CN105648845A - 一种高耐晒印刷浸渍纸及其制备方法 - Google Patents

一种高耐晒印刷浸渍纸及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105648845A
CN105648845A CN201511014377.3A CN201511014377A CN105648845A CN 105648845 A CN105648845 A CN 105648845A CN 201511014377 A CN201511014377 A CN 201511014377A CN 105648845 A CN105648845 A CN 105648845A
Authority
CN
China
Prior art keywords
high light
fast
layer
water
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201511014377.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105648845B (zh
Inventor
袁若堂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Fumei New Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Fumei New Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Fumei New Material Technology Co Ltd filed Critical Guangdong Fumei New Material Technology Co Ltd
Priority to CN201511014377.3A priority Critical patent/CN105648845B/zh
Publication of CN105648845A publication Critical patent/CN105648845A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105648845B publication Critical patent/CN105648845B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
    • C08G12/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C08G12/30—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with substituted triazines
    • C08G12/32—Melamines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
    • C08G12/40—Chemically modified polycondensates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C09D11/037—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the pigment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D11/107—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/24—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H19/26—Aminoplasts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
    • D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
    • D21H27/28—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures treated to obtain specific resistance properties, e.g. against wear or weather

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及浸渍纸技术领域，具体涉及一种高耐晒印刷浸渍纸及其制备方法，包括原纸层、贴合于原纸层上表面的高耐晒底层、贴合于高耐晒底层上表面的高耐晒印刷层、以及贴合于高耐晒印刷层上表面的固色层。本发明的高耐晒印刷浸渍纸通过在原纸层上设置高耐晒印刷层和高耐晒底层，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐晒性能，结构简单，成本低，实用性强。

Description

一种高耐晒印刷浸渍纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及浸渍纸技术领域，具体涉及一种高耐晒印刷浸渍纸及其制备方法。
背景技术
浸渍纸由无纺布木浆与PE及植物纤维混合制成，具有超强的吸收力和抗溶解能力，广泛地应用于橱柜、衣柜以及复合地板的贴面中。
以前的浸渍纸原纸卷由于采用无纺布木浆与PE及植物纤维混合制成，耐晒效果不佳。
因此，现有技术有待于改进和提高。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高耐晒印刷浸渍纸，该浸渍纸具有良好的耐晒性能，结构简单，成本低，实用性强。
本发明的另一目的在于提供一种高耐晒印刷浸渍纸的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高耐晒印刷浸渍纸，包括原纸层、贴合于原纸层上表面的高耐晒底层、贴合于高耐晒底层上表面的高耐晒印刷层、以及贴合于高耐晒印刷层上表面的固色层。
本发明的高耐晒印刷浸渍纸通过在原纸层上设置高耐晒印刷层和高耐晒底层，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐晒性能，结构简单，成本低，实用性强。
优选的，所述高耐晒底层的原料为原木浆。本发明通过采用优质原木浆作为高耐晒底层的原料，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐晒性能。
优选的，所述高耐晒印刷层由高耐晒水性油墨经印刷制得。本发明通过采用高耐晒水性油墨经印刷制得的高耐晒印刷层，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐晒性能。
优选的，所述高耐晒水性油墨由如下重量百分比的原料组成：水性树脂3%-8%，分散剂0.15%-0.4%、润湿剂0.15%-0.4%，颜料8%-13%，其它助剂4%-12%，水余量。
本发明的高耐晒水性油墨通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，其印刷效果好，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐晒性能。
优选的，所述水性树脂是由水溶性丙烯酸树脂和马来松香改性丙烯酸树脂以重量比2-4:1组成的混合物。
本发明的高耐晒水性油墨通过将采用水溶性丙烯酸树脂和马来松香改性丙烯酸树脂作为水性树脂复配使用，并控制其重量比为2-4:1，制得的水性油墨印刷效果好，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐晒性能。
所述分散剂是由六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸钠以重量比1.8-2.6:0.8-1.2:1组成的混合物。
本发明的高耐晒水性油墨通过采用六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸钠作为分散剂复配使用，并控制其重量比为1.8-2.6:0.8-1.2:1，其分散效果好，制得的水性油墨印刷效果好，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐晒性能。
所述润湿剂是由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1:0.5-1.5:1.4-2.2组成的混合物。
本发明的高耐晒水性油墨通过采用聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物作为润湿剂复配使用，并控制其重量比为1:0.5-1.5:1.4-2.2，其润湿效果好，制得的水性油墨印刷效果好，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐晒性能。
所述颜料为磷酸钴紫、酞青蓝、酞青绿、炭黑、永固红和联苯胺黄中的至少一种。
本发明的高耐晒水性油墨通过采用上述颜料，其染色效果好，制得的水性油墨印刷效果好，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐晒性能。
所述其它助剂是由流平剂、消泡剂和稳定剂以重量比0.1-0.5：0.4-0.8:1组成的混合物。
本发明的高耐晒水性油墨通过采用流平剂、消泡剂和稳定剂作为其它助剂复配使用，并控制其重量比为0.1-0.5：0.4-0.8:1，制得的水性油墨印刷效果好，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐晒性能。
本发明采用的流平剂、消泡剂和稳定剂均为本领域常用的流平剂、消泡剂和稳定剂，均可以通过市售购买获得，不属于本发明的保护范围。
优选的，所述固色层的原料为三聚氰胺甲醛树脂胶。本发明通过三聚氰胺甲醛树脂胶层作为固色层的原料，其固色效果好，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐晒性能。
优选的，所述三聚氰胺甲醛树脂胶由如下重量份的原料组成：甲醛50-70份、三聚氰胺30-40份、二乙二醇5-7份、己内酰胺10-14份和水20-30份。
本发明的三聚氰胺甲醛树脂胶通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，其固色效果好，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐晒性能。
优选的，所述三聚氰胺甲醛树脂胶的制备方法包括如下步骤：
1）将水、甲醛和三聚氰胺加入反应釜内，搅拌；
2）加入二乙二醇，升温至85-95℃；
3）加入己内酰胺，并保温55-65min；
4）加入甲酸调节pH值至7.6-8.0，当水溶比为1∶2.5-2.9时，开始降温；
5）当温度降到55-65℃时，调节pH至7.3-7.7；
6）当温度降到35-45℃时，出料，制得三聚氰胺甲醛树脂胶。
本发明的三聚氰胺甲醛树脂胶的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
优选的，所述原纸层的比重为70-80g/m2。本发明通过将原纸层的比重控制在70-80g/m2，既能节省材料，又能确保浸渍纸的韧性。
所述高耐晒底层的比重为1-2g/m2。本发明通过将高耐晒底层的比重控制在1-2g/m2，既能节省材料，又能使制造出来的浸渍纸具有良好的耐晒性能。
所述高耐晒印刷层的比重为2-3g/m2。本发明通过将高耐晒印刷层的比重控制在2-3g/m2，既能节省材料，又能使制造出来的浸渍纸具有良好的耐晒性能。
所述固色层的比重为1-2g/m2。本发明通过将固色层的比重控制在1-2g/m2，既能节省材料，又能提高其固色性能，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐晒性能。
一种高耐晒印刷浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：
A、取原纸层，在原纸层的上表面印刷一层原木浆，干燥后形成高耐晒底层；
B、在高耐晒底层的上表面印刷一层高耐晒水性油墨，干燥后形成高耐晒印刷层；
C、在高耐晒印刷层的上表面涂布一层三聚氰胺甲醛树脂胶，干燥后固色层，制得高耐晒印刷浸渍纸。
本发明的有益效果在于：本发明的高耐晒印刷浸渍纸通过在原纸层上设置高耐晒印刷层和高耐晒底层，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐晒性能，结构简单，成本低，实用性强。
本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
附图说明
图1是本发明的立体图；
附图标记为：1—原纸层、2—高耐晒底层、3—高耐晒印刷层、4—固色层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
见图1，一种高耐晒印刷浸渍纸，包括原纸层1、贴合于原纸层1上表面的高耐晒底层2、贴合于高耐晒底层2上表面的高耐晒印刷层3、以及贴合于高耐晒印刷层3上表面的固色层4。
所述高耐晒底层2的原料为原木浆。
所述高耐晒印刷层3由高耐晒水性油墨经印刷制得。
所述高耐晒水性油墨由如下重量百分比的原料组成：水性树脂3%、分散剂0.15%、润湿剂0.15%、颜料8%、其它助剂4%，水余量。
所述水性树脂是由水溶性丙烯酸树脂和马来松香改性丙烯酸树脂以重量比2:1组成的混合物；所述分散剂是由六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸钠以重量比1.8:0.8:1组成的混合物；所述润湿剂是由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1:0.5:1.4组成的混合物；所述颜料为磷酸钴紫、酞青蓝、酞青绿、炭黑、永固红和联苯胺黄中的至少一种；所述其它助剂是由流平剂、消泡剂和稳定剂以重量比0.1：0.4:1组成的混合物。
所述固色层4的原料为三聚氰胺甲醛树脂胶。
所述三聚氰胺甲醛树脂胶由如下重量份的原料组成：甲醛50份、三聚氰胺30份、二乙二醇5份、己内酰胺10份和水20份。
所述三聚氰胺甲醛树脂胶的制备方法包括如下步骤：
1）将水、甲醛和三聚氰胺加入反应釜内，搅拌；
2）加入二乙二醇，升温至85℃；
3）加入己内酰胺，并保温55min；
4）加入甲酸调节pH值至7.6，当水溶比为1∶2.5时，开始降温；
5）当温度降到55℃时，调节pH至7.3；
6）当温度降到35℃时，出料，制得三聚氰胺甲醛树脂胶。
所述原纸层1的比重为70g/m2；所述高耐晒底层2的比重为1g/m2；所述高耐晒印刷层3的比重为2g/m2；所述固色层4的比重为1g/m2。
一种高耐晒印刷浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：
A、取原纸层1，在原纸层1的上表面印刷一层原木浆，干燥后形成高耐晒底层2；
B、在高耐晒底层2的上表面印刷一层高耐晒水性油墨，干燥后形成高耐晒印刷层3；
C、在高耐晒印刷层3的上表面涂布一层三聚氰胺甲醛树脂胶，干燥后固色层4，制得高耐晒印刷浸渍纸。
实施例2
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述高耐晒水性油墨由如下重量百分比的原料组成：水性树脂4%、分散剂0.2%、润湿剂0.2%、颜料9%、其它助剂6%，水余量。
所述水性树脂是由水溶性丙烯酸树脂和马来松香改性丙烯酸树脂以重量比2.5:1组成的混合物；所述分散剂是由六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸钠以重量比2:0.9:1组成的混合物；所述润湿剂是由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1:0.8:1.6组成的混合物；所述颜料为磷酸钴紫、酞青蓝、酞青绿、炭黑、永固红和联苯胺黄中的至少一种；所述其它助剂是由流平剂、消泡剂和稳定剂以重量比0.2：0.5:1组成的混合物。
所述三聚氰胺甲醛树脂胶由如下重量份的原料组成：甲醛55份、三聚氰胺32份、二乙二醇5.5份、己内酰胺11份和水22份。
所述三聚氰胺甲醛树脂胶的制备方法包括如下步骤：
1）将水、甲醛和三聚氰胺加入反应釜内，搅拌；
2）加入二乙二醇，升温至88℃；
3）加入己内酰胺，并保温58min；
4）加入甲酸调节pH值至7.7，当水溶比为1∶2.6时，开始降温；
5）当温度降到58℃时，调节pH至7.4；
6）当温度降到38℃时，出料，制得三聚氰胺甲醛树脂胶。
所述原纸层1的比重为72g/m2；所述高耐晒底层2的比重为1.2g/m2；所述高耐晒印刷层3的比重为2.2g/m2；所述固色层4的比重为1.2g/m2。
实施例3
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述高耐晒水性油墨由如下重量百分比的原料组成：水性树脂5%、分散剂0.25%、润湿剂0.25%、颜料10%、其它助剂8%，水余量。
所述水性树脂是由水溶性丙烯酸树脂和马来松香改性丙烯酸树脂以重量比3:1组成的混合物；所述分散剂是由六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸钠以重量比2.2:1:1组成的混合物；所述润湿剂是由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1:1:1.8组成的混合物；所述颜料为磷酸钴紫、酞青蓝、酞青绿、炭黑、永固红和联苯胺黄中的至少一种；所述其它助剂是由流平剂、消泡剂和稳定剂以重量比0.3：0.6:1组成的混合物。
所述三聚氰胺甲醛树脂胶由如下重量份的原料组成：甲醛60份、三聚氰胺35份、二乙二醇6份、己内酰胺12份和水25份。
所述三聚氰胺甲醛树脂胶的制备方法包括如下步骤：
1）将水、甲醛和三聚氰胺加入反应釜内，搅拌；
2）加入二乙二醇，升温至90℃；
3）加入己内酰胺，并保温60min；
4）加入甲酸调节pH值至7.8，当水溶比为1∶2.7时，开始降温；
5）当温度降到60℃时，调节pH至7.5；
6）当温度降到40℃时，出料，制得三聚氰胺甲醛树脂胶。
所述原纸层1的比重为75g/m2；所述高耐晒底层2的比重为1.5g/m2；所述高耐晒印刷层3的比重为2.5g/m2；所述固色层4的比重为1.5g/m2。
实施例4
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述高耐晒水性油墨由如下重量百分比的原料组成：水性树脂7%、分散剂0.3%、润湿剂0.3%、颜料12%、其它助剂10%，水余量。
所述水性树脂是由水溶性丙烯酸树脂和马来松香改性丙烯酸树脂以重量比3.5:1组成的混合物；所述分散剂是由六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸钠以重量比2.4:1.1:1组成的混合物；所述润湿剂是由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1:1.2:2组成的混合物；所述颜料为磷酸钴紫、酞青蓝、酞青绿、炭黑、永固红和联苯胺黄中的至少一种；所述其它助剂是由流平剂、消泡剂和稳定剂以重量比0.4：0.7:1组成的混合物。
所述三聚氰胺甲醛树脂胶由如下重量份的原料组成：甲醛65份、三聚氰胺38份、二乙二醇6.5份、己内酰胺13份和水28份。
所述三聚氰胺甲醛树脂胶的制备方法包括如下步骤：
1）将水、甲醛和三聚氰胺加入反应釜内，搅拌；
2）加入二乙二醇，升温至92℃；
3）加入己内酰胺，并保温62min；
4）加入甲酸调节pH值至7.9，当水溶比为1∶2.8时，开始降温；
5）当温度降到62℃时，调节pH至7.6；
6）当温度降到42℃时，出料，制得三聚氰胺甲醛树脂胶。
所述原纸层1的比重为78g/m2；所述高耐晒底层2的比重为1.8g/m2；所述高耐晒印刷层3的比重为2.8g/m2；所述固色层4的比重为1.8g/m2。
实施例5
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述高耐晒水性油墨由如下重量百分比的原料组成：水性树脂8%、分散剂0.4%、润湿剂0.4%、颜料13%、其它助剂12%，水余量。
所述水性树脂是由水溶性丙烯酸树脂和马来松香改性丙烯酸树脂以重量比4:1组成的混合物；所述分散剂是由六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸钠以重量比2.6:1.2:1组成的混合物；所述润湿剂是由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1:1.5:2.2组成的混合物；所述颜料为磷酸钴紫、酞青蓝、酞青绿、炭黑、永固红和联苯胺黄中的至少一种；所述其它助剂是由流平剂、消泡剂和稳定剂以重量比0.5：0.8:1组成的混合物。
所述三聚氰胺甲醛树脂胶由如下重量份的原料组成：甲醛70份、三聚氰胺40份、二乙二醇7份、己内酰胺14份和水30份。
所述三聚氰胺甲醛树脂胶的制备方法包括如下步骤：
1）将水、甲醛和三聚氰胺加入反应釜内，搅拌；
2）加入二乙二醇，升温至95℃；
3）加入己内酰胺，并保温65min；
4）加入甲酸调节pH值至8.0，当水溶比为1∶2.9时，开始降温；
5）当温度降到65℃时，调节pH至7.7；
6）当温度降到45℃时，出料，制得三聚氰胺甲醛树脂胶。
所述原纸层1的比重为80g/m2；所述高耐晒底层2的比重为2g/m2；所述高耐晒印刷层3的比重为3g/m2；所述固色层4的比重为2g/m2。
本发明的高耐晒印刷浸渍纸通过在原纸层上设置高耐晒印刷层和高耐晒底层，使得制造出来的浸渍纸具有良好的耐晒性能，结构简单，成本低，实用性强。
本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高耐晒印刷浸渍纸，其特征在于：包括原纸层、贴合于原纸层上表面的高耐晒底层、贴合于高耐晒底层上表面的高耐晒印刷层、以及贴合于高耐晒印刷层上表面的固色层。
2.根据权利要求1所述的一种高耐晒印刷浸渍纸，其特征在于：所述高耐晒底层的原料为原木浆。
3.根据权利要求1所述的一种高耐晒印刷浸渍纸，其特征在于：所述高耐晒印刷层由高耐晒水性油墨经印刷制得。
4.根据权利要求3所述的一种高耐晒印刷浸渍纸，其特征在于：所述高耐晒水性油墨由如下重量百分比的原料组成：水性树脂3%-8%，分散剂0.15%-0.4%、润湿剂0.15%-0.4%，颜料8%-13%，其它助剂4%-12%，水余量。
5.根据权利要求4所述的一种高耐晒印刷浸渍纸，其特征在于：所述水性树脂是由水溶性丙烯酸树脂和马来松香改性丙烯酸树脂以重量比2-4:1组成的混合物；所述分散剂是由六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸钠以重量比1.8-2.6:0.8-1.2:1组成的混合物；所述润湿剂是由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1:0.5-1.5:1.4-2.2组成的混合物；所述颜料为磷酸钴紫、酞青蓝、酞青绿、炭黑、永固红和联苯胺黄中的至少一种；所述其它助剂是由流平剂、消泡剂和稳定剂以重量比0.1-0.5：0.4-0.8:1组成的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种高耐晒印刷浸渍纸，其特征在于：所述固色层的原料为三聚氰胺甲醛树脂胶。
7.根据权利要求6所述的一种高耐晒印刷浸渍纸，其特征在于：所述三聚氰胺甲醛树脂胶由如下重量份的原料组成：甲醛50-70份、三聚氰胺30-40份、二乙二醇5-7份、己内酰胺10-14份和水20-30份。
8.根据权利要求7所述的一种高耐晒印刷浸渍纸，其特征在于：所述三聚氰胺甲醛树脂胶的制备方法包括如下步骤：
1）将水、甲醛和三聚氰胺加入反应釜内，搅拌；
2）加入二乙二醇，升温至85-95℃；
3）加入己内酰胺，并保温55-65min；
4）加入甲酸调节pH值至7.6-8.0，当水溶比为1∶2.5-2.9时，开始降温；
5）当温度降到55-65℃时，调节pH至7.3-7.7；
6）当温度降到35-45℃时，出料，制得三聚氰胺甲醛树脂胶。
9.根据权利要求1所述的一种高耐晒印刷浸渍纸，其特征在于：所述原纸层的比重为70-80g/m2；所述高耐晒底层的比重为1-2g/m2；所述高耐晒印刷层的比重为2-3g/m2；所述固色层的比重为1-2g/m2。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种高耐晒印刷浸渍纸的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、取原纸层，在原纸层的上表面印刷一层原木浆，干燥后形成高耐晒底层；
B、在高耐晒底层的上表面印刷一层高耐晒水性油墨，干燥后形成高耐晒印刷层；
C、在高耐晒印刷层的上表面涂布一层三聚氰胺甲醛树脂胶，干燥后固色层，制得高耐晒印刷浸渍纸。
CN201511014377.3A 2015-12-31 2015-12-31 一种高耐晒印刷浸渍纸及其制备方法 Active CN105648845B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511014377.3A CN105648845B (zh) 2015-12-31 2015-12-31 一种高耐晒印刷浸渍纸及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511014377.3A CN105648845B (zh) 2015-12-31 2015-12-31 一种高耐晒印刷浸渍纸及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105648845A true CN105648845A (zh) 2016-06-08
CN105648845B CN105648845B (zh) 2018-02-16

Family

ID=56478311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511014377.3A Active CN105648845B (zh) 2015-12-31 2015-12-31 一种高耐晒印刷浸渍纸及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105648845B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113913061A (zh) * 2021-11-22 2022-01-11 亚士创能科技(上海)股份有限公司 隔热保温耐候涂料及其制备方法和应用
CN114059388A (zh) * 2021-11-15 2022-02-18 杭州中润华源装饰材料有限公司 一种耐磨型高色牢度装饰纸及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1046494A (zh) * 1989-04-20 1990-10-31 上海天山塑料厂 密胺印花浸渍纸
JP2011208312A (ja) * 2010-03-30 2011-10-20 Daio Paper Corp 含浸紙
CN102492385A (zh) * 2011-11-28 2012-06-13 天津市中源装饰材料有限公司 一种三聚氰胺甲醛树脂胶及制备方法
CN202482705U (zh) * 2012-02-29 2012-10-10 潍坊舒雅纸制品有限公司 一种纯纸涂布环保壁纸
CN103613999A (zh) * 2013-11-28 2014-03-05 张家港威迪森化学有限公司 水性油墨
CN104312291A (zh) * 2014-10-30 2015-01-28 佛山市天元汇邦装饰材料有限公司 一种夜光装饰板的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1046494A (zh) * 1989-04-20 1990-10-31 上海天山塑料厂 密胺印花浸渍纸
JP2011208312A (ja) * 2010-03-30 2011-10-20 Daio Paper Corp 含浸紙
CN102492385A (zh) * 2011-11-28 2012-06-13 天津市中源装饰材料有限公司 一种三聚氰胺甲醛树脂胶及制备方法
CN202482705U (zh) * 2012-02-29 2012-10-10 潍坊舒雅纸制品有限公司 一种纯纸涂布环保壁纸
CN103613999A (zh) * 2013-11-28 2014-03-05 张家港威迪森化学有限公司 水性油墨
CN104312291A (zh) * 2014-10-30 2015-01-28 佛山市天元汇邦装饰材料有限公司 一种夜光装饰板的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114059388A (zh) * 2021-11-15 2022-02-18 杭州中润华源装饰材料有限公司 一种耐磨型高色牢度装饰纸及其制备方法
CN113913061A (zh) * 2021-11-22 2022-01-11 亚士创能科技(上海)股份有限公司 隔热保温耐候涂料及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN105648845B (zh) 2018-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105648844B (zh) 一种高耐磨印刷浸渍纸及其制备方法
CN103992690B (zh) 新型环保高速里印复合油墨
CN103232749B (zh) 一种水基热转移印花油墨及其制备方法
CN103045140B (zh) 装饰胶膜纸用低甲醛树脂胶粘剂及其生产方法
CN103660669A (zh) 一种免酒精的润版液及其制备方法
CN104861778A (zh) 一种用于木纹纸印刷的水性油墨及其制备方法
CN105603829A (zh) 一种高耐污浸渍纸及其制备方法
CN103802521A (zh) 一种低酒精润版液及其制备方法
CN112760992B (zh) 一种耐磨篮球革及其制备方法
CN105648845A (zh) 一种高耐晒印刷浸渍纸及其制备方法
CN106675092A (zh) 一种环保型复合分散染料及其制备方法与应用
CN107603458B (zh) 一种用于合成革离型膜的结合层浆料配方及其制备方法
CN102644215B (zh) 一种胶版纸的制备方法
CN105860656B (zh) 一种环保水性油墨
CN103087585A (zh) 一种水性油墨
CN105648843B (zh) 一种高光浸渍纸及其制备方法
CN106497216A (zh) 一种低干退10微米调频网专用宽色域荧光油墨
CN102585594A (zh) 环保去粘剂
CN108624124A (zh) 一种高稳定性uv油墨及其制备方法
CN102220048A (zh) 一种转移印花用环保型水性油墨配方及其制备方法
CN106700652A (zh) 一种环保型组合分散染料及其制备方法与应用
CN104250473B (zh) 共轭共聚型胶质油的制备方法、胶质油及油墨
CN105949875A (zh) 一种水性油墨
CN106758422A (zh) 印花尼龙织物及其生产工艺和热转印墨水的应用
CN103540190A (zh) Pvc木纹膜印刷油墨

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant