CN105649271B - 一种自拌高标号混凝土复合箍筋柱施工工法 - Google Patents

Abstract

一种自拌高标号混凝土复合箍筋柱施工工法，主要包括以下工艺步骤：步骤一：施工准备；步骤二：芯柱及复合箍筋施工；步骤三：柱模安装；步骤四：高标号混凝土施工；步骤五：混凝土养护；步骤六：拆模；它可以解决高层建筑中柱的轴压比问题，减小超限高层建筑中柱的截面积，达到节地和节材的经济效果；可以提高柱的变形能力，加强结构延性，提高房屋建筑的抗震性能。

Description

一种自拌高标号混凝土复合箍筋柱施工工法

技术领域

本发明涉及建筑应用领域，具体是一种自拌高标号混凝土复合箍筋柱施工工法。

背景技术

随着对建筑物使用功能、抗震性能要求的日渐提高，在高层建筑中采用高标号混凝土的结构越来越多。因为这种结构可以大幅度提高构件的承载力，而又可弥补结构刚度的不足，彼此取长补短，它有承载力高、延性好、抗震性好，施工方便等一系列优点。

发明内容

现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本发明旨在提供一种自拌高标号混凝土复合箍筋柱施工工法。

为实现以上目的，本发明采用以下技术方案，一种自拌高标号混凝土复合箍筋柱施工工法，主要包括以下工艺步骤：步骤一：施工准备；步骤二：芯柱及复合箍筋施工；步骤三：柱模安装；步骤四：高标号混凝土施工；步骤五：混凝土养护；步骤六：拆模；

其中在步骤一中，施工准备包括：

1、高标号混凝土材料的选择

1)水泥选用强度等级为52.5Mpa或52.5R的普通硅酸盐水泥。

2)活性掺合料种类、掺添方法符合要求。

3)外加剂选用减水率不低于25％的多羧酸类或氨基磺酸系的超塑化剂。

4)粗骨料选用5～20mm高强石灰岩碎石。

5)细骨料选用人工复合机制砂，即特细砂和机制砂各50％复合而成。

6)拌合用水选用自来水。

2、高标号混凝土配合比设计

高标号混凝土要满足高工作性要求，必须满足混凝土坍落度200±30mm、扩展度大于600mm、倒坍落度筒排空时间在5～25s的要求，按照这些要求来进行混凝土的配合比设计；在有条件情况下应尽量采用复掺，不仅可以改善新拌混凝土的和易性，而且可以提高混凝土的强度和耐久性。

步骤二，芯柱及复合箍筋施工包括以下流程：S1，施工准备；S2，芯柱及复合箍筋的制作；S3，脚手架搭设；S4，柱筋安装绑扎；S5，梁板架搭设；S6，梁柱节点钢筋绑扎；S7，钢筋隐蔽验收；

在施工准备中：

1)施工放线：根据设计要求，钢筋制作绑扎前不仅要放出框架柱纵筋X及Y向控制线，更要严格放出芯柱纵筋X及Y向控制线，以利于复合箍筋的定位及框架梁与芯柱节点纵横交错处，钢筋的成型既符合设计要求，又有利于混凝土的下料振捣。

2)芯柱纵筋及复合箍筋和框架梁箍筋的下料尺寸，必须满足机械连接的技术要求，满足接头错接及锚固长度要求，满足框架梁水平筋与芯柱纵筋布置要求。

3)钢筋加工机械及材料准备；

在芯柱及复合箍筋的制作中：

1)芯柱纵筋为20MnSiVⅢ级钢，其接头设计要求采用机械连接，制作需严格控制下料端头切口的平直。施工一般采用专用切割刀片和专用直螺纹加工设备控制其加工质量，待其接头加工完毕，使用前必须采用专用胶套对其直螺纹丝口进行保护。

2)芯柱复合箍筋一般为Φ12～Φ14Ⅱ级钢，其加工尺寸的精度直接影响芯柱纵筋与框架梁筋的定位偏差。施工前应根据不同设计要求对梁柱配筋进行放样制作，芯柱与框架梁纵筋放样原则是：应将其柱角筋布置在外，梁角筋布置在内，再适当调整复合箍筋及框架梁套箍尺寸。

3)确保复合箍筋弯钩平直长度满足抗震设防及设计要求。

在柱筋安装绑扎中：

1)柱筋安装严格控制同一受力钢筋接头不超过两个；同一连500mm范围的同一连接区段的接头面积不超过50％，接头位置宜设置在受力较小处。

2)机械连接接头安装时，注意控制钢筋的攻丝长度和连接后的外露丝数，以确保钢筋与直螺纹套筒的咬合长度。

3)柱筋与箍筋交叉点必须满扎18#～20#扎丝，注意箍筋弯钩与柱筋连接处交错布置。

4)钢筋绑扎完毕在监理见证下现场作接头力学抽检试件取样，取样频率详附表四要求。取样后钢筋断头处采用同规格、同级别钢筋搭接焊补强。

在梁柱节点钢筋绑扎中：

根据梁柱节点钢筋放样布置要求，先穿框架梁水平筋于芯柱内，再绑扎芯柱复合箍筋。由于此处梁柱纵横钢筋交错密集，可将部分柱箍筋加工成门字箍相互搭接绑扎安装就位。

在步骤四中：高标号混凝土施工，它包括以下流程：S1，混凝土搅拌运输及泵送；S2，混凝土浇筑；S3，混凝土养护及检测；

混凝土搅拌及运输泵送

1)高标号混凝土在混凝土搅拌站拌制按照投料顺序，当其粗细骨料采用露天堆放时，应根据其含水率变化随时调整施工配合比；

2)混凝土搅拌时间控制在90s～120s之间。

3)运输混凝土采用专用搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不离析不分层。

4)混凝土入场后泵送前除按规定作混凝土同养和标养试件外，还应在监理见证下做坍落度检测和匀质稳定性检测，确保混凝土坍落度、坍落扩展度、中边差、排空时间满足施工要求。

5)混凝土从搅拌车中卸出后到现场浇筑完毕，其延续时间控制在120min内。

6)混凝土泵送前先用清水检查管道无异物后，再泵送结构砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，并在框架柱根部薄铺约50mm厚的结构砂浆以解决框架柱烂根等质量通病。

混凝土浇筑：

1)混凝土拌合物运至现场后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如混凝土坍落度损失较大，影响混凝土泵送下料时，可采用二次添加混凝土外加剂等措施，解决泵送混凝土困难问题，但需严格控制混凝土水灰比不超过混凝土试配要求；

2)混凝土拌合物运至现场后，经坍落度检测为200±30mm，扩展度检测大于600mm，排空时间在5～25s，中边差小于30mm，说明其工作性能较好，可增加其混凝土浇筑自由倾落高度，但不超过4m。

3)混凝土浇筑按照层厚300～500mm分层下料，分层振捣，振捣设备采用高频振捣器，垂直点振，振动棒移动间距控制在400mm左右，不得平拉，也不得过振，更不得欠振，确保芯柱混凝土密实。

4)梁柱节点钢筋特密，还应增加专门小直径振动棒插振及人工插钎等振捣措施，以确保节点混凝土密实。

混凝土养护及检测方法

1)混凝土采用专人浇水和在梁柱节点处带模养护同时进行。养护时间不少于14d，养护期间确保混凝土表面湿润。并按要求作好测温记录，控制其内外温差小于25℃。

2)混凝土试件采用150mm×150mm×150mm的标准试件。

3)每次混凝土浇捣不超过100m³的同配合比混凝土，其取样不少于一次。

4)每次应留置7d、14d、28d、60d及600℃.d试件各一组。其中7d和14d试件为两种养护方法的早期拆模试件，28d试件为标养试件，60d试件为标养后期试件。600℃.d试件为同养试件。

5)为取得结构实体混凝土强度，现场可采取钻芯法或回弹法检测混凝土实体强度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高标号混凝土芯柱：1.可以解决高层建筑中柱的轴压比问题，减小超限高层建筑中柱的截面积，达到节地和节材的经济效果。2.可以提高柱的变形能力，加强结构延性，提高房屋建筑的抗震性能。3.可以解决芯柱钢筋和复合箍筋密集难以下料振实及远程泵送极易堵泵、离析等问题，加强混凝土的均匀性和密实性，提高混凝土的浇筑质量。4.高标号混凝土芯柱，由于方便操作，对加快施工进度具有显著的效益。

附图说明

图1为本发明的整体流程图；

图2为本发明的活性掺合料种类、掺添方法及掺量一览表；

图3为本发明的芯柱及复合箍筋施工流程流程图；

图4为本发明的高标号混凝土施工流程；

图5为本发明的混凝土拌制顺序流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种自拌高标号混凝土复合箍筋柱施工工法，主要包括以下工艺步骤：步骤一：施工准备；步骤二：芯柱及复合箍筋施工；步骤三：柱模安装；步骤四：高标号混凝土施工；步骤五：混凝土养护；步骤六：拆模；

其中在步骤一中，施工准备包括：

1、高标号混凝土材料的选择

1)水泥选用强度等级为52.5Mpa或52.5R的普通硅酸盐水泥。

2)活性掺合料种类、掺添方法及掺量详图2。

3)外加剂选用减水率不低于25％的多羧酸类或氨基磺酸系的超塑化剂。

4)粗骨料选用5～20mm高强石灰岩碎石。

5)细骨料选用人工复合机制砂，即特细砂和机制砂各50％复合而成。

6)拌合用水选用自来水。

2、高标号混凝土配合比设计

高标号混凝土要满足高工作性要求，必须满足混凝土坍落度200±30mm、扩展度大于600mm、倒坍落度筒排空时间在5～25s的要求，按照这些要求来进行混凝土的配合比设计；在有条件情况下应尽量采用复掺，不仅可以改善新拌混凝土的和易性，而且可以提高混凝土的强度和耐久性。

步骤二，芯柱及复合箍筋施工包括以下流程：S1，施工准备；S2，芯柱及复合箍筋的制作；S3，脚手架搭设；S4，柱筋安装绑扎；S5，梁板架搭设；S6，梁柱节点钢筋绑扎；S7，钢筋隐蔽验收；

在施工准备中：

1)施工放线：根据设计要求，钢筋制作绑扎前不仅要放出框架柱纵筋X及Y向控制线，更要严格放出芯柱纵筋X及Y向控制线，以利于复合箍筋的定位及框架梁与芯柱节点纵横交错处，钢筋的成型既符合设计要求，又有利于混凝土的下料振捣。

2)芯柱纵筋及复合箍筋和框架梁箍筋的下料尺寸，必须满足机械连接的技术要求，满足接头错接及锚固长度要求，满足框架梁水平筋与芯柱纵筋布置要求。

3)钢筋加工机械及材料准备；

在芯柱及复合箍筋的制作中：

1)芯柱纵筋为20MnSiVⅢ级钢，其接头设计要求采用机械连接，制作需严格控制下料端头切口的平直。施工一般采用专用切割刀片和专用直螺纹加工设备控制其加工质量，待其接头加工完毕，使用前必须采用专用胶套对其直螺纹丝口进行保护。

2)芯柱复合箍筋一般为Φ12～Φ14Ⅱ级钢，其加工尺寸的精度直接影响芯柱纵筋与框架梁筋的定位偏差。施工前应根据不同设计要求对梁柱配筋进行放样制作，芯柱与框架梁纵筋放样原则是：应将其柱角筋布置在外，梁角筋布置在内，再适当调整复合箍筋及框架梁套箍尺寸。

3)确保复合箍筋弯钩平直长度满足抗震设防及设计要求。

在柱筋安装绑扎中：

1)柱筋安装严格控制同一受力钢筋接头不超过两个；500mm范围的同一连接区段的接头面积不超过50％，接头位置宜设置在受力较小处。

2)机械连接接头安装时，注意控制钢筋的攻丝长度和连接后的外露丝数，以确保钢筋与直螺纹套筒的咬合长度。

3)柱筋与箍筋交叉点必须满扎18#～20#扎丝，注意箍筋弯钩与柱筋连接处交错布置。

4)钢筋绑扎完毕在监理见证下现场作接头力学抽检试件取样。取样后钢筋断头处采用同规格、同级别钢筋搭接焊补强。

在梁柱节点钢筋绑扎中：

根据梁柱节点钢筋放样布置要求，先穿框架梁水平筋于芯柱内，再绑扎芯柱复合箍筋。由于此处梁柱纵横钢筋交错密集，可将部分柱箍筋加工成门字箍相互搭接绑扎安装就位。

在步骤四中：高标号混凝土施工，它包括以下流程：S1，混凝土搅拌运输及泵送；S2，混凝土浇筑；S3，混凝土养护及检测；

混凝土搅拌及运输泵送

1)高标号混凝土在混凝土搅拌站拌制投料顺序，当其粗细骨料采用露天堆放时，应根据其含水率变化随时调整施工配合比。

2)混凝土搅拌时间控制在90s～120s之间。

3)运输混凝土采用专用搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不离析不分层。

4)混凝土入场后泵送前除按规定作混凝土同养和标养试件外，还应在监理见证下做坍落度检测和匀质稳定性检测，确保混凝土坍落度、坍落扩展度、中边差、排空时间满足施工要求。

5)混凝土从搅拌车中卸出后到现场浇筑完毕，其延续时间控制在120min内。

6)混凝土泵送前先用清水检查管道无异物后，再泵送结构砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，并在框架柱根部薄铺约50mm厚结构砂浆以解决框架柱烂根等质量通病。

混凝土浇筑：

1)混凝土拌合物运至现场后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如混凝土坍落度损失较大，影响混凝土泵送下料时，可采用二次添加混凝土外加剂等措施，解决泵送混凝土困难问题，但需严格控制混凝土水灰比不超过混凝土试配要求；

2)混凝土拌合物运至现场后，经坍落度检测为200±30mm，扩展度检测大于600mm，排空时间在5～25s，中边差小于30mm，说明其工作性能较好，可增加其混凝土浇筑自由倾落高度，但不超过4m。

3)混凝土浇筑按照层厚300～500mm分层下料，分层振捣，振捣设备采用高频振捣器，垂直点振，振动棒移动间距控制在400mm左右，不得平拉，也不得过振，更不得欠振，确保芯柱混凝土密实。

4)梁柱节点钢筋特密，还应增加专门小直径振动棒插振及人工插钎等振捣措施，以确保节点混凝土密实。

混凝土养护及检测方法

1)混凝土采用专人浇水和在梁柱节点处带模养护同时进行。养护时间不少于14d，养护期间确保混凝土表面湿润。并按要求作好测温记录，控制其内外温差小于25℃。

2)混凝土试件采用150mm×150mm×150mm的标准试件。

3)每次混凝土浇捣不超过100m³的同配合比混凝土，其取样不少于一次。

4)每次应留置7d、14d、28d、60d及600℃.d试件各一组。其中7d和14d试件为两种养护方法的早期拆模试件，28d试件为标养试件，60d试件为标养后期试件。600℃.d试件为同养试件。

5)为取得结构实体混凝土强度，现场可采取钻芯法或回弹法检测混凝土实体强度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种自拌高标号混凝土复合箍筋柱施工工法，主要包括以下工艺步骤：步骤一：施工准备；步骤二：芯柱及复合箍筋施工；步骤三：柱模安装；步骤四：高标号混凝土施工；步骤五：混凝土养护；步骤六：拆模；其特征在于：

其中在步骤一中，施工准备包括：

1、高标号混凝土材料的选择

1)水泥选用强度等级为52.5Mpa或52.5R的普通硅酸盐水泥；

2)活性掺合料种类、掺添方法及掺量满足要求；

3)外加剂选用减水率不低于25％的多羧酸类或氨基磺酸系的超塑化剂；

4)粗骨料选用5～20mm高强石灰岩碎石；

5)细骨料选用人工复合机制砂，即特细砂和机制砂各50％复合而成；

6)拌合用水选用自来水；

2、高标号混凝土配合比设计

高标号混凝土要满足高工作性要求，必须满足混凝土坍落度200±30mm、扩展度大于600mm、倒坍落度筒排空时间在5～25s的要求，按照这些要求来进行混凝土的配合比设计；在有条件情况下应尽量采用复掺，不仅可以改善新拌混凝土的和易性，而且可以提高混凝土的强度和耐久性；

步骤二，芯柱及复合箍筋施工包括以下流程：S1，施工准备；S2，芯柱及复合箍筋的制作；S3，脚手架搭设；S4，柱筋安装绑扎；S5，梁板架搭设；S6，梁柱节点钢筋绑扎；S7，钢筋隐蔽验收；

在施工准备中：

1)施工放线：根据设计要求，钢筋制作绑扎前不仅要放出框架柱纵筋X及Y向控制线，更要严格放出芯柱纵筋X及Y向控制线，以利于复合箍筋的定位及框架梁与芯柱节点纵横交错处，钢筋的成型既符合设计要求，又有利于混凝土的下料振捣；

2)芯柱纵筋及复合箍筋和框架梁箍筋的下料尺寸，必须满足机械连接的技术要求，满足接头错接及锚固长度要求，满足框架梁水平筋与芯柱纵筋布置要求；

3)钢筋加工机械及材料准备；

在芯柱及复合箍筋的制作中：

1)芯柱纵筋为20MnSiVⅢ级钢，其接头设计要求采用机械连接，制作需严格控制下料端头切口的平直；施工采用专用切割刀片和专用直螺纹加工设备控制其加工质量，待其接头加工完毕，使用前必须采用专用胶套对其直螺纹丝口进行保护；

2)芯柱复合箍筋为Φ12～Φ14Ⅱ级钢，其加工尺寸的精度直接影响芯柱纵筋与框架梁筋的定位偏差；施工前应根据不同设计要求对梁柱配筋进行放样制作，芯柱与框架梁纵筋放样原则是：应将其柱角筋布置在外，梁角筋布置在内，再适当调整复合箍筋及框架梁套箍尺寸；

3)确保复合箍筋弯钩平直长度满足抗震设防及设计要求；

在柱筋安装绑扎中：

1)柱筋安装严格控制同一受力钢筋接头不超过两个；500mm范围的同一连接区段的接头面积不超过50％，接头位置宜设置在受力较小处；

2)机械连接接头安装时，注意控制钢筋的攻丝长度和连接后的外露丝数，以确保钢筋与直螺纹套筒的咬合长度；

3)柱筋与箍筋交叉点必须满扎18#～20#扎丝，注意箍筋弯钩与柱筋连接处交错布置；

4)钢筋绑扎完毕在监理见证下现场作接头力学抽检试件取样；取样后钢筋断头处采用同规格、同级别钢筋搭接焊补强；

在梁柱节点钢筋绑扎中：

根据梁柱节点钢筋放样布置要求，先穿框架梁水平筋于芯柱内，再绑扎芯柱复合箍筋；由于此处梁柱纵横钢筋交错密集，将部分柱箍筋加工成门字箍相互搭接绑扎安装就位；

在步骤四中：高标号混凝土施工，它包括以下流程：S1，混凝土搅拌运输及泵送；S2，混凝土浇筑；S3，混凝土养护及检测；

混凝土搅拌及运输泵送：

1)高标号混凝土在混凝土搅拌站拌制按照投料顺序，当其粗细骨料采用露天堆放时，应根据其含水率变化随时调整施工配合比；

2)混凝土搅拌时间控制在90s～120s之间；

3)运输混凝土采用专用搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不离析不分层；

4)混凝土入场后泵送前除按规定作混凝土同养和标养试件外，还应在监理见证下做坍落度检测和匀质稳定性检测，确保混凝土坍落度、坍落扩展度、中边差、排空时间满足施工要求；

5)混凝土从搅拌车中卸出后到现场浇筑完毕，其延续时间控制在120min内；

6)混凝土泵送前先用清水检查管道无异物后，再泵送结构砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，并在框架柱根部薄铺50mm厚结构砂浆以解决框架柱烂根质量通病；

混凝土浇筑：

1)混凝土拌合物运至现场后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如混凝土坍落度损失较大，影响混凝土泵送下料时，采用二次添加混凝土外加剂措施，解决泵送混凝土困难问题，但需严格控制混凝土水灰比不超过混凝土试配要求；

2)混凝土拌合物运至现场后，经坍落度检测为200±30mm，扩展度检测大于600mm，排空时间在5～25s，中边差小于30mm，说明其工作性能较好，增加其混凝土浇筑自由倾落高度，但不超过4m；

3)混凝土浇筑按照层厚300～500mm分层下料，分层振捣，振捣设备采用高频振捣器，垂直点振，振动棒移动间距控制在400mm左右，不得平拉，也不得过振，更不得欠振，确保芯柱混凝土密实；

4)梁柱节点钢筋特密，还应增加专门小直径振动棒插振及人工插钎振捣措施，以确保节点混凝土密实；

混凝土养护及检测方法：

1)混凝土采用专人浇水和在梁柱节点处带模养护同时进行；养护时间不少于14d，养护期间确保混凝土表面湿润；并按要求作好测温记录，控制其内外温差小于25℃；

2)混凝土试件采用150mm×150mm×150mm的标准试件；

3)每次混凝土浇捣不超过100m³的同配合比混凝土，其取样不少于一次；

4)每次应留置7d、14d、28d、60d及600℃.d试件各一组；其中7d和14d试件为两种养护方法的早期拆模试件，28d试件为标养试件，60d试件为标养后期试件；600℃.d试件为同养试件；

5)为取得结构实体混凝土强度，现场采取钻芯法或回弹法检测混凝土实体强度。