CN105658189A - 具有其上具有视觉信号的复合纤维网的吸收制品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包括非织造层的复合纤维网，其中可将复合纤维网结合到吸收制品中。将一定体积的墨水施加至复合纤维网，使得当将复合纤维网结合到吸收制品中时，产生视觉信号。还提供了在复合纤维网上进行印刷的方法。

Description

具有其上具有视觉信号的复合纤维网的吸收制品

发明领域

本公开涉及吸收制品，并且更具体地涉及一种具有在顶部表面上可见的图像的一次性吸收制品。本公开还涉及一种在复合纤维网上进行印刷的方法。

背景技术

收集从身体中排出的各种流出物的吸收制品诸如尿布、训练裤、卫生巾、卫生护垫、阴唇间装置、失禁衬垫、失禁装置、棉塞等在本领域中是已知的。这些吸收制品通常包括一个或多个着色区域、图形、设计等，有时称为视觉信号。卫生巾和失禁衬垫，例如，有时包括在吸收制品的中心部分近侧并且颜色不同于远离吸收制品的中心部分的吸收制品部分的视觉信号。此类视觉信号可通过在吸收制品的顶部表面上或顶部表面下进行印刷(例如，使用墨水)而产生。一些吸收制品具有印刷在顶片下面的一个层上且透过顶片可见的视觉信号。通过在顶片下的层诸如非织造纤维网上进行印刷，视觉信号可透过顶片观察到以提供透入吸收制品内的深度感。产生透入吸收制品内的深度感可在使用之前使用户放心，在使用期间，流体将被吸入产品深处而远离使用者的身体。

这些吸收制品通常包括至少一个低基重非织造纤维网。需要在这些纤维网上印刷视觉信号。然而，随着在其上施加墨水的非织造纤维网的基重降低，在印刷过程期间墨水吹贯的可能性增加。墨水吹贯可能是不可取的，因为它可能不利地影响生产线的卫生并且由于浪费的墨水而增加制造成本。另外，当非织造纤维网的基重的降低时，由印刷到非织造纤维网上的图像产生的视觉信号的感知质量也可能劣化。因此，希望在印刷之前增加这些低基重纤维网的质量，以减小印刷过程期间墨水吹贯的可能性。考虑到这些限制，持续存在对于在相对低基重非织造纤维网上印刷高质量视觉信号的需要，而这种需要尚未得到解决。此外，持续存在对于在相对低基重材料纤维网上印刷视觉信号，同时保持期望水平的生产线卫生和成本效率的需要，而这种需要尚未得到解决。这些均为本发明的目标；本文所述的实施例可实现这些目标的各种组合。具体实施例可以，但不必实现每个目标。

发明内容

在一个实施例中，本公开部分涉及一种在复合纤维网上进行印刷的方法。该方法包括以下步骤：提供非织造层以及提供包括非织造纤维网、开孔膜、或它们的组合的第二层。将非织造层与第二层组合以限定复合纤维网。该方法包括向复合纤维网施加一定体积的墨水，其中该一定体积的墨水的第一部分与非织造层相结合并且该一定体积的墨水的第二部分与第二层相结合。可将复合纤维网与吸收芯和液体不可透过层组合以形成吸收制品。

在另一个实施例中，本公开部分涉及一种吸收制品，所述吸收制品包括：液体可透过的顶片层，包括外表面和相背对的内表面；以及吸收芯。吸收制品还包括附着到液体可透过的顶片层的内表面的中间层，所述中间层包括面向液体可透过的顶片层的内表面的第一表面、相背对的第二表面、以及厚度，其中墨水区从中间层的第二表面延伸通过中间层且至少到液体可透过的顶片的内表面。

在另一个实施例中，本公开部分涉及一种制造吸收制品的方法，该方法包括以下步骤：提供非织造层以及提供包括非织造纤维网、开孔膜、或它们的组合的第二层。将非织造层与第二层组合以限定复合纤维网，复合纤维网具有第一表面和相背对的第二表面。该方法还包括向复合纤维网的第二表面施加墨水。将复合纤维网与吸收芯和液体不可透过层组合以形成吸收制品。复合纤维网的第二表面面向吸收芯。当观察至少部分地由复合纤维网的第一表面限定的吸收制品的外表面时，墨水是作为视觉信号可见的。

附图说明

通过参考以下结合附图所作的对本公开的非限制性实施例的描述，本公开的上述和其它特征和优点以及获得它们的方式将变得更加显而易见，并且本公开自身将更好地被理解，其中：

图1为根据本公开的一个非限制性实施例的部分移除一些层的吸收制品的顶视图；

图2为根据本公开的一个非限制性实施例的沿图1的线2—2截取的吸收制品的剖视图；

图3为图2的吸收制品的分解剖视图。

图4为后续用以在印刷过程期间接收墨水沉积的复合纤维网的剖视图，其中复合纤维网包括第二顶片和液体可透过的顶片。

图5为后续用以在印刷过程期间接收墨水沉积的复合纤维网的剖视图，其中复合纤维网包括第二顶片、粘合剂层、以及液体可透过的顶片。

图6为根据一个非限制性实施例的一种用于生产复合纤维网且接着向复合纤维网上进行印刷的方法的示意性侧视图。

图7为根据一个非限制性实施例的一种用于生产复合纤维网且接着向复合纤维网上进行印刷的方法的示意性侧视图。

具体实施方式

现在将描述本公开的各种非限制性实施例，以便在总体上理解在复合纤维网上印刷视觉信号的原理。这些非限制性实施例的一个或更多个示例示出于附图中。本领域的普通技术人员将理解，本文所描述的以及附图所示出的可印刷复合纤维网均为非限制性实施例，并且本公开的所述各种非限制性实施例的范围完全由权利要求书限定。结合一个非限制性实施例所示或所述的特征可与其它非限制性实施例的特征组合。此类修改和变型旨在被包括在本公开的范围内。

已经发现了一种方法，该方法用于首先将两个纤维网组合成一个复合纤维网，然后在一个纤维网的第二表面上进行印刷，使得所得的视觉信号从另一个纤维网的第一表面是可见的。因此，本发明公开了一种可印刷复合纤维网、以及用于在复合纤维网上进行印刷的方法和设备。复合纤维网可包括各种类型的材料层，包括一个或多个非织造层。一个非织造层可与另一个非织造纤维网、成形膜(例如，开孔膜)、或它们的组合相组合以形成复合纤维网。复合纤维网可结合到吸收制品中，其中复合纤维网的一个层用作顶片，例如，并且复合纤维网的另一个层用作第二顶片，或吸收制品的其它部件。或者，复合纤维网的两个层可用作复合顶片，该复合顶片继而可与单独的第二顶片组合。虽然可将多种材料结合到复合纤维网中，但是在某些实施例中，非织造层可具有在约8克/平方米(gsm)至约55gsm范围内的基重。

空气透过率(或孔隙率)在本文用作量度墨水穿过材料的容易程度的方式。高空气透过率值通常意味着空气(以及因此墨水)可易于透过穿过材料。低基重材料通常具有高空气透过率，因为没有太多材料阻塞空气。随着空气透过率增大，墨水吹贯的可能性也增大。因此，为了实现具有有限吹贯的高质量印刷图像，希望印刷到具有低空气透过率结合闭合(相对于开放)分子结构的材料上。相对于只印刷至一层，印刷至复合纤维网是有利的，因为将两个材料层组合有助于产生具有低空气透过率的闭合结构。对于在复合纤维网中结合成形膜的实施例，成形膜可为，例如，宏观膨胀的、三维的、流体可透过的聚合物纤维网。在某些实施例中，成形膜可具有至少约200立方英尺/分钟(cfm)/平方英尺、或至少约300cfm/平方英尺、或至少约400cfm/平方英尺、或至少约500cfm/平方英尺、或至少约600cfm/平方英尺的空气透过率。对于在复合纤维网中结合较高基重非织造物的实施例，复合纤维网的空气透过率可低于300cfm/平方英尺。

引言

如本文所用，“吸收制品”是指一次性装置，诸如婴儿、儿童、或成人尿布、裤型尿布、训练裤、卫生巾、卫生护垫、失禁衬垫、尿布插件等，所述装置紧贴或接近穿着者的身体放置，以吸收和容纳从身体中排出的各种流出物。通常，这些制品包括顶片、底片、吸收芯、以及任选地其它部件，其中吸收芯通常至少部分地放置在底片和顶片之间。本公开的吸收制品将以卫生巾的形式在下面描述和附图中进一步说明。然而，不应认为该描述限制权利要求的范围。因此，本公开适用于任何合适形式的吸收制品(例如，训练裤、成人失禁产品、尿布等)。

如本文所用，“吸收芯”是指通常设置在吸收制品的顶片和底片之间以用于吸收和容纳由吸收制品所接收的液体的结构。吸收芯可包括一个或多个基底层、设置在一个或多个基底层上的吸收材料、以及在吸收材料上的热塑性粘合剂组合物。热塑性粘合剂组合物可位于吸收材料和一个或多个基底层的至少一部分上。吸收芯不包括吸收制品的采集系统、顶片或底片。在某个实施例中，吸收芯将基本上由一个或多个基底层、吸收材料、热塑性粘合剂组合物、以及任选覆盖层组成。

如本文所用，“非织造纤维网”是指由定向或任意取向的纤维通过摩擦和/或胶粘和/或粘附而粘结成的、或通过湿磨法而毡化成的人造片、纤维网或毛层，不包括纸张和通过织造、编织、缝编而组合束缚的纱或长丝的产品，无论是否另外缝过。纤维可具有天然来源或人造来源，并且可为短纤维或连续长丝或可原位形成。可商购获得的纤维可具有小于约0.001mm至大于约0.2mm范围内的直径，并且可具有几种不同的形式，诸如短纤维(称作短纤维或短切纤维)、连续单纤维(长丝或单丝)、无捻连续长丝束(丝束)和加捻连续长丝束(纱)。非织造纤维网可通过许多方法形成，诸如熔吹法、纺粘法、溶液纺丝、静电纺纱、梳理法和气流成网法。非织造纤维网的基重通常用克/平方米(g/m2或gsm)表示。

如本文所用，“接合”或“粘结”或“附接”包括通过将元件直接附连到其它元件上而将元件直接固定到另一个元件上的构型，以及通过将元件附连到一个或多个中间元件，中间元件继而附连到另一个元件上，从而将元件间接固定到另一个元件上的构型。

吸收制品的一般描述

图1-3中表示了以卫生巾形式示出的根据本公开的示例性吸收制品5。这种类型的吸收制品仅为了说明的目的示出，因为本公开可用于制备广泛多种其它吸收制品。图1为处于平展状态的示例性吸收制品5的顶视图，其中部分结构被切开以更清楚地显示吸收制品5的构造。图2为沿线2–2截取的图1的吸收制品的剖视图，而图3为图2的吸收制品的分解剖视图。

参考图1，吸收制品5可具有基本上平面的构型和重心40。重心40为吸收制品5的平面内质心。重心40位于纵向中心线L和横向中心线T之间的交汇处。横向中心线T与纵向中心线L正交。吸收制品5可以，但不必，关于横向中心线T对称。吸收制品5具有面向身体的表面10和面向服装的表面(未示出)。

参考图1-3，吸收制品5包括多个层，以促进某些液体处理行为。示例性层包括液体可透过的顶片30和吸收芯90。一些实施例也可包括顶芯22，如图所示。吸收芯90可具有多个合适的布置，例如吸收芯90可具有薄纸外包装92(图3)。吸收制品还可具有背衬材料82和底片80。

为了帮助确保流体流动到吸收芯90中，一些吸收制品被构造成具有定位在顶片30和吸收芯90中间的有时称为第二顶片20(STS)的东西。这种第二顶片20设计用于采集在液体可透过的顶片30上的流体并将其分配到下面的吸收芯90。为帮助确保第二顶片20将流体转移至吸收芯90，第二顶片20可具有足够的毛细管作用以吸取流体穿过液体可透过的顶片30。为了确保流体继续流动到吸收芯90上，第二顶片20可设计具有比吸收芯90更高的透过性和更低的毛细管作用。第二顶片可为由亲水性纤维素纤维制成的气流成网薄页纸幅，有时称为气流成网STS。然而，由于在纤维网中使用平面纤维网纤维，此类第二顶片通常不可熔合粘结至液体可透过的顶片。因此，可在制造过程中使用粘合剂作为气流成网STS和液体可透过的顶片之间的粘结剂。如果期望熔合粘结，那么可将聚乙烯(PE)粉末结合到气流成网STS中。

如图3所示，吸收制品5的每个层均具有第一表面(示出为30A、20A、22A、90A、82A和80A)和相背对的第二表面(示出为30B、20B、22B、90B、82B和80B)。当吸收制品5处于平展状态时，第一表面30A、20A、22A、90A、82A和80A、或至少其部分通常被定向成面向身体，或面向穿着者，并且第二表面30B、20B、22B、90B、82B和80B、或至少其部分通常被定向成面向服装。

吸收制品5可被视为具有观察表面，其为面向身体的表面10(图1)。面向身体的表面10可为吸收制品5的在吸收制品5被穿着时接触穿着者身体(如可为用于卫生巾、卫生护垫或成人失禁产品的情况)的侧面或插入到穿着者体内(如可为用于棉塞的情况)的侧面。就一般圆柱体的棉塞而言，纵向中心线L被视为位于棉塞的面向身体的表面10上，与棉塞的中心轴线对齐且重心40可为纵向中心线L的中点。

当产生具有视觉信号的吸收制品诸如卫生巾时，希望将墨水添加至不是制品的面向身体的表面(例如，顶片30的第一表面30A)的表面；这样做使由墨水造成穿着者刺激的机会最小化，维持视觉信号的美观清晰度等。一些当前吸收制品包括第二顶片，在其第一(面向身体的)表面上进行印刷并且然后将其与第二层诸如顶片组合。其它当前吸收制品包括顶片，在其第二(面向服装的)表面上进行印刷(例如，使用柔性版印刷机)并且然后将其与第二层诸如第二顶片组合。第二顶片20的第二表面20B可具有印刷在其上的墨水、油漆或其它类型的着色剂。在例示的实施例中，将墨水沉积50印刷到第二表面20B上。墨水沉积50可为适于沉积到非织造纤维网上的任何着色剂，包括水基墨水或染料、溶剂基墨水或染料、相变墨水(例如，在室温下为固体且必须熔融以进行印刷的蜡基墨水)、UV可固化墨水或染料、油漆、颜料、或液体着色剂诸如食用色素。墨水沉积50可产生与第二顶片20和液体可透过的顶片30的颜色形成对比的颜色，并且可为例如基色和常见的颜色诸如红色、绿色、蓝色、黄色、粉红色、紫色、橙色、或黑色。如果第二顶片20和/或液体可透过的顶片30为深色的，那么着色剂可为浅色诸如浅灰色、银色、白色或米色。墨水沉积50可为与液体可透过的顶片30或第二顶片20相同的颜色，但是处于不同的色调，由此使得存在明显的对比，诸如浅蓝色顶片和深湖蓝墨水沉积。虽然本发明的论述整体涉及将墨水施加至吸收制品以产生有意的视觉信号，但是本文的方法也可用于将另一种物质(具有颜色或通常为无色的)诸如粘合剂、非接触香水等施加至吸收制品的内层。此外，墨水或所沉积的其它物质不必须形成视觉信号以获得益处。

工业上常见的是在第二顶片的第一表面上进行印刷并且然后将其与第二层诸如液体可透过的顶片组合；这产生具有从第二顶片的第一表面可能可见的视觉信号的复合纤维网。但是，这种方法可能具有缺点，诸如由印刷造成的对开放的高度多孔工业层的高水平的墨水吹贯。已经发现了一种方法，该方法用于首先将两个纤维网组合成一个复合纤维网，然后在一个纤维网的第二表面上进行印刷，使得所得的视觉信号从另一个纤维网的第一表面是可见的。第二顶片20的第二表面20B上的墨水沉积50可在第二顶片20已经与第二层诸如液体可透过的顶片30组合之后施加。在一些情况下，第二顶片20与第二层相组合称为复合纤维网70(图4、5、6和7)，如下文更详细地描述。

用于施加墨水沉积50的示例性印刷方法包括数字印刷(例如，使用喷墨或激光印刷机)、照相凹版印刷和柔性版印刷。也可使用如本领域已知的其它印刷方法，每个均具有各种优点和缺点。通过柔性版印刷方法印刷的一个优点是，可调整和设定印刷阶段的辊隙设置，使得仅第二顶片20的第二表面20B以高度可控方式接触墨辊。然而，相对于柔性版印刷，数字印刷有许多优点：灵活性、更小的占地面积、可操作性、更自动化、颜色响应不依赖于操作者设置(例如，不像使用柔性版印刷那样依赖于辊隙设置，因为期望的颜色饱和度处于载入数字印刷机中的图像文件中)。因此，施加墨水沉积50的优选方法是数字印刷。

但是，由于高的降落速度(比使用压电/按需喷墨或柔性版印刷可见的大)，数字印刷诸如连续喷墨印刷可导致墨水穿过纤维网的层。因此，与使用其它常见印刷方法相比，当数字印刷时，墨水吹贯更成问题。已发现，在复合成形膜和低基重非织造物或复合非织造物/非织造纤维网上进行数字印刷得到相比于单个纤维网印刷改善的图像质量，因为相比于在单个纤维网上进行印刷，由于更高的组合基重，更多的墨水停留在复合纤维网上。数字印刷到复合纤维网上还降低吹贯的量；相比于在单个纤维网上进行印刷，由于更高的组合基重，更多的墨水停留在复合纤维网上。此外，数字印刷到复合纤维网上使得能够使用在线印刷，但是使用低成本、低基重材料实现高视觉信号质量。

沉积在第二顶片20的第二表面20B上的墨水沉积50产生视觉信号60(图1)，该视觉信号60是透过面向身体的表面10至少部分可见的(可由观察者视觉感知)。当朝向观察者呈现面向身体的表面10时，即使液体可透过的顶片30位于观察者和第二顶片20之间，视觉信号60也是可见的。可以控制墨水渗透，由此使得墨水沉积在更多层上，而不仅仅是第二顶片上。在一些情况下，视觉信号60不仅由施加至第二顶片20的第二表面20B的墨水沉积50产生，而且还由在印刷过程期间当将墨水施加至复合纤维网70时到达(例如，通过毛细管作用)液体可透过的顶片30的第二表面30B的墨水沉积50产生。因此，可以在同一个印刷步骤期间在多个层上进行印刷。

参考图1，当观察吸收制品5的面向身体的表面10时，吸收制品5可具有背景区域55。背景区域55为可在视觉上区别于视觉信号60的区域。背景区域55可为白色或可在视觉上区别于视觉信号60的任何其它颜色。一般来讲，视觉信号60可赋予吸收制品5深度感并且在一些情况下提供对准引导。此外，一个或多个视觉信号60可传送吸收制品5的部分的各种功能，例如，诸如吸收制品5的可充当或被认为充当液体的流动屏障的部分。视觉信号60可与重心40重合，例如当重心40为吸收制品5的平面内质心时，从而向使用者显示吸收制品5的位置，该位置应接近其阴道口或尿道。其中视觉信号60关于纵向中心线对称的设计可提供吸收制品5的更令人愉悦的印象。视觉信号60可包括一个连续形状，诸如花生或花，或它可由多个较小的形状构成，所述较小的形状合在一起形成图形、设计或图案。

墨水沉积50可紧密间隔，以便形成第二顶片20的第二表面20B的基本上完全的覆盖，它们可间隔得相对较远，或它们可适当地间隔以形成期望的形状、图案或图形图像，诸如椭圆形或矩形，例如。墨水沉积50可与纵向中心线L重合，即，墨水沉积50的一部分可与纵向中心线L相交。此外，墨水沉积50可包括多个不同的颜色，以产生透过面向身体的表面10可见的期望的视觉信号60。在一个实施例中，墨水沉积50为不褪色的，以便它们在遭受水、尿液或月经中的至少一种的侵害时不会溶解、降解、或流动。在另一个实施例中，墨水沉积50可在水、尿液或月经中的至少一种中溶解，使得在受到液体侵害时所盖印的颜色变化或消失。此类颜色变化可指示润湿度、流体体积、流体位置、和/或流体类型。墨水沉积50的形状、尺寸、着色、布置和强度和所得的视觉信号60可以仅受基底尺寸和所采用的印刷技术的限制的方式变化。例如，通过使用凸版印刷、平版印刷、丝网印刷、柔性版印刷或照相凹版印刷技术，实际上可将具有任何颜色或颜色组合的任何图形提供在第二顶片20的第二表面20B上。然而，通过调整加工变量诸如柔性版印刷过程中的各辊之间的辊隙，可改变墨水量和墨水位置以给出各种颜色强度、亮度/暗度、色调、饱和度、以及深度感印象。

图4为在印刷过程期间后续接收墨水沉积的复合纤维网70的剖视图。复合纤维网70包括第二顶片20和液体可透过的顶片30。第二顶片20为具有多根纤维21的非织造纤维网并且可具有任何合适的基重。在一些实施例中，例如，第二顶片20具有在约8克/平方米(gsm)至约70gsm范围内的相对低的基重。在一些实施例中，例如，第二顶片20具有在约10gsm至约55gsm范围内的基重。在一些实施例中，例如，第二顶片20具有在约15gsm至约40gsm范围内的基重。在一些实施例中，例如，第二顶片20具有小于约50gsm的基重。另外，第二顶片20的孔的尺寸范围为约10微米至约200微米。在一些实施例中，孔的尺寸范围为约50微米至约100微米。虽然液体可透过的顶片30在图4中示出为成形膜，但是液体可透过的顶片30可为任何合适类型的材料层，诸如非织造纤维网、开孔膜、或它们的组合。液体可透过的顶片30可具有至少约300立方英尺/分钟(cfm)/平方英尺的空气透过率。复合纤维网70可具有为约120μm至约1.3mm的总厚度，或厚度(根据ASTMD645)，示出为T₁；T₁取决于组合形成复合纤维网的不同的层。在一些实施例中，复合纤维网70可小于约120μm或大于约1.3mm。

在印刷过程期间向第二顶片20的第二表面20B施加墨水导致与第二顶片20的纤维21相结合的第一体积或部分的墨水50A以及到达液体可透过的顶片30的第二表面30B的第二体积或部分的墨水50B。另外，第三体积或部分的墨水50C可在印刷过程期间穿过液体可透过的顶片30。第三部分墨水50C可称为墨水吹贯。尽管第二顶片20的基重相对较低，但是由于在墨水施加之前第二顶片20与液体可透过的顶片30的接合，墨水吹贯50C的量仍可为相对较低的。提供用于由墨水除了仅仅第二顶片之外所附着的另一个基底(例如，顶片)产生较高质量的复合材料以及因此用于使墨水穿过的更曲折的路径。因此，相比于用于仅在低基重材料(相对于较高基重复合材料)上进行印刷的其它方法，生产线卫生可能不受到那么不利的影响。相比于仅印刷在低基重材料上的图像，这还改善了所印刷的图像的清晰度。

在一个实施例中，中间层附着到液体可透过的顶片层的内表面以形成复合纤维网；中间层包括面向液体可透过的顶片层的内表面的第一表面、相背对的第二表面、以及厚度。墨水区从中间层的第二表面延伸通过中间层并且至少至液体可透过的顶片的内表面。这产生具有存在于多于一个层上的墨水的复合纤维网。在传统印刷工艺中，其中首先将层印刷，然后组合，施加至一个或两个层的墨水在组合之前干燥并且不转移至另一个层。因此，本发明的方法可用于以仅仅一个印刷步骤印刷至多个层。

如图5所示，复合纤维网70可包括一个或多个附加层，诸如粘合剂层120。在例示的实施例中，粘合剂层120将第二顶片20的第一表面20A粘结至液体可透过的顶片30的第二表面30B。在制造过程期间，可将粘合剂层120施加至液体可透过的顶片30和第二顶片20中的任一个或两者。当墨水沉积到复合纤维网70上时，因为存在粘合剂层120，一定体积的墨水可与粘合剂层120相结合，所述一定体积的墨水示出为第四体积或部分的墨水50D。

复合纤维网70可具有墨水区44，墨水区44从第二顶片20的第二表面20B延伸、通过第二顶片20，并且至少至液体可透过的顶片30的第二表面30B。对于具有粘合剂层120的复合纤维网70，如图5所示，墨水区44可从第二顶片20的第二表面20B延伸、通过第二顶片20、通过粘合剂层120，并且至少至液体可透过的顶片30的第二表面30B。此外，虽然图4和5示出与复合纤维网70的每个层相结合的墨水的至少一部分，但是本公开并不限于此。事实上，在一些实施例中，墨水可能仅与第二顶片20相结合而不到达液体可透过的顶片30。

与第二顶片20相结合的墨水(示出为第一部分墨水50A)的体积可为一次(例如，在具有一个或多个印刷头的一个印刷单元处)施加至复合纤维网70的墨水的总体积的约30％至约90％。可将另外体积的墨水施加至组合之前的构成复合纤维网的单独层、单独施加至复合纤维网、或在另外的印刷步骤或单元中施加至组合之后的具有附加层的复合纤维网。与液体可透过的顶片30相结合的墨水(示出为第二部分墨水50B)的体积可为在印刷过程期间施加至复合纤维网70的墨水的总体积的约10％至约70％。在一些实施例中，在印刷过程期间吹贯复合纤维网70的墨水(示出为第三部分墨水50C)的体积可小于在印刷过程期间施加至复合纤维网70的墨水的总体积的约10％、或小于约5％。与在低基重第二顶片上进行印刷的现有技术装置相比，例如，由于生产线卫生、由损失的墨水造成的成本、以及用以清洁浪费墨水的成本，利用当前方法的这种低水平的吹贯复合纤维网的墨水是有利的。对于具有粘合剂层120的复合纤维网70(图5)，与粘合剂层120相结合的墨水(示出为第四部分墨水50D)的体积可为在印刷过程期间施加至复合纤维网70的墨水的总体积的约1％至约70％。

沉积在复合纤维网70的墨水区44内的墨水产生期望的视觉信号60(图1)。视觉信号60可具有在CIE1976(L*a*b*)色彩空间中约+30至约+90的L*值，如在吸收制品5的外表面或面向身体的表面10处所测量的。在一些实施例中，视觉信号60可具有在CIE1976(L*a*b*)色彩空间中约+40至约+70的L*值，如在吸收制品5的外表面处所测量的。L*值可使用HunterLabscanXE45/0几何反射分光光度计进行测量。系统的技术说明请查阅R.S.Hunter所著的文章“光电色差计(photoelectriccolordifferenceMeter)”，JournaloftheOpticalSocietyofAmerica，第48卷，第985-95页，1958。专门设计用于在Hunter标尺上进行颜色测量的装置在于1961年10月10日公布的授予Hunter等人的美国专利3,003,388中有所描述。此外，已发现，在具有相对低基重的复合纤维网70的非织造层上进行印刷产生比通过仅在将非织造层与顶片层组合之前的非织造层上进行印刷所产生的视觉信号更暗的视觉信号60(图1)。更暗的视觉信号60使消费者感觉是表示更高质量的图像和/或吸收制品。在一些情况下，视觉信号60的暗度相当于印刷到具有较高基重的基底上的其它视觉信号的暗度。

用于在复合纤维网上进行印刷的方法的一般描述

图6为根据一个非限制性实施例的用于制造复合纤维网70并且在其上进行印刷的方法150的示意性侧视图。液体可透过的顶片30和第二顶片20由存储卷筒或由生产线的其它部件提供。第二顶片20被引导经过粘合剂涂布机202，粘合剂涂布机202将粘合剂层120(图5)递送至第二顶片20。粘合剂涂布机202可为接触型施加装置或非接触施加装置。另外，应当指出的是，粘合剂涂布机202可被用于将接合装置施加至第二顶片20或液体可透过的顶片30的另一个装置替代。如果正在使用替代的粘结手段，诸如超声、热、压力等，情况也可为如此。然后将第二顶片20传送至切割和滑动单元200、切割和铺设单元(未示出)、或其它装置，如本领域中所已知的。然后使液体可透过的顶片30和第二顶片20通过辊250，辊250将纤维网引导成彼此面对面接触。液体可透过的顶片30和第二顶片20在层合状态下作为复合纤维网70离开辊250。然后将复合纤维网70引导至印刷单元204，印刷单元204将一定体积的墨水206(优选地，但并非必须的，这构成所施加的墨水的总体积)递送至第二顶片20的第二表面20B。复合纤维网70可被牵拉横跨定位在印刷单元204处的惰轮，由此使得墨水206在垂直(例如，在惰轮正上方)至相切或与垂直线成90度之间的任何点处施加至复合纤维网70。这样做以减少穿过复合纤维网70的墨水吹贯并且改善图像质量。然后可将复合纤维网70引导经过粘合剂涂布机208以制备用于与可提供于存储卷筒上的顶芯22(或芯90)接合的复合纤维网70，如图所示。在替代方法175中，如图7所示，第二顶片20和液体可透过的顶片30利用辊260熔合粘结以形成复合纤维网70。另外，印刷单元204被定位成相对于垂直于(在这种情况下，竖直)复合纤维网70的位置成一角度(示出为印刷角θ)地施加该一定体积的墨水206。印刷角θ可在约0度至约30度的范围内，例如，其中0度印刷角垂直于复合纤维网70。在其它实施例中，方法150可旋转360度/360度取向，使得印刷单元204向上、向侧面等(相对于如所描绘的向下)进行印刷。例如，印刷单元204可以270度取向(抵抗重力向上印刷)，然而，可能发生由于墨水和粉尘落回到印刷机上造成的更多可靠性问题。

在一些实施例中，通过印刷单元204递送至复合纤维网70的墨水可呈墨水滴的形式。一个墨水沉积50可包括多个墨水滴。墨水滴的体积可取决于具体的印刷技术。以举例的方式，为VIDEOJET连续喷墨印刷机的印刷单元可具有约240ρL的墨水滴体积并且以相对高的液滴速度(例如，约13m/s)递送。其它印刷技术(例如，压电按需喷墨)可递送具有相对小体积的墨水滴，诸如具有在约1ρL至约24ρL范围内的体积的墨水滴，所述墨水滴以低于连续喷墨印刷的液滴速度(即，约1/2m/s)递送。本领域的技术人员已知存在不同的喷墨技术(例如，连续、压电、热、阀门)和不同的液滴尺寸范围以及不同的喷射速度。但是，关于印刷至复合纤维网以(1)改善图像质量和(2)使生产线卫生问题(墨水吹贯)最小化，这是液滴大小和液滴速度的相关性如何。越小的液滴大小推断出越高的CDdpi(分辨率)。范围1–24pL将相当于300-600dpi的CD分辨率。VIDEOJETCD分辨率为128dpi。因此，CD中的液滴越多意味着命中纤维的可能性越大，这导致更好的图像质量和更少的墨水吹贯。液滴速度越慢，墨水吹贯越少。较小的液滴将仅由于质量而较慢。

除非明确排除或限制，将本文引用的每篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请，全文以引用方式并入本文。任何文献的引用均不是对其作为本文所公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术，或其单独地或与任何其它参考文献的任何组合，或者参考、提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施方式，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不背离本发明实质和范围的情况下可以做出多个其他改变和变型。因此，有意识地在附加的权利要求书中包括属于本公开内容保护范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种在复合纤维网上进行印刷的方法，包括以下步骤：

提供非织造层；

提供包括非织造纤维网、开孔膜、或它们的组合的第二层；

将所述非织造层与所述第二层组合以限定复合纤维网；以及

向所述复合纤维网施加一定体积的墨水，其中所述一定体积的墨水的第一部分与所述非织造层相关联并且所述一定体积的墨水的第二部分与所述第二层相关联。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述非织造层为第二顶片并且所述第二层为顶片。

3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中将所述非织造层与所述第二层组合包括选自熔合粘结、胶粘、胶粘和压印、以及它们的组合的方法。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述复合纤维网具有第一表面和相背对的第二表面；其中将所述一定体积的墨水施加至所述复合纤维网的所述第二表面；其中将所述复合纤维网与吸收芯和液体可透过层组合以形成所述吸收制品；并且其中所述复合纤维网的所述第二表面面向所述吸收芯。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中当观察至少部分地由所述复合纤维网的所述第一表面限定的所述吸收制品的外表面时，墨水是作为视觉信号可见的。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中将所述复合纤维网与所述吸收芯和液体可透过层组合以形成所述吸收制品，其中当观察所述吸收制品的外表面时，所述一定体积的墨水是作为视觉信号至少部分地可见的，并且其中所述外表面至少部分地由所述第二层限定。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述第二层具有至少约300立方英尺/分钟(cfm)/平方英尺的空气透过率。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述第一部分为所述一定体积的墨水的约30％至约90％并且所述第二部分为所述一定体积的墨水的约10％至约70％。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中向所述复合纤维网施加所述一定体积的墨水包括将所述一定体积的墨水的一部分吹贯所述复合纤维网，其中所述一定体积的墨水的所述吹贯部分少于所述一定体积的墨水的约10％。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述非织造层具有约8gsm至约55gsm的基重。