CN105648918A - 一种偏位装置及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种偏位装置，其用于橡胶支座的上连接固定板和下连接固定板的相对错动，包括，一下反力支座，其固定于橡胶支座的下连接固定板上；一上反力支座，其固定于橡胶支座的上连接固定板上，所述上反力支座与所述下反力支座水平相对设置；一顶推装置，其水平置于所述上反力支座和所述下反力支座之间。本发明用于分别对橡胶支座的上连接钢板和下连接钢板进行偏位作业，具有结构简单和便于施工的优点。

Description

一种偏位装置及其施工方法
技术领域
本发明涉及偏位施工技术领域，具体涉及一种偏位装置及其施工方法。
背景技术
减隔震橡胶支座由多层天然橡胶与至少两层以上相同厚度的薄钢板镶嵌、粘合、硫化而成，具有构造简单、安全方便、节省钢材、价格低廉、易于更换、可自动复位、有良好的防震作用等诸多优点，在我国的建筑和桥梁领域得到越来越多的应用。
现有技术中，橡胶支座偏位装置主要有如下两种方法：
方法一，将偏位反力装置设置在桥墩上，通过千斤顶的顶推，实现支座上下连接板的相对错动。此方法偏位反力装置结构简单，但一般结构较笨重，需动用大型机械配合安装，安拆较为麻烦、倒用极为不便。在组合梁等结构体系转换要求必须联内多个支座同时施工的时候，尤其不方便、不经济。
方法二，将偏位反力装置设置在箱梁梁上，即在箱梁底面对应位置设置预埋件用于作为反力装置，此种方法适合对上连接钢板进行偏位作业，无法实现对下连接钢板的偏位作业，且由于需在主体梁结构上设置预埋件，对梁体外观及耐久性造成一定影响。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种偏位装置及其施工方法，用于分别对橡胶支座的上连接钢板和下连接钢板进行偏位作业，具有结构简单和便于施工的优点。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种偏位装置，其用于橡胶支座的上连接固定板和下连接固定板的相对错动，包括，
一下反力支座，其固定于橡胶支座的下连接固定板上；
一上反力支座，其固定于橡胶支座的上连接固定板上，所述上反力支座与所述下反力支座水平相对设置；
一顶推装置，其水平置于所述上反力支座和所述下反力支座之间。
在上述技术方案的基础上，所述下反力支座为倒“T”型挡块，所述挡块的下部与所述橡胶支座的下连接固定板固定连接，所述挡块的上部向上延伸，位于所述上反力支座的旁侧。
在上述技术方案的基础上，所述上反力支座为“L”型偏位工装，所述偏位工装位于所述上连接固定板的直角处，且连接所述上连接固定板的两直角边，所述偏位装置的侧面与所述下反力支座相对。
在上述技术方案的基础上，所述顶推装置为千斤顶。
在上述技术方案的基础上，步骤如下，
1)根据橡胶支座的上、下端偏位需要，将橡胶支座的上连接固定板与箱梁固定，或者将橡胶支座的下连接固定板与支座的垫石灌浆固定连接，形成反力支撑固定；
2)根据橡胶支座的纵向、横向偏位需要，安装所述上反力支座、下反力支座和顶推装置，操作顶推装置，使得上连接固定板或下连接固定板相对位移至连接位置，固定所述上连接固定板或者所述下连接固定板；
3)拆除所述上反力支座、下反力支座和顶推装置。
在上述技术方案的基础上，所述下反力支座为倒“T”型挡块，所述上反力支座为“L”型偏位工装。
在上述技术方案的基础上，若所述橡胶支座上端、横向偏移，将橡胶支座的下连接固定板与支座的垫石灌浆固定连接，所述挡块安装于所述下连接固定板靠近前侧或后侧的面板上；
所述偏位工装安装于所述上连接固定板偏移侧的前侧直角或者后侧直角处，所述挡块的上端一侧面与所述偏位工装的一端相对，安装所述顶推装置，且所述顶推装置的顶推端顶推所述偏位工装，所述橡胶支座的上连接固定板推移至与箱梁的固定位置，并固定锁紧。
在上述技术方案的基础上，若所述橡胶支座下端、横向偏移，将所述将橡胶支座的上连接固定板与箱梁固定，所述挡块安装于所述下连接固定板靠近前侧或后侧的面板上；
所述偏位工装安装于所述上连接固定板的前侧直角或后侧直角处，所述挡块的上端一侧面与所述偏位工装的一端相对，且所述挡块位于所述下连接固定板的偏移一侧，安装所述顶推装置，且所述顶推装置的顶推端顶推所述挡块，所述橡胶支座的下连接固定板推移至所述支座的垫石灌浆的固定位置，并固定锁紧。
在上述技术方案的基础上，若所述橡胶支座上端、纵向偏移，将橡胶支座的下连接固定板与支座的垫石灌浆固定连接，所述挡块安装于所述下连接固定板靠近左侧或右侧的面板上；
所述偏位工装安装于所述上连接固定板偏移侧的左侧直角或者右侧直角处，所述挡块的上端一侧面与所述偏位工装的一端相对，安装所述顶推装置，且所述顶推装置的顶推端顶推所述偏位工装，所述橡胶支座的上连接固定板推移至与箱梁的固定位置，并固定锁紧。
在上述技术方案的基础上，若所述橡胶支座下端、纵向偏移，将所述将橡胶支座的上连接固定板与箱梁固定，所述挡块安装于所述下连接固定板靠近左侧或右侧的面板上；
所述偏位工装安装于所述上连接固定板的左侧直角或右侧直角处，所述挡块的上端一侧面与所述偏位工装的一端相对，且所述挡块位于所述下连接固定板的偏移一侧，安装所述顶推装置，且所述顶推装置的顶推端顶推所述挡块，所述橡胶支座的下连接固定板推移至所述支座的垫石灌浆的固定位置，并固定锁紧。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明的偏位装置包括上反力支座、下反力支座和顶推装置，其结构简单，方便安装和拆卸，可重复使用，安装拆卸过程中都不需要机械设备配合，单人徒手即可完成安装，安装速度快，偏位作业效率高、精度高，且施工成本低。
(2)本发明中下反力支座设计成倒T型挡板，其挡板的水平端设置有螺纹螺杆孔，且安装于下连接固定板上，便于安装和拆卸，且其受力均匀，强度大。
(3)本发明中上反力支座设计成L型偏位工装，其安装于上连接固定板的直角处，偏位工装的两边均与上连接固定板的两边连接，其受力强度大，受力均匀，便于安装和拆卸。
(4)本发明中根据偏位需求，调整安装上反力支座和下反力支座，具有偏位作业速度快，精度高，且施工安全可靠，能够节约大量的人力和物力。
附图说明
图1为安装本发明中偏位装置的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为本发明中下反力支座的结构示意图。
图4为本发明中上反力支座的结构示意图。
图5为橡胶支座偏位后的结构示意图。
图中：10-支座，11-上连接固定板，12-下连接固定板，13-箱梁，14-垫石，21-下反力支座，22-上反力支座，23-顶推装置。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1，参见图1至图3所示，一种偏位装置，其用于橡胶支座10的上连接固定板11和下连接固定板12的相对错动，包括，
一下反力支座21，下反力支座21为倒“T”型挡块，挡块的水平段上设置有贯穿螺杆孔，通过螺杆固定于与橡胶支座10的下连接固定板12上，挡块的竖直段向上连接固定板11侧延伸；
一上反力支座22，上反力支座22为“L”型偏位工装，偏位工装的两边均设置有贯穿螺杆孔，偏位工装安装于橡胶支座10的偏移侧，且偏位工装的两边安装于上连接固定板11的直角处，且连接上连接固定板11的两直角边，偏位装置的一段侧面与下反力支座21的上端侧面水平相对；
一顶推装置23，顶推装置23为千斤顶，千斤顶设置于下反力支座21和上反力支座22之间，且其顶推端的伸出方向与橡胶支座10的偏移方向一致。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：
实施例2中的上反力支座22为“T”型挡块，且水平段安装于上连接固定板11，竖直段向下延伸；下反力支座21为“L”型偏位工装，且偏位工装的两边均设置有贯穿螺杆孔，偏位工装安装于橡胶支座10的偏移侧，且偏位工装的两边安装于下连接固定板12的直角处，且连接下连接固定板12的两直角边，偏位装置的一段侧面与下反力支座21的上端侧面水平相对。
本发明中，实施例1的偏位装置的施工方法，
步骤如下，
1)根据橡胶支座10的上端偏位需要，将橡胶支座10的上连接固定板11与箱梁13固定，或者将橡胶支座10的下连接固定板12与支座10垫石14灌浆固定连接，形成反力支撑固定；
2)若需要橡胶支座10的上端偏移，则将橡胶支座10的下连接固定板12与支座10的垫石14灌浆固定连接，此时橡胶支座10的上连接固定板12与箱梁13不连接；
若橡胶支座10上端、横向移动，下反力支座21安装于下连接固定板12靠近前侧或后侧的面板上，或者前侧与后侧均安装，上反力支座22安装于上连接固定板11移动方向一侧的前侧直角或者后侧直角，或者前侧直角与后侧直角处均安装，此时，顶推装置23的伸出端顶推上反力支座22，带动上连接固定板11横向移动；
若橡胶支座10上端、纵向移动，下反力支座21安装于下连接固定板12靠近左侧或右侧的面板上，或者左侧与右侧均安装，上反力支座22安装于上连接固定板11移动方向一侧的左侧直角或者右侧直角，或者左侧直角与右侧直角处均安装，此时，顶推装置23的伸出端顶推所述上反力支座22，带动上连接固定板11纵向移动；
若需橡胶支座的下端偏移，则将橡胶支座10的下连接固定板12与支座10的垫石14灌浆不连接，橡胶支座10的上连接固定板12与箱梁13固定连接；
若橡胶支座10下端、横向偏移，下反力支座21安装于下连接固定板12靠近前侧或后侧面板上，或者前侧与后侧直角处均安装，上反力支座22安装于上连接固定板11的前侧直角或者后侧直角，或者前侧直角与后侧直角处均安装，下反力支座21位于偏移侧即下反力支座21位于顶推侧，此时，顶推装置23的伸出端顶推下反力支座21；
若橡胶支座10下端纵向偏移，下反力支座21安装于下连接固定板12靠近左侧或右侧面板上，或者左侧与右侧均安装，上反力支座22安装于上连接固定板11的左侧直角或者右侧直角，或者左侧直角与右侧直角处均安装，下反力支座21位于顶推侧，此时，顶推装置23的伸出端顶推所述下反力支座21，带动下连接固定板12纵向移动；
顶推装置23施工偏移到位后，使用螺栓杆对未固定橡胶支座10的一端进行固定；
3)拆除上反力支座22、下反力支座21和顶推装置23。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种偏位装置，其用于橡胶支座(10)的上连接固定板(11)和下连接固定板(12)的相对错动，其特征在于：包括，
一下反力支座(21)，其固定于橡胶支座(10)的下连接固定板(12)上；
一上反力支座(22)，其固定于橡胶支座(10)的上连接固定板(11)上，所述上反力支座(22)与所述下反力支座(21)水平相对设置；
一顶推装置(23)，其水平置于所述上反力支座(22)和所述下反力支座(21)之间。
2.如权利要求1所述的一种偏位装置，其特征在于：所述下反力支座(21)为倒“T”型挡块，所述挡块的下部与所述橡胶支座(10)的下连接固定板(12)固定连接，所述挡块的上部向上延伸，位于所述上反力支座(22)的旁侧。
3.如权利要求1所述的一种偏位装置，其特征在于：所述上反力支座(22)为“L”型偏位工装，所述偏位工装位于所述上连接固定板(11)的直角处，且连接所述上连接固定板(11)的两直角边，所述偏位装置的侧面与所述下反力支座(21)相对。
4.如权利要求1所述的一种偏位装置，其特征在于：所述顶推装置(23)为千斤顶。
5.如权利要求1所述的一种偏位装置的施工方法，其特征在于：步骤如下，
1)根据橡胶支座(10)的上、下端偏位需要，将橡胶支座(10)的上连接固定板(11)与箱梁(13)固定，或者将橡胶支座(10)的下连接固定板(12)与支座(10)的垫石(14)灌浆固定连接，形成反力支撑固定；
2)根据橡胶支座(10)的纵向、横向偏位需要，安装所述上反力支座(22)、下反力支座(21)和顶推装置(23)，操作顶推装置(23)，使得上连接固定板(11)或下连接固定板(12)相对位移至连接位置，固定所述上连接固定板(11)或者所述下连接固定板(12)；
3)拆除所述上反力支座(22)、下反力支座(21)和顶推装置(23)。
6.如权利要求5所述的施工方法，其特征在于：所述下反力支座(21)为倒“T”型挡块，所述上反力支座(22)为“L”型偏位工装。
7.如权利要求6所述的施工方法，其特征在于：
若所述橡胶支座(10)上端、横向偏移，将橡胶支座(10)的下连接固定板(12)与支座(10)的垫石(14)灌浆固定连接，所述挡块安装于所述下连接固定板(12)靠近前侧或后侧的面板上；
所述偏位工装安装于所述上连接固定板(11)偏移侧的前侧直角或者后侧直角处，所述挡块的上端一侧面与所述偏位工装的一端相对，安装所述顶推装置(23)，且所述顶推装置(23)的顶推端顶推所述偏位工装，所述橡胶支座(10)的上连接固定板(11)推移至与箱梁(13)的固定位置，并固定锁紧。
8.如权利要求6所述的施工方法，其特征在于：
若所述橡胶支座(10)下端、横向偏移，将所述将橡胶支座(10)的上连接固定板(11)与箱梁(13)固定，所述挡块安装于所述下连接固定板(12)靠近前侧或后侧的面板上；
所述偏位工装安装于所述上连接固定板(11)的前侧直角或后侧直角处，所述挡块的上端一侧面与所述偏位工装的一端相对，且所述挡块位于所述下连接固定板(11)的偏移一侧，安装所述顶推装置(23)，且所述顶推装置(23)的顶推端顶推所述挡块，所述橡胶支座(10)的下连接固定板(12)推移至所述支座(10)的垫石(14)灌浆的固定位置，并固定锁紧。
9.如权利要求6所述的施工方法，其特征在于：
若所述橡胶支座(10)上端、纵向偏移，将橡胶支座(10)的下连接固定板(12)与支座(10)的垫石(14)灌浆固定连接，所述挡块安装于所述下连接固定板(12)靠近左侧或右侧的面板上；
所述偏位工装安装于所述上连接固定板(11)偏移侧的左侧直角或者右侧直角处，所述挡块的上端一侧面与所述偏位工装的一端相对，安装所述顶推装置(23)，且所述顶推装置(23)的顶推端顶推所述偏位工装，所述橡胶支座(10)的上连接固定板(11)推移至与箱梁(13)的固定位置，并固定锁紧。
10.如权利要求6所述的施工方法，其特征在于：
若所述橡胶支座(10)下端、纵向偏移，将所述将橡胶支座(10)的上连接固定板(11)与箱梁(13)固定，所述挡块安装于所述下连接固定板(12)靠近左侧或右侧的面板上；
所述偏位工装安装于所述上连接固定板(11)的左侧直角或右侧直角处，所述挡块的上端一侧面与所述偏位工装的一端相对，且所述挡块位于所述下连接固定板(11)的偏移一侧，安装所述顶推装置(23)，且所述顶推装置(23)的顶推端顶推所述挡块，所述橡胶支座(10)的下连接固定板(12)推移至所述支座(10)的垫石(14)灌浆的固定位置，并固定锁紧。
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