CN105649127B - 一种快换属具连接机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快换属具连接机构，包括连接机构、快换油缸、连接销、固定机构、限位机构；两个挂钩座分别连接在铰接架上端左右两侧，安装板焊接在挂钩座上，限位机构安装在安装板上；左导向套、右导向套分别设置在铰接架的底部两侧，竖直方向上分别与挂钩座位置相对应，水平方向上分别与快换油缸两端相对应；立板焊接在铰接架的前端，在与快换油缸相对应的位置开设有安装孔；快换油缸的缸筒上连接设置有与安装孔相配合的安装块，安装块前端插入连接机构立板的安装孔中，快换油缸两端活塞杆自由端分别插入连接销尾端并通过固定机构锁紧，两个连接销的前端分别活动套设在连接机构的左导向套和右导向套中。

Description

一种快换属具连接机构
技术领域
本发明涉及一种快换属具连接机构，属于工程机械技术领域。
背景技术
以装载机为例，随着经济的飞速发展、国家对基础设施建设投入的不断加大，复杂多变的施工环境及作业工况对装载机提出越来越多的要求，因而对装载机配套的各种不同作业机具的需求也越来越迫切，多用途快换属具不再是国外用户的特殊需求，国内用户也越来越重视对装载机多功能属具的应用。
装载机用快换属具就是在工作连杆前端，利用一个连接架来实现对作业机具（铲斗、夹钳、滑叉等）的快速更换，整个更换作业机具过程是司机坐在驾驶室内操纵实现的，不需要离开驾驶室，轻松、快速、方便。由于快速更换过程是通过液压系统来控制，液压控制系统的快换油缸及相应的管路是安装在作业机具与主机之间的连接机构上的。目前，快换属具的连接架，快换油缸完全固定在连接架的凹槽或折弯板结构中，用螺栓连接。因此，快换属具的连接架的结构复杂、笨重，在主机前进方向上尺寸大，使快换属具重心前移，导致主机的掘起力减少，倾翻能力降低，主机额定载重量下降，影响主机的整体使用性能。
发明内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种快换属具连接机构。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种快换属具连接机构，其特征在于：包括连接机构、快换油缸、连接销、固定机构、限位机构；
连接机构包括框架结构的铰接架、与作业机具相配合的挂钩座、安装板、立板、左导向套和右导向套；
两个挂钩座分别连接在铰接架上端左右两侧，安装板焊接在挂钩座上，限位机构安装在安装板上；左导向套、右导向套分别设置在铰接架的底部两侧，竖直方向上分别与挂钩座位置相对应，水平方向上分别与快换油缸两端相对应；立板焊接在铰接架的前端，在与快换油缸相对应的位置开设有安装孔；
快换油缸的缸筒上连接设置有与安装孔相配合的安装块，安装块前端插入连接机构立板的安装孔中，快换油缸两端活塞杆自由端分别插入连接销尾端并通过固定机构锁紧，两个连接销的前端分别活动套设在连接机构的左导向套和右导向套中。
作为优选方案，所述的快换属具连接机构，其特征在于：还包括调整组件，设置在限位机构和安装板之间，用于适应不同的作业机具。
进一步的，所述调整组件为一系列不同厚度的垫板。
作为优选方案，所述的快换属具连接机构，其特征在于：还包括防护装置，防护装置安装在连接机构上，位于快换油缸上方，对快换油缸起到防护作用。
所述的快换属具连接机构，其特征在于：所述快换油缸为双向伸缩油缸。
作为优选方案，所述的快换属具连接机构，其特征在于：所述连接机构还包括导向法兰，导向法兰焊接在挂钩座与铰接架的连接处，在作业机具与主机相连的过程中，起到导向作用。
作为优选方案，所述的快换属具连接机构，其特征在于：在与固定机构相对应的位置，立板上还开设有两个拆销孔，用于辅助安装或拆卸固定机构。
有益效果：本发明提供的快换属具连接机构，快换油缸的缸筒上有安装块，两端伸进连接销尾端，安装块前端伸进连接机构立板的安装孔中，通过此三点浮动安装；并通过能够实现调节的限位机构与调整组件，适应不同的作业机具使用；其结构紧凑、简单、重量轻，通过快换属具的配置使用，不影响主机的倾翻、额定载重等性能，扩大主机的使用范围。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2是本发明中油缸的工作示意图；
图3是本发明中油缸的安装结构图；
图4是本发明中连接机构的结构图；
图5是本发明中限位机构的工作示意图；
图中：调整组件1、限位机构2、作业机具3、连接机构4、防护装置5、连接销6、快换油缸7、固定机构8；安装板41、挂钩座42、铰接架43、导向法兰44、左导向套45、立板46、右导向套47、拆销孔461、安装孔462、安装块71。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。
如图1至图5所示，为一种快换属具连接机构，包括调整组件1、限位机构2、连接机构4、防护装置5、连接销6、快换油缸7、固定机构8；
见图4，连接机构4是由安装板41、挂钩座42、铰接架43、导向法兰44、左导向套45、立板46、右导向套47焊接而成。挂钩座42焊接在铰接架43上端左、右两侧。安装板41焊接在挂钩座42上。导向法兰44焊接在挂钩座42与铰接架43的结合处，在作业机具3与主机相连的过程中，起到导向作用。左导向套45、右导向套47焊接在铰接架43的底部，与快换油缸7两端相对应的位置。立板46焊接在铰接架43的前端，如图3所示，立板46上有两个拆销孔461，在两个拆销孔461之间，还有安装孔462。
限位机构2安装在连接机构4的安装板41上，作业时，在快换属具与主机之间的旋转运动中起到限位作用，缓解运动冲击，保护快换属具。
见图5，调整组件1是由一系列大小尺寸相同，而厚度不同的垫板组成，安装在限位机构2与连接机构4的安装板41之间。当选取不同的作业机具3时，需要不同的翻转角度时，可以通过调节限位机构2与调整组件1来实现。见图3，连接销6前端安装在连接机构4的左导向套45和右导向套47中，尾端通过固定机构8与快换油缸7相连。快换油缸的缸筒上连接设置有安装块71，快换油缸的两端分别伸进连接销6尾端，安装块71前端伸进连接机构4立板46的安装孔462中，通过此三点浮动安装，快换油缸7为双向伸缩油缸。固定机构8通过连接机构4中立板46的拆销孔461辅助安装、拆卸。作业机具3上端挂在连接机构4的挂钩座42上，下端通过连接销6与连接机构4安装。防护装置5安装在连接机构4上，位于快换油缸两端上方，对快换油缸7起到防护作用。
如图1和图2所示，本发明的快换属具连接机构工作过程为：主机通过液压系统控制作业机具3的更换。作业机具3上端先挂在连接机构4的挂钩座42上，下端伸进连接机构4左导向套45、右导向套47中。快换油缸7的活塞杆向两端伸出，推动连接销6从连接机构4的左导向套45、右导向套47的A到B、C到D方向伸出，完成作业机具3的安装；当快换油缸7的活塞杆从两端缩回，带动连接销6从连接机构4的左导向套45、右导向套47的B到A、D到C方向退出，然后作业机具3从连接机构4的挂钩座42上摘下，完成作业机具3的拆卸。此发明的快换属具连接机构，结构紧凑、简单、重量轻，快换属具的配置使用，不影响主机的性能，扩大主机的使用范围。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种快换属具连接机构，其特征在于：包括连接机构、快换油缸、连接销、固定机构、限位机构；
连接机构包括框架结构的铰接架、与作业机具相配合的挂钩座、安装板、立板、左导向套和右导向套；
两个挂钩座分别连接在铰接架上端左右两侧，安装板焊接在挂钩座上，限位机构安装在安装板上；左导向套、右导向套分别设置在铰接架的底部两侧，竖直方向上分别与挂钩座位置相对应，水平方向上分别与快换油缸两端相对应；立板焊接在铰接架的前端，在与快换油缸相对应的位置开设有安装孔；所述快换油缸为双向伸缩油缸；
快换油缸的缸筒上连接设置有与安装孔相配合的安装块，安装块前端插入连接机构立板的安装孔中，快换油缸两端活塞杆自由端分别插入连接销尾端并通过固定机构锁紧，两个连接销的前端分别活动套设在连接机构的左导向套和右导向套中。
2.根据权利要求1所述的快换属具连接机构，其特征在于：还包括调整组件，设置在限位机构和安装板之间，用于适应不同的作业机具。
3.根据权利要求2所述的快换属具连接机构，其特征在于：所述调整组件为一系列不同厚度的垫板。
4.根据权利要求1所述的快换属具连接机构，其特征在于：还包括防护装置，防护装置安装在连接机构上，位于快换油缸上方，对快换油缸起到防护作用。
5.根据权利要求1所述的快换属具连接机构，其特征在于：所述连接机构还包括导向法兰，导向法兰焊接在挂钩座与铰接架的连接处，在作业机具与主机相连的过程中，起到导向作用。
6.根据权利要求1所述的快换属具连接机构，其特征在于：在与固定机构相对应的位置，立板上还开设有两个拆销孔，用于辅助安装或拆卸固定机构。
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