CN105648543A - 控制原纱异纤的方法及原纱异纤量确定方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种控制原纱异纤的方法及原纱异纤量确定方法。控制原纱异纤的方法：对原纱异纤进行预拣；对预拣出的原纱异纤进行人工挑拣；对人工挑拣后剩余的原纱异纤使用异纤机进行挑拣；对异纤机挑拣后剩余的原纱异纤使用络筒机进行剪切。原纱异纤量确定方法：在对原纱异纤进行预拣后，获得原纱异纤预拣量；在对预拣出的原纱异纤进行人工挑拣后，获得人工拣出量；在对人工挑拣后剩余的原纱异纤使用异纤机进行挑拣后，获得异纤机拣出量；在对异纤机挑拣后剩余的原纱异纤使用络筒机进行剪切后，获得络筒剪切量；将原纱异纤预拣量减去人工拣出量、异纤机拣出量及络筒剪切量，得到原纱剩余异纤量。可以有效控制原纱异纤，准确计算原纱剩余异纤量。

Description

控制原纱异纤的方法及原纱异纤量确定方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及控制原纱异纤的方法及原纱异纤量确定方法。

背景技术

棉纱成纱质量的好坏直接影响着布厂织造的效率以及产品质量，也决定着客户对产品的认可度。棉纱中含有其他异纤维，在织造及染色过程中会带来极大的危害，它不但会使产品质量下降，而且将增加额外的挑修工作，影响生产效率。通常纤维素纤维(棉纤维、竹纤维等)大多采用的是活性染料、直接染料；化纤类纤维(丙纶、涤纶、维纶、氨纶等)采用的是分散染料、阳离子染料；蛋白质纤维(羊毛、蚕丝等)采用的是酸性染料、酸性媒染料；根据染料分子结构和纤维类型结构的不同，纺织中所选用染料也不尽相同。

例如，主要采用棉纤维(活性染料)，若棉纤维内混入化纤类纤维和蛋白质纤维，在染整过程中，这些混入的纤维将无法上色，造成布面污染，在深色布面上尤其显著。因此在棉纱纺纱过程中如何剔除这些异性纤维成了控制布面异纤数量的关键。

目前，纺织行业中并没有关于异纤数的有效控制和算法，常规做法为根据客户反馈调整控制异纤数，此种方法会造成布面异纤数结果波动性较大，不能做到异纤达标，此过程控制中未进行详细的计算预测，布面异纤数信息滞后，造成损失严重。

发明内容

本发明实施例提供一种控制原纱异纤的方法，用以有效控制原纱异纤，该方法包括：

对原纱异纤进行预拣；

对预拣出的原纱异纤进行人工挑拣；

对人工挑拣后剩余的原纱异纤，使用异纤机进行挑拣；

对异纤机挑拣后剩余的原纱异纤，使用络筒机进行剪切。

一个实施例中，所述对原纱异纤进行预拣，包括：确定原纱预拣量；根据原纱预拣量对原纱异纤进行预拣。

一个实施例中，所述对原纱异纤进行预拣，包括：对预拣出的原纱异纤进行分类统计、称重和占比确定。

一个实施例中，所述对预拣出的原纱异纤进行人工挑拣，包括：对人工挑拣出的原纱异纤按预拣出的原纱异纤的分类进行分类统计；

所述对人工挑拣后剩余的原纱异纤使用异纤机进行挑拣，包括：对异纤机挑拣出的原纱异纤按预拣出的原纱异纤的分类进行分类统计。

一个实施例中，所述对异纤机挑拣后剩余的原纱异纤使用络筒机进行剪切，包括：设定络筒机的FD(Foreignmaterialdark深色异性物质)工艺参数和PP(Polypropylene聚丙烯)工艺参数，根据所述FD工艺参数和所述PP工艺参数进行剪切，所述FD工艺参数用于拣出带色异纤，所述PP工艺参数用于拣出化纤类异纤；记录每十万米数上的FD切次和PP切次。

本发明实施例还提供一种原纱异纤量确定方法，用以准确计算原纱剩余异纤量，该方法包括：

在对原纱异纤进行预拣后，获得原纱异纤预拣量；

在对预拣出的原纱异纤进行人工挑拣后，获得人工拣出量；

在对人工挑拣后剩余的原纱异纤使用异纤机进行挑拣后，获得异纤机拣出量；

在对异纤机挑拣后剩余的原纱异纤使用络筒机进行剪切后，获得络筒剪切量；

将所述原纱异纤预拣量减去所述人工拣出量、所述异纤机拣出量及所述络筒剪切量，得到原纱剩余异纤量。

一个实施例中，所述获得原纱异纤预拣量，包括：对预拣出的原纱异纤进行分类统计、称重和占比确定。

一个实施例中，所述获得人工拣出量，包括：对人工挑拣出的原纱异纤按预拣出的原纱异纤的分类进行分类统计；

所述获得异纤机拣出量，包括：对异纤机挑拣出的原纱异纤按预拣出的原纱异纤的分类进行分类统计。

一个实施例中，将所述原纱异纤预拣量减去所述人工拣出量、所述异纤机拣出量及所述络筒剪切量，得到原纱剩余异纤量，包括：

根据络筒工序相关参数、所述原纱异纤预拣量、所述人工拣出量、所述异纤机拣出量、及所述络筒剪切量，计算原纱异纤流入络筒根数和原纱异纤络筒剪切根数；

将原纱异纤流入络筒根数减去原纱异纤络筒剪切根数，得到布面剩余异纤根数；

将布面剩余异纤根数转换为布面百码异纤根数。

一个实施例中，根据络筒工序相关参数、所述原纱异纤预拣量、所述人工拣出量、所述异纤机拣出量、及所述络筒剪切量，计算原纱异纤流入络筒根数和原纱异纤络筒剪切根数，包括：

将所述原纱异纤预拣量减去所述人工拣出量、所述异纤机拣出量，得到原纱异纤流入络筒量；

根据原纱异纤流入络筒量和单根异纤重量，计算原纱异纤流入络筒根数；

根据原纱十万米数和所述络筒剪切量，计算原纱异纤络筒剪切根数。

一个实施例中，该方法还包括：

利用小样试织结果和/或布面大货结果，对得到的原纱剩余异纤量进行验证。

本发明实施例中，先对原纱异纤进行预拣，再对预拣出的原纱异纤进行人工挑拣，然后对人工挑拣后剩余的原纱异纤使用异纤机进行挑拣，对异纤机挑拣后剩余的原纱异纤使用络筒机进行剪切，通过这一系列工艺流程能够有效控制原纱异纤，使原纱异纤数据达标且较稳定，在源头上保证成纱质量。

本发明实施例中，在对原纱异纤进行预拣后，获得原纱异纤预拣量；在对预拣出的原纱异纤进行人工挑拣后，获得人工拣出量；在对人工挑拣后剩余的原纱异纤使用异纤机进行挑拣后，获得异纤机拣出量；在对异纤机挑拣后剩余的原纱异纤使用络筒机进行剪切后，获得络筒剪切量；将原纱异纤预拣量减去人工拣出量、异纤机拣出量及络筒剪切量，得到原纱剩余异纤量，可以准确计算原纱剩余异纤量，给下游布厂科学合理的指导，进而减少下游布厂挑修工作，节约成本，提高效率，减少客户投诉，提高客户满意度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本发明实施例中控制原纱异纤的方法流程图；

图2为本发明实施例中FD工艺参数的坐标曲线截图；

图3为本发明实施例中PP工艺参数的坐标曲线截图；

图4为本发明实施例中原纱异纤量确定方法流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明实施例做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

发明人发现，通过排包线人工挑拣、异纤机挑拣和络筒异纤剪切的方法来控制布面异纤数，可以使异纤数据达标且较稳定，基于此，在本发明实施例中提供了一种控制原纱异纤的方法。图1为本发明实施例中控制原纱异纤的方法流程图，如图1所示，该方法包括：

步骤101、对原纱异纤进行预拣；

步骤102、对预拣出的原纱异纤进行人工挑拣；

步骤103、对人工挑拣后剩余的原纱异纤，使用异纤机进行挑拣；

步骤104、对异纤机挑拣后剩余的原纱异纤，使用络筒机进行剪切。

由图1所示流程可以得知，本发明实施例中控制原纱异纤的方法通过一系列工艺流程能够有效控制原纱异纤，使原纱异纤数据达标且较稳定，在源头上保证成纱质量。

实施例中，对原纱异纤进行预拣，可以包括：确定原纱异纤量，对原纱异纤进行预拣，异纤预拣量即为原纱异纤量。实际进行原纱异纤预拣时，因原纱中异纤的波动性较大，可能需要各批次预拣量很大才能准确得知原纱中异纤量的多少。例如，XJE(2014-2015)新疆长绒棉预拣量可以按如下方式确定：

每一批原棉采用单批抽检10％，单包抽检2kg的做法，平均每批186包，即单批原棉抽检量为：19包×3kg＝57kg。即单批预拣量为57kg。每年新棉批次约为200批，则合计预拣量为：57kg×200批＝11400kg，共11.4T。

实施例中，对原纱异纤进行预拣，可以包括：对预拣出的原纱异纤进行分类统计、称重和占比确定。例如，将预拣出的原纱异纤分为：化纤类(塑料、PP等)、棕毛类(发丝、动物毛发、色布色线等)、其它类(金属、纸片等)。如下表所示XJE(2014-2015)新疆长绒棉新棉预拣结果汇总示例：

异纤类别	含量(g/T)	占比(％)
			化纤类	2.50	48.9％
棕毛类	2.58	50.5％
			其他类	0.03	0.6％

对原纱异纤进行预拣后，对预拣出的原纱异纤进行人工挑拣。例如，在每条生产线上，至少安排1人全天24小时进行挑拣。实施例中，对预拣出的原纱异纤进行人工挑拣，可以包括：对人工挑拣出的原纱异纤按预拣出的原纱异纤的分类进行分类统计。例如，XJE(2014-2015)新疆长绒棉新棉排包线挑拣结果示例如下表所示：

异纤类别	含量(g/T)	占比(％)
			化纤类	1.3	44.8％
棕毛类	1.5	51.7％
			其他类	0.1	3.5％

对预拣出的原纱异纤进行人工挑拣后，对人工挑拣后剩余的原纱异纤使用异纤机进行挑拣。实施例中，对人工挑拣后剩余的原纱异纤使用异纤机进行挑拣，可以包括：对异纤机挑拣出的原纱异纤按预拣出的原纱异纤的分类进行分类统计。例如，对每一条生产线上配备的异纤机喷出的异纤棉进行精拣，并称重分类统计，工艺员设定工艺参数后，密切关注工艺参数曲线变化情况，如有异常及时进行校正检修，保证异纤机挑拣异纤的准确性。

使用异纤机对人工挑拣后剩余的原纱异纤进行挑拣时，异纤机机型例如可以采用JOSSIINSPECT4ED-50-800；棉流量例如可以设为4075kg/天；异纤机工艺设置参数例如可以见下表：

XJE(2014-2015)新疆长绒棉新棉异纤机拣出量结果示例可以如下表所示：

异纤类别	含量(g/T)	占比(％)
			化纤类	0.5	25.0％
棕毛类	1.5	75.0％
			其他类	0	0.0％

对人工挑拣后剩余的原纱异纤使用异纤机进行挑拣后，对异纤机挑拣后剩余的原纱异纤使用络筒机进行剪切。实施例中，可以每天统计各品种实际络筒切次，剔除个别异常数据，分析汇总，折算被络筒剪切掉的异纤数量。络筒机的机型例如可以采用SavioPolar络筒机，电清设备例如可以是USTERQUANTUM3型清纱器。

实施例中，对异纤机挑拣后剩余的原纱异纤使用络筒机进行剪切，可以包括：设定络筒机的FD工艺参数和PP工艺参数，根据FD工艺参数和PP工艺参数进行剪切，FD工艺参数主要用于拣出带色异纤，PP工艺参数主要用于拣出化纤类异纤；记录每十万米数上的FD切次和PP切次。

FD工艺参数例如图2所示的坐标曲线截图，其程度(强度)/长度坐标点：(20/0.4)、(10/0.6)、(7/0.8)、(5/1.0)。PP工艺参数例如图3所示的坐标曲线截图，其程度(强度)/长度坐标点：(14/0.4)、(9.0/0.6)、(7/2.6)、(6.8/3.6)。

实施例中，每一台络筒机都可配备USTER专家系统，记录下每十万米数上的FD切次和PP切次，配棉不同、支数不同络筒FD、PP切次也不尽相同。例如，XJE(2014-2015)100％新疆长绒棉配棉各支数络筒切次统计示例如下表：

支数	FD切次	PP切次
			50S	20.0	4.5
60S	14.6	3.5
			70S	13.2	3.2

为了准确计算原纱剩余异纤量，本发明实施例提供一种原纱异纤量确定方法。图4为本发明实施例中原纱异纤量确定方法流程图，如图4所示，该方法包括：

步骤401、在对原纱异纤进行预拣后，获得原纱异纤预拣量；

步骤402、在对预拣出的原纱异纤进行人工挑拣后，获得人工拣出量；

步骤403、在对人工挑拣后剩余的原纱异纤使用异纤机进行挑拣后，获得异纤机拣出量；

步骤404、在对异纤机挑拣后剩余的原纱异纤使用络筒机进行剪切后，获得络筒剪切量；

步骤405、将原纱异纤预拣量减去人工拣出量、异纤机拣出量及络筒剪切量，得到原纱剩余异纤量。

由图4所示流程可以得知，本发明实施例的原纱异纤量确定方法可以准确计算原纱剩余异纤量，给下游布厂科学合理的指导，进而减少下游布厂挑修工作，节约成本，提高效率，减少客户投诉，提高客户满意度。

如上面的实施例所述，实施例中，获得原纱异纤预拣量，可以包括：对预拣出的原纱异纤进行分类统计、称重和占比确定。实施例中，获得人工拣出量，可以包括：对人工挑拣出的原纱异纤按预拣出的原纱异纤的分类进行分类统计；获得异纤机拣出量，可以包括：对异纤机挑拣出的原纱异纤按预拣出的原纱异纤的分类进行分类统计。

实施例中，将原纱异纤预拣量减去人工拣出量、异纤机拣出量及络筒剪切量，得到原纱剩余异纤量，可以包括：根据络筒工序相关参数、原纱异纤预拣量、人工拣出量、异纤机拣出量、及络筒剪切量，计算原纱异纤流入络筒根数和原纱异纤络筒剪切根数；将原纱异纤流入络筒根数减去原纱异纤络筒剪切根数，得到布面剩余异纤根数；将布面剩余异纤根数转换为布面百码异纤根数。

实施例中，根据络筒工序相关参数、原纱异纤预拣量、人工拣出量、异纤机拣出量、及络筒剪切量，计算原纱异纤流入络筒根数和原纱异纤络筒剪切根数，可以包括：将原纱异纤预拣量减去人工拣出量、异纤机拣出量，得到原纱异纤流入络筒量；根据原纱异纤流入络筒量和单根异纤重量，计算原纱异纤流入络筒根数；根据原纱十万米数和络筒剪切量，计算原纱异纤络筒剪切根数。

下面给出一具体实例详细说明如何计算得到原纱剩余异纤量。本例中，所需基础数据例如可以包括：每一条配棉生产线原棉异纤的预拣数据、排包线人工挑拣异纤出的异纤数、异纤机喷出的异纤数、络筒异纤异纤剪切数；所要计算的数据例如可以包括：单根异纤的重量数、1T原纱各支数的十万米数、1T原纱各支数织布的码数。

本例中，原棉经过人工挑拣和异纤机拣出，流入到络筒工序异纤量计算。本例中针对XJE(2014-2015)100％新疆长绒棉(化纤类异纤)，相关数据示例如下表：

接下来进行络筒工序相关参数计算，包括计算单根化纤类异纤长度、直径、密度及重量等：

长度&直径：长度2.5cm(布面未上染化纤类异纤，通过显微镜观察，拉直后80％长度为2.5cm)；直径0.00991cm(通过显微镜观察测量得出)。

密度：PP类化纤(丙纶)密度平均为0.91g/cm³(布面主要以PP类为主)。

重量计算：重量＝体积×密度(M＝V×ρ，M为重量，V为体积，ρ为密度)；

单根化纤类异纤重量＝π×R²×h×ρ＝3.14×(0.00991/2)²×2.5×0.91＝0.00018g，R为半径，h为长度；

本例中络筒工序相关参数计算还包括计算1T纱折合各支数十万米数：

S＝L/(G×840)；

其中，S为英制支数，L为长度(码)，G为重量(磅)；S的物理意义表示1磅重的纱线中840码的长度个数。

由此推出：1kg纱长度(计算公式)＝S×840×0.9144×2.2046(m)；其中，0.9144为常数(表示1码＝0.9144米)，2.2046为常数(表示1kg＝2.2046磅)

以60S为例：1T原纱长度：

＝60×840×0.9144×2.2046×1000＝101600666m＝101600666/100000＝1016个十万米

按此推断，可计算出1T原纱各支数十万米数。

然后，计算1T原纱中流入络筒异纤量(化纤类)折合根数：

根数＝剩余量(g)/单根重量(g)＝0.7/0.00018＝3889根

再计算1T原纱经过络筒剪切根数：

根数＝络筒切次×十万米个数

以60为例：根数＝3.5×1016＝3556根

再计算1T原纱布面剩余根数：

布面剩余异纤根数＝流入络筒根数-络筒剪切根数＝3889-3556＝333根

最后计算布面百码异纤根数：

1kg纱可织5码布(布厂数据)，1T纱则可织5000码布；

布面百码异纤根数＝布面剩余异纤根数/5000×100＝333/5000*×100＝6.67根。

按上述实施例方法得到原纱剩余异纤量后，还可以利用小样试织结果和/或布面大货结果，对得到的原纱剩余异纤量进行验证。数据验证所需数据可以包括：各工序后预测布面异纤数、各品种试织小样染色后布面异纤数、最终各品种大货布面异纤数。

例如，利用小样试织结果进行验证时，可以安排各品种试织1-2次，平均每次织布13码左右，染深色看布面PP根数，再折合为布面百码数。例如：以100％新疆棉60S/1品种为例，试织两次折合百码根数平均为10根，与预测结果6.67根接近。

利用跟踪布面大货结果进行验证时，可以与布厂紧密沟通，追踪每一批大货布面异纤数据，每次查看400码，折算百码异纤根数(化纤类)。例如：以100％新疆棉60品种为例，跟踪该品种四次，分别为0根/2根/5根/6根，平均为3.25根，与预测结果较为接近。

通过上述两种验证方式，在不排除原纱异纤客观波动性的前提下，根据配纱类型及过程控制可以科学的预测出每一批纱布面的异纤根数(化纤类或者棕毛类)。

综上所述，本发明实施例中，先对原纱异纤进行预拣，再对预拣出的原纱异纤进行人工挑拣，然后对人工挑拣后剩余的原纱异纤使用异纤机进行挑拣，对异纤机挑拣后剩余的原纱异纤使用络筒机进行剪切，通过这一系列工艺流程能够有效控制原纱异纤，使原纱异纤数据达标且较稳定，在源头上保证成纱质量。

本发明实施例中，在对原纱异纤进行预拣后，获得原纱异纤预拣量；在对预拣出的原纱异纤进行人工挑拣后，获得人工拣出量；在对人工挑拣后剩余的原纱异纤使用异纤机进行挑拣后，获得异纤机拣出量；在对异纤机挑拣后剩余的原纱异纤使用络筒机进行剪切后，获得络筒剪切量；将原纱异纤预拣量减去人工拣出量、异纤机拣出量及络筒剪切量，得到原纱剩余异纤量，可以准确计算原纱剩余异纤量，给下游布厂科学合理的指导，进而减少下游纱厂挑修工作，节约成本，提高效率，减少客户投诉，提高客户满意度。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种控制原纱异纤的方法，其特征在于，包括：

对原纱异纤进行预拣；

对预拣出的原纱异纤进行人工挑拣；

对人工挑拣后剩余的原纱异纤，使用异纤机进行挑拣；

对异纤机挑拣后剩余的原纱异纤，使用络筒机进行剪切。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对原纱异纤进行预拣，包括：确定原纱预拣量；根据原纱预拣量对原纱异纤进行预拣。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对原纱异纤进行预拣，包括：对预拣出的原纱异纤进行分类统计、称重和占比确定。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述对预拣出的原纱异纤进行人工挑拣，包括：对人工挑拣出的原纱异纤按预拣出的原纱异纤的分类进行分类统计；

所述对人工挑拣后剩余的原纱异纤使用异纤机进行挑拣，包括：对异纤机挑拣出的原纱异纤按预拣出的原纱异纤的分类进行分类统计。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对异纤机挑拣后剩余的原纱异纤使用络筒机进行剪切，包括：设定络筒机的深色异性物质FD工艺参数和聚丙烯PP工艺参数，根据所述FD工艺参数和所述PP工艺参数进行剪切，所述FD工艺参数用于拣出带色异纤，所述PP工艺参数用于拣出化纤类异纤；记录每十万米数上的FD切次和PP切次。

6.一种原纱异纤量确定方法，其特征在于，包括：

在对原纱异纤进行预拣后，获得原纱异纤预拣量；

在对预拣出的原纱异纤进行人工挑拣后，获得人工拣出量；

在对人工挑拣后剩余的原纱异纤使用异纤机进行挑拣后，获得异纤机拣出量；

在对异纤机挑拣后剩余的原纱异纤使用络筒机进行剪切后，获得络筒剪切量；

将所述原纱异纤预拣量减去所述人工拣出量、所述异纤机拣出量及所述络筒剪切量，得到原纱剩余异纤量。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述获得原纱异纤预拣量，包括：对预拣出的原纱异纤进行分类统计、称重和占比确定。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述获得人工拣出量，包括：对人工挑拣出的原纱异纤按预拣出的原纱异纤的分类进行分类统计；

所述获得异纤机拣出量，包括：对异纤机挑拣出的原纱异纤按预拣出的原纱异纤的分类进行分类统计。

9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，将所述原纱异纤预拣量减去所述人工拣出量、所述异纤机拣出量及所述络筒剪切量，得到原纱剩余异纤量，包括：

根据络筒工序相关参数、所述原纱异纤预拣量、所述人工拣出量、所述异纤机拣出量、及所述络筒剪切量，计算原纱异纤流入络筒根数和原纱异纤络筒剪切根数；

将原纱异纤流入络筒根数减去原纱异纤络筒剪切根数，得到布面剩余异纤根数；

将布面剩余异纤根数转换为布面百码异纤根数。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，根据络筒工序相关参数、所述原纱异纤预拣量、所述人工拣出量、所述异纤机拣出量、及所述络筒剪切量，计算原纱异纤流入络筒根数和原纱异纤络筒剪切根数，包括：

将所述原纱异纤预拣量减去所述人工拣出量、所述异纤机拣出量，得到原纱异纤流入络筒量；

根据原纱异纤流入络筒量和单根异纤重量，计算原纱异纤流入络筒根数；

根据原纱十万米数和所述络筒剪切量，计算原纱异纤络筒剪切根数。

11.如权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括：

利用小样试织结果和/或布面大货结果，对得到的原纱剩余异纤量进行验证。