CN105648315A - 一种冷冲模用高强度模具钢 - Google Patents

一种冷冲模用高强度模具钢 Download PDF

Info

Publication number
CN105648315A
CN105648315A CN201610055175.1A CN201610055175A CN105648315A CN 105648315 A CN105648315 A CN 105648315A CN 201610055175 A CN201610055175 A CN 201610055175A CN 105648315 A CN105648315 A CN 105648315A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mold
cold
strength
mould
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610055175.1A
Other languages
English (en)
Inventor
张忍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taicang Wangmei Mold Co Ltd
Original Assignee
Taicang Wangmei Mold Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taicang Wangmei Mold Co Ltd filed Critical Taicang Wangmei Mold Co Ltd
Priority to CN201610055175.1A priority Critical patent/CN105648315A/zh
Publication of CN105648315A publication Critical patent/CN105648315A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明提出了一种冷冲模用高强度模具钢，包括以下重量份数的原料组成：碳0.8％～1.05％；锰≤0.8％；锶≤0.5％；硅0.35％～0.65％；钼0.6％～1.2％；镍0.03％～0.15％；磷≤0.03％；硫≤0.05％；铜0.15％～0.6％；余量为铁以及少量杂质。本发明所提出的模具钢与现有技术相比，提出了其耐磨性能，增强了其抗冲击性强，同时，具有优异的韧性，降低了模具使用过程中的损耗，而且，改善了模具的力学性能，提高了模具的使用寿命。

Description

一种冷冲模用高强度模具钢
技术领域
本发明涉及一种模具钢，具体涉及一种冷冲模用高强度模具钢。
背景技术
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
随着机械加工工业的发展，生产中依靠冷作模制造的零件越来越多，使用的冷变形模具种类越来越多。冷体积模锻(冷镦、冷挤压、压印等)；板料冲压(如拉伸、落料、切边、冲孔等)；材料轧制(冷轧、轧轮成型等)。虽然冷变形模具的种类繁多，工作条件不一，性能要求也有所不同，但基础工作情况相近：即均在冷状态下使金属变形，工作时承受较大的剪切力、压力、弯曲力、冲击力和摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损。也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。
目前常用的冷冲模所用模具高，强度低，韧性差，耐磨性也不高，长时间使用，模具容易出现损坏从而影响工件的质量，甚至模具出现报废。因此，针对上述问题，本发明提出一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨性强，抗冲击性高，韧性强的冷冲模用高强度模具钢。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种冷冲模用高强度模具钢，包括以下重量份数的原料组成：
进一步地，还包括2.5％～4.5％的络。
进一步地，还包括0.15％～0.5％的钒。
进一步地，还包括0.15％～0.35％的钛。
本发明的有益效果是：本发明所提出的模具钢与现有技术相比，提出了其耐磨性能，增强了其抗冲击性强，同时，具有优异的韧性，降低了模具使用过程中的损耗，而且，改善了模具的力学性能，提高了模具的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步地说明。
实施例1
一种冷冲模用高强度模具钢，包括以下重量份数的原料组成：
实施例2
一种冷冲模用高强度模具钢，包括以下重量份数的原料组成：
实施例3
一种冷冲模用高强度模具钢，包括以下重量份数的原料组成：
本发明所提出的模具钢与现有技术相比，提出了其耐磨性能，增强了其抗冲击性强，同时，具有优异的韧性，降低了模具使用过程中的损耗，而且，改善了模具的力学性能，提高了模具的使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种冷冲模用高强度模具钢，其特征在于：包括以下重量百分比的原料组成：
余量为铁以及少量杂质。
2.根据权利要求1所述一种冷冲模用高强度模具钢，其特征在于：还包括2.5％～4.5％的络。
3.根据权利要求1所述一种冷冲模用高强度模具钢，其特征在于：还包括0.15％～0.5％的钒。
4.根据权利要求1所述一种冷冲模用高强度模具钢，其特征在于：还包括0.15％～0.35％的钛。
CN201610055175.1A 2016-01-27 2016-01-27 一种冷冲模用高强度模具钢 Pending CN105648315A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610055175.1A CN105648315A (zh) 2016-01-27 2016-01-27 一种冷冲模用高强度模具钢

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610055175.1A CN105648315A (zh) 2016-01-27 2016-01-27 一种冷冲模用高强度模具钢

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105648315A true CN105648315A (zh) 2016-06-08

Family

ID=56487955

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610055175.1A Pending CN105648315A (zh) 2016-01-27 2016-01-27 一种冷冲模用高强度模具钢

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105648315A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1824817A (zh) * 2006-01-25 2006-08-30 周向儒 一种新型铬钢系冷挤压模具钢及其热处理工艺
CN101381844A (zh) * 2008-09-11 2009-03-11 山东中天模具有限公司 冷作模具钢材料及其制作工艺
CN101668874A (zh) * 2007-11-13 2010-03-10 株式会社神户制钢所 冷作模具用钢及模具
CN102653837A (zh) * 2012-02-24 2012-09-05 宝山钢铁股份有限公司 一种高强韧耐磨冷作模具钢及其制备方法
CN102691005A (zh) * 2011-03-25 2012-09-26 宝山钢铁股份有限公司 一种低合金模具钢
CN102732793A (zh) * 2011-03-31 2012-10-17 日本高周波钢业株式会社 冷工具钢
CN103834872A (zh) * 2012-11-26 2014-06-04 天工爱和特钢有限公司 高耐磨性模具钢
CN104245987A (zh) * 2012-04-24 2014-12-24 株式会社神户制钢所 冷加工用机械结构用钢及其制造方法
CN104674124A (zh) * 2014-12-26 2015-06-03 昆山迪赛斯恩模具设计有限公司 一种冷冲模用模具钢

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1824817A (zh) * 2006-01-25 2006-08-30 周向儒 一种新型铬钢系冷挤压模具钢及其热处理工艺
CN101668874A (zh) * 2007-11-13 2010-03-10 株式会社神户制钢所 冷作模具用钢及模具
CN101381844A (zh) * 2008-09-11 2009-03-11 山东中天模具有限公司 冷作模具钢材料及其制作工艺
CN102691005A (zh) * 2011-03-25 2012-09-26 宝山钢铁股份有限公司 一种低合金模具钢
CN102732793A (zh) * 2011-03-31 2012-10-17 日本高周波钢业株式会社 冷工具钢
CN102653837A (zh) * 2012-02-24 2012-09-05 宝山钢铁股份有限公司 一种高强韧耐磨冷作模具钢及其制备方法
CN104245987A (zh) * 2012-04-24 2014-12-24 株式会社神户制钢所 冷加工用机械结构用钢及其制造方法
CN103834872A (zh) * 2012-11-26 2014-06-04 天工爱和特钢有限公司 高耐磨性模具钢
CN104674124A (zh) * 2014-12-26 2015-06-03 昆山迪赛斯恩模具设计有限公司 一种冷冲模用模具钢

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102240772B (zh) 单拐曲轴锻件成形的方法
CN102978517B (zh) 一种冷作模具钢的制备方法
CN102284670A (zh) 重卡平衡轴锻造方法
CN103192022A (zh) 扭剪型螺栓冷镦制造方法
CN108787885A (zh) 一种冲压装置
CN103789693A (zh) 一种落料模用冷作模具钢
CN102989951A (zh) 一种汽车凸轮轴的锻造方法
CN105648315A (zh) 一种冷冲模用高强度模具钢
CN203955839U (zh) 热成形工件分离用冲压模具
CN104438885A (zh) 一种高精度弯曲模制造方法
CN104175127A (zh) 一种汽车连杆模具的生产工艺
CN105420630A (zh) 一种冷作模具用钢材料
CN102886641A (zh) 一种履带板的锻造方法
CN105568164A (zh) 一种高韧性耐磨冷作模具钢
CN103741071A (zh) 一种模具钢及其制备方法
CN208261616U (zh) 一种倒角冲头
CN107475606A (zh) 一种耐腐蚀冷作模具钢
CN202212426U (zh) 冷挤压成型模具
CN203471268U (zh) 弹簧圈压入球头座的压合工装
CN109955032A (zh) 下横臂衬板生产工艺
CN102896223B (zh) 一种滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构
CN107523753A (zh) 一种模具钢
CN105401092A (zh) 一种合金玻璃模具钢配方
CN105033045A (zh) 汽车横向稳定杆支架加工工艺
CN109898026A (zh) 一种模具钢的组分

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160608

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication