EA008123B1

EA008123B1 - Способ получения транспортируемой по трубопроводу сырой нефти из исходного сырья, содержащего тяжелые углеводороды

Info

Publication number: EA008123B1
Application number: EA200600140A
Authority: EA
Inventors: Петрус Йоханнес Вальтерус Мария Ван Ден Бош; Франсискус Антониус Мария Схрейверс
Original assignee: Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Priority date: 2003-07-01
Filing date: 2004-07-01
Publication date: 2007-04-27
Also published as: US7491314B2; MA27940A1; WO2005003258A1; CA2530148C; EA200600140A1; CO5721016A2; US20060144754A1; CA2530148A1

Abstract

Настоящее изобретение относится к способу получения транспортируемой по трубопроводу сырой нефти из битуминозного исходного сырья, включающему: (1) разделение битуминозного исходного сырья на две фракции, при этом первая фракция составляет от 20 до 80 мас.% при расчете на исходное сырье, вторая фракция составляет от 80 до 20 мас.% при расчете на совокупное исходное сырье (при этом две фракции совместно образуют 100 мас.% исходного сырья), (2) перегонку первой фракции, полученной на стадии (1) (предпочтительно под вакуумом), с получением легкой фракции, кипящей ниже 380°С (предпочтительно фракции 450°С, более предпочтительно фракции 510°С), и хвостовой фракции, (3) термический крекинг (по меньшей мере, части, предпочтительно всего количества) хвостовой фракции, полученной по способу перегонки, описанному на стадии (2), (4) перегонку продукта, полученного на стадии (3), с получением одной либо нескольких легких фракций, кипящих ниже 350°С, необязательно одной либо нескольких промежуточных фракций, кипящих в диапазоне от 350 до 510°С, и тяжелой фракции, кипящей выше, по меньшей мере, 350°С, (5) объединение второй фракции, полученной на стадии (1), легкой фракции, полученной на стадии (2), и легкой фракции (фракций), полученной на стадии (4), с получением транспортируемой по трубопроводу сырой нефти и (6) использование тяжелой фракции, полученной на стадии (4), для выработки электроэнергии и/или тепла.

Description

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к способу получения транспортируемой по трубопроводу сырой нефти из битуминозного исходного сырья, в особенности битума битуминозных песчаников, включающему разделение исходного сырья на две части, перегонку одной части с получением легкой и тяжелой фракций, термический крекинг тяжелой фракции с получением одной либо нескольких легких фракций и одной либо нескольких тяжелых фракций, перемешивание всех легких фракций и второй части исходного сырья с получением транспортируемой по трубопроводу сырой нефти, которую можно будет транспортировать на значительные расстояния для последующей переработки на (стандартном) нефтеперерабатывающем предприятии, и использование тяжелой фракции, полученной после проведения термического крекинга, для выработки тепла и/или электроэнергии. В особенности, битуминозное исходное сырье представляет собой сырую нефть, извлеченную из битуминозных песчаников.

Предшествующий уровень техники

Месторождения очень тяжелой сырой нефти, такие как пласты битуминозного песчаника, находящиеся в местах, подобных Канаде и Венесуэле, содержат триллионы баррелей очень тяжелой вязкой нефти. Данная тяжелая сырая нефть в данном описании называется битумом. Битум характеризуется плотностью в градусах АНИ (А8ТМ И 287), обычно находящейся в диапазоне от 5 до 10°, и вязкостью при температурах и давлениях в пласте, которая может доходить вплоть до целого миллиона сантипуазов. Молекулы углеводородов, образующие битум, характеризуются низким содержанием водорода, и битум отличается содержанием смол плюс асфальтенов, доходящим до целых 70%. Это делает получение, транспортирование и переработку битума трудным делом. Его необходимо будет разбавлять растворителем, если его предполагают транспортировать по трубопроводу на переработку либо до другого объекта, поскольку местоположение добычи обычно находится на значительном удалении от оборудования по переработке. Способ получения разбавителя для транспортирования по трубопроводу до оборудования по переработке битума описывается, например, в патенте США № 6096192.

Битуминозные тяжелые сырые нефти, например сырые нефти, извлекаемые из битуминозных песчаников, демонстрируют относительно низкие плотности в градусах АНИ. Это обуславливается очень высоким уровнем содержания в битуме мазута (510+°С). Более легкие фракции в битуминозной тяжелой сырой нефти обычно характеризуются разумным качеством, хотя зачастую и худшим качеством в сопоставлении с более легкими фракциями, полученными из более типичных сырых нефтей, например нефти марок «аравийская легкая» либо «Брент». Именно величина сдвига для мазута является основной причиной низкой плотности в градусах АНИ, а, следовательно, и высокой вязкости. Данная высокая вязкость в результате влечет за собой невозможность транспортирования битуминозного исходного сырья по трубопроводам.

Еще одна проблема, связанная с тяжелыми битуминозными сырыми нефтями, заключается в расхождении между потребностью в легких продуктах и их доступностью в сырой нефти. Кроме того, «с точки зрения стандартной материальной части нефтеперерабатывающих предприятий» использование тяжелого битуминозного исходного сырья будет приводить к недостаточной загрузке части нефтеперерабатывающего предприятия, которая производит переработку легких фракций (например, <350°С), и чрезмерной загрузке части, которая производит переработку тяжелых фракций (например, >350°С). Эту проблему можно устранить в результате установки на нефтеперерабатывающем предприятии дополнительной мощности по конверсии мазута. Еще одним решением могла бы быть мощность по конверсии мазута по месту источника поставки сырой нефти. Однако конверсия по месту источника поставки обычно включает «схемы полной конверсии мазута», что делает бесполезными все мощности по конверсии у стороны, принимающей поставки сырой нефти, то есть на существующем нефтеперерабатывающем предприятии. Простаивающие в бездействии мощности по конверсии представляют собой весьма нежелательную ситуацию, поскольку наибольшая часть инвестиционных капиталовложений инвестируется как раз именно в данную часть нефтеперерабатывающего предприятия. Как уже упоминалось выше, использование растворителей для транспортирования тяжелых битуминозных сырых нефтей известно, однако, использование растворителей (либо разбавителей) обычно подразумевает то, что растворитель необходимо будет возвращать в место проведения добычи.

Возможное решение для описанной выше проблемы заключается в разделении тяжелой битуминозной сырой нефти на легкую и тяжелую фракции и в проведении термического крекинга (например, в результате проведения легкого крекинга) тяжелой фракции, после чего все жидкие продукты перемешивают с получением «синтетической» сырой нефти. Данная синтетическая сырая нефть характеризуется меньшей вязкостью и меньшим уровнем содержания мазута (выражаемого через показатель >510°С). Такие способы на современном уровне техники известны. Например, в работе \¥О 98/10036 описывается способ, в котором часть тяжелой нефти, предназначенной для транспортирования, отделяют и подвергают деструкции до получения более жидкоподобного вещества. Отделенную часть тяжелой нефти после этого подвергают воздействию процесса крекинга. Недостаток такой схемы заключается в том, что асфальтены в подвергнутом термическому крекингу мазуте характеризуются меньшей стабильностью, так что во время подмешивания более легкой части сырой нефти обратно к совокупному жидкому продукту аппарата для термического крекинга могут возникнуть проблемы со стабильностью вследствие неудов

- 1 008123 летворительной пептизирующей способности (ароматичности либо растворяющей способности) данных жидких фракций. Это может в результате привести к ситуации, в которой будет возможно проведение конверсии мазута только в ограниченной степени, что, в свою очередь, в результате будет приводить к недостаточному уменьшению вязкости.

Краткое изложение изобретения

В настоящем способе предлагается разделить тяжелое битуминозное исходное сырье на две части, после чего первую часть исходного сырья разделить на легкую фракцию и тяжелую фракцию, где данную тяжелую фракцию подвергнуть термическому крекингу и разделить на вторую легкую фракцию и хвостовую фракцию с последующим перемешиванием двух легких фракций и второй части исходного сырья с получением транспортируемой по трубопроводу сырой нефти, в то время как подвергнутую термическому крекингу тяжелую фракцию использовать для выработки электроэнергии и/или тепла. Таким образом, по месту источника поставки сырой нефти производят переработку в минимальной степени. Обычно это является преимуществом, поскольку источник поставки зачастую находится в удаленном месте, зачастую в суровых климатических условиях при наличии незначительной инфраструктуры и ограниченной доступности квалифицированной рабочей силы. Кроме того, в результате конверсии только части тяжелой сырой нефти, т.е. термического крекинга тяжелой фракции, полученной после перегонки части исходного сырья, значительная часть исходного сырья остается не затронутой переработкой, что при проведении подмешивания легких продуктов к не затронутой переработкой тяжелой битуминозной сырой нефти позволяет избежать возникновения проблем со стабильностью в значительных масштабах. Соотношение в смеси компонентов в виде не затронутой переработкой тяжелой битуминозной сырой нефти и подвергнутой переработке сырой нефти является таким, что получается поддающаяся перекачке синтетическая сырая нефть, которая намного больше соответствует конфигурации принимающих ее нефтеперерабатывающих предприятий, а также тому баррелю, который пользуется спросом на рынках, на которых функционируют принимающие ее нефтеперерабатывающие предприятия. Электроэнергию и/или тепло, вырабатываемые в результате конверсии хвостовой фракции, описанной выше, в очень подходящем случае необходимо использовать в способе настоящего изобретения. В зависимости от количества выработанных электроэнергии/тепла может оказаться возможным экспортирование. Очень интересная возможность заключается в выработке электричества для целей экспортирования.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 представляет собой простую технологическую блок-схему для варианта реализации способа получения транспортируемой по трубопроводу синтетической сырой нефти.

Фиг. 2 представляет собой еще одну простую технологическую блок-схему для альтернативного варианта реализации способа получения транспортируемой по трубопроводу синтетической сырой нефти.

Подробное описание изобретения

Настоящее изобретение в настоящий момент относится к способу получения транспортируемой по трубопроводу сырой нефти из битуминозного исходного сырья, включающему:

(1) разделение битуминозного исходного сырья на две фракции, при этом первая фракция составляет от 20 до 80 мас.% при расчете на исходное сырье, вторая фракция составляет от 80 до 20 мас.% при расчете на совокупное исходное сырье (при этом две фракции совместно образуют 100 мас.% исходного сырья), (2) перегонку первой фракции, полученной на стадии (1), предпочтительно под вакуумом, с получением легкой фракции, кипящей ниже 380°С, предпочтительно фракции 450-°С, более предпочтительно фракции 510+°С и хвостовой фракции, (3) термический крекинг (по меньшей мере, части, предпочтительно всего количества) хвостовой фракции, полученной по способу перегонки, описанному на стадии (2), (4) перегонку продукта, полученного на стадии (3), с получением одной либо нескольких легких фракций (кипящих ниже 350°С), необязательно одной либо нескольких промежуточных фракций (кипящих в диапазоне от 350 до 510°С) и тяжелой фракции (кипящей выше по меньшей мере 350°С), (5) объединение второй фракции, полученной на стадии (1), легкой фракции, полученной на стадии (2), и легкой фракции (фракций), полученной на стадии (4), с получением транспортируемой по трубопроводу сырой нефти и (6) использование тяжелой фракции, полученной на стадии (4), для выработки электроэнергии и/или тепла.

Битуминозное исходное сырье можно описать как тяжелую битуминозную сырую нефть. Соотношение атомов водород/углерод в подходящем случае находится в диапазоне от 1,3 до 1,6, обычно приблизительно от 1,4 до 1,5.

Битуминозное исходное сырье может включать один-единственный поток исходного сырья, но также может включать и несколько потоков исходного сырья, которые непосредственно используют для стадий (2) и (5). В данном случае поток исходного сырья стадии (1) необходимо рассматривать в качестве потока совокупного исходного сырья, образованного из индивидуальных потоков.

Плотность в градусах АНИ в подходящем случае находится в диапазоне от 10 до 20 (тяжелые сырые нефти) либо предпочтительно уступает по величине 15, более предпочтительно уступает по величи

- 2 008123 не 10 (сверхтяжелые сырые нефти, в особенности битуминозные песчаники). Вязкость обычно превышает 10000 сП при температуре в пласте. Данное исходное сырье можно добывать на нефтяных месторождениях, содержащих такие тяжелые сырые нефти, но подходящими источниками являются битуминозные сланцы и, в особенности, битуминозные песчаники. Битуминозные песчаники встречаются во множестве мест, а именно в Северной Канаде (битуминозные песчаники в Атабаске) и в Венесуэле (битуминозные песчаники в районе Ориноко). Подходящее разделение песка и нефти можно провести в результате извлечения под действием горячей воды (извлечение под действием горячей воды, нагнетание в пласт водяного пара/горячей воды). Количество асфальтенов в исходном сырье очень велико.

Описанную транспортируемую по трубопроводу сырую нефть может оказаться необходимым транспортировать на расстояния вплоть до 1000 км либо даже более, обычно вплоть до 500 км. Вязкость обычно будет составлять вплоть до 500 сСт (при 37,8°С), предпочтительно вплоть до 250 сСт, более предпочтительно вплоть до 100 сСт.

Разделение совокупного исходного сырья на две фракции в подходящем случае проводят таким образом, чтобы первая фракция была бы по возможности меньшей при одновременном получении все еще транспортируемой по трубопроводу синтетической сырой нефти. Необходимо понимать, что результат будет зависеть от фактического состава битуминозного исходного сырья. Подходящее разделение представляет собой для первой фракции количество в диапазоне от 20 до 80 мас.% при расчете на совокупное исходное сырье, предпочтительно от 30 до 70 мас.%, более предпочтительно от 40 до 60 мас.% при расчете на совокупное исходное сырье.

Перегонку первой фракции проводят при использовании обычных средств. Возможно использование перегонки при атмосферном давлении в комбинации с перегонкой под вакуумом. Также возможно использование технологии однократного испарения под действием высокого вакуума. Легкая фракция в подходящем случае содержит все компоненты, кипящие ниже 380°С, предпочтительно все компоненты, кипящие вплоть до 450°С, более предпочтительно вплоть до 510°С. В результате использования технологии однократного испарения под действием высокого вакуума легкие фракции могут содержать все компоненты, кипящие вплоть до 600°С.

Термический крекинг можно провести по способу с использованием крекинг-печи, но предпочтительно его проводят по способу легкого крекинга с использованием сокинг-камеры. В способе легкого крекинга с использованием сокинг-камеры исходное сырье нагревают до температуры, в подходящем случае находящейся в диапазоне от 420 до 500°С, предпочтительно от 440 до 480°С, с последующей дополнительной конверсией в емкости сокинг-камеры. Время пребывания в подходящем случае находится в диапазоне от 0,5 до 2 ч. Достигаемая степень превращения может составлять величину в диапазоне от 4 до 14 мас.% при расчете на материал, кипящий выше 510°С, предпочтительно от 8 до 12 мас.%. В случае крекинга с использованием крекинг-печи температура в подходящем случае находится в диапазоне от 440 до 510°С, предпочтительно от 480 до 500°С, давление в подходящем случае находится в диапазоне от 5 до 50 бар, предпочтительно от 15 до 20 бар, а время пребывания в подходящем случае находится в диапазоне от 1 до 15 мин.

Продукт, получаемый по способу термического крекинга, подают во фракционирующую колонну, предпочтительно во фракционирующую колонну, работающую при атмосферном давлении. Здесь продукт разделяют на две либо более чем две фракции. Легкая фракция в подходящем случае характеризуется температурой кипения, меньшей 350°С, но возможна и температура, доходящая вплоть до 380° либо даже 410°С. Тяжелую фракцию можно использовать для выработки электроэнергии и/или тепла, либо предпочтительно ее перепускают в установку перегонки под вакуумом, предпочтительно в установку однократного испарения под действием вакуума. В последнем варианте выбора получают промежуточный поток, кипящий при температуре в диапазоне от температуры кипения легкой фракции, в подходящем случае, по меньшей мере до 450°С, предпочтительно 510°С, более предпочтительно 600°С. Очень тяжелую фракцию, получаемую таким образом, используют для выработки электроэнергии и/или тепла. Промежуточную фракцию можно использовать в качестве компонента, подмешиваемого к транспортируемой по трубопроводу сырой нефти.

Еще в одном варианте реализации изобретения продукт, получаемый по способу термического крекинга, сначала перепускают в циклон для парожидкостной смеси. Парообразный продукт, по меньшей мере, содержащий соединения, кипящие ниже 400°С, после этого перепускают во фракционирующую колонну тем же самым способом, что и описанный выше, в то время как поток жидкости объединяют с потоком мазута из фракционирующей колонны.

Поддающуюся перекачке синтетическую сырую нефть, соответствующую изобретению, теперь получают в результате перемешивания второй фракции, полученной на стадии (1), легкой фракции, полученной на стадии (2), и легкой фракции, полученной на стадии (4). В процессе перемешивания предпочтительно также использование и любых промежуточных фракций, полученных на стадии (4). Данный способ перемешивания реализуют по способам, хорошо известным на современном уровне техники, например перемешивание в резервуаре с мешалкой либо в емкости с механическим перемешиванием, при использовании гидравлических мешалок либо смесительных сопел, перемешивание в статическом смесителе, совмещенном с трубой, перемешивание под действием насоса и тому подобное.

- 3 008123

В дополнительном предпочтительном варианте реализации способа легкую фракцию, полученную на стадии (4), подвергают гидропереработке. Гидропереработку можно проводить при использовании способов, известных на современном уровне техники, в особенности способов каталитического гидрирования. Большинство ненасыщенных соединений, в подходящем случае, по меньшей мере 80 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 90 мас.%, удаляют. В подходящем случае удаляют и некоторое количество азота, и некоторое количество серы, присутствующие в исходном сырье. Удаление олефинов (диолефинов, а также моноолефинов) в результате приводит к получению более стабильного продукта.

Еще в одном варианте реализации изобретения продукт, получаемый по способу термического крекинга, сначала разделяют на две фракции, в особенности при использовании стадии быстрого разделения, например при использовании циклона для парожидкостной смеси. Парообразный продукт, по меньшей мере, содержащий соединения, кипящие ниже 400°С либо даже вплоть до 450°С, после этого перепускают во фракционирующую колонну и разделяют на легкую фракцию (кипящую ниже 350°С, но возможна и температура, доходящая вплоть до 380°С либо даже 410°С) и одну либо несколько более тяжелых фракций. Легкую фракцию используют для получения поддающейся перекачке синтетической сырой нефти, необязательно после проведения гидрирования (смотрите выше). Необязательно можно получить промежуточную фракцию, кипящую в диапазоне от температуры кипения легкой фракции до 450°С либо даже вплоть до 500°С. Кроме того, получают тяжелую фракцию, которую объединяют с жидким продуктом, полученным на стадии разделения на циклоне. Объединенный поток перепускают в установку перегонки, предпочтительно установку однократного испарения под действием вакуума, в особенности установку изоэнтальпического однократного испарения под действием вакуума. Получают легкую фракцию, кипящую вплоть до 520°С либо даже вплоть до 600°С, а также хвостовую фракцию. Хвостовую фракцию используют для выработки мощности и/или энергии. Легкую фракцию, необязательно объединенную с любой промежуточной фракцией из фракционирующей колонны, перепускают во вторую установку термического крекинга. Это может быть крекинг-печь либо установка для проведения легкого крекинга с использованием сокинг-камеры, предпочтительно крекинг-печь. Условиями, используемыми для установки термического крекинга, являются температура в диапазоне от 440 до 510°С, предпочтительно от 480 до 500°С, и давление от 5 до 50 бар, предпочтительно от 15 до 30 бар.

Продукт второй установки термического крекинга перепускают в описанную выше фракционирующую колонну.

Выработку электроэнергии и/или тепла из описанного выше потока хвостовой фракции можно осуществлять при использовании оборудования и способов, хорошо известных на современном уровне техники. Например, возможно использование поршневых двигателей (например, паровых двигателей, двигателей внутреннего сгорания), паровых турбин и турбин дросселирования. См., например, работу Реггу'з Сйеш1са1 Епщпссг'з НапбЬоок, δίχΐΒ Εάίΐίοη, Сйар1ег 9.

Изобретение, кроме того, относится к синтетической сырой нефти, получаемой по любому из способов, описанных выше.

Если обратиться к фиг. 1, то можно сказать, что битуминозное исходное сырье разделяют на первую фракцию, составляющую от 25 до 75 мас.% при расчете на совокупное исходное сырье, и вторую фракцию, составляющую от 75 до 25 мас.% при расчете на совокупное исходное сырье. Первую фракцию перепускают в установку перегонки сырой нефти/высоковакуумную установку 2 и разделяют на фракцию 510-°С и фракцию 510+°С. Фракцию 510+°С перепускают в установку легкого крекинга 3. Фракцию 350+°С со способа, использующего установку легкого крекинга, перепускают в установку однократного испарения под действием вакуума 4. Фракцию 520+°С продукта установки однократного испарения под действием вакуума используют для выработки электроэнергии и/или тепла. Фракцию 510-°С из установки перегонки сырой нефти/высоковакуумной установки 2, фракцию 350-°С из установки легкого крекинга 3, необязательно после проведения общей гидропереработки для удаления олефинов и удаления определенных количеств серы и азота в установке по гидропереработке 5, и фракцию 350-520°С из установки однократного испарения под действием вакуума 4 подмешивают ко второй фракции исходного сырья.

Если обратиться к фиг. 2, то можно сказать, что битуминозное исходное сырье разделяют на первую фракцию, составляющую от 25 до 75 мас.% при расчете на совокупное исходное сырье, и вторую фракцию, составляющую от 75 до 25 мас.% при расчете на совокупное исходное сырье. Первую фракцию перепускают в установку перегонки сырой нефти/высоковакуумную установку 2 и разделяют на фракцию 510-°С и фракцию 510+°С. Фракцию 510+°С перепускают в установку легкого крекинга 3. После быстрого разделения потока продукта, получаемого по способу легкого крекинга, фракцию 400-°С перепускают во фракционирующую колонну 4.

Фракцию 400+°С, получаемую по способу легкого крекинга, перепускают в установку однократного испарения под действием вакуума 5. Хвостовую фракцию из установки однократного испарения под действием вакуума используют для выработки электроэнергии и/или тепла. Фракцию 400-520°С из установки однократного испарения под действием вакуума 5 совместно с фракцией 350-500°С из фракционирующей колонны 4 перепускают в установку термического крекинга в условиях повышенной жесткости 6.

Подвергнутый конверсии продукт из установки термического крекинга в условиях повышенной жесткости 6 перепускают во фракционирующую колонну 4. Нижнюю фракцию из фракционирующей колон

- 4 008123 ны 4 перепускают в установку однократного испарения под действием вакуума 5. Фракцию 510- из установки перегонки сырой нефти/высоковакуумной установки 2 совместно с фракцией 350-°С из фракционирующей колонны 4, необязательно после проведения общей гидропереработки для удаления олефинов и удаления определенных количеств серы и азота в установке по гидропереработке 7, подмешивают ко второй фракции исходного сырья.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ получения транспортируемой по трубопроводу сырой нефти из битуминозного исходного сырья, включающий:

(1) разделение битуминозного исходного сырья на две части, при этом первая часть составляет от 20 до 80 мас.% при расчете на исходное сырье, вторая часть составляет от 80 до 20 мас.% при расчете на совокупное исходное сырье, при этом в совокупности обе части составляют 100 мас.%, (2) перегонку первой части, полученной на стадии (1), с получением легкой фракции, кипящей при температуре ниже 380°С, и хвостовой фракции, (3) термический крекинг, по меньшей мере, части от всего количества хвостовой фракции, полученной на стадии (2), (4) перегонку продукта, полученного на стадии (3), с получением одной либо нескольких легких фракций, кипящих ниже 350°С, и тяжелой фракции, кипящей выше по меньшей мере 350°С, (5) объединение второй части, полученной на стадии (1), легкой фракции, полученной на стадии (2), и легкой фракции (фракций), полученной на стадии (4), с получением транспортируемой по трубопроводу сырой нефти.
2. Способ по п.1, в котором битуминозное исходное сырье на стадии (1) разделяют на две части, при этом первая часть составляет от 40 до 60 мас.% при расчете на исходное сырье, а вторая часть составляет от 60 до 40 мас.% при расчете на совокупное исходное сырье, при этом в совокупности обе части составляют 100 мас.%.
3. Способ по п.1 или 2, в котором первую часть, полученную на стадии (1), подвергают перегонке под вакуумом.
4. Способ по п.1, в котором перегоняют первую часть, полученную на стадии (1), с получением легкой фракции, содержащей все компоненты, кипящие при температуре до 450°С, предпочтительно до 510°С, и хвостовой фракции.
5. Способ по п.1 или 2, в котором продукт стадии (3) всей хвостовой фракции подвергают термическому крекингу.
6. Способ по п.1 или 2, в котором подвергнутый термическому крекингу продукт в результате проведения перегонки разделяют на легкую фракцию, кипящую ниже 350°С, промежуточную фракцию, кипящую в диапазоне от 350 до 510°С, и тяжелую фракцию, кипящую выше 510°С.
7. Способ по п.1 или 2, в котором тяжелую фракцию, полученную на стадии (4), используют для выработки электроэнергии и/или тепла.
8. Способ по п.6, в котором промежуточную фракцию также добавляют к транспортируемой по трубопроводу сырой нефти со стадии (5).
9. Способ по п.8, в котором промежуточную фракцию подвергают термическому крекингу с последующей перегонкой с получением легкого продукта и тяжелого продукта, при этом легкий продукт добавляют к транспортируемой по трубопроводу сырой нефти, упомянутой на стадии (5), а тяжелую фракцию предпочтительно используют для выработки электроэнергии и/или тепла.
10. Способ по п.5 или 6, в котором термический крекинг на стадии (3) проводят при температуре в диапазоне от 440 до 510°С и давлении в диапазоне от 5 до 50 бар абсолютного давления.
11. Способ по п.10, в котором термический крекинг на стадии (3) проводят в емкости сокингкамеры.
12. Способ по п.11, в котором термический крекинг осуществляют при температуре в диапазоне от 420 до 500°С и давлении в диапазоне от 2 до 20 бар абсолютного давления.