CN105648796A - 一种改性印花粘合剂及其制备方法 - Google Patents

一种改性印花粘合剂及其制备方法 Download PDF

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刘锦荣
王燎辉
李国强
范志军
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明公开了一种改性印花粘合剂，包括以下原材料及其重量份：58份丙烯酸丁酯、1份羟基硅油、41份甲基丙烯酸甲酯、65份苯乙烯、35份丙烯酸异辛酯、2-3份过硫酸钾、30-60份去离子水；本发明还公开了一种改性印花粘合剂的制备方法，包括制备核预乳液步骤、制备壳预乳液步骤和核-壳预乳液混合步骤。与现有技术相比，本发明的改性印花粘合剂具有更好的稳定性、粘合性以及力学性能，使整理后的产品具有更好的柔软度以及更加优良的手感。

Description

一种改性印花粘合剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及粘合剂领域，特别涉及一种改性印花粘合剂及其制备方法。
背景技术
涂料印花具有工艺设备简单，印制后只需固色而无需水洗，工艺流程短，节约水、电、气，节能且对环境无污染等优点，其原理在于利用粘合剂在织物表面成膜的原理，借助粘合剂，将对织物没有亲和性和反应性的涂料粘附在织物上，来获得所需图案的印花工艺，因此涂料印花既不受织物纤维的限制，也不受织造方法的影响。由于涂料印花是借助粘合剂机械地固着在纤维表面，因此粘合剂决定了印花织物的色感、鲜艳度、各种牢度、产品手感及焙烘条件，尤其在摩擦牢度和皂洗牢度方面，粘合剂的性能起着至关重要的作用。
目前用于涂料印花的粘合剂绝大部分采用的是聚合物乳液，但并非所有的乳液都能在手感、韧性、弹性、透明度、机械强度、粘附性，尤其是印花牢度及手感等方面符合涂料印花的要求，使得涂料粘合剂的种类不断丰富和发展。可用于织物印花的乳液粘合剂按其化学结构可分为聚丙烯酸酯类、丁二烯类等。其中，由于丁二烯在常温下呈气体，生气技术要求高，暂不适合实际生产的推广。聚丙烯酸酯类印花粘合剂使用广泛，但是其柔软度和牢度却有着很大的差别，如何即保证聚丙烯酸酯类印花粘合剂的柔软度，又兼顾其牢度是亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种改性印花粘合剂，该改性印花粘合剂有极佳的柔软度，同时其牢度也很高，即保证印花粘合剂的柔软度，又兼顾其牢度。
本发明的另一个目的还在于提供了一种改性印花粘合剂的制备方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案实施如下：
本发明的一种改性印花粘合剂，其特征在于，包括以下原材料及其重量份：
本发明还提供了一种改性印花粘合剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将58份丙烯酸丁酯、1份羟基硅油、31份甲基丙烯酸甲酯、10份苯乙烯、以及15-30份去离子水在室温下搅拌混合，当反应体系出现蓝色荧光时加入过硫酸钾0.5份，升温至80℃继续搅拌；随后，每隔5min加入过硫酸钾0.1份，持续时间40-60min，待加入过硫酸钾完毕后继续搅拌2h，获得核预乳液；
步骤2：将10份甲基丙烯酸甲酯、35份丙烯酸异辛酯、55份苯乙烯、以及15-30份去离子水在室温下搅拌30min，获得壳预乳液；
步骤3：将步骤1中的核预乳液加热至80℃后加入步骤2中的壳预乳液，保持80℃恒温并加入0.7-1.3份的过硫酸钾，升温至90℃后保温1h，随后，降温至40℃，加入氨水调节乳液pH值至6-7，出料过滤，即获得改性印花粘合剂。
本发明的有益效果如下：
本发明利用聚丙烯酸酯类聚合物，进行有机硅化的改性，采用种子乳液聚合法制成壳-核结构，制备得到硬壳软核的乳液印花粘合剂。壳-核型聚合物具有更好的稳定性、粘合性以及力学性能，使整理后的产品具有更好的柔软度以及更加优良的手感。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1
步骤1：按照以下重量准备原材料：58kg丙烯酸丁酯、1kg羟基硅油、41kg甲基丙烯酸甲酯、65kg苯乙烯、35kg丙烯酸异辛酯、2.5kg过硫酸钾、40kg去离子水；
步骤2：将58kg丙烯酸丁酯、1kg羟基硅油、31kg甲基丙烯酸甲酯、10kg苯乙烯、以及20kg去离子水在室温下搅拌混合，当反应体系出现蓝色荧光时加入过硫酸钾0.5kg，升温至80℃继续搅拌；随后，每隔5min加入过硫酸钾0.1kg，持续时间50min，待加入过硫酸钾完毕后继续搅拌2h，获得核预乳液；
步骤3：将10kg甲基丙烯酸甲酯、35kg丙烯酸异辛酯、55kg苯乙烯、以及20kg去离子水在室温下搅拌30min，获得壳预乳液；
步骤4：将步骤2中的核预乳液加热至80℃后加入步骤2中的壳预乳液，保持80℃恒温并加入1kg的过硫酸钾，升温至90℃后保温1h，随后，降温至40℃，加入氨水调节乳液pH值至6-7，出料过滤，即获得改性印花粘合剂。
实施例2
步骤1：按照以下重量准备原材料：58kg丙烯酸丁酯、1kg羟基硅油、41kg甲基丙烯酸甲酯、65kg苯乙烯、35kg丙烯酸异辛酯、3kg过硫酸钾、60kg去离子水；
步骤2：将58kg丙烯酸丁酯、1kg羟基硅油、31kg甲基丙烯酸甲酯、10kg苯乙烯、以及30kg去离子水在室温下搅拌混合，当反应体系出现蓝色荧光时加入过硫酸钾0.5kg，升温至80℃继续搅拌；随后，每隔5min加入过硫酸钾0.1kg，持续时间60min，待加入过硫酸钾完毕后继续搅拌2h，获得核预乳液；
步骤3：将10kg甲基丙烯酸甲酯、35kg丙烯酸异辛酯、55kg苯乙烯、以及30kg去离子水在室温下搅拌30min，获得壳预乳液；
步骤4：将步骤2中的核预乳液加热至80℃后加入步骤2中的壳预乳液，保持80℃恒温并加入1.3kg的过硫酸钾，升温至90℃后保温1h，随后，降温至40℃，加入氨水调节乳液pH值至6-7，出料过滤，即获得改性印花粘合剂。
将本发明中的实施例1和实施例2与市售某聚丙烯酸酯类印花粘合剂进行应用性能的分析，结果如下所示：
依据GB/T250-2008、GB/T420-2009、GB/T392-2008进行分析。其中，柔软度:按从硬到软顺序分为1、2、3、4、5级；干、湿磨擦牢度和刷洗牢度依据国标也分为1、2、3、4、5级。
从上表可知，本发明的改性印花粘合剂具有极佳的柔软度，且其牢度也很高，两者可以互相兼顾。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (2)

1.一种改性印花粘合剂，其特征在于，包括以下原材料及其重量份：
2.一种如权利要求1所述的改性印花粘合剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将58份丙烯酸丁酯、1份羟基硅油、31份甲基丙烯酸甲酯、10份苯乙烯、以及15-30份去离子水在室温下搅拌混合，当反应体系出现蓝色荧光时加入过硫酸钾0.5份，升温至80℃继续搅拌；随后，每隔5min加入过硫酸钾0.1份，持续时间40-60min，待加入过硫酸钾完毕后继续搅拌2h，获得核预乳液；
步骤2：将10份甲基丙烯酸甲酯、35份丙烯酸异辛酯、55份苯乙烯、以及15-30份去离子水在室温下搅拌30min，获得壳预乳液；
步骤3：将步骤1中的核预乳液加热至80℃后加入步骤2中的壳预乳液，保持80℃恒温并加入0.7-1.3份的过硫酸钾，升温至90℃后保温1h，随后，降温至40℃，加入氨水调节乳液pH值至6-7，出料过滤，即获得改性印花粘合剂。
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