒陶泥的凹凸面镶嵌在一起。
9.根据权利要求8所述的杀菌手机护壳的制造方法，其特征在于：所述的金属外壳(3)的内表面与复合颗粒陶泥的没有颗粒的一面接触，金属外壳(3)的凹凸面与复合颗粒陶泥没有颗粒一面的凹凸面紧密接触。
10.根据权利要求1所述的杀菌手机护壳的制造方法，其特征在于：所述的金属盖(6)的内表面与复合颗粒陶泥的没有颗粒的一面接触，金属盖(6)的凹凸面与复合颗粒陶泥没有颗粒一面的凹凸面紧密接触。
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