CN105658751A - 粘贴带、粘贴带卷绕体以及带分配器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种粘贴带，其可通过设置有顶部为钝角的山形突起的切断机构而在不伤及手指等的情形下安全且容易地切断。本发明的粘贴带具备：带(32)，包含塑料膜，为特定的横宽、厚度及长条；及粘贴层(34)，设置在所述带；且所述带在自第一面(32a)的宽度方向的两端缘朝内侧进入的区域，多个狭缝(33)沿着长度方向隔开特定间隔而排列有至少一列，所述狭缝由自第一面凹陷特定深度的细长的凹状槽(33a)、及在所述凹状槽的底部朝所述第二面(32b)进入特定深度的龟裂(33b)形成，且在形成有所述狭缝的第一面形成有所述粘贴层。
Description
技术领域
本发明涉及一种能够容易地切断为所需的长度且具有较高的强度的粘贴带、粘贴带卷绕体以及带分配器。
背景技术
现有，为将粘贴带切断为所需长度而使用切割器、剪刀或锯状的切断刀等刀具，因此存在使用者被刀具弄伤的危险。为了解决此种问题，下述专利文献1及2揭示有一种不使用刀具即能够切断为固定长度的粘贴带。下述专利文献1的粘贴带是卷绕于卷芯且在单侧面设置有粘贴层的粘贴带，在所述粘贴带的表面，每隔固定间隔而形成有切断用的切口或虚线状的孔眼。此外，下述专利文献2的粘贴带在自带的端缘部离开的内侧沿着带的长度方向而设置有伤痕。根据所述专利文献1所揭示的粘贴带，由于每隔固定间隔而形成有切断用的切口或虚线状的孔眼，因此通过以切断该部分的方式用手指拉伸带而能够容易地将其切断。此外，根据下述专利文献2所揭示的粘贴带，能够凭借手指的力容易地切断，而且，由于强度降低极少，因此可防止在带制造时或粘贴时、进而粘贴有带的制品流通时等带意外切断。
另一方面，下述专利文献3揭示有一种按此种特定的间隔设置有切取用的孔眼的粘贴带用的带分配器。所述专利文献3的带分配器具有：带收纳部，可将在背面涂布有粘贴剂且预先按所需的间隔具有孔眼的所卷取的带能够自一端拉出地收纳；多个刀片，用于沿着突出的面自所拉出的带的孔眼辅助切断；及带粘贴面，在所述带收纳部与刀片之间自带拉出路径突出而用于暂时性地粘贴带粘贴面。根据所述带分配器，如果拿住粘贴带的一端并拉出粘贴带，且将孔眼朝着用于辅助所述孔眼的切断的多个刀片按压，那么孔眼附近的近前的带粘贴面暂时性地粘贴在带粘贴面，对带拉出动作施加制动，并且带的孔眼由多个适当的刀片辅助切断，从而粘贴带自孔眼切断。
[现有技术文献]
[专利文献]
专利文献1：日本专利实开平05-022534号公报
专利文献2：日本专利特开平11-005956号公报
专利文献3：日本专利特开平08-113414号公报
发明内容
[发明所要解决的问题]
所述专利文献1所揭示的粘贴带在粘贴带的宽度方向形成有孔眼。如果在带上形成此种孔眼，那么在将粘贴带拉伸为所需的长度时有自中途的孔眼切断的危险。此外，如果以固定间隔形成有孔眼，那么只能以形成有孔眼的长度使用。再者，虽然通过缩短形成有孔眼的间隔而能够切断为所需的长度，但却存在拉伸强度降低，自中途切断而无法切断为所需的长度的危险。进而，在形成有孔眼的粘贴带中，由于在粘贴带的侧面部也形成有切口，所以该部分容易被切断。因此，例如在使用该粘贴带进行打包时，也有在搬运中粘贴带被切断的危险。
此外，所述专利文献2所揭示的粘贴带的伤痕是由贯通带的贯通孔或贯通孔与非贯通孔混合而成者形成，且这些无规配设。由于伤痕为贯通孔等无规配设在带上而成者，所以在切断带时，存在需要相当大的力而无法容易地切断的情况。此外，由于无法变更贯通带的贯通孔的深度，所以无法调整用手切断性。进而，因为贯通孔缘自带面突出而成为凹凸状，因此向该面的用于易剥离的涂布变得不稳定。进而，此外在卷绕于卷绕体时，有因该凹凸导致带体积变大而无法使卷取量较多等潜在问题。
本发明是为了解决所述现有技术所存在的问题而研究成者，本发明的目的在于提供一种粘贴带及粘贴带卷绕体，能够通过设置有顶部为钝角的山形突起的切断机构，在不伤及手指等的情况下安全且容易地切断，此外在将粘贴带粘贴在被粘贴物之后，无需使用刀具等切断工具而用手指的力即能够容易地切断，进而，能够维持现有对带所要求的拉伸强度而防止意外的切断或断裂。
此外，本发明的另一目的在于提供一种粘贴带及粘贴带卷绕体，能够对带实施良好的涂布加工，且不使体积变大即可使卷绕量较多而卷绕于卷绕体。
进而，本发明的又一目的在于提供一种粘贴带及粘贴带卷绕体，使用者能够容易地辨别出具有所述特征的粘贴带。
此外，本发明的进而又一目的在于提供一种带分配器，以设置有顶部为钝角的山形突起的切断机构取代现有的锋利的切断刃而能够安全且容易地切断粘贴带。
[解决问题的技术手段]
为了解决所述问题，本发明的第一形态是一种粘贴带，具备特定的横宽及厚度且为长条的包含塑料膜的带、及设置在所述带的粘贴层，且其特征在于：所述带在自第一面的长度方向的两端缘朝内侧进入的区域，多个狭缝沿着该长度方向隔开特定间隔而排列有至少一列，所述狭缝位于所述第一面，且由自该第一面凹陷特定深度的细长的凹状槽、及在所述凹状槽的底部朝所述第二面进入特定深度的龟裂形成，且
在形成有所述狭缝的所述第一面形成有所述粘贴层。
此外，第二形态的粘贴带是根据第一形态的粘贴带，其特征在于：所述狭缝沿着与所述带的长度方向正交的方向或长度方向隔开特定间隔而配设。
此外，第三形态的粘贴带是根据第一或第二形态的粘贴带，其特征在于：所述粘贴层是将所述带的宽度方向的至少一端部的特定宽度去除而形成。
此外，第四形态的粘贴带是根据第一至第三形态中任一形态的粘贴带，其特征在于：
所述带在所述第一及第二面中的至少任一面设置有带识别标志。
此外，第五形态是一种粘贴带卷绕体，其特征在于：其是第一～第四形态中任一形态的粘贴带在所述粘贴层之上涂布脱模剂并被卷绕成卷状而成。
第六形态是一种带分配器，其特征在于具备：带保持部，对第五形态的粘贴带卷绕体旋转自如地保持；及切断机构，切断自所述粘贴带卷绕体拉出的所述粘贴带；且所述切断机构具有包含相对于所述粘贴带的宽度方向而在中央部分顶部为钝角的山形突起的切断部。
第七方面是一种带分配器，其特征在于具备：安装部，安装在第五形态的粘贴带卷绕体；及切断机构，切断自所述粘贴带卷绕体拉出的所述粘贴带；且所述安装部具有以环抱的方式夹持所述粘贴带卷绕体的臂部，所述切断机构具有包含相对于所述粘贴带的宽度方向而在中央部分顶部为钝角的山形突起的切断部。
[发明的效果]
第一、第二形态的粘贴带通过所述构成而发挥以下效果。即：
(a)该粘贴带能够在构成狭缝的凹状槽与龟裂，通过设置有顶部为钝角的山形突起的切断机构在不伤及手指等的情况下安全且容易地切断。
(b)如果不利用此种切断机构，而将手指尖或指甲等抵压在粘贴带的构成狭缝的部分上，那么即使以如此的力也能够容易地切断。而且将粘贴带粘贴在被粘贴物之后，不使用刀等切断工具而利用手指的力即能够容易地切断。
(c)此外，因为狭缝并未贯通带，所以可维持现有对粘贴带所要求的拉伸强度，由此能够防止意外的切断或断裂。即，能够防止在带制造时或向商品等粘贴时、以及粘贴有带的商品流通时的意外的切断或断裂。
(d)进而，因为狭缝并未贯通，所以能够对第二面进行良好的加工，例如能够进行印刷等，此外不会使体积变大能够使卷绕量较多而卷绕于卷绕体。
此外，根据第三形态的粘贴带，在使用粘贴带时易于剥离。
此外，根据第四形态的粘贴带，能够目视观察出与现有粘贴带的不同。
此外，根据第五形态的粘贴带卷绕体，能够获得发挥第一至第四形态中任一形态的粘贴带的效果的粘贴带卷绕体。另外，在粘贴带卷绕体也可设置由特定直径的纸材等形成的芯材。
此外，根据第六形态的带分配器，切断机构的切断部形成为凸状，通过与形成在粘贴带的中央部分的切口部对应而能够容易地切断粘贴带。此外，因为切断部不是刀具或锋利的突起物等，所以能够抑制受伤等。
根据第七形态的粘贴带切割器具，切断机构的切断部形成为凸状，通过与形成在粘贴带的中央部分的切口部对应而能够容易地切断粘贴带。此外，因为切断部不是刀具或锋利的突起物等，所以能够抑制受伤等。另外，所谓粘贴带切割器具是指能够直接安装在粘贴带卷绕体而进行粘贴带的切断的例如带切割器等。
附图说明
图1为安装本发明的实施方式的粘贴带并能够将所述带切断为所需的长度的带分配器的整体立体图。
图2A为本发明的实施方式的粘贴带卷绕体的立体图，图2B为粘贴带的俯视图。
图3A为图2B的IIIA部的放大图；图3B为沿图3A的IIIB-IIIB线的剖视图。
图4表示狭缝形成装置，图4A为装置的局部立体图，图4B为自另一角度观察图4A的局部立体图，图4C为另一狭缝形成装置的局部立体图。图4D为整幅膜片的俯视图。
图5为说明狭缝的形成步骤的侧视图。
图6表示带分配器，图6A为图1的VIA部的放大图，图6B为切断机构的立体图。
图7A为表示切断粘贴带的步骤的前视图，图7B为切断后的前视图。
图8为表示实施方式的粘贴带与现有例的粘贴带的使用对比的立体图。
图9表示粘贴带的变形例1，图9A为卷绕有变形例1的粘贴带的粘贴带卷绕体的立体图，图9B为粘贴带的俯视图。
图10A为粘贴带的变形例2的俯视图，图10B为粘贴带的变形例3的俯视图。
图11A为粘贴带的变形例4的剖视图，图11B为粘贴带的变形例5的剖视图。
图12表示图6的带分配器的切断部，图12A为表示另一切断部的构成的立体图，图12B为自图12A的一方观察的侧视图，图12C为表示又一切断部的构成的立体图；图12D为自图12C的一方观察的侧视图，图12E为表示又一切断部的构成的立体图，图12F为自图12E的一方观察的侧视图，图12G及图12H为表示又一切断部的构成的立体图。
图13A为表示变形例1的带分配器的立体图，图13B为放大切断部的前视图，图13C及图13D为表示切断部的另一种形状的前视图。
图14A为表示变形例2的带分配器的立体图，图14B为仅表示带分配器的立体图，图14C及图14D为表示另一种形状的带分配器的立体图。
具体实施方式
以下，参照图式说明用于实施本发明的形态。但是，以下所示的实施方式是例示用于使本发明的技术思想具体化的粘贴带、粘贴带卷绕体以及带分配器，并未意图将本发明特定于该等，可均等地适用于权利要求书中所包含的其他实施方式。另外，本说明书中，用语“狭缝”(slit)是以“细长的切口”或“细长的裂口”的意思使用。
首先，参照图1说明本发明的实施方式的切断粘贴带的带分配器(以下，称作分配器)10。所述带分配器10设置有分配器主体11、保持粘贴带卷绕体30的带保持部18、及将自粘贴带卷绕体30拉出的粘贴带31切断为所需长度的切断机构21。而且，在分配器10的带保持部18保持粘贴带卷绕体30，自粘贴带卷绕体30拉出的粘贴带31的前端部分配置于切断机构21。然后，使用者捏住粘贴带31的前端部分并拉出所需长度后，通过切断机构21切断所拉出的部分而获得所需长度的粘贴带片。
其次，参照图2～图5对安装在该分配器10并能够切断为所需的长度的粘贴带31及卷绕有所述粘贴带的粘贴带卷绕体30进行说明。
如图2及图3所示，粘贴带31具有成特定横宽及壁厚的长条的包含赛璐玢的带32，且包含：多个狭缝33，形成在该带32的一面(以下，也称作第一面)32a；粘贴层34，于在所述第一面32a形成狭缝33后将粘贴剂涂布为特定厚度而形成；及脱模层(图示省略)，在另一面(以下，也称作第二面)32b将剥离剂涂布为特定厚度而成。另外，图2中能够透过图2中成为正面的第二面32b看到设置在第一面32a的狭缝33。
此外，将该长条的粘贴带31卷绕成卷状而成者成为如图2A所示的粘贴带卷绕体30。此时，在粘贴带卷绕体30的中心设置有特定直径的芯材30a，通过该芯材30a保持在分配器10的带保持部18。另外，带的材料并不限定于赛璐玢，能够使用纸、树脂制膜、具有自然分解性的有机物或无机物的膜、双轴延伸聚丙烯、双轴延伸聚对苯二甲酸乙二酯、橡胶、金属性膜、木材制膜等众所周知的材料作为带材料。该带材料能够为透明或不透明的任一者，但本实施方式中以透明材料的带进行说明。而且，粘贴剂也能够使用众所周知的粘贴剂，例如苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)、天然橡胶、丁基橡胶等橡胶系的粘贴剂、或丙烯酸系的合成粘贴剂等。进而，剥离剂也能够使用众所周知的剥离剂，例如硅系的剥离剂。
如图2所示，带32在位于该第一面32a且自长度方向的两端缘朝内侧的大致中央部进入的区域，多个狭缝33沿着该长度方向隔开特定间隔而排列为一列。另外，第一面32a在图2中成为带32的背面，能够透过第二面(正面)看到背面的狭缝33。当然，如果为不透明性的带，那么无法自第二面32b(正面)看到狭缝。
如图3所示，该等一连串的狭缝33位于第一面32a，在被在与带32的长度方向正交的方向为特定长度的边、及位于该长度方向且比该长度短的边所包围的区域具有特定大小的开口，即，如图5C所示，狭缝33包含具有特定深度d2的凹状槽33a与特定长度(t-d2)的龟裂33b，龟裂33b形成在狭缝33的长度方向上。另外，记号t表示带的壁厚。
一连串的狭缝33利用狭缝形成装置40形成。如图4A及图4B所示，所述狭缝形成装置40具备至少一个圆盘状的旋转齿43、及与所述旋转齿43隔开特定间隙而对向设置的支承辊41，且在旋转齿43的外周以特定间距设置有多个齿43a。各个齿43a为相同的形状，且成为前端以特定角度Θ(参照图5A、图5B)凸出的大致V字状。使用该狭缝形成装置43，当带32通过旋转齿43与支承辊41之间时，通过其等的旋转而在带32的第一面32a形成一连串的狭缝33。另外，旋转齿43被一对支撑构件42A、42B支撑。
进而，如果补充说明所述狭缝33的形成步骤，那么如图4A及图4B所示，当带32通过旋转齿43与支承辊41之间的空隙时，以旋转齿43的齿尖按压带的第一面32a并使其前端向第一面32a刺入特定深度d1而切入特定深度(图5A)。即，带32的第一面32a被切入为V字状，构成带32的膜材料朝箭头方向弹性变形(图5B)。其后，当齿尖随着旋转齿43的旋转而离开带面时，膜材料的V字状的凹陷部分利用其弹性复原力、也就是与所述箭头为相反方向的力而复原。然而，第一面32a由于其表面部分的开口较大，因此开口未被堵住而成为残留有细长的开口的特定深度的凹状槽33a。另一方面，内部下方由于开口较小而被堵住从而成为龟裂33b(图5C)。即，该龟裂33b是因V字状槽的前端变尖而导致与面上方部分的凹陷部分相比弹性力较强而恢复为原形状所形成者。此外，带32在第二面32b形成有自该面突出的小突起33c。该小突起33c位于与龟裂33b的下端对应的位置，且是以旋转齿43的齿尖按压带时所形成者。另外，该小突起33c还具有能够确认与其他现有的粘贴带的不同的作用。此外，由于该小突起33c极小，因此不会对第二面32b的涂层造成影响。
作为所述狭缝33的具体例，例如当以角度Θ30°的旋转齿向厚度40μm的带32进入至25μm的深度时，能够形成凹状槽的深度为14.2μm、且剩余部分为龟裂的长度的狭缝。旋转齿43的角度Θ优选为20°～35°，如果超出该范围，那么构成狭缝33的凹状槽的宽度变窄或变宽而无法良好地切断。即，无法发挥发明的作用效果。
图4C表示另一狭缝形成装置40A。该狭缝形成装置40A的旋转齿43能够上下移动。通过使旋转齿43上下移动，而能够容易地调节向带32的切入深度。即，在不存在带32的地方轻微带过，仅后退所需的深度量而机械调整旋转齿34的位置。根据该形成装置，能够容易地调节狭缝33的切入量。
虽然使用该等狭缝形成装置40、40A使多个狭缝33在长条带32的第一面32a隔开特定间隔而配设成一列，但所述方法的生产效率有限。因此，对各狭缝形成装置40、40A安装多个旋转齿43，而且，例如如图4D所示，使用大面积的膜片(也称作整幅膜)，在所述整幅膜上形成多列狭缝列。其次，在沿着各狭缝列的大致中央也就是长度方向切断时，以该狭缝列位于切断长条带的大致中央的方式切断。由此，能够提高带32的生产率。另外，虽然狭缝配设为与长条带的长度方向成直角，但也能够沿着长度方向配设。在此情况下，能够通过变更旋转齿的角度而形成。
另外，形成狭缝的方法并不限定于该装置，还能够利用其他方法例如压制加工或激光加工等进行。
在形成有一连串的狭缝33的带32的第一面32a也就是设置有凹状槽33a的面涂布粘贴剂而形成粘贴层34。此外在第二面32b也就是形成有小突起32c的面涂布脱模剂而获得粘贴带31。另外，第一面的凹状槽33a的凹陷槽被粘贴剂填埋(图3B)。
其次，参照图1、图6及图7对分配器10进行说明。如图1所示，分配器10的分配器主体11成为上表面12开口的箱状体。该分配器主体11具有：矩形的底面13，成为载置在平台或桌子等上的载置面；一侧面14及另一侧面15，自该底面13的长边竖立设置；前表面16，具有自底面13的短边竖立设置的切断机构21；及背面17，与前表面16对向。此外，形成在与底面13对向的上表面12的开口12a成为供插入粘贴带卷绕体30的部分。
此外，在分配器主体11的一侧面及另一侧面14、15形成有保持粘贴带卷绕体30的带保持部18。该带保持部18例如能够设为如下构造，即在一侧面及另一侧面14、15的内侧形成槽部19，且通过与设置在安装有粘贴带卷绕体30的自由旋转的芯材30a的轴部30b组合而进行保持。此时，带保持部18由分配器主体11的底面13、两个侧面14、15及背面17形成。另外，带保持部18并不局限于此，能够为众所周知的构成。
此外，在一侧面及另一侧面14、15的设置有切断机构21的侧分别形成有切口部20。该切口部20成为在拉出粘贴带31时供使用者插入手指等的部分。另外，该切口部的形状并不局限于图1所示的形状，只要为能将粘贴带捏住拉出的形状则能够设为任意形状。
此外，设置在分配器主体11的前表面16的切断机构21是以所需的长度切断自粘贴带卷绕体30拉出的粘贴带31而切出所要使用的量的粘贴带31的部分。在该切断机构21设置有用于切断粘贴带31的切断部22。如图6所示，切断部22相对于粘贴带31的宽度方向而在中央部分形成有凸状的顶部23，包含所述顶部23在内形成为曲线状。此外因该顶部的角度为钝角而成为平缓的山形。另外，切断粘贴带31的部分成为该切断部22的前端侧24，也就是最远离带保持部18的部分。此时，该切断部22可与前表面一体地形成，也可作为分开的零件来形成并加以组装。
而且，如图7A所示，在切断该粘贴带31的情况下，首先，将自粘贴带卷绕体30拉出有所需长度的粘贴带31抵压于切断机构21的切断部22。此时，切断部22的顶部23与粘贴带31的狭缝33对应。然后，通过将粘贴带31相对于切断部22朝下方或斜下方拉伸，而利用切断部22的顶部23切断粘贴带31的狭缝33。
即，在利用分配器切断时，当分配器的钝角的顶部的山形突起抵接于设置有粘贴层34的面时，首先，凹状槽33a的开口打开并扩大，随着该扩大而龟裂33b开始裂开，从而将粘贴带31整体切断(参照图7B)。另外，因为由于能够以设置有取代现有的锋利的切断刃的钝角的顶部的山形突起的分配器切断，所以分配器能够在不伤及手指等的情况下安全且容易地进行切断。
另外，在切断时，即使在切断部的顶部与粘贴带的切口部不对应的位置抵压，通过在切断时拉伸粘贴带来使粘贴带在切断部上偏移移动而会使顶部与切入部的位置对应，因此能够容易地切断。
另外，切断部22的形状并不限定于实施方式中所示者，例如也能够成为如图12所示的形状。在图12A及图12B所示的切断部22A中，以切断部22A的一部位具有最高的顶点部25A的方式形成。而且，以如下方式形成，即相对于粘贴带31的长度方向而在最远离带保持部18的位置形成有顶点部25A，且随着靠近带保持部18而慢慢变低。此外，图12C及图12D所示的切断部22B在中央部形成有切断部22B的最高的顶点部25B，进而，图12E及图12F所示的切断部22C在最靠近带保持部18的位置形成有切断部22C的最高的顶点部25C。如此一来，能够使施加至粘贴带的切口部的应力集中，因此能够以较小的力切断粘贴带。
此外，切断部22的顶部23并不限定于一个，也可如图12G所示的切断部22D及图12H所示的切断部22E般形成有多个顶部23'。如此一来，即使倾斜拉出粘贴带，也能够使粘贴带的切口部与切断部的顶部对应，因此能够切实地切断。
以下，对实施例及比较例进行说明。
[实施例1A]
在横宽18mm、厚度30μm的双轴延伸聚丙烯(以下，称作OPP(Orientedpolypropylene))带上，以2.1mm的间隔在长度方向的中央配设一列长度2mm、深度15μm的狭缝。然后，对该带的单面涂布粘贴剂而制作粘贴带。
[比较例1A]
为了与该实施例1A的粘贴带加以比较，将长度2mm且贯通的细长切孔无规排列在横宽18mm、厚度30μm的包含OPP的带上，且对单面涂布粘贴剂而制作粘贴带。
[实施例2A]
在实施例1A的带隔开2.1mm的间隔配设长度2mm、深度20μm的狭缝而制作粘贴带。
[实施例3A]
在实施例1A的带隔开2.1mm的间隔配设长度2mm、深度25μm的狭缝而制作粘贴带。
[实施例1B]
与实施例1A的粘贴带相同。
[实施例2B]
与实施例2A的粘贴带相同。
[实施例3B]
与实施例1的3A的粘贴带相同。
[比较例1B]
与比较例1A的粘贴带相同。
使用该等实施例及比较例的粘贴带实施拉伸强度试验、带分配器试验。结果如表1所示。
[表1]
(注)◎最良、○良、×不良
[评估]
根据该等试验结果，关于拉伸强度，用手切断性在深度较浅的情况下与比较例并无不同，但随着深度加深而得到改善，在深度25μm时，相对于比较例1A的21.8N而为17.6N，改善约20％左右。
此外，在使用分配器的情况下，该差改善至2～3倍，与比较例1B的粘贴带相比，能够以一半以下的力切断。此外，该用手切断性根据深度而变化。由此可知，能够通过深度而调整用手切断性。进而，如果贯通带那么带的表面凸起而使体积变大，因此不利于量产，涂层也变得不稳定。因此，如果先贯通那么其后无法进行涂布加工，从而限制了涂布后的加工。在使用凹状槽的深度为30μmm的膜情况下，20～25μmm的深度最为恰当。
此处，将使用实施方式的粘贴带31与现有例的形成有孔眼33G的粘贴带31G的状态示于图8。在现有例的粘贴带中，如使用例C所示，直至粘贴带31G的端部为止形成有孔眼33G，此外由于孔眼贯通，因此存在例如在货物搬运中孔眼断裂而切断的危险。另一方面，在实施方式的粘贴带31中，因为狭缝33仅形成在粘贴带31的长度方向的中央部分，所以即使如使用例A或使用例B般粘贴，由于狭缝33具有较高的强度，所以被切断的危险降低。此外，在使用例A或使用例B的情况下，在切断时，通过用手指或指尖等抵压狭缝也能够容易地切断。即，无需使用刀具即能够切断所粘贴的粘贴带。
参照图9至图11说明粘贴带的变形例。
[粘贴带变形例1]
如图9所示，变形例1的粘贴带31A在带32的第二面上，在与一连串的狭缝33对向的部位设置有包含与带32不同的颜色的识别标志35。使用者根据该识别标志能够目视观察到与现有的粘贴带不同而为具有所述特征的粘贴带。例如，使用者能够判别无需刀等切断工具即能够简单地切断。虽然该识别标志35设置在位于带32的第二面上且与狭缝对向的部位，但并不限定于此，也可将其设置在任意部位，例如第一面或自狭缝偏移的部位等。此外，识别标志不仅可为颜色，还可为图形、符号或混合有该等而成者等任意标志。
[粘贴带变形例2]
如图10A所示，变形例2的粘贴带31B是将粘贴剂涂布在除带32的长度方向的端部以外的带上而成者。通过如此地在粘贴带31B设置非涂布部32c，在使用粘贴带后能够容易地剥离。
[粘贴带变形例3]
此外，变形例3的粘贴带31C如图10B所示般，在粘贴带31C的带32C形成有多列例如2列狭缝33E。如此一来，能够使分配器的切断部顶部切实地抵接于粘贴带的狭缝。
[粘贴带变形例4、5]
变形例4的粘贴带31D设置有如图11A所示的狭缝33A。该狭缝33A在带32A上在中央的较深的切口部34Aa的外侧形成有较浅的切口部34Ab。通过设为此种形状而利用较浅的切口部34Ab引导自较深的切口部34Aa形成的切口，从而易于直线状地切断粘贴带31A。另外，该狭缝33A的形状能够通过变更所述制造过程中所使用的齿轮状的辊的形状而形成。此外，狭缝的形状也能够设为众所周知的V字状、U字状及槽状等形状。
此外，变形例5的粘贴带31E设置有图11B所示的狭缝33B。即，也能够设为如下形状，即以狭缝33B的底部36B成为最薄的方式形成，且厚度自底部36B朝表面慢慢变厚。在该狭缝33B的形状中，在以使带32B的一部分凹陷而成为隆起的状态的方式形成后涂布粘贴性材料。如此一来，通过切割器具10的切断部22能够容易地切断狭缝33B的底部36B的最薄的部分，并且由于其他部分形成得较厚，所以能够获得充分的强度。另外，该形状优选应用于特别是带材料具有粘性的塑料膜般的由树脂材料等所形成者。
该等变形例4、5的粘贴带31D、31E均能够通过切断粘贴带31等的分配器切断。此外作用效果也大致相同。
而且，在切断粘贴带31D的情况下，首先，将自粘贴带卷绕体30拉出有所需长度的粘贴带31抵压于切断机构21的切断部22。此时，切断部22的顶部23与粘贴带31D的狭缝33对应。其后，通过相对于切断部22朝下方或斜下方拉伸粘贴带31，而能够利用切断部22的顶部23切断粘贴带31的狭缝33。
即，在利用分配器切断时，当分配器的钝角顶部的山形突起抵接在设置有粘贴层34的面时，首先，凹状槽33a的开口打开并扩大，随着该扩大而自龟裂33b开始断裂，从而将粘贴带31D整体切断。另外，因为能够以设置有取代现有的锋利的切断刃的钝角顶部的山形突起的分配器切断，所以分配器能够在不伤及手指等的情况下安全且容易地切断。
此外，粘贴带31E也相同。
多个狭缝33沿着带32的长度方向以特定间隔形成1列。狭缝33的长度由带32的横宽决定。当在横宽较窄的带形成较长的狭缝时，强度会下降而容易切断，另一方面，当狭缝变短时难以切断。因此，例如在横宽12mm的带中，优选狭缝的长度为2～3mm，在横宽18mm的带中，优选狭缝的长度为2～4mm。此外，在横宽更宽的带中，优选使狭缝的长度为2～5mm左右且隔开特定间隔而形成有多列。在该横宽较宽的带使狭缝的长度为2～5mm且形成有多列的原因在于，如果使该长度变长，那么强度会下降而容易切断，所以要防止此情况。此外，通过使狭缝的间隔尽可能地窄，使用者能够以所需的长度切断粘贴带。然而，如果使间隔太窄，那么在拉伸粘贴带时或使用粘贴带时强度会变弱，所以优选狭缝的间隔设为1.5～3mm左右。即，狭缝的长度及间隔能够根据粘贴带的形态及使用状况而任意变更。例如，在用于箱子的打包的情况下，由于所使用的粘贴带的长度也较长，因此能够使用狭缝间隔较大的粘贴带。另一方面，在用于纸等的告示的情况下，能够使用以能够将粘贴带切断得较短的方式使狭缝间隔较窄的粘贴带。
此外，实施方式的粘贴带在与长度方向正交的方向配设有多个狭缝，但也可沿着长度方向纵长地配设。
此外，实施方式的粘贴带表示在一面涂布有粘贴性材料的情况，但并不限定于此，也可在带的第二面或第一及第二这两面涂布粘贴剂。
实施方式的粘贴带根据所述构成能够发挥以下效果。即：
(a)所述粘贴带能够在构成狭缝的凹状槽与龟裂，通过设置有顶部为钝角的山形突起的切断机构在不伤及手指等的情况下安全且容易地切断。
(b)即便不利用此种切断机构而仅凭手指尖或指甲尖的力也能够容易地切断。此外，在粘贴在被粘贴物后，无需使用刀等切断工具而利用手指尖或指甲尖的力就能够容易地切断。
(c)此外，因为狭缝并未贯通带，所以能够维持现有的对粘贴带所要求的拉伸强度，由此能够防止意外的切断或断裂。即，能够防止制造带时或向商品等粘贴带时、以及粘贴有带的商品的流通时等的意外的切断或断裂。
(d)进而，因为狭缝并未贯通，所以能够对第二面进行良好的加工例如印刷等，此外不会使体积变大能够使卷绕量较多而卷绕于卷绕体。
以下，参照图13及图14说明分配器的变形例。
[分配器的变形例1]
实施例1的分配器10S除了作为实施方式的分配器10所述的图1所示的构成以外，还能够设为如图13A所示的分配器10S的构成。在该变形例1的分配器10S的构成中，使用者能够握持切割器具单手进行粘贴带的粘贴。
如图13A所示，变形例1的分配器10S具备分配器主体21S、将粘贴带卷绕体30旋转自如地保持在所述分配器主体21S的带保持部18S、及切断自粘贴带卷绕体30拉出的粘贴带31的切断机构21S。此外，分配器主体21S成为具有连结带保持部18S与切断机构22S的连结部39S的构成。另外，该连结部39S具备传送粘贴带31的传送辊40S、及将粘贴带31按压至被粘贴部的按压辊41S。在变形例的分配器10S使用的粘贴带卷绕体30及粘贴带31，能够使用与实施方式中所说明者相同构成者。
如图13A及图13B所示，分配器10S的切断部22S的形状是相对于粘贴带31的宽度方向而在中央部分形成有凸状的顶部23S，包含该顶部23S在内以曲线状形成。此外，因为该顶部23S的角度形成为钝角，因此成为平缓的山形。而且，粘贴带31能够通过该切断部22S的顶部23S切断。另外，变形例的切断部22S与实施方式的切断部22在粘贴带31的长度方向的长度不同，以较薄的板状体形成。
此外，变形例1的分配器10S的使用形态是一面自粘贴带卷绕体30拉出粘贴带31，一面通过按压辊41S按压而进行使用。而且，在粘贴所需的长度之后，通过使切割器具10S倾斜而将粘贴带31的切口部34按压在切断机构21S的切断部22S，从而自粘贴带31的切口部34切断。另外，因为详细内容与实施方式相同，故而省略详细的说明。
如此，根据变形例1的分配器10S，也能够发挥与实施方式的分配器10相同的效果。
另外，变形例1的切断部的形状也能够如图13C所示的切断部22S1及图13D所示的切断部22S2般形成多个顶部23S'。
此外，虽然对变形例1的分配器具备传送辊及按压辊的情况进行了说明，但并不局限于此，还可仅具备按压辊。
[分配器变形例2]
如图14A所示，变形例2的分配器10T为直接安装在粘贴带卷绕体30的构成。分配器10T具有分配器11T、安装在粘贴带卷绕体30的安装部42T、及切断粘贴带31的切断机构21T。
如图14A及图14B所示，安装部42T具有以环抱的方式夹持粘贴带卷绕体30的一对臂部43T。此外，在将分配器10T安装在粘贴带卷绕体30后，能够通过该臂部43T沿着粘贴带卷绕体30自由移动。另外，关于粘贴带卷绕体30及粘贴带31，能够使用与实施方式相同者。
切断机构21T具有用于切断粘贴带31的切断部22T、及暂时载置粘贴带的载置部44T。如图14A及图14B所示，切断部22T是相对于粘贴带31的宽度方向而在中央部分形成有凸状的顶部23T，包含所述顶部23T在内以曲线状形成。而且，由于该顶部23T的角度为钝角，所以成为平缓的山形。另外，变形例2的切断部22T是与变形例1的切断部22S同样地以较薄的板状体形成。此外，切断部22T在自粘贴带卷绕体30的中心呈放射状的方向竖立设置而形成。
载置部44T为暂时载置自粘贴带卷绕体30拉出的粘贴带31的前端部分的部分，且是在其后使用时易于观察到或容易拉出粘贴带的前端部分的部分。另外，虽然图14A及图14B所示的载置部44T平坦地形成，但也可将一部分在自粘贴带卷绕体30的中心呈放射状的方向竖立设置而形成。
此外，关于粘贴带31的切断方法，自粘贴带卷绕体30的前端部分拉出粘贴带31，且在拉出所需的长度后，将粘贴带31抵压在切断部22T。其次，通过切断部22T的顶部23T切断粘贴带31的切口部34，并且切断粘贴带。另外，关于粘贴带31的切断状况的详细内容，因为与实施方式的情况大致相同，所以省略对其的说明。
如此一来，即使为小型且构造简单的切割器具，也能够容易地切断粘贴带。
此外，也能够如图14C所示的分配器10U般，自粘贴带卷绕体30的中心在相对于放射方向而水平的方向延伸设置切断部22U。此外，还能够如图14D所示的切割器具10V般，在安装部42T，以与切断部22T并行的方式设置使粘贴带31自粘贴带卷绕体30分离的分离器45V。另外，其他构成是与图14B的分配器相同。
另外，至此所说明的分配器10等并不限定于粘贴带31等，也能够使用于其他类似的粘贴带。
[符号的说明]
10、10S、10T、10U、10V分配器
11、11S、11T分配器主体
20切口部
21、21S、21T切断机构
22、22A、22B、22C、22D、22E、22S、22S1、22S2、22T、22U切断部
23、23'、23S、23S'、23T顶部
30粘贴带卷绕体
31、31A、31B、31C、31D、31E粘贴带
32、32A、32B、32C、32E带
33、33A、33B狭缝
33a凹状槽
33b龟裂
34粘贴层
40、40A狭缝形成装置
43旋转齿
Claims (7)
1.一种粘贴带，具备特定横宽及厚度且长条的包含塑料膜的带、及设置在所述带的粘贴层，且其特征在于：
所述带在自第一面的长度方向的两端缘朝内侧进入的区域，多个狭缝沿该长度方向隔开特定间隔而排列成至少一列，
所述狭缝位于所述第一面，且由自该第一面凹陷特定深度的细长的凹状槽、及在所述凹状槽的底部朝所述第二面进入特定深度的龟裂形成，且
在形成有所述狭缝的所述第一面形成有所述粘贴层。
2.根据权利要求1所述的粘贴带，其特征在于：
所述狭缝沿与所述带的长度方向正交的方向或长度方向隔开特定间隔而配设。
3.根据权利要求1至3中任一项所述的粘贴带，其特征在于：
所述粘贴层是将所述带的宽度方向的至少一端部的特定宽度除外而形成。
4.根据权利要求1至4中任一项所述的粘贴带，其特征在于：
所述带在所述第一及第二面中的至少任一面设置有带识别标志。
5.一种粘贴带卷绕体，其特征在于：
其是根据权利要求1至4中任一项所述的粘贴带在所述粘贴层之上涂布脱模剂并卷绕成卷状而成。
6.一种带分配器，其特征在于具备：带保持部，对根据权利要求5所述的所述粘贴带卷绕体旋转自如地保持；及切断机构，切断自所述粘贴带卷绕体拉出的所述粘贴带；且
所述切断机构具有包含相对于所述粘贴带的宽度方向而在中央部分顶部为钝角的山形突起的切断部。
7.一种带分配器，其特征在于具备：安装部，安装在根据权利要求5所述的粘贴带卷绕体；及切断机构，切断自所述粘贴带卷绕体拉出的所述粘贴带；且
所述安装部具有以环抱的方式夹持所述粘贴带卷绕体的臂部，
所述切断机构具有包含相对于所述粘贴带的宽度方向而在中央部分顶部为钝角的山形突起的切断部。
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