CN105658769B - 降低烯烃含量的重油的处理 - Google Patents

降低烯烃含量的重油的处理 Download PDF

Info

Publication number
CN105658769B
CN105658769B CN201480044209.6A CN201480044209A CN105658769B CN 105658769 B CN105658769 B CN 105658769B CN 201480044209 A CN201480044209 A CN 201480044209A CN 105658769 B CN105658769 B CN 105658769B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cut
heavy oil
cavitation
separated
initial heavy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201480044209.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105658769A (zh
Inventor
M.肖尔涅
C.赫罗诺普洛斯
S.德基西亚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fractal Systems Inc
Original Assignee
Fractal Systems Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fractal Systems Inc filed Critical Fractal Systems Inc
Publication of CN105658769A publication Critical patent/CN105658769A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105658769B publication Critical patent/CN105658769B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G55/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process
    • C10G55/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process plural serial stages only
    • C10G55/04—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process plural serial stages only including at least one thermal cracking step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G15/00—Cracking of hydrocarbon oils by electric means, electromagnetic or mechanical vibrations, by particle radiation or with gases superheated in electric arcs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G15/00—Cracking of hydrocarbon oils by electric means, electromagnetic or mechanical vibrations, by particle radiation or with gases superheated in electric arcs
    • C10G15/08—Cracking of hydrocarbon oils by electric means, electromagnetic or mechanical vibrations, by particle radiation or with gases superheated in electric arcs by electric means or by electromagnetic or mechanical vibrations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G15/00—Cracking of hydrocarbon oils by electric means, electromagnetic or mechanical vibrations, by particle radiation or with gases superheated in electric arcs
    • C10G15/10—Cracking of hydrocarbon oils by electric means, electromagnetic or mechanical vibrations, by particle radiation or with gases superheated in electric arcs by particle radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G55/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process
    • C10G55/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process plural serial stages only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
    • C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/007—Visbreaking
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
    • C10G2300/302—Viscosity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
    • C10G2300/308—Gravity, density, e.g. API

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

用于处理重油以提供具有降低的密度和粘度，以及不超过1.0 wt.%的烯烃含量的经处理的重油的方法。所述方法包括将初始重油分离成通常包含较低沸点的组分的第一馏分和第二馏分。所述第二馏分包含具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的p‑值大至少5%的p‑值的重油，并且所述第二馏分具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的芳香度小不多于5%的芳香度。然后将所述第二馏分改质以降低所述重油的密度和粘度。在所述第二馏分改质之后，将其与至少部分第一馏分重新组合，以提供具有不超过1.0 wt.%的烯烃含量的经处理的重油。将所述初始重油分离成第一馏分和第二馏分使得能够获得改善的经处理的重油的密度和粘度的降低，同时使烯烃含量维持在可接受的水平。

Description

降低烯烃含量的重油的处理
本申请要求基于2013年8月12日提交的临时申请序列61/864,827的优先权，其内容通过引用以其整体并入。
本发明涉及重油的处理以获得改善的重油的密度和粘度的降低，同时使所述重油的烯烃含量维持在可接受的水平。更具体地，本发明涉及通过将所述重油分离成第一馏分、或较低沸程的馏分、或轻馏分和第二馏分、或较高沸程的馏分、或重馏分来处理所述重油。将所述第二馏分或重馏分改质(upgrade)，例如通过热(例如，减粘裂化)、机械(例如流体动力和/或超声空化)、氧化脱硫（oxydesulfurization）和/或其它改质工艺，以降低它的密度和粘度。在改质之后，将它与至少部分所述第一馏分重新组合，以提供具有不超过1.0 wt.%的烯烃含量的经处理的重油。
如本文所用，术语“重油”包括由美国石油学会(API)分类为重油或超重油以及调和油，例如dilbit(稀释剂-沥青掺和物)或synbit(合成油-沥青掺和物)的油。通常，重质烃油具有22.3°(920 kg/m3或0.920 g/cm3的密度)至10.0°(1,000 kg/m3或1 g/cm3的密度)的API重度。超重油通常具有小于10.0°(大于1,000 kg/m3或大于1 g/cm3的密度)的API重度。例如，重油可从油砂、常压焦油塔底产物、减压焦油塔底产物、页岩油、煤衍生的液体、原油残渣以及拔顶原油中提取。
重油通常具有宏观和微观结构特性，以及具有特定的化学组成分子。所述化学组成分子属于两个属类，软沥青和沥青质。软沥青溶于戊烷或轻质饱和烃，而沥青质溶于甲苯但不溶于戊烷或轻质饱和烃。还存在于所述重油中的是金属，特别是镍和钒。所述金属主要与沥青质有关。软沥青和沥青质的空间组织（organization）导致宏观和微观结构特性，其中分子组织引起高粘度，这在这样的油的运输中以及在将沥青质与软沥青分离中造成问题。
更具体地，所述沥青质由其中烷基链所连接的以分层形式聚集（group）的多环芳族分子的核形成。所述核被软沥青材料包围并浸在其中。所述软沥青材料包含游离的饱和物(其中一些为环状的)、单环芳族化合物和二环芳族化合物、多环芳族化合物（polyaromatics）和极性组分或被认为与沥青质密切相关的树脂。该组织被认为是微观结构并且所述沥青质的核可被认为具有微晶排列。所述微观结构组织形成其中若干个微晶排列形成被称为宏观结构的胶束结构的聚集体。所述胶束结构或宏观结构具有聚集体之间的强的缔合力和内聚力，这解释了所述重油的高粘度的原因。
重油可以被改质以降低其密度和粘度，从而使重油更可泵送和可运输。这样的改质可以包括热工艺、机械工艺(如流体动力和/或超声空化)或热工艺和机械工艺的组合、和/或氢加成工艺、和/或氧化脱硫。
然而，重油的这样的改质可以导致不希望的量的烯烃或不饱和化合物(也被称为烯(alkene))的形成。如本文所用的，术语“烯烃”是指包含一对或多对通过双键连接的碳原子的任何不饱和烃。烯烃可以降低所述重油的稳定性，和/或可以在运输和精炼过程中产生问题。此外，烯烃和芳族化合物是焦炭形成的前体。
因此，期望尽可能地降低重油的密度和粘度，同时防止不可接受的量或水平的烯烃的形成。这样的重油还将具有所需的稳定性和所需的芳香度，并且将具有改善的可泵送性和可运输性。
烯烃含量可以通过溴值测试或通过质子核磁共振谱(HNMR)测试来测量。溴值是被100克的样品吸收的溴的量(以克表示)。根据ASTM-D1159程序测量所述溴值。该值表示与烯烃含量相关的不饱和度。认为在10以下的溴值对于正常的原油处理而言是可接受的。HNMR测试测量全原油的作为1-癸烯当量的按质量计的烯烃含量。作为1-癸烯当量的按质量计的大于1.0%的烯烃的测试结果表示存在不可接受的量的烯烃。10的溴值通常并且大致对应于按重量计1.0%的烯烃含量。关于重油的运输，如通过HNMR或溴值测量的重油的烯烃含量不应超过按重量计1.0%。
重油的p-值是沥青质的絮凝可能性及其形成固体沉积物的倾向的量度。所述p-值是稳定性指标，并且也是沥青质溶解度的量度。所述p-值通过根据ASTM-D7157方法或类似于ASTM-D7157的方法测试重油来确定，并为1(不稳定)-5(非常稳定)。该方法由使用不同量的甲苯或二甲苯使所述重油的三个样品溶解组成。然后用链烷烃溶剂，例如正庚烷滴定重油样品和芳族溶剂(即，甲苯或二甲苯)的这三种不同的混合物，以沉淀所述沥青质。直至沥青质开始胶溶时加入的重油和溶剂(包括滴定溶剂)的量用于计算稳定性参数和其固有稳定性。至少1.5的p-值表示所述重油是稳定的，而具有小于1.5的p-值的重油通常被认为是不稳定的。
使用碳-13 NMR(或13C NMR或碳NMR)测试来测量芳香度。在该测试中，核磁共振(NMR)被应用于碳。该测试类似于质子NMR(1H NMR)测试，并正如同质子NMR测试确定氢原子那样允许尤其确定有机分子中的芳族碳原子。通过使用13C NMR，可以确定重油中的芳香度的水平。
申请人已经发现，通过在将所述重油改质之前除去在重油的较轻馏分中富集的脂族或链烷组分，提高了沥青质的溶解度(如通过观察到的p-值的增加所示)，这反过来减少所述重油改质，例如通过热处理、机械处理(例如，流体动力和/或超声空化)、氧化脱硫、和/或氢加成工艺以降低重油的密度和粘度期间烯烃的形成。
因此，通过在将所述重油改质之前除去包含在所述重油的较轻馏分中的这样的脂族或链烷组分，申请人已通过后续的改质工艺实现了改善的所述重油的密度和粘度的降低，同时使所述烯烃含量维持在可接受的水平。
因此，根据本发明的一个方面，提供了用于处理重油以提供具有降低的密度和粘度以及不超过1.0 wt.%的烯烃含量的经处理的重油的方法。所述方法包括预处理，所述预处理包括将初始重油分离成第一馏分和第二馏分。所述第二馏分包含具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的p-值大至少5%的p-值的重油。所述第二馏分还具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的芳香度小不多于5%的芳香度。然后降低所述第二馏分的密度和粘度。然后将所述第二馏分与至少部分所述第一馏分组合或重新掺和，以提供具有不超过1.0 wt.%的烯烃含量的经处理的重油。
虽然本发明的范围不限于任何理论推理，但是据信，当将所述初始重油分离成如上所述的第一馏分和第二馏分时，所述第一馏分通常包含低沸点组分，例如脂族或链烷组分，如果这些组分未与重油分离，那么它们可以在使所述重油经过改质以降低所述重油的密度和粘度时导致烯烃的形成。通过在将所述重油改质之前除去这些组分，提高了沥青质的溶解度，并且实现了改善的所述重油的密度和粘度的降低，同时降低了形成不可接受的水平的烯烃的可能性，而且所得的经改质的重油更可泵送和可运输，同时相对于给定的烯烃的阈值水平而言进一步降低密度和粘度是可能的。
通常，通过闪蒸、沸腾、蒸馏或分馏所述重油将所述初始重油分离成第一馏分和第二馏分。在一个非限制性实施方案中，所述第一馏分具有不超过450℃的沸程，即所述第一馏分中没有组分在超过450℃的温度下沸腾。在另一个非限制性实施方案中，所述第一馏分具有不超过325℃的沸程。在又一个非限制性实施方案中，所述第一馏分具有不超过250℃的沸程。在进一步的非限制性实施方案中，所述第一馏分具有不超过180℃的沸程。在另一个非限制性实施方案中，所述第一馏分具有不超过150℃的沸程。
在一个非限制性实施方案中，所述第二馏分具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的p-值大至少10%的p-值。在另一个非限制性实施方案中，所述第二馏分具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的p-值大至少15%的p-值。在又一个非限制性实施方案中，所述第二馏分具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的p-值大至少25%的p-值。
在一个非限制性实施方案中，所述第二馏分具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的芳香度小不多于3%的芳香度。在另一个非限制性实施方案中，所述第二馏分具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的芳香度大至少3%的芳香度。在又一个非限制性实施方案中，所述第二馏分具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的芳香度大至少5%的芳香度。
在将所述初始重油分离成第一馏分和第二馏分之后，然后将所述第二馏分进一步处理，以降低所述第二馏分的密度和粘度，从而使所述第二馏分更可泵送和可运输。这样的处理包括但不限于通过加热所述第二馏分使所述第二馏分经过热处理和/或使所述第二馏分经过机械改质，例如流体动力和/或超声空化和/或其它改质技术，例如氢加成工艺，包括使用氢给体、纯氢气和/或合成气。因为在所述第二馏分改质之前已经将所述第一馏分与所述第二馏分分离，实现了改善的所述第二馏分的密度和粘度的降低，同时使所述第二馏分的烯烃含量维持在可接受的水平。
在一个非限制性实施方案中，通过将所述第二馏分加热至约200℃-约600℃的温度，使所述第二馏分经过热处理，例如减粘裂化，由此降低所述第二馏分的密度和粘度。在另一个非限制性实施方案中，通过加热至约350℃-约450℃的温度对所述第二馏分进行热处理。在又一个非限制性实施方案中，通过加热至约380℃-约420℃的温度对所述第二馏分进行热处理。
在一个非限制性实施方案中，使所述第二馏分经过上述的热处理，例如减粘裂化，保持约1分钟至约20分钟的时间段。在另一个非限制性实施方案中，使所述第二馏分经过上述的热处理，保持约3分钟至约8分钟的时间段。
在另一个非限制性实施方案中，将所述第二馏分加热至约200℃-约600℃的温度，然后使其经过流体动力空化，由此降低所述第二馏分的密度和粘度。在另一个非限制性实施方案中，将所述第二馏分加热至约350℃-约450℃的温度，然后使其经过流体动力空化，以降低所述第二馏分的密度和粘度。在又一个非限制性实施方案中，将第二馏分加热至约380℃-约420℃的温度，然后使其经过流体动力空化，以降低所述第二馏分的密度和粘度。
在另一个非限制性实施方案中，通过将所述第二馏分从管道传送进入节流器(restriction)或喷嘴形式的空化区来使所述第二馏分经过流体动力空化。通常，所述空化区的宽度对所述管道的宽度的比为约1/230-约1/75。所述空化区的长度对所述空化区的宽度的比通常为约10-约125。在另一个非限制性实施方案中，所述空化区的长度对所述空化的宽度的比为约50-约125。
在一个非限制性实施方案中，在约100 m/秒-约300 m/秒的速度下将所述第二馏分传送通过可以为毛细管或喷嘴或其它类型的节流器的形式的空化区，并且当所述第二馏分通过例如毛细管或喷嘴的空化区时，所述第二馏分经受约150 psig-​​约5,000 psig的压降。在所述空化区中，使所述第二馏分经过空化。如本领域中已知的，空化通过分散在所述第二馏分中的气体的微泡产生。这样的微泡膨胀并且随后内爆或坍缩。所述微泡的内爆或坍缩使所述微泡和所述第二馏分的界面处的温度上升至非常高的水平，例如约1,000℃至约2,000℃，保持微秒级的时间段，这有利于自由基的形成和化学反应。
在一个非限制性实施方案中，在约150 m/秒-约300 m/秒的速度下将所述第二馏分传送通过所述空化区。在另一个实施方案中，在约200 m/秒-约300 m/秒的速度下将所述第二馏分传送通过所述空化区。
在一个非限制性实施方案中，使所述第二馏分在所述空化区中经受约400 psig-约4,000 psig的压降。
在另一个非限制性实施方案中，使所述第二馏分在所述空化区中经受约1,500psig-约3,500 psig的压降。
可以在本发明中使用的具有空化区的流体动力空化装置的实例被公开在美国专利第7,943,035号和第8,105,480号中，其内容通过引用以其整体并入。
因此，在一个非限制性实施方案中，将具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的p-值大至少5%的p-值以及比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的芳香度小不多于5%的芳香度的所述第二馏分加热至约385℃-约420 ℃的温度，从而将部分所述第二馏分变成蒸气，然后在约100 m/秒-约300 m/秒的速度下以及约150 psig-约5000 psig的压降下将其从管道传送通过流体动力空化区，并且其中所述空化区的宽度对所述管道的宽度的比为约1/230-约1/75，并且所述空化区的长度对所述空化区的宽度的比为约10-约125。使所述第二馏分经过流体动力空化，保持通常不超过10秒的时间段。
因为在使所述第二馏分经过上述的热处理和流体动力空化之前，将某些组分，例如脂族和链烷化合物与所述第二馏分分离，所以得到改善的或进一步降低的所述第二馏分的密度和粘度，同时由于这样的热处理和空化不产生不可接受的水平的烯烃。也就是说，除去较轻馏分(lighter ends)允许当使用热处理和/或空化和/或其它改质技术时达到具有更大的密度和粘度提升的给定的烯烃的阈值水平。
在一个非限制性实施方案中，在使第二馏分经过加热和/或空化以降低所述第二馏分的密度和粘度之后，可以使所述第二馏分经过进一步的处理以从其除去不期望的组分，例如石脑油和硫化氢。
在所述第二馏分被加热和/或经过空化以降低其密度和粘度之后，将所述第二馏分与在不超过450℃的温度下沸腾的至少部分第一馏分重新组合。在一个非限制性实施方案中，至少50 wt.%的所述第一馏分与稳定的重油重新组合。然后输送具有不超过1.0 wt.%的烯烃含量的所得的经组合的重油物流用于进一步的处理。
现在将就附图对本发明进行描述，其中：
图1是根据本发明的用于处理重油的方法的实施方案的示意图；
图2是显示相比于未分馏的经改质的重油，在改质之前被分馏以除去250℃-馏分，然后与所述250℃-馏分重新掺和的经改质的重油的密度提升(% kg/m3)相对于烯烃测量值(g Br2/100g)的图；
图3是显示相比于未分馏的经改质的重油，在改质之前被分馏以除去250℃-馏分，然后与所述250℃-馏分重新掺和的经改质的重油的粘度提升(% cSt)相对于烯烃测量值(gBr2/100g)的图；
图4是显示相比于未分馏的重油，在改质之前被分馏以除去180℃-馏分，然后与所述180℃-馏分重新掺和的经改质的重油的密度提升(% kg/m3)相对于烯烃测量值(g Br2/100g)的图；和
图5是显示相比于未分馏的重油，在改质之前被分馏以除去325℃-馏分，然后与所述325℃-馏分重新掺和的经改质的重油的密度提升(% kg/m3)相对于烯烃测量值(g Br2/100g)的图。
现在参考图1，将管线10中的初始重油泵送并加热并送至分馏器11。分馏器11在使得将所述重油分离成两个馏分，即第一馏分和第二馏分的条件下操作。通常，所述第一馏分是包含例如稀释剂、水蒸气、脂族烃和链烷烃的轻组分的较低沸点的馏分。所述第二馏分是具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的p-值大至少5%的p-值，并且具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的芳香度小不多于5%的芳香度的重油。通常，分馏器11在不大于450℃的温度下操作。因此，所述第一馏分在不超过450℃的温度下沸腾。在非限制性实施方案中，分馏器11可以在稍微超过例如325℃、250℃、180℃或150℃的沸点的温度下操作，从而分别提供在不超过325℃、250℃、180℃和150℃的温度下沸腾的第一馏分。
通过管线12从分馏器11取出包含较低沸点的化合物或轻组分的第一馏分并将其传送至分离罐17。通过管线19从分离罐17取出废气，而通过管线18从分离罐17取出所述第一馏分或轻馏分的剩余部分。因此，将具有低沸点组分或具有轻组分的馏分与所述第二馏分分离，由此所述第二馏分是包含最小量的在所述第二馏分的进一步改质期间不能容易地转化成烯烃的组分的重油。
通过管线13从分馏器11取出所述第二馏分并使其经过进一步改质(示意性地表示为14)，以降低重油密度和粘度。例如，可以使所述第二馏分在约200℃-约600℃的温度下经过热处理，保持约1分钟至约20分的时间段，然后通过将所述第二馏分传送通过例如上述的那些的节流器或喷嘴并在如上所述的速度和压力下以经过流体动力空化。然而，应当理解，本发明的范围并不限于用于降低所述第二馏分的密度和粘度的任何特定的改质工艺。
在所述第二馏分被改质之后，通过管线16从改质区14取出不可冷凝的气体或废气，而​​通过管线15从改质区14取出作为​​具有降低的密度和粘度的重油的所述第二馏分的剩余部分。
然后将管线18中的轻馏分传送至管线15，由此将所述第一馏分或轻馏分与所述第二馏分重新组合。在被传送至管线15之前，可以通过管线20从管线18取出部分所述轻馏分。
来自管线18的至少部分所述轻馏分与管线15中的所述第二馏分的重新组合提供了管线21中的具有不超过1.0 wt.%的烯烃含量，并具有降低的密度和粘度的经组合的重油物流，由此这样的油是可泵送和可运输的，并且可以经过进一步的处理，例如精炼。
实施例
现在将就以下实施例对本发明进行描述；然而，本发明的范围并不意图限制于此。
实施例1
将具有3.20的p-值和31%的芳香度的重油蒸馏使得除去具有180℃、250℃或325℃的沸点的馏分。对每个馏分测量通过蒸馏除去的所述馏分的以百分数计的回收体积和剩余的重油的p-值和芳香度的增加。结果示于下表1中。
表1
。
上述结果显示，当从所述重油除去在不高于180℃、或不高于250℃、或不高于325℃的温度下沸腾的馏分时，提供了具有如由超过10%的p-值的增加所示的改善的沥青质的溶解度的重油，同时所述重油的芳香度保持在可接受的水平。
实施例2
将重油蒸馏或闪蒸以除去250℃-馏分。蒸馏塔或分馏塔的入口温度为273℃。然后通过加热至390℃、400℃、410℃和420℃的温度，保持6分钟的时间段对250℃+重油馏分进行热处理。然后通过将该油传送通过具有1英寸的长度和0.008英寸的直径的空化喷嘴使该油经过空化。
在使所述250℃+重油馏分经过空化之后，将其与250℃-馏分重新组合。
然后使第二重油样品经过如上所述的热处理和流体动力空化，以降低重油的密度和粘度，但在使所述重油经过热处理和流体动力空化之前，不从该重油样品中除去较低沸点的250℃馏分。
图2和3分别显示了对于所有的热处理温度，两个样品的作为密度和粘度提升的函数的烯烃含量(根据表示为g Br2/100g的溴值来测量)。结果显示，从重油中除去250℃-馏分允许相对于给定的烯烃水平而言更大的密度和粘度降低。反过来，在所述重油改质之前，从重油中除去250℃-馏分提供了具有相对于给定的密度降低和给定的粘度降低而言改善的降低的烯烃含量的重油。
实施例3
将重油蒸馏或闪蒸以除去180℃-馏分。蒸馏塔或分馏塔的入口温度为205℃。然后通过加热至390℃、400℃、410℃和420℃的温度，保持6分钟的时间段对180℃+重油馏分进行热处理。然后通过将该油传送通过具有1英寸的长度和0.008英寸的直径的空化喷嘴使该油经过流体动力空化。在使所述180℃+重油馏分经过空化之后，由此提供具有降低的密度和粘度的重油，将其与180℃-馏分重新组合。
然后使第二重油样品经过如上所述的热处理和流体动力空化，以降低重油的密度和粘度，但在使所述重油经过热处理和流体动力空化之前，不从该重油样品中除去较低沸点的180℃-馏分。
图4显示对于所有的热处理温度，两个样品的作为密度降低的函数的烯烃含量(根据表示为g Br2/100g的溴值来测量)。结果显示，在所述重油改质之前，从重油中除去180℃-馏分允许相对于给定的烯烃水平而言更大的密度降低。反过来，在所述重油改质之前，从重油中除去180℃-馏分提供了具有相对于给定的密度降低而言改善的降低的烯烃含量的重油。
实施例4
将重油蒸馏或闪蒸以除去325℃-馏分。蒸馏塔或分馏塔的入口温度为345℃。通过加热至390℃、400℃、410℃和420℃的温度，保持6分钟的时间段对325℃+重油馏分进行热处理。然后通过将该油传送通过具有1英寸的长度和0.008英寸的直径的空化喷嘴使该油经过流体动力空化。
在使所述325℃+重油馏分经过空化之后，由此提供具有降低的密度和粘度的重油，将其与325℃-馏分重新组合。
然后使第二重油样品经过如上所述的热处理和流体动力空化，以降低重油的密度和粘度，但在使所述重油经过热处理和流体动力空化之前，不从该重油中除去较低沸点的325℃-馏分。
图5显示对于所有的热处理温度，两个样品的作为密度提升的函数的烯烃含量(根据表示为g Br2/100g的溴值来测量)。结果显示，在所述重油改质之前，从重油中除去325℃-馏分允许相对于给定的烯烃水平而言更大的密度降低。反过来，在所述重油改质之前，从重油中除去325℃-馏分提供了具有相对于给定的密度降低而言改善的降低的烯烃含量的重油。
所有专利和出版物(包括公布的专利申请)的公开内容以如同每个专利和出版物都通过引用单独并入的相同程度通过引用并入本文中。
然而，应当理解，本发明的范围不受限于上述的具体实施方案。本发明可以不同于具体描述的那样来实施并且仍然在所附的权利要求书的范围之内。

Claims (67)

1.用于处理重油以提供具有降低的密度和粘度以及不超过1.0wt.％的烯烃含量的经处理的重油的方法，所述方法包括：
(a)将初始重油分离成第一馏分和第二馏分，其中所述第一馏分具有不超过180℃的沸程，其中所述第二馏分包含具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的p-值大至少5％的p-值的重油，并且所述第二馏分具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的芳香度小不多于5％的芳香度；
(b)降低所述第二馏分的密度和粘度；和
(c)将所述第二馏分与至少部分所述第一馏分组合，以提供具有不超过1.0wt.％的烯烃含量的经处理的重油。
2.权利要求1的方法，其中所述第一馏分具有不超过150℃的沸程。
3.权利要求1的方法，其中所述第二馏分具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的p-值大至少10％的p-值。
4.权利要求3的方法，其中所述第二馏分具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的p-值大至少15％的p-值。
5.权利要求4的方法，其中所述第二馏分具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的p-值大至少25％的p-值。
6.权利要求1的方法，其中所述第二馏分具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的芳香度小不多于3％的芳香度。
7.权利要求6的方法，其中所述第二馏分具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的芳香度大至少3％的芳香度。
8.权利要求7的方法，其中所述第二馏分具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的芳香度大至少5％的芳香度。
9.权利要求的1的方法，其中通过将所述第二馏分加热至200℃-600℃的温度来降低所述第二馏分的密度和粘度。
10.权利要求9的方法，其中通过将所述第二馏分加热至350℃-450℃的温度来降低所述第二馏分的密度和粘度。
11.权利要求10的方法，其中通过将所述第二馏分加热至380℃-420℃的温度来降低所述第二馏分的密度和粘度。
12.权利要求9的方法，其中将所述第二馏分加热1分钟至20分钟的时间段。
13.权利要求12的方法，其中将所述第二馏分加热3分钟至8分钟的时间段。
14.权利要求1的方法，其中通过使所述第二馏分经过空化来降低所述第二馏分的密度和粘度。
15.权利要求14的方法，其中使所述第二馏分经过流体动力空化。
16.权利要求15的方法，其中通过将所述第二馏分从管道传送通过空化区来使所述第二馏分经过流体动力空化，其中所述空化区的宽度对所述管道的宽度的比为1/230至1/75。
17.权利要求16的方法，其中所述空化区的长度对所述空化区的宽度的比为10-125。
18.权利要求17的方法，其中所述空化区的长度对所述空化区的宽度的比为50-125。
19.权利要求1的方法，其中通过将所述第二馏分加热至200℃-600℃的温度，然后使所述第二馏分经过空化来降低所述第二馏分的密度和粘度。
20.权利要求19的方法，其中将所述第二馏分加热至350℃-450℃的温度。
21.权利要求20的方法，其中将所述第二馏分加热至380℃-420℃的温度。
22.权利要求19的方法，其中使所述第二馏分经过流体动力空化。
23.权利要求22的方法，其中通过将所述第二馏分从管道传送通过空化区来使所述第二馏分经过流体动力空化，其中所述空化区的宽度对所述管道的宽度的比为1/230至1/75。
24.权利要求23的方法，其中所述空化区的长度对所述空化区的宽度的比为10-125。
25.权利要求24的方法，其中所述空化区的长度对所述空化区的宽度的比为50-125。
26.权利要求1的方法，其中通过使所述第二馏分经过氢加成工艺来降低所述第二馏分的密度和粘度。
27.用于处理重油以提供具有降低的密度和粘度以及不超过1.0wt.％的烯烃含量的经处理的重油的方法，所述方法包括：
(a)将初始重油分离成第一馏分和第二馏分，其中所述第二馏分包含具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的p-值大至少5％的p-值的重油，并且所述第二馏分具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的芳香度小不多于5％的芳香度；
(b)在没有添加外部气体的情况下使所述第二馏分经过空化，由此降低所述第二馏分的密度和粘度；和
(c)将所述第二馏分与至少部分所述第一馏分组合，以提供具有不超过1.0wt.％的烯烃含量的经处理的重油。
28.权利要求27的方法，其中所述第一馏分具有不超过450℃的沸程。
29.权利要求28的方法，其中所述第一馏分具有不超过325℃的沸程。
30.权利要求29的方法，其中所述第一馏分具有不超过250℃的沸程。
31.权利要求30的方法，其中所述第一馏分具有不超过180℃的沸程。
32.权利要求31的方法，其中所述第一馏分具有不超过150℃的沸程。
33.权利要求27的方法，其中所述第二馏分具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的p-值大至少10％的p-值。
34.权利要求33的方法，其中所述第二馏分具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的p-值大至少15％的p-值。
35.权利要求34的方法，其中所述第二馏分具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的p-值大至少25％的p-值。
36.权利要求27的方法，其中所述第二馏分具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的芳香度小不多于3％的芳香度。
37.权利要求36的方法，其中所述第二馏分具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的芳香度大至少3％的芳香度。
38.权利要求37的方法，其中所述第二馏分具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的芳香度大至少5％的芳香度。
39.权利要求的27的方法，其中在步骤(a)后，在使所述第二馏分经过空化前，将所述第二馏分加热至200℃-600℃的温度。
40.权利要求39的方法，其中将所述第二馏分加热至350℃-450℃的温度。
41.权利要求40的方法，其中将所述第二馏分加热至380℃-420℃的温度。
42.权利要求39的方法，其中将所述第二馏分加热1分钟至20分钟的时间段。
43.权利要求42的方法，其中将所述第二馏分加热3分钟至8分钟的时间段。
44.权利要求27的方法，其中所述空化是流体动力空化。
45.权利要求44的方法，其中通过将所述第二馏分从管道传送通过空化区来使所述第二馏分经过流体动力空化，其中所述空化区的宽度对所述管道的宽度的比为1/230至1/75。
46.权利要求45的方法，其中所述空化区的长度对所述空化区的宽度的比为10-125。
47.权利要求46的方法，其中所述空化区的长度对所述空化区的宽度的比为50-125。
48.用于处理重油以提供具有降低的密度和粘度以及不超过1.0wt.％的烯烃含量的经处理的重油的方法，所述方法包括：
(a)将初始重油分离成第一馏分和第二馏分，其中所述第二馏分包含具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的p-值大至少5％的p-值的重油，并且所述第二馏分具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的芳香度小不多于5％的芳香度；
(b)将所述第二馏分加热至200℃-600℃的温度，然后在没有添加外部气体的情况下使所述第二馏分经过空化，由此降低所述第二馏分的密度和粘度；和
(c)将所述第二馏分与至少部分所述第一馏分组合，以提供具有不超过1.0wt.％的烯烃含量的经处理的重油。
49.权利要求48的方法，其中所述第一馏分具有不超过450℃的沸程。
50.权利要求49的方法，其中所述第一馏分具有不超过325℃的沸程。
51.权利要求50的方法，其中所述第一馏分具有不超过250℃的沸程。
52.权利要求51的方法，其中所述第一馏分具有不超过180℃的沸程。
53.权利要求52的方法，其中所述第一馏分具有不超过150℃的沸程。
54.权利要求48的方法，其中所述第二馏分具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的p-值大至少10％的p-值。
55.权利要求54的方法，其中所述第二馏分具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的p-值大至少15％的p-值。
56.权利要求55的方法，其中所述第二馏分具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的p-值大至少25％的p-值。
57.权利要求48的方法，其中所述第二馏分具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的芳香度小不多于3％的芳香度。
58.权利要求57的方法，其中所述第二馏分具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的芳香度大至少3％的芳香度。
59.权利要求58的方法，其中所述第二馏分具有比在将所述初始重油分离成所述第一馏分和所述第二馏分之前的所述初始重油的芳香度大至少5％的芳香度。
60.权利要求48的方法，其中将所述第二馏分加热至350℃-450℃的温度。
61.权利要求60的方法，其中将所述第二馏分加热至380℃-420℃的温度。
62.权利要求48的方法，其中将所述第二馏分加热1分钟至20分钟的时间段。
63.权利要求62的方法，其中将所述第二馏分加热3分钟至8分钟的时间段。
64.权利要求48的方法，其中所述空化是流体动力空化。
65.权利要求64的方法，其中通过将所述第二馏分从管道传送通过空化区来使所述第二馏分经过流体动力空化，其中所述空化区的宽度对所述管道的宽度的比为1/230至1/75。
66.权利要求65的方法，其中所述空化区的长度对所述空化区的宽度的比为10-125。
67.权利要求66的方法，其中所述空化区的长度对所述空化区的宽度的比为50-125。
CN201480044209.6A 2013-08-12 2014-08-11 降低烯烃含量的重油的处理 Active CN105658769B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201361864827P 2013-08-12 2013-08-12
US61/864827 2013-08-12
PCT/CA2014/050760 WO2015021546A1 (en) 2013-08-12 2014-08-11 Treatment of heavy oils to reduce olefin content

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105658769A CN105658769A (zh) 2016-06-08
CN105658769B true CN105658769B (zh) 2018-05-15

Family

ID=52467882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201480044209.6A Active CN105658769B (zh) 2013-08-12 2014-08-11 降低烯烃含量的重油的处理

Country Status (7)

Country Link
US (3) US9745525B2 (zh)
EP (1) EP3046994A4 (zh)
CN (1) CN105658769B (zh)
BR (1) BR112016002889A2 (zh)
CA (2) CA3027076C (zh)
MX (1) MX356106B (zh)
WO (1) WO2015021546A1 (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2912768C (en) 2014-11-24 2018-11-20 Rodger Francesco Bernar Partial upgrading system and method for heavy hydrocarbons
US20190177625A1 (en) * 2016-06-09 2019-06-13 Alex Prutkovsky Method for processing viscous oil or oil products and a plant for their refining.
CA2963436C (en) 2017-04-06 2022-09-20 Iftikhar Huq Partial upgrading of bitumen
US10633598B2 (en) 2017-08-10 2020-04-28 Amperage Energy Inc. System and method for reduction of the total acid number in crude oil
CN107674700A (zh) * 2017-10-17 2018-02-09 中石化炼化工程（集团）股份有限公司 重油低温轻质化方法及重油低温轻质化系统和应用
CN109508056B (zh) * 2018-12-12 2019-08-06 常州机电职业技术学院 一种分油机燃油加热温度的选取方法
WO2020208257A1 (en) * 2019-04-12 2020-10-15 Active Resource Technologies Ltd. Methods for reducing the viscosity of a liquid & increasing light hydrocarbon fractions

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5096566A (en) * 1988-10-04 1992-03-17 Her Majesty The Queen In Right Of Canada, As Represented By The Minister Of Energy, Mines And Resources Process for reducing the viscosity of heavy hydrocarbon oils
CA2195165A1 (en) * 1996-01-16 1997-07-17 John S. Rendall Process for the production of pipelineable crude oil from heavier hydrocarbons
US7943035B2 (en) * 2007-06-22 2011-05-17 Fractal Systems, Inc. Treated oils having reduced densities and viscosities

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7491314B2 (en) 2003-07-01 2009-02-17 Shell Oil Company Process to produce pipeline-transportable crude oil from feed stocks containing heavy hydrocarbons
US8105480B2 (en) 2007-03-06 2012-01-31 Fractal Systems, Inc. Process for treating heavy oils
CA2781192C (en) 2011-06-30 2020-07-21 Nexen Inc. Systems and methods for catalytic steam cracking of non-asphaltene containing heavy hydrocarbons
US20150065766A1 (en) * 2013-08-09 2015-03-05 Soumaine Dehkissia Heavy Oils Having Reduced Total Acid Number and Olefin Content

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5096566A (en) * 1988-10-04 1992-03-17 Her Majesty The Queen In Right Of Canada, As Represented By The Minister Of Energy, Mines And Resources Process for reducing the viscosity of heavy hydrocarbon oils
CA2195165A1 (en) * 1996-01-16 1997-07-17 John S. Rendall Process for the production of pipelineable crude oil from heavier hydrocarbons
US7943035B2 (en) * 2007-06-22 2011-05-17 Fractal Systems, Inc. Treated oils having reduced densities and viscosities

Also Published As

Publication number Publication date
US20150060333A1 (en) 2015-03-05
MX2016001353A (es) 2016-04-07
EP3046994A4 (en) 2017-06-28
MX356106B (es) 2018-05-14
CN105658769A (zh) 2016-06-08
BR112016002889A2 (pt) 2017-08-01
CA2858877C (en) 2019-05-14
US20190119583A1 (en) 2019-04-25
CA3027076A1 (en) 2015-02-12
US9745525B2 (en) 2017-08-29
CA2858877A1 (en) 2015-02-12
US20170321133A1 (en) 2017-11-09
EP3046994A1 (en) 2016-07-27
WO2015021546A1 (en) 2015-02-19
CA3027076C (en) 2020-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105658769B (zh) 降低烯烃含量的重油的处理
JP6382349B2 (ja) 原油から芳香族を製造するプロセス
CN102159675B (zh) 通过热加压水和采收流体将全原油改质的方法
KR101886858B1 (ko) 중질 탄화수소의 안정화 방법
CN105452421B (zh) 制备可管道运输的烃混合物的方法和系统
RU2014117517A (ru) Деасфальтизация растворителем с циклонной сепарацией
JP6965245B2 (ja) 蒸気分解処理のための高品質フィードストックを作り出すための方法
CA2962274C (en) Methods and apparatuses for obtaining a heavy oil product from a mixture
CN114901786A (zh) 从原油中生产轻质烯烃的方法
US20150053401A1 (en) Systems and Methods for Enhancing Production of Viscous Hydrocarbons From a Subterranean Formation
EA008123B1 (ru) Способ получения транспортируемой по трубопроводу сырой нефти из исходного сырья, содержащего тяжелые углеводороды
CN105705615B (zh) 具有降低的总酸值和烯烃含量的重油
CA3172927A1 (en) Partial upgrading of heavy oil in a subsurface reservoir by injection of an ionic liquid
US7709693B2 (en) Toluene production
CN111201306B (zh) 用于中间相沥青和石化产品生产的一体化工艺
Hussain et al. Upgrading sharky baghdad heavy crude oil
US20150122703A1 (en) Fouling reduction in supercritical extraction units
US2006093A (en) Process for producing lubricating oils
CN116710537A (zh) 多级溶剂提取方法和装置
JP2024514821A (ja) 重質炭化水素のメソフェーズピッチへの熱変換
US2342362A (en) Solvent refining of lubricating oils
FR2475569A1 (fr) Procede de conversion et de separation de charges hydrocarbonees contenant des asphaltenes

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant