CN103808905B - 一种烟叶在滚筒类加工设备中通过时间的测定方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烟叶在滚筒类加工设备中通过时间的测定方法，它包括：步骤10）烟叶在滚筒类加工设备中通过的同时，将若干示踪布片同时投入滚筒类加工设备的入口处；步骤20）记录示踪布片从投入到出现在滚筒类加工设备的出口处的通过时间，作为示踪布片的单次通过时间；步骤30）多次重复步骤10）和步骤20），取示踪布片多次通过时间的平均值，即为烟叶在滚筒类加工设备中的通过时间。本发明提供的方法能够有效避免现有测试方法中对生产过程连续性和卷烟感官质量造成的影响，降低测试成本，简化测试过程，做到测试有效便捷。

Description

一种烟叶在滚筒类加工设备中通过时间的测定方法

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种烟叶在滚筒类加工设备中通过时间的测定方法。

背景技术

通过时间是指物料通过正常运行的加工设备时从进入到离开所经历的时间。松散回潮、回潮加料是卷烟制丝生产过程中的关键工序，烟叶在这些工序中的通过时间是一个重要的指标，通过时间的长短关系到烟叶所受热处理的强度，影响到烟叶的感官内在质量。由于烟叶在松散回潮滚筒、回潮加料滚筒内是一个连续流动的状态，很难做到对烟叶在滚筒内的通过时间的测试。

目前烟草企业内常用阶跃法来测试烟叶在滚筒类加工设备中的通过时间，即在设备正常运行时，关闭设备入口的进料系统，在设备出口将烟叶全部卸出，称重，将卸出的烟叶重量除以设备运行的流量。此方法存在以下不足：①测试过程较复杂，耗时较长；②滚筒类加工设备入口的进料系统断开后再重启，影响生产作业的连续性，影响设备运行的稳定性，并会造成一部分烟叶的浪费。

现有技术中还有一种测定烟草物料通过时间的方法，该方法采用有色的烟草薄片作为标记物，利用颜色的显著差别在工序出口处找出标记物，记录标记物从入口到出口的通过时间的平均值即为烟草物料的通过时间，该方法也存在一定的弊端，如：标记物的制作较为复杂，不便于实际操作；烟叶是在滚筒内连续流动，在出口处并不是一起出料，无法准确界定是否可以停止记时；染色剂为非烟草物资，标记物未完全捡出时流到下道工序，最终会影响到卷烟的感官质量；人工挑选染色烟草薄片，费时费力。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提出一种烟叶在滚筒类加工设备中通过时间的测定方法，其测试简单便捷，成本低，不会影响生产过程的连续性和卷烟的感官质量。

为实现上述目的，本发明提供了一种烟叶在滚筒类加工设备中通过时间的测定方法，它包括以下步骤：

步骤10）烟叶在滚筒类加工设备中通过的同时，将若干示踪布片同时投入滚筒类加工设备的入口处；

步骤20）记录示踪布片从投入到出现在滚筒类加工设备的出口处的通过时间，作为示踪布片的单次通过时间；

步骤30）多次重复步骤10）和步骤20），取示踪布片多次通过时间的平均值，即为烟叶在滚筒类加工设备中的通过时间。

在一优选或可选实施例中，还包括制作示踪布片的步骤。

在一优选或可选实施例中，在制作示踪布片的步骤中，采用白色棉布。

在一优选或可选实施例中，在制作示踪布片的步骤中，采用长方形结构的白色棉布，对白色棉布的四边进行防止棉纤维脱落的处理。

在一优选或可选实施例中，在制作示踪布片的步骤中，将铁丝插入白色棉布中，并将铁丝与白色棉布进行固定处理。

在一优选或可选实施例中，在制作示踪布片的步骤中，将铁丝沿白色棉布的长边方向等间距插入白色棉布中，并将铁丝与白色棉布进行固定处理。

在一优选或可选实施例中，在步骤20）中，还包括通过滚筒类加工设备的出口处设置的磁铁吸取带有铁丝的示踪布片、捡出示踪布片的步骤。

在一优选或可选实施例中，在步骤20）中，记录各个示踪布片的通过时间，取平均值，作为示踪布片的单次通过时间。

在一优选或可选实施例中，在步骤20）中，只记录各个示踪布片中，中间出现在滚筒类加工设备的出口处的示踪布片的通过时间，作为示踪布片的单次通过时间。

在一优选或可选实施例中，采用可重复循环使用的示踪布片。

基于上述技术方案，本发明至少具有以下有益效果：

本发明通过制作的示踪布片对烟叶在滚筒类加工设备中的通过时间进行测定，不会对烟叶在滚筒类加工设备中通过、以及对生产过程的连续性造成影响；而且不需要采用染色剂，不会对卷烟的感官质量造成影响；本发明提供的方法能够有效降低测试成本，简化测试过程，做到测试的有效便捷。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明提供的烟叶在滚筒类加工设备中通过时间的测定方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供的烟叶在滚筒类加工设备中通过时间的测定方法包括以下步骤：

步骤10）制作示踪布片；

步骤20）烟叶在滚筒类加工设备中通过的同时，将若干示踪布片同时投入滚筒类加工设备的入口处；

步骤30）记录示踪布片从投入到出现在滚筒类加工设备的出口处的通过时间，作为示踪布片的单次通过时间；

步骤40）多次重复步骤20）和步骤30），取示踪布片多次通过时间的平均值，即为烟叶在滚筒类加工设备中的通过时间。

上述实施例中，在步骤10）中，示踪布片可以采用白色棉布制成，白色棉布中可以插设铁丝，铁丝可以沿白色棉布的长边方向等间距插入白色棉布，并处理好铁丝与白色棉布的牢固性，防止铁丝脱落。

上述实施例中，白色棉布可以采用长方形结构，四边进行防止棉纤维脱落的处理。

上述实施例中，滚筒类加工设备的出口处可以设置磁铁，用于吸取带有铁丝的示踪布片，捡出示踪布片。

上述实施例中，示踪布片可重复循环使用。

上述实施例中，在步骤30）中，可以记录各个示踪布片的通过时间，取各个示踪布片的通过时间的平均值，作为示踪布片的单次通过时间，在步骤40）中多次重复步骤20）和步骤30），获得示踪布片的多次通过时间，将示踪布片的多次通过时间取平均值，即为烟叶在滚筒类加工设备中的通过时间。

上述实施例中，在步骤30）中，可以只记录各个示踪布片中，中间出现在滚筒类加工设备的出口处的示踪布片的通过时间，将中间出现的示踪布片的通过时间作为示踪布片的单次通过时间，在步骤40）中多次重复步骤20）和步骤30），多次获得中间出现的示踪布片的通过时间，将多次获得的中间出现的示踪布片的通过时间取平均值，即为烟叶在滚筒类加工设备中的通过时间。

下面列举上述方法的一具体实施例。

1）制作示踪布片

A、选用白色的棉布，裁剪成5cm×7cm的长方形，四边做处理，防止棉纤维脱落。

B、选用一根4cm-6cm长的细铁丝，沿布片的长边方向等间距插入布片，并处理好铁丝与布片的牢固性，防止细铁丝脱落。

C、示踪布片可重复循环使用。

2）在滚筒类加工设备的出口振槽处设置磁铁架，用以检出示踪布片。

3）在正常运行的滚筒类加工设备的入口处，随烟叶流同时放入五个示踪布片，利用滚筒类加工设备的出口振槽处的磁铁吸附示踪布片上的细铁丝，将示踪布片捡出。

4）利用秒表记录五个示踪布片从投入到第三个示踪布片被检出的时间，以第三个示踪布片的检出时间作为本次测试的通过时间。

5）在相同物料流量及设备运行工艺参数条件下，连续进行步骤3）和步骤4）共3～5次，取其平均值，即为烟叶在滚筒类加工设备中的通过时间。

本发明提供的烟叶在滚筒类加工设备中通过时间的测定方法，选用与烟叶形态相近棉布制作示踪布片，不使用染色剂不会对烟叶物料造成污染；采用白颜色棉布，与烟叶颜色容易识别，即使磁铁没有将示踪布片全部检出，在滚筒类加工设备的振槽出口人工也易于捡出，或后面工序的异物剔除机也能轻易剔除；本发明提供的烟叶在滚筒类加工设备中通过时间的测定方法，操作简单，成本较低，耗时较短，准确度较高，且不会对连续生产造成影响。

下面列举本发明提供的烟叶在滚筒类加工设备中通过时间的测定方法的具体试验：

在某牌号卷烟烟叶松散回潮阶段，B线TBL-S型松散回潮滚筒类加工设备，其正常运行参数记录如下：物料流量为4000kg/h，筒体转速为10rpm，回风温度为58℃，滚筒倾角为2°。在滚筒类加工设备的进料口同时投放5个示踪布片并开始记时，在滚筒类加工设备的出口磁铁处第三个示踪布片被检出时停止记时，并将剩余示踪布片全部捡出，在此条件下重复测试5次，烟叶通过时间记录如表一：

表一烟叶通过时间记录表

次数	1	2	3	4	5	平均值
							通过时间（s）	348	352	351	347	346	348.8

由表一看知，烟叶在松散回潮滚筒类加工设备内的通过时间为348.8s。

与现有技术中的以阶跃测定方法获得的通过时间进行对照：在某牌号卷烟烟叶松散回潮阶段，B线TBL-S型松散回潮滚筒类加工设备，其正常运行参数记录如下：物料流量为4000kg/h，筒体转速为10rpm，回风温度为58℃，滚筒倾角为2°。待设备运行稳定后，关闭进料系统，取出松散回潮滚筒内的烟叶，平衡水分后进行称重，实际称重后为383.9kg，则物料的通过时间为383.9kg÷4000kg/3600s＝345.5s，与采用本发明提供的方法得到的数据(348.8s)吻合程度较高，但现有技术中的阶跃测定方法影响生产的连续性，造成一部分物料的浪费，且操作复杂，物料回收需要一定的人力。

与背景技术中介绍的方法获得的通过时间进行对照：在某牌号卷烟烟叶松散回潮阶段，B线TBL-S型松散回潮滚筒类加工设备，其正常运行参数记录如下：物料流量为4000kg/h，筒体转速为10rpm，回风温度为58℃，滚筒倾角为2°。在松散回潮滚筒类加工设备的进料口投放500g绿色烟草薄片并用秒表开始计时，在松散回潮滚筒类加工设备的出口端振槽中，利用颜色的显著差别看见绿色薄片刚出现时停止计时，并待出口端检测不到绿色薄片后，采取人工挑选的办法挑出绿色薄片，经称重后计算绿色薄片标记物存留率(存留率＝1-挑出量/投放量×100％)，在此条件下重复试验5次。计算5次平均值得出烟叶的通过时间为351.1s，5次存留率平均值为1.74%，得出的通过时间与采用本发明提供的方法得到的数据（348.8s）吻合程度较高，但上述方法制作标记物较为复杂、费时，测试时间较长，人工挑选标记物费时费力，且操作复杂。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种烟叶在滚筒类加工设备中通过时间的测定方法，其特征在于，它包括以下步骤：

步骤00)制作示踪布片：采用白色棉布，将铁丝插入白色棉布中，并将铁丝与白色棉布进行固定处理；

步骤10)烟叶在滚筒类加工设备中通过的同时，将若干示踪布片同时投入滚筒类加工设备的入口处；

步骤20)记录示踪布片从投入到出现在滚筒类加工设备的出口处的通过时间，作为示踪布片的单次通过时间；

步骤30)多次重复步骤10)和步骤20)，取示踪布片多次通过时间的平均值，即为烟叶在滚筒类加工设备中的通过时间。

2.如权利要求1所述的烟叶在滚筒类加工设备中通过时间的测定方法，其特征在于：在制作示踪布片的步骤中，采用长方形结构的白色棉布，对白色棉布的四边进行防止棉纤维脱落的处理。

3.如权利要求2所述的烟叶在滚筒类加工设备中通过时间的测定方法，其特征在于：在制作示踪布片的步骤中，将铁丝沿白色棉布的长边方向等间距插入白色棉布中，并将铁丝与白色棉布进行固定处理。

4.如权利要求1或3所述的烟叶在滚筒类加工设备中通过时间的测定方法，其特征在于：在步骤20)中，还包括通过滚筒类加工设备的出口处设置的磁铁吸取带有铁丝的示踪布片、捡出示踪布片的步骤。

5.如权利要求1所述的烟叶在滚筒类加工设备中通过时间的测定方法，其特征在于：在步骤20)中，记录各个示踪布片的通过时间，取平均值，作为示踪布片的单次通过时间。

6.如权利要求1所述的烟叶在滚筒类加工设备中通过时间的测定方法，其特征在于：在步骤20)中，只记录各个示踪布片中，中间出现在滚筒类加工设备的出口处的示踪布片的通过时间，作为示踪布片的单次通过时间。

7.如权利要求1所述的烟叶在滚筒类加工设备中通过时间的测定方法，其特征在于：采用可重复循环使用的示踪布片。