CN105648209A - 一种氧化镍矿的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氧化镍矿的处理方法，包括以下步骤：(1)将氧化镍矿原矿进行破碎、球磨后，加入浓硫酸进行熟化焙烧，得到熟化料，其中浓硫酸的质量浓度为98％，且保证矿含水重量为20％-30％；(2)加入硅镁镍矿矿浆，搅拌反应至硅镁镍矿溶解完全反应，进行液固分离，得到固体和液体；(3)在将液体的pH值调整为7.5-8.5将浸出液中的Ni2+离子转变成Ni(OH)2沉淀分离出来；(4)进一步调节液体的pH值为8.6-10，将浸出液中所含的Mn2+转变成Mn(OH)2沉淀下来，过滤，将Mn(OH)2与氧气反应生成MnO2，将含有MnO2的沉淀做氧化剂，返回液体中的Fe2+氧化为Fe3+，过滤；本发明工艺操作简单，操作成本低且处理能力大，回收率高。

Description

一种氧化镍矿的处理方法
技术领域
本方面涉及冶金领域，尤其涉及一种氧化镍矿的处理方法。
背景技术
红土镍矿硫酸浸出法包括加压酸浸法、常压酸浸法和堆浸法。在加压酸浸法处理红土镍矿时，Fe2+被直接氧化成Fe3+，不存在除Fe2+过程。在常压酸浸法和堆浸法处理红土镍矿时，浸出液中含有Ni2+、Mn2+、Fe3+和少量Fe2+等离子。Fe3+在pH为1.7时，即可水解并除掉，而Fe2+一般需要在pH高于8.5才能水解沉淀，Mn2+需要在pH大于9.0才能沉淀。一般工艺是将Fe2+氧化成Fe3+并在较低pH条件下水解除掉，常用的氧化剂有H2O2、O2、MnO2等，H2O2的标准氧化还原电位(1.77、0.88V)仅次于臭氧(2.07、1.24V)，高于高锰酸钾、次氯酸和二氧化锰，氧化性极强。同时,其本身只含氢和氧两种元素，分解后成为水和氧气，使用中不会引入任何杂质，因此，过氧化氢是较为理想的氧化剂而应用广泛。但是用H2O2做氧化剂除亚铁需要购买氧化剂，并且H2O2价格昂贵，而使除杂成本提高。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种降低投入成本、提高生产效率的氧化镍矿的处理方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种氧化镍矿的处理方法，包括以下步骤：
(1)将氧化镍矿原矿进行破碎、球磨后，加入浓硫酸进行熟化焙烧，得到熟化料，其中浓硫酸的质量浓度为98％，且保证矿含水重量为20％-30％；
(2)加入硅镁镍矿矿浆，搅拌反应至硅镁镍矿溶解完全反应，进行液固分离，得到固体和液体；
(3)在将液体的pH值调整为7.5-8.5将浸出液中的Ni2+离子转变成Ni(OH)2沉淀分离出来；
(4)进一步调节液体的pH值为8.6-10，将浸出液中所含的Mn2+转变成Mn(OH)2沉淀下来，过滤，将Mn(OH)2与氧气反应生成MnO2，将含有MnO2的沉淀做氧化剂，返回液体中的Fe2+氧化为Fe3+，过滤；
(5)在液体中再次加入硅镁镍矿矿浆，调整pH，进行液固分离；
(6)对步骤(2)和步骤(5)中固体进行洗涤和干燥。
其中，所述的氧化镍矿原矿的含铁重量为30％-50％，所述步骤(1)的浓硫酸的熟化时间为0.5-3h，步骤(4)的反应温度为20-70℃，反应时间为2-4h。
本发明不用外加氧化剂，充分利用系统自身产生的二氧化锰做氧化剂，不但能够降低成本，而且除铁效果好；本发明工艺操作简单，操作成本低且处理能力大，回收率高。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
一种氧化镍矿的处理方法，包括以下步骤：
(1)将氧化镍矿原矿进行破碎、球磨后，加入浓硫酸进行熟化焙烧，得到熟化料，其中浓硫酸的质量浓度为98％，且保证矿含水重量为20％；
(2)加入硅镁镍矿矿浆，搅拌反应至硅镁镍矿溶解完全反应，进行液固分离，得到固体和液体；
(3)在将液体的pH值调整为7.5将浸出液中的Ni2+离子转变成Ni(OH)2沉淀分离出来；
(4)进一步调节液体的pH值为8.6，将浸出液中所含的Mn2+转变成Mn(OH)2沉淀下来，过滤，将Mn(OH)2与氧气反应生成MnO2，将含有MnO2的沉淀做氧化剂，返回液体中的Fe2+氧化为Fe3+，过滤；
(5)在液体中再次加入硅镁镍矿矿浆，调整pH，进行液固分离；
(6)对步骤(2)和步骤(5)中固体进行洗涤和干燥。
其中，所述的氧化镍矿原矿的含铁重量为30％，所述步骤(1)的浓硫酸的熟化时间为0.5h，步骤(4)的反应温度为20℃，反应时间为2h。
本发明不用外加氧化剂，工艺操作简单，操作成本低，处理能力大，回收率高。
实施例2：
一种氧化镍矿的处理方法，包括以下步骤：
(1)将氧化镍矿原矿进行破碎、球磨后，加入浓硫酸进行熟化焙烧，得到熟化料，其中浓硫酸的质量浓度为98％，且保证矿含水重量为30％；
(2)加入硅镁镍矿矿浆，搅拌反应至硅镁镍矿溶解完全反应，进行液固分离，得到固体和液体；
(3)在将液体的pH值调整为8.5将浸出液中的Ni2+离子转变成Ni(OH)2沉淀分离出来；
(4)进一步调节液体的pH值为10，将浸出液中所含的Mn2+转变成Mn(OH)2沉淀下来，过滤，将Mn(OH)2与氧气反应生成MnO2，将含有MnO2的沉淀做氧化剂，返回液体中的Fe2+氧化为Fe3+，过滤；
(5)在液体中再次加入硅镁镍矿矿浆，调整pH，进行液固分离；
(6)对步骤(2)和步骤(5)中固体进行洗涤和干燥。
其中，所述的氧化镍矿原矿的含铁重量为50％，所述步骤(1)的浓硫酸的熟化时间为3h，步骤(4)的反应温度为70℃，反应时间为4h。
本发明不用外加氧化剂，工艺操作简单，操作成本低，处理能力大，回收率高；
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种氧化镍矿的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将氧化镍矿原矿进行破碎、球磨后，加入浓硫酸进行熟化焙烧，得到熟化料，其中浓硫酸的质量浓度为98％，且保证矿含水重量为20％-30％；
(2)加入硅镁镍矿矿浆，搅拌反应至硅镁镍矿溶解完全反应，进行液固分离，得到固体和液体；
(3)在将液体的pH值调整为7.5-8.5将浸出液中的Ni2+离子转变成Ni(OH)2沉淀分离出来；
(4)进一步调节液体的pH值为8.6-10，将浸出液中所含的Mn2+转变成Mn(OH)2沉淀下来，过滤，将Mn(OH)2与氧气反应生成MnO2，将含有MnO2的沉淀做氧化剂，返回液体中的Fe2+氧化为Fe3+，过滤；
(5)在液体中再次加入硅镁镍矿矿浆，调整pH，进行液固分离；
(6)对步骤(2)和步骤(5)中固体进行洗涤和干燥。
2.根据权利要求1所述的一种氧化镍矿的处理方法，其特征在于，所述的氧化镍矿原矿的含铁重量为30％-50％。
3.根据权利要求1所述的一种氧化镍矿的处理方法，其特征在于，所述步骤(1)的浓硫酸的熟化时间为0.5-3h。
4.根据权利要求1所述的一种氧化镍矿的处理方法，其特征在于，步骤(4)的反应温度为20-70℃，反应时间为2-4h。
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Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106337129A (zh) * 2016-08-09 2017-01-18 四川师范大学 硅酸锌矿的浸出方法
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