CN105649973A - 用于往复式柱塞泵的润滑器及其使用方法 - Google Patents
用于往复式柱塞泵的润滑器及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105649973A CN105649973A CN201410708542.4A CN201410708542A CN105649973A CN 105649973 A CN105649973 A CN 105649973A CN 201410708542 A CN201410708542 A CN 201410708542A CN 105649973 A CN105649973 A CN 105649973A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lubricating oil
- water
- plunger
- lubricator
- balance pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims abstract description 162
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 145
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 69
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 34
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 33
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 claims description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract description 43
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 6
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002332 oil field water Substances 0.000 abstract 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 35
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 13
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 7
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 4
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000009469 supplementation Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于往复式柱塞泵的润滑器及其使用方法，属于油田注水机械技术领域。所述润滑器包括：润滑油箱、润滑油控制阀、平衡管以及安装在柱塞泵的柱塞上方的滴头，润滑油箱与平衡管连通，平衡管沿其轴线方向均匀分布至少一个弯头，弯头的一端与分流调节阀的一端连接，分流调节阀的另一端与滴液嘴连接，该润滑器还包括：连通水源的来水管线和来水控制阀，来水管线通过连接软管与平衡管连通。本发明通过新增与水源连通的来水管线和来水控制阀，使得该润滑器能够控制依次向柱塞泵柱塞滴加润滑油和水，利用未完全乳化的润滑油来润滑柱塞，能减少润滑油的使用量，降低润滑成本，同时能充分利用吸附在盘根里的润滑油，提高润滑油的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及油田注水机械技术领域，特别涉及一种用于往复式柱塞泵的润滑器及其使用方法。
背景技术
在油田的注水井和污水回中，需要应用到大量的往复式柱塞泵。常规往复式柱塞泵正常工作时，柱塞泵中的柱塞与起密封作用的盘根会发生摩擦，既会产生高温，使盘根变得干硬而缺乏韧性和弹性，又会对盘根造成磨损，这些都会影响到盘根的密封效果。
为此，人们会在柱塞泵上加装润滑器，通过润滑器向柱塞上滴润滑油，然后在柱塞往复运动时，将润滑油带到柱塞和盘根之间，起到润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
常规的润滑器会持续向柱塞泵的柱塞表面滴加润滑油，使得柱塞泵的润滑成本高，且由于润滑器持续滴加润滑油，被盘根吸附的一部分润滑油会一直储存在盘根中，无法得到充分利用。
发明内容
为了解决常规的润滑器持续向柱塞表面滴加润滑油，使得柱塞泵的润滑成本高，且柱塞泵的盘根里吸附的润滑油得不到充分利用的问题，本发明实施例提供了一种用于往复式柱塞泵的润滑器及其使用方法。所述技术方案如下：
一方面，提供了一种用于往复式柱塞泵的润滑器，所述润滑器包括：润滑油箱、安装在所述润滑油箱出油口处的润滑油控制阀、平衡管以及至少一个安装在柱塞泵的柱塞上方的滴头，所述滴头包括分流调节阀和滴液嘴，所述润滑油箱通过连接软管与所述平衡管连通，所述平衡管沿其轴线方向均匀分布至少一个弯头，所述弯头的一端与所述分流调节阀的一端连接，所述分流调节阀的另一端与所述滴液嘴连接，
所述润滑器还包括：连通水源的来水管线和安装在所述来水管线上的来水控制阀，
所述来水管线通过所述连接软管与所述平衡管连通。
具体地，所述润滑器还包括：承压储液罐，所述承压储液罐的一端与所述软管连通，所述承压储液罐的另一端与所述平衡管连通。
进一步地，所述润滑器还包括：压力表和压力表控制阀，所述压力表通过三通连接管同时与所述承压储液罐和所述连接软管连通，所述压力表控制阀连接在所述压力表和所述三通连接管之间。
具体地，所述润滑器还包括：用于将所述平衡管与所述柱塞泵泵壳上的筋板固定连接的固定装置，所述固定装置与所述平衡管固定连接。
进一步地，所述固定装置包括：定位固定夹板、两条与所述平衡管轴线垂直且固定在所述平衡管上的螺栓以及与所述螺栓配套的螺母，两条所述螺栓关于所述平衡管的轴线的中垂线对称分布，所述定位固定夹板安装在所述螺栓上。
进一步地，所述滴头有3～6个。
另一方面，提供了一种前文所述的用于往复式柱塞泵的润滑器的使用方法，所述方法包括：
当柱塞泵正常工作时，打开润滑油控制阀并关闭来水控制阀，以使润滑油箱里的润滑油通过连接软管和承压储液罐进入平衡管中；
调节分流调节阀，控制滴头向柱塞泵的柱塞表面每分钟滴加润滑油30～40滴，滴6～10小时；
当所述润滑器滴加润滑油完成后，关闭所述润滑油控制阀并打开所述来水控制阀，以使水源的水通过所述连接软管和所述承压储液罐进入所述平衡管中；
调节所述分流调节阀，控制所述滴头向所述柱塞泵的柱塞表面每分钟滴加水30～40滴，滴10～20天。
具体地，所述方法还包括：当所述润滑器滴向所述柱塞泵的柱塞表面滴加水完成后，重新开始滴加润滑油。
进一步地，所述润滑器完成一次向所述柱塞泵的柱塞表面依次滴加润滑油和水的总时间为15天。
进一步地，所述润滑油为汽油机润滑油或柴油机润滑油。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过新增与水源连通的来水管线和安装在来水管线上的来水控制阀，使得该润滑器能够控制依次向柱塞泵柱塞表面滴加润滑油和水。在通过该润滑器先向柱塞滴加足量润滑油后，再向柱塞滴加水，在柱塞表面形成未完全乳化的润滑油。由于未完全乳化的润滑油仍能提供柱塞泵所需的润滑性能，且盘根内吸附的润滑油在柱塞表面的润滑油消耗后，会渗透出来，补充到柱塞表面。这样既减少了柱塞泵润滑油的使用量，降低了柱塞泵的润滑成本，又使得盘根内吸附的润滑油得到充分利用，提到了润滑油的利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一提供的一种用于往复式柱塞泵的润滑器结构示意图；
图2是本发明实施例二提供的一种用于往复式柱塞泵的润滑器结构示意图；
图3是本发明实施例三提供的一种用于往复式柱塞泵的润滑器的使用方法流程图；
图4是本发明实施例四提供的一种用于往复式柱塞泵的润滑器的使用方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例一
本发明实施例提供了一种用于往复式柱塞泵的润滑器，参见图1，该润滑器包括：
润滑油箱1、安装在润滑油箱1出油口处的润滑油控制阀11、平衡管2以及至少一个安装在柱塞泵的柱塞上方的滴头3，该滴头3包括分流调节阀31和滴液嘴32，润滑油箱1通过连接软管12与平衡管2连通，平衡管2沿其轴线方向均匀分布至少一个弯头21，弯头21的一端与分流调节阀31的一端连接，分流调节阀31的另一端与滴液嘴32连接。
该润滑器还包括：连通水源的来水管线4和安装在来水管线4上的来水控制阀41，来水管线4通过连接软管12与平衡管2连通。
在本实施例中，润滑油箱1的实际安置位置要高于平衡管2(附图1仅表示该润滑器的结构示意图，并不表示其实际安装情况)，以便于润滑油箱1内的润滑油在重力作用下流入平衡管2。
在本实施例中，当往复式柱塞泵正常工作时，先打开润滑油控制阀11，同时关闭来水控制阀41，润滑油箱1内的润滑油通过连接软管12流入平衡管2，并通过安装在柱塞泵的柱塞上方的滴头3滴加到柱塞表面。滴到柱塞表面的润滑油通过柱塞的往复运动的被带入柱塞泵的密封函(即安装有盘根的区域)内，对柱塞和盘根起润滑作用。与此同时，盘根会吸收一部分柱塞表面的润滑油，直至吸收饱和。常规的润滑器在盘根吸收润滑油饱和后，由于需要补充润滑油的使用消耗和降低柱塞温度(柱塞温度过高也会影响柱塞表面润滑油的性能)，需要持续对柱塞滴加润滑油，柱塞泵的润滑成本高，另外，盘根里储存的润滑油也无法释放出来，得到充分利用。而本发明实施例中，当润滑器向柱塞滴加润滑油完成后，关闭润滑油控制阀11，同时打开来水控制阀41。水源处的水通过来水管线4和连接软管12流入平衡管2，并通过安装在柱塞泵的柱塞上方的滴头3滴到柱塞表面。
需要说明是，向润滑油中掺水会引起润滑油发生乳化，且完全乳化的润滑油是不能使用的。但是，润滑油完全乳化是需要时间的，而在本实施例中，向柱塞表面滴加水，会与柱塞表面的润滑油发生混合，使得柱塞表面的润滑油稀释，但未达到完全乳化便由于柱塞与盘根的摩擦而消耗掉了，故不存在润滑油完全乳化的问题。另外，未完全乳化的润滑油的润滑性能与其掺水的量有关，本实施例中，可以通过调节向柱塞滴加水的速度，来达到调节柱塞表面润滑油的掺水量，使柱塞表面润滑油的润滑性能仍能满足柱塞泵的润滑需求。
本实施例中，由于未完全乳化的润滑油仍能提供柱塞泵所需的润滑性能，且盘根内吸附的润滑油在柱塞表面的润滑油消耗后，会渗透出来，补充到柱塞表面。这样既减少了柱塞泵润滑油的使用量，降低了柱塞泵的润滑成本，又使得盘根内吸附的润滑油得到充分利用，提到了润滑油的利用率。
此外，在本发明中，当盘根里的存储的润滑油快充分利用完时，通过切换润滑油控制阀11和来水控制阀41，停止向柱塞表面滴加水，改为重新滴加润滑油，补充盘根里存储的润滑油量。
本发明实施例通过新增与水源连通的来水管线和安装在来水管线上的来水控制阀，使得该润滑器能够控制依次向柱塞泵柱塞表面滴加润滑油和水。在通过该润滑器先向柱塞滴加足量润滑油后，再向柱塞滴加水，在柱塞表面形成未完全乳化的润滑油。由于未完全乳化的润滑油仍能提供柱塞泵所需的润滑性能，且盘根内吸附的润滑油在柱塞表面的润滑油消耗后，会渗透出来，补充到柱塞表面。这样既减少了柱塞泵润滑油的使用量，降低了柱塞泵的润滑成本，又使得盘根内吸附的润滑油得到充分利用，提到了润滑油的利用率。
实施例二
本发明实施例提供了一种用于往复式柱塞泵的润滑器，参见图2，该润滑器包括：
润滑油箱1、安装在润滑油箱1出油口处的润滑油控制阀11、平衡管2以及至少一个安装在柱塞泵的柱塞上方的滴头3，该滴头3包括分流调节阀31和滴液嘴32，润滑油箱1通过连接软管12与平衡管2连通，平衡管2沿其轴线方向均匀分布至少一个弯头21，弯头21的一端与分流调节阀31的一端连接，分流调节阀31的另一端与滴液嘴32连接。
该润滑器还包括：连通水源的来水管线4和安装在来水管线4上的来水控制阀41，来水管线4通过连接软管12与平衡管2连通。
在本实施例中，平衡管2保持水平状态，弯头21的弯曲角度为90度，且弯头21与平衡管2连接的一侧与平衡管2垂直设置。
在实际应用中，平衡管2在使用时保持水平状态，能均匀分配进入管内的润滑油或水，使得为各个滴头3分配的润滑油或水量保持一致，便于滴头3维持各个滴头3的润滑油或水的滴出速度。
具体地，该润滑器还包括：承压储液罐5，该承压储液罐5的一端与软管12连通，承压储液罐5的另一端与平衡管2连通。
在实际应用中，润滑油箱1的实际安置位置要高于承压储液罐5，以便于润滑油箱1内的润滑油在重力作用下流入承压储液罐5。在本实施例中，承压储液罐5起到缓冲和储存液体(润滑油或水)的作用，流入承压储液罐5内的液体经缓冲后，平稳地流入平衡管2内，使得液体能更均匀地分流，保障液体从各个滴头3的滴出速度一致。此外，承压储液罐5在安置时成竖直状态。
进一步地，该润滑器还包括：压力表6和压力表控制阀61，该压力表6通过三通连接管62同时与承压储液罐5和连接软管12连通，压力表控制阀61连接在压力表6和三通连接管62之间。
在实际应用中，压力表6可以用来测试润滑器中，流入承压储液罐5的液体(润滑油或水)的压力，如果压力表6显示压力过大，则可以通过调节相应的控制阀(例如：润滑油控制阀11或来水控制阀41)来调节液体的压力。
具体地，该润滑器还包括：用于将平衡管2与柱塞泵泵壳上的筋板固定连接的固定装置7，该固定装置7与平衡管2固定连接。
进一步地，该固定装置包括：定位固定夹板71、两条与平衡管2轴线垂直且固定在平衡管2上的螺栓72以及与螺栓72配套的螺母73，两条螺栓72关于平衡管2的轴线的中垂线对称分布，定位固定夹板71安装在螺栓72上。
在实际应用中，先调节平衡管2的位置，使得柱塞泵泵壳上的筋板位于两螺栓72之间，然后将定位固定夹板71安装在螺栓72上，并通过螺母73与螺栓72的配合，使得定位固定夹板71紧压筋板，进而使得平衡管2与筋板固定连接。此外，还可以通过调节螺母73，来调节平衡管2的位置，使得平衡管2能保持水平安置，以利于润滑油或水在平衡管2内能均匀分布。
本实施例中，螺栓72可以焊接在平衡管2上。
进一步地，滴头3可以有3～6个。具体的滴头个数可以根据实际需求来定，例如，可以根据需要润滑的塞住个数来确定。
在本实施例中，平衡管2可以用管外径为48mm、壁厚为3.5mm、长度为1寸半的20号无缝钢管制备；分流调节阀31可以采用承压能力为1.6MPa、直径为20mm的针芯阀；定位固定夹板71可以使用普通铁板制备；固定装置7中的螺栓72的直径可以为10mm；润滑油箱1可以采用25L的正方体常压容器；承压储液罐5可以采用5L的圆柱体常压容器。
下面结合图2简述一下该往复式柱塞泵润滑器的工作原理。
首先，在往复式柱塞泵更换完新盘根后，将平衡管2通过固定装置7与柱塞泵泵壳上的筋板固定连接，同时将平衡管2调整至水平状态。具体地，可以通过先调平衡管2的位置将筋板安置在螺栓72之间，然后将定位固定夹板71安装在螺栓72上，并通过螺栓72与螺母73的配合使定位固定夹板71压紧筋板。同时，可以通过调整螺母73来调节平衡管2的位置状态。
同时，可以向润滑油箱1内加注润滑油，这里的润滑油可以使用各个型号的汽油机润滑油及柴油机润滑油，优选价格便宜且四季通用的润滑油。
然后，当柱塞泵正常工作时，打开润滑油控制阀11并关闭来水控制阀41，以使润滑油箱1里的润滑油通过连接软管12和承压储液罐5进入平衡管2中，并通过分流调节阀31来控制润滑油的注入速度和注入量。
其次，在加注完润滑油后，关闭润滑油控制阀11并打开来水控制阀41，以使水源的水通过连接软管12和承压储液罐5进入平衡管2中，并通过分流调节阀31来控制水的注入速度和注入量。
最后，在向柱塞表面滴加足量的水后，重复前述依次向柱塞表面滴加润滑油和滴加水的步骤。
需要说明是，向润滑油中掺水会引起润滑油发生乳化，且完全乳化的润滑油是不能使用的。但是，润滑油完全乳化是需要时间的，而在本实施例中，向柱塞表面滴加水，会与柱塞表面的润滑油发生混合，使得柱塞表面的润滑油稀释，但未达到完全乳化便由于柱塞与盘根的摩擦而消耗掉了，故不存在润滑油完全乳化的问题。
另外，未完全乳化的润滑油的润滑性能与其掺水的量有关，本实施例中，可以通过调节向柱塞滴加水的速度，来达到调节柱塞表面润滑油的掺水量，使柱塞表面润滑油的润滑性能仍能满足柱塞泵的润滑需求。
在本实施例中，向柱塞表面滴加水，一方面能起到降低柱塞温度的效果，另一方面能减少润滑油的使用量，降低柱塞泵的润滑成本，且随着柱塞表面的润滑油的消耗，盘根内吸附的润滑油会渗透出来补充到柱塞表面，使得盘根内的润滑油得到充分利用，提高了润滑油的利用率，进一步节省润滑成本。
本发明实施例通过新增与水源连通的来水管线和安装在来水管线上的来水控制阀，使得该润滑器能够控制依次向柱塞泵柱塞表面滴加润滑油和水。在通过该润滑器先向柱塞滴加足量润滑油后，再向柱塞滴加水，在柱塞表面形成未完全乳化的润滑油。由于未完全乳化的润滑油仍能提供柱塞泵所需的润滑性能，且盘根内吸附的润滑油在柱塞表面的润滑油消耗后，会渗透出来，补充到柱塞表面。这样既减少了柱塞泵润滑油的使用量，降低了柱塞泵的润滑成本，又使得盘根内吸附的润滑油得到充分利用，提到了润滑油的利用率。此外，该润滑器还解决了柱塞的腐蚀问题，降低了盘根磨损，延长了柱塞使用寿命；同时降低了盘根与柱塞摩擦的温度，增强了盘根的密封性性，防止了污水泄漏污染环境；还减少了盘根更换操作频率，节省了材料成本和人员的浪费。
实施例三
本发明实施例提供了一种用于往复式柱塞泵的润滑器的使用方法，参见图3，该方法包括：
步骤S11，当柱塞泵正常工作时，打开润滑油控制阀并关闭来水控制阀，以使润滑油箱里的润滑油通过连接软管和承压储液罐进入平衡管中。
在实际应用中，需要先将润滑器安装好，具体的安装方法前文已说明，这里不在赘述。
步骤S12，调节分流调节阀，控制滴头向柱塞泵的柱塞表面每分钟滴加润滑油30～40滴，滴6～10小时。
在实际应用中，具体地滴油速度和滴油时间可以根据实际情况来调节。例如，在本实施例中，滴加一次润滑油的用量为5升。
步骤S13，当润滑器滴加润滑油完成后，关闭润滑油控制阀并打开来水控制阀，以使水源的水通过连接软管和承压储液罐进入平衡管中。
步骤S14，调节分流调节阀，控制滴头向柱塞泵的柱塞表面每分钟滴加水30～40滴，滴10～20天。
在实际应用中，具体地滴水速度和滴水时间可以根据实际情况来调节。
在实际应用中，润滑器的使用是依据柱塞泵的工作情况而定的，如果柱塞泵短暂停机检修，则润滑器在柱塞泵恢复正常工作后继续之前的滴加液体(润滑油或水)工作；如果柱塞泵需要更换盘根，则在更换好盘根后，润滑器重新从步骤S11开始。
需要说明是，向润滑油中掺水会引起润滑油发生乳化，且完全乳化的润滑油是不能使用的。但是，润滑油完全乳化是需要时间的，而在本实施例中，向柱塞表面滴加水，会与柱塞表面的润滑油发生混合，使得柱塞表面的润滑油稀释，但未达到完全乳化便由于柱塞与盘根的摩擦而消耗掉了，故不存在润滑油完全乳化的问题。
另外，未完全乳化的润滑油的润滑性能与其掺水的量有关，本实施例中，可以通过调节向柱塞滴加水的速度，来达到调节柱塞表面润滑油的掺水量，使柱塞表面润滑油的润滑性能仍能满足柱塞泵的润滑需求。
本发明实施例通过使用润滑器先向柱塞滴加足量润滑油后，再向柱塞滴加水，在柱塞表面形成未完全乳化的润滑油。由于未完全乳化的润滑油仍能提供柱塞泵所需的润滑性能，且盘根内吸附的润滑油在柱塞表面的润滑油消耗后，会渗透出来，补充到柱塞表面。这样既减少了柱塞泵润滑油的使用量，降低了柱塞泵的润滑成本，又使得盘根内吸附的润滑油得到充分利用，提到了润滑油的利用率。
实施例四
本发明实施例提供了一种用于往复式柱塞泵的润滑器的使用方法，参见图4，该方法包括：
步骤S21，当柱塞泵正常工作时，打开润滑油控制阀并关闭来水控制阀，以使润滑油箱里的润滑油通过连接软管和承压储液罐进入平衡管中。
在实际应用中，需要先将润滑器安装好，具体的安装方法前文已说明，这里不在赘述。
步骤S22，调节分流调节阀，控制滴头向柱塞泵的柱塞表面每分钟滴加润滑油30～40滴，滴6～10小时。
在实际应用中，具体地滴油速度和滴油时间可以根据实际情况来调节。
步骤S23，当润滑器滴加润滑油完成后，关闭润滑油控制阀并打开来水控制阀，以使水源的水通过连接软管和承压储液罐进入平衡管中。
步骤S24，调节分流调节阀，控制滴头向柱塞泵的柱塞表面每分钟滴加水30～40滴，滴10～20天。
在实际应用中，具体地滴水速度和滴水时间可以根据实际情况来调节。
步骤S25，当润滑器滴向柱塞泵的柱塞表面滴加水完成后，重新开始加滴润滑油。
具体地，润滑器完成一次向柱塞泵的柱塞表面依次滴加润滑油和水的总时间优选为15天。
进一步地，润滑油可以为汽油机润滑油或柴油机润滑油。
在实际应用中，润滑油可以使用各个型号的汽油机润滑油及柴油机润滑油，优选价格便宜且四季通用的润滑油，例如型号为CD-15-W40的润滑油。
在实际应用中，润滑器的使用是依据柱塞泵的工作情况而定的，如果柱塞泵短暂停机检修，则润滑器在柱塞泵恢复正常工作后继续之前的滴加液体(润滑油或水)工作；如果柱塞泵需要更换盘根，则在更换好盘根后，润滑器重新从步骤S21开始。
需要说明是，向润滑油中掺水会引起润滑油发生乳化，且完全乳化的润滑油是不能使用的。但是，润滑油完全乳化是需要时间的，而在本实施例中，向柱塞表面滴加水，会与柱塞表面的润滑油发生混合，使得柱塞表面的润滑油稀释，但未达到完全乳化便由于柱塞与盘根的摩擦而消耗掉了，故不存在润滑油完全乳化的问题。
另外，未完全乳化的润滑油的润滑性能与其掺水的量有关，本实施例中，可以通过调节向柱塞滴加水的速度，来达到调节柱塞表面润滑油的掺水量，使柱塞表面润滑油的润滑性能仍能满足柱塞泵的润滑需求。
本发明实施例通过使用润滑器先向柱塞滴加足量润滑油后，再向柱塞滴加水，在柱塞表面形成未完全乳化的润滑油。由于未完全乳化的润滑油仍能提供柱塞泵所需的润滑性能，且盘根内吸附的润滑油在柱塞表面的润滑油消耗后，会渗透出来，补充到柱塞表面。这样既减少了柱塞泵润滑油的使用量，降低了柱塞泵的润滑成本，又使得盘根内吸附的润滑油得到充分利用，提到了润滑油的利用率。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于往复式柱塞泵的润滑器，所述润滑器包括：润滑油箱(1)、安装在所述润滑油箱(1)出油口处的润滑油控制阀(11)、平衡管(2)以及至少一个安装在柱塞泵的柱塞上方的滴头(3)，所述滴头(3)包括分流调节阀(31)和滴液嘴(32)，所述润滑油箱(1)通过连接软管(12)与所述平衡管(2)连通，所述平衡管(2)沿其轴线方向均匀分布至少一个弯头(21)，所述弯头(21)的一端与所述分流调节阀(31)的一端连接，所述分流调节阀(31)的另一端与所述滴液嘴(32)连接，
其特征在于，所述润滑器还包括：连通水源的来水管线(4)和安装在所述来水管线(4)上的来水控制阀(41)，
所述来水管线(4)通过所述连接软管(12)与所述平衡管(2)连通。
2.根据权利要求1所述的润滑器，其特征在于，所述润滑器还包括：承压储液罐(5)，所述承压储液罐(5)的一端与所述软管(12)连通，所述承压储液罐(5)的另一端与所述平衡管(2)连通。
3.根据权利要求2所述的润滑器，其特征在于，所述润滑器还包括：压力表(6)和压力表控制阀(61)，所述压力表(6)通过三通连接管(62)同时与所述承压储液罐(5)和所述连接软管(12)连通，所述压力表控制阀(61)连接在所述压力表(6)和所述三通连接管(62)之间。
4.根据权利要求1所述的润滑器，其特征在于，所述润滑器还包括：用于将所述平衡管(2)与所述柱塞泵泵壳上的筋板固定连接的固定装置(7)，所述固定装置(7)与所述平衡管(2)固定连接。
5.根据权利要求4所述的润滑器，其特征在于，所述固定装置包括：定位固定夹板(71)、两条与所述平衡管(2)轴线垂直且固定在所述平衡管(2)上的螺栓(72)以及与所述螺栓(72)配套的螺母(73)，两条所述螺栓(72)关于所述平衡管(2)的轴线的中垂线对称分布，所述定位固定夹板(71)安装在所述螺栓(72)上。
6.根据权利要求1所述的润滑器，其特征在于，所述滴头(3)有3～6个。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的用于往复式柱塞泵的润滑器的使用方法，其特征在于，所述方法包括：
当柱塞泵正常工作时，打开润滑油控制阀并关闭来水控制阀，以使润滑油箱里的润滑油通过连接软管和承压储液罐进入平衡管中；
调节分流调节阀，控制滴头向柱塞泵的柱塞表面每分钟滴加润滑油30～40滴，滴6～10小时；
当所述润滑器滴加润滑油完成后，关闭所述润滑油控制阀并打开所述来水控制阀，以使水源的水通过所述连接软管和所述承压储液罐进入所述平衡管中；
调节所述分流调节阀，控制所述滴头向所述柱塞泵的柱塞表面每分钟滴加水30～40滴，滴10～20天。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：当所述润滑器滴向所述柱塞泵的柱塞表面滴加水完成后，重新开始滴加润滑油。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述润滑器完成一次向所述柱塞泵的柱塞表面依次滴加润滑油和水的总时间为15天。
10.根据权利要求7-9任一项所述的方法，其特征在于，所述润滑油为汽油机润滑油或柴油机润滑油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410708542.4A CN105649973B (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 用于往复式柱塞泵的润滑器及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410708542.4A CN105649973B (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 用于往复式柱塞泵的润滑器及其使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105649973A true CN105649973A (zh) | 2016-06-08 |
| CN105649973B CN105649973B (zh) | 2018-01-05 |
Family
ID=56480890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410708542.4A Active CN105649973B (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 用于往复式柱塞泵的润滑器及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105649973B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08114183A (ja) * | 1994-10-18 | 1996-05-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ポンプの潤滑系統警報装置 |
| CN2881151Y (zh) * | 2006-03-06 | 2007-03-21 | 阿不里米体·克吾尔 | 柱塞泵柱塞润滑装置 |
| CN201187443Y (zh) * | 2008-04-17 | 2009-01-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 柱塞泵柱塞防护润滑装置 |
| CN201739167U (zh) * | 2010-07-28 | 2011-02-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 往复式柱塞泵柱塞润滑装置 |
| CN103486021A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-01 | 湖南耐普泵业有限公司 | 一种海水泵自润滑系统及自润滑方法 |
| CN203570570U (zh) * | 2013-10-29 | 2014-04-30 | 浙江欧森机械有限公司 | 一种水润滑和冷却的高压泵 |
-
2014
- 2014-11-28 CN CN201410708542.4A patent/CN105649973B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08114183A (ja) * | 1994-10-18 | 1996-05-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ポンプの潤滑系統警報装置 |
| CN2881151Y (zh) * | 2006-03-06 | 2007-03-21 | 阿不里米体·克吾尔 | 柱塞泵柱塞润滑装置 |
| CN201187443Y (zh) * | 2008-04-17 | 2009-01-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 柱塞泵柱塞防护润滑装置 |
| CN201739167U (zh) * | 2010-07-28 | 2011-02-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 往复式柱塞泵柱塞润滑装置 |
| CN103486021A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-01 | 湖南耐普泵业有限公司 | 一种海水泵自润滑系统及自润滑方法 |
| CN203570570U (zh) * | 2013-10-29 | 2014-04-30 | 浙江欧森机械有限公司 | 一种水润滑和冷却的高压泵 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105649973B (zh) | 2018-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202579164U (zh) | 一种柱塞泵液力端润滑装置 | |
| CN105546351A (zh) | 高浓度黏稠物料管道输送减阻装置 | |
| CN104226547A (zh) | 自动加油涂油装置 | |
| CN207246752U (zh) | 机组高位供油装置 | |
| CN201651730U (zh) | 一种给油分配器 | |
| CN204986335U (zh) | 油气润滑系统 | |
| CN101987478A (zh) | 钢筒混凝土制品成型用离心机组自动供油润滑装置 | |
| CN105649973A (zh) | 用于往复式柱塞泵的润滑器及其使用方法 | |
| CN202040513U (zh) | 润滑系统用加压型容积式分配器 | |
| CN201647622U (zh) | 带式输送机机头机尾部集中润滑系统 | |
| CN207279227U (zh) | 立推式加热炉 | |
| CN109435461A (zh) | 一种数控印刷机自动加墨机 | |
| CN208665590U (zh) | 一种环保的润滑油加工用灌装装置 | |
| CN209772488U (zh) | 活塞杆的涂油设备 | |
| CN208295513U (zh) | 新型气动润滑油脂加注装置 | |
| CN102913733A (zh) | 工程机械用润滑油注射系统 | |
| CN203907184U (zh) | 一种可移动式自动加油机 | |
| CN209130485U (zh) | 用于潜孔锤通气管路润滑油加注装置 | |
| CN209262640U (zh) | 一种轮边减速机用自动加油机 | |
| CN112628585A (zh) | 自动润滑装置 | |
| CN108443695A (zh) | 一种新型气动润滑油脂加注装置 | |
| CN211649773U (zh) | 连铸机润滑系统分配器 | |
| CN205001809U (zh) | 一种气动式黄油枪 | |
| CN205367686U (zh) | 一种汽车润滑油灌装机 | |
| CN211574734U (zh) | 一种干油加油装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |