CN105648213B - 一种低黄铁矿含量硫化铜矿的生物堆浸方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低黄铁矿含量硫化铜矿的生物堆浸方法，所述方法包括以下步骤：1)硫化铜矿筑堆，堆高1‑20米；采用单层堆浸或者多层堆浸的方式；2)硫化铜浸出阶段：筑堆完毕采用高酸溶液进行矿石熟化，团矿，采用高酸溶液或中酸溶液作为喷淋液开始硫化铜浸出阶段的喷淋，喷淋强度为3‑50L/m2·h，矿石浸出后得到步骤2)浸出液；3)黄铁矿氧化阶段：硫化铜矿浸出率达到40％‑70％时，采用中酸溶液或低酸溶液作为喷淋液开始黄铁矿氧化阶段的喷淋，喷淋强度为3‑20L/m2·h，矿石浸出后得到步骤3)浸出液。本发明在常规的生物堆浸生产的基础之上，辅助于相关优化措施，采用溶液的合理调度和堆浸过程的管理来实现，简单可行，节省成本，提高经济效率。

Description

一种低黄铁矿含量硫化铜矿的生物堆浸方法
技术领域
本发明涉及生物冶金领域，具体地，本发明涉及一种低黄铁矿含量硫化铜矿的生物堆浸方法。
背景技术
硫化铜矿生物堆浸过程中，需要酸性、富含Fe3+以及嗜酸铁硫氧化微生物的溶液作为喷淋液进行喷淋，通过Fe3+和微生物的作用，将硫化铜矿氧化，浸出铜离子。硫化铜矿堆浸过程中，特别是黄铁矿(FeS2)含量较高，本身就是H2SO4和Fe3+的重要来源，在矿石中一般都具有相当的含量。Fe3+是黄铁矿的天然氧化剂，在酸性环境中对黄铁矿氧化起到了至关重要的作用。在嗜酸铁硫氧化微生物的作用下，被还原的Fe3+可以很快的得到补充，同时微生物附着于黄铁矿表面，可以极大的促进黄铁矿的氧化。
FeS2+14Fe3++8H2O→15Fe2++16H++2SO4 2-(化学作用)
4Fe2++O2+4H+→4Fe3++2H2O(微生物作用)
但是在一些堆浸过程中，由于黄铁矿含量较低或者操作条件不合适，黄铁矿氧化量不够，造成堆浸系统酸铁浓度不够，影响到铜堆浸的高效进行，需要外源添加硫酸来保证浸出过程的正常进行，也增加了堆浸的成本。
中国专利CN104109765A侧重于硫化铜矿的不同浸出阶段；CN103173614A和CN101434918A侧重于添加硫化物或者高温菌来提高堆场温度；或者CN104152691A和CN102337228A根据温度使用不同菌种。这些专利仅考虑了硫化铜的优化的浸出条件，未考虑黄铁矿氧化的优化条件。
发明内容
本发明的目的是提供一种低黄铁矿含量硫化铜矿的生物堆浸方法，通过分阶段采用合适的喷淋液，来加强硫化铜矿及黄铁矿的氧化浸出，以及合理的溶液调度加强堆浸过程中硫化铜矿及黄铁矿的氧化。在较高酸铁浓度下实现硫化铜矿的快速浸出，在较低的酸铁浓度下可以形成较高的微生物活性及较高的氧化还原电位，黄铁矿快速氧化生成H2SO4和Fe2(SO4)3，弥补低硫含量矿石中黄铁矿氧化不足的情况，维持系统的酸铁浓度。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种低黄铁矿含量硫化铜矿的生物堆浸方法，所述方法包括以下步骤：
1)硫化铜矿筑堆，堆高1-20米；采用单层堆浸或者多层堆浸的方式；
2)硫化铜浸出阶段：筑堆完毕采用高酸溶液进行矿石熟化，团矿，采用高酸溶液或中酸溶液作为喷淋液开始硫化铜浸出阶段的喷淋，喷淋强度为3-50L/m2·h，矿石浸出后得到步骤2)浸出液；
3)黄铁矿氧化阶段：硫化铜矿浸出率达到40％-70％时，采用中酸溶液或低酸溶液作为喷淋液开始黄铁矿氧化阶段的喷淋，喷淋强度为3-20L/m2·h，矿石浸出后得到步骤3)浸出液；
步骤2)浸出液或步骤3)浸出液作为中酸溶液用作硫化铜浸出阶段或黄铁矿氧化阶段的喷淋液；或者，铜浓度足够时，步骤2)浸出液或步骤3)浸出液作为合格液进行萃取、电积得到阴极铜，步骤2)浸出液或萃余液作为高酸溶液直接用于步骤2)或采用硫酸调酸度后用于步骤2)；
根据浸出液中酸浓度，步骤3)浸出液作为低酸溶液，或中酸溶液加入水、矿山酸性废水或矿坑水稀释得到低酸溶液，低酸溶液用作黄铁矿氧化阶段的喷淋液。
本发明中，硫化铜矿筑堆时采用原矿或破碎矿石，破碎矿石的破碎粒度为P80＝8-200mm。
本发明中，矿石浸出时矿堆底部曝空气或者氧气。
本发明中，低酸溶液的酸浓度为1-5g/L，中酸溶液的酸浓度为5-10g/L，高酸溶液的酸浓度为10-20g/L。
本发明中，低酸溶液中可选择性添加富集培养的浸矿微生物以及浸矿微生物所需的营养。
本发明中，低酸溶液中所添加浸矿微生物为富集培养的嗜酸铁硫氧化细菌。
本发明中，低酸溶液中添加的浸矿微生物所需的营养适合嗜酸铁硫氧化细菌的营养物质，使系统溶液中氮素浓度达到0.1-1.0g/L，磷素浓度达到0.02-0.2g/L，钾元素浓度达到0.01-0.1g/L，为嗜酸铁氧化细菌的生长提供营养。
本发明中，黄铁矿氧化阶段以移堆(单层堆浸)或者覆盖新堆层(多层堆浸)为止。视系统酸铁浓度，可以调整黄铁矿氧化的时间。
本发明根据硫化铜矿浸出过程特征，以及硫化铜矿和黄铁矿的浸出动力学特征，将浸出过程分为：硫化铜矿浸出阶段及黄铁矿氧化阶段。
本发明将喷淋液按照酸浓度的差异分为低酸、中酸及高酸三种溶液，其中低酸的酸浓度1-5g/L，中酸的酸浓度5-10g/L，高酸的酸浓度10-20g/L。铁的浓度根据实际生产情况而定。所述不同酸度溶液用于处于不同浸出阶段的各堆浸单元，并辅助于促进措施，使浸出速率最大化。
低酸、中酸、高酸溶液，其中低酸溶液来源于黄铁矿氧化阶段浸出液或者中酸溶液，必要时可以选择加水稀释或者加入矿山酸性废水或者矿坑水，可以选择添加富集培养的微生物以及浸矿微生物所需的营养；所述中酸溶液来源于硫化铜矿浸出阶段的浸出液或者黄铁矿氧化阶段的浸出液；所述高酸溶液来源于萃余液或硫化铜矿浸出阶段的浸出液，必要时加硫酸提高酸度。
低酸、中酸、高酸溶液，三种溶液分别用于黄铁矿氧化及硫化铜矿浸出过程，其中低酸溶液用于黄铁矿氧化阶段的喷淋液；高酸溶液用于硫化铜矿浸出阶段的喷淋液，以及矿石入堆前的熟化团矿过程；中酸溶液根据酸浓度可以选择性作为硫化铜矿浸出阶段及黄铁矿氧化阶段的喷淋液，并根据铜浓度作为合格液进入萃取电积车间或者继续用于堆场循环喷淋。
低酸溶液中所添加微生物，为富集培养的嗜酸铁硫氧化细菌，细菌可以直接来源于堆浸系统或者矿山酸性废水。一般为钩端螺旋菌属、嗜酸硫杆菌属以及铁质菌属等。接种的微生物包括：从矿山酸性废水或者生产中的矿堆的浸出液中富集培养的嗜酸铁硫氧化菌群；含嗜酸铁硫氧化菌矿山酸性废水中或者生产中的矿堆的浸出液。本发明接种于溶液池的嗜酸铁氧化微生物一般选取用于富集微生物的堆浸浸出液或酸性废水中铁浓度为1～10g/L，pH值1.5～2.5，含有嗜酸铁氧化微生物。菌种的富集培养基为9K培养基((NH4)2SO43g/L，K2HPO4 0.5g/L，KCl 0.1g/L，MgSO4 0.5g/L，Ca(NO3)2 0.01g/L)，添加10g/L FeSO4，pH1.0-2.5。
低酸溶液中所可以选择添加的微生物所需营养，在于所添加营养为适合嗜酸铁硫氧化细菌的营养物质，使系统溶液中氮素浓度达到0.1-1.0g/L，磷素浓度达到0.02-0.2g/L，钾元素浓度达到0.01-0.1g/L，为嗜酸铁氧化细菌的生长提供营养。
本发明为了解决低黄铁矿含量的矿石浸出过程中，黄铁矿氧化不足所造成系统酸度较低而带来的辉铜矿浸出受影响的情况，减少喷淋液中硫酸投入。根据硫化铜矿(如辉铜矿、黄铜矿)浸出与黄铁矿浸出所需的不同条件，合理调配喷淋液实现浸出速率的最大化。由于原电池效应，在喷淋起始的辉铜矿浸出阶段，硫化铜矿先浸出，而黄铁矿的氧化较少。根据辉铜矿的浸出动力学，其在高酸铁浓度条件下可以实现较高的浸出效率，所以硫化铜矿的浸出阶段可以采用较高的酸铁浓度的喷淋液来实现。而在辉铜矿浸出大部分后，原电池效应降低，黄铁矿开始大量氧化。此阶段采用较低酸铁浓度的喷淋液，堆场内部曝气，以及微生物和营养添加的手段，有利于微生物亚铁氧化活性的提高，提高溶液的氧化还原电位。根据黄铁矿氧化动力学，黄铁矿的氧化速率有赖于较高的氧化还原电位，所以微生物活性及氧化还原电位的提高可以提高黄铁矿的氧化速率，提高堆场中酸铁产生速率，利于维持系统的酸铁浓度。同时黄铁矿的氧化可以提高堆内的温度，有利于硫化铜矿的进一步浸出，降低渣的铜品位，提高铜的最终浸出率，提高生产效益。
本发明中的堆浸方式为单层或者多层堆浸，可以有一个或多个浸出单元。如果为多层堆浸，所述不同浸出阶段均为矿堆上层矿石所处的浸出阶段。
本发明将堆浸的过程分为两个阶段：铜浸出阶段及黄铁矿氧化阶段；将系统溶液按照酸浓度不同区别开来，分别采用不同的酸铁浓度的溶液来促进硫化铜矿及黄铁矿的氧化，以维持系统合理的酸铁浓度及提高硫化铜矿的浸出效率。
本发明根据硫化铜矿及黄铁矿的浸出时间先后及所需条件的差异性，分阶段促进硫化铜及黄铁矿的氧化，实现黄铁矿的足量氧化供给系统浸出所需酸铁，同时提高硫化铜的浸出速率。
本发明在常规的生物堆浸生产的基础之上，辅助于相关优化措施，采用溶液的合理调度和堆浸过程的管理来实现，简单可行，节省成本，提高经济效率。本发明针对部分硫化铜矿堆浸过程中由于黄铁矿含量或氧化不充分造成堆浸系统酸铁浓度不够，以及硫化铜矿浸出速率受限制的条件，同时考虑分阶段分别促进硫化铜矿及黄铁矿的氧化。侧重于根据硫化铜矿与黄铁矿的浸出动力学及对微生物需求的差别，分阶段浸出硫化铜矿及黄铁矿；根据浸出动力学及微生物所需条件，将系统溶液按照酸铁浓度区分，分别用于硫化铜矿及黄铁矿的氧化。利于在堆浸的过程中根据硫化铜矿浸出的不同阶段及所需的不同的条件，采取合理的措施充分利用三价铁氧化及微生物的氧化作用，氧化硫化铜矿及黄铁矿，促进低黄铁矿含量的矿石浸出过程中快速的产酸产铁，保证浸出过程的酸铁浓度，促进硫化铜矿的浸出，同时降低浸出过程中的酸添加成本，提高铜的浸出效率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图；
图2为实施例1浸出液微生物数量随喷淋时间的变化图；
图3为实施例1浸出液电位随浸出时间的变化图；
图4为实施例1铜浸出率随喷淋时间的变化图；
图5为实施例1黄铁矿氧化率随喷淋时间的变化图。
具体实施方式
下面以附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种低黄铁矿含量硫化铜矿的生物堆浸方法，所述方法包括以下步骤：
1)硫化铜矿筑堆，堆高1-20米；采用单层堆浸或者多层堆浸的方式；
2)硫化铜浸出阶段：筑堆完毕采用高酸溶液进行矿石熟化，团矿，采用高酸溶液或中酸溶液作为喷淋液开始硫化铜浸出阶段的喷淋，喷淋强度为3-50L/m2·h，矿石浸出后得到步骤2)浸出液；
3)黄铁矿氧化阶段：硫化铜矿浸出率达到40％-70％时，采用中酸溶液或低酸溶液作为喷淋液开始黄铁矿氧化阶段的喷淋，喷淋强度为3-20L/m2·h，矿石浸出后得到步骤3)浸出液；
步骤2)浸出液或步骤3)浸出液作为中酸溶液用作硫化铜浸出阶段或黄铁矿氧化阶段的喷淋液；或铜浓度足够时步骤2)浸出液或步骤3)浸出液作为合格液进行萃取、电积得到阴极铜，步骤2)浸出液或萃余液作为高酸溶液直接用于步骤2)中的喷淋或采用硫酸调酸度后用于步骤2)中的喷淋；
根据浸出液中酸浓度，步骤3)浸出液作为低酸溶液，或中酸溶液加入水、矿山酸性废水或矿坑水稀释得到低酸溶液，低酸溶液用作黄铁矿氧化阶段的喷淋液。
硫化铜矿筑堆时采用原矿或破碎矿石，破碎矿石的破碎粒度为P80＝8-200mm。
矿石浸出时矿堆底部曝空气或者氧气。
低酸溶液的酸浓度为1-5g/L，中酸溶液的酸浓度为5-10g/L，高酸溶液的酸浓度为10-20g/L。
低酸溶液中可选择性添加富集培养的浸矿微生物以及浸矿微生物所需的营养。
低酸溶液中所添加浸矿微生物可以为富集培养的嗜酸铁硫氧化细菌。
低酸溶液中添加的浸矿微生物所需的营养适合嗜酸铁硫氧化细菌的营养物质，使系统溶液中氮素浓度达到0.1-1.0g/L，磷素浓度达到0.02-0.2g/L，钾元素浓度达到0.01-0.1g/L，为嗜酸铁氧化细菌的生长提供营养。
实施例1
某硫化铜矿主要铜矿物为辉铜矿，矿石成分为Cu 0.43％、Fe 1.59％、还原硫含量S 1.28％，黄铁矿含量为2.0％。两段破碎矿石(P80＝50mm)皮带筑堆，堆高8米。堆场前期采用常规的堆浸及喷淋方式，需要不断的向系统中添加硫酸来维持喷淋系统中的酸铁浓度，生产中平均硫酸加入量为3kg/t矿石。后期采用本发明所述的堆浸方式，矿堆内部采用管路进行曝气，喷淋起始阶段采用平均酸度15g/L(12-18g/L)的喷淋液进行硫化铜矿浸出阶段，喷淋强度为6L/m2·h，浸出率达到60％后采用3g/L(2-5g/L)酸度溶液进行间歇喷淋(1天/1天)，同时添加富集培养的嗜酸铁硫氧化菌及营养(溶液中氮素浓度达到0.2g/L，磷浓度0.1g/L，钾浓度0.05g/L)，作为喷淋液进行黄铁矿的氧化阶段。中间酸度溶液池作为高酸和低酸溶液的补充调节溶液池。采用这些方法，此阶段微生物数量显著提升(图2)，电位也显著提升(图3)，利于黄铁矿的氧化产酸产铁。采用本发明的方法后不仅提高了铜的浸出效率(图4)，同时提高第二阶段黄铁矿的氧化速率(图5)，酸铁的净产量显著提高，实现系统内无需继续添加硫酸而可以维持较高的酸铁浓度。硫化铜矿浸出过程中，浸出液进入萃取电积车间，得到阴极铜，萃余液返回作为喷淋液，继续循环喷淋。280天后，Cu浸出率达到83％(图4)，黄铁矿的氧化率达到30％(图5)，堆浸完成，继续下一层的矿石入堆及堆浸过程。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种低黄铁矿含量硫化铜矿的生物堆浸方法，所述方法包括以下步骤：
1)硫化铜矿筑堆，堆高1-20米；采用单层堆浸的方式；
2)硫化铜浸出阶段：筑堆完毕采用高酸溶液进行矿石熟化，团矿，采用高酸溶液或中酸溶液作为喷淋液开始硫化铜浸出阶段的喷淋，喷淋强度为3-50L/m2·h，矿石浸出后得到步骤2)浸出液；
3)黄铁矿氧化阶段：硫化铜矿浸出率达到60％-70％时，采用中酸溶液或低酸溶液作为喷淋液开始黄铁矿氧化阶段的喷淋，喷淋强度为3-20L/m2·h，矿石浸出后得到步骤3)浸出液；
步骤2)浸出液或步骤3)浸出液作为中酸溶液用作硫化铜浸出阶段或黄铁矿氧化阶段的喷淋液；或者，步骤2)浸出液或步骤3)浸出液作为合格液进行萃取、电积得到阴极铜，步骤2)浸出液或萃余液作为高酸溶液直接用于步骤2)或采用硫酸调酸度后用于步骤2)；
根据浸出液中酸浓度，步骤3)浸出液作为低酸溶液，或中酸溶液加入水、矿山酸性废水或矿坑水稀释得到低酸溶液，低酸溶液用作黄铁矿氧化阶段的喷淋液；
低酸溶液的酸浓度为1-5g/L，中酸溶液的酸浓度为5-10g/L，高酸溶液的酸浓度为10-20g/L。
2.根据权利要求1所述的低黄铁矿含量硫化铜矿的生物堆浸方法，其特征在于，硫化铜矿筑堆时采用原矿或破碎矿石，破碎矿石的破碎粒度为P80＝8-200mm。
3.根据权利要求1所述的低黄铁矿含量硫化铜矿的生物堆浸方法，其特征在于，矿石浸出时矿堆底部曝空气或者氧气。
4.根据权利要求1所述的低黄铁矿含量硫化铜矿的生物堆浸方法，其特征在于，低酸溶液中添加富集培养的浸矿微生物以及浸矿微生物所需的营养。
5.根据权利要求4所述的低黄铁矿含量硫化铜矿的生物堆浸方法，其特征在于，低酸溶液中所添加浸矿微生物为富集培养的嗜酸铁硫氧化细菌。
6.根据权利要求4所述的低黄铁矿含量硫化铜矿的生物堆浸方法，其特征在于，低酸溶液中添加的浸矿微生物所需的营养适合嗜酸铁硫氧化细菌的营养物质，使系统溶液中氮素浓度达到0.1-1.0g/L，磷素浓度达到0.02-0.2g/L，钾元素浓度达到0.01-0.1g/L，为嗜酸铁氧化细菌的生长提供营养。
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