CN105648137A - 一种30MnSi转炉冶炼工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种30MnSi转炉冶炼工艺，包括如下步骤：1）废钢加入量不得大于5t，且渣废钢、潮湿废钢杜绝加入；2）供氧制度；3）造渣制度；4）终点成分、终点温度、大包温度控制；5）脱氧合金化；6）顶渣加入：要求出钢过程加入顶渣料石灰、萤石及预熔型精炼剂，必须是增碳剂及合金等加完后，并且要求出钢前必须加完，顶渣料石灰加入量2-2.5kg/t，萤石1-1.5kg/t；预熔型精炼剂按1-1.5kg/t加入；7）吹氩制度：出钢过程及炉后要求全程吹氩，坚持先大后小原则，炉后采用软吹氩模式，压力以钢水液面微翻动（以钢水不裸露为宜），且软吹氩时间≥5min，然后停止吹氩操作取样，给精炼炉上钢；8）转炉软吹氩结束后禁止加入覆盖剂、铁合金、增碳剂等物料。

Description

一种30MnSi转炉冶炼工艺

技术领域

本发明涉及一种30MnSi转炉冶炼工艺。

背景技术

现有的30MnSi转炉冶炼工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的30MnSi转炉冶炼工艺。

为实现上述目的，本发明提供了

一种30MnSi转炉冶炼工艺，包括如下步骤：

1）、装入制度：废钢加入量不得大于5t，且渣废钢、潮湿废钢杜绝加入；

2）、供氧制度：

①采用恒压变枪位或变压变枪位操作；

②操作氧压控制在0.75-0.95MPa；

③终点拉碳采用恒压（或恒氧流量）、恒枪位操作，拉碳氧压控制在0.80MPa；

3）、造渣制度：

①造渣原则：初期渣早化，过程渣化好，终渣化透，确保P、S去除；

②正常情况造渣料分两批加入，开吹即开始加第一批渣料（约占总量的1/2或2/3），头批料化好后，开始少批量多批次加入剩余渣料，第二批料的加入时间最迟不得晚于6min，且终点拉碳前3min必须加完；

③球团、烧结矿加入最大批量≯150kg；

④炉渣碱度：R=3.0-3.2；

4）、终点成分、终点温度、大包温度控制：

5）、脱氧合金化：

①出钢控制：经常校正挡渣锥投放角度、位置是否能够确保正中出钢口投放，出钢时必须采用双挡渣操作（前期挡渣帽，后期挡渣锥），严格控制出钢下渣量，如下渣，应补加适量的硅钙钡预脱氧；

②合金加入顺序：出钢1/3时开始先加硅铁，再硅锰合金，加合金的同时，开始加增碳剂及其它辅料，出钢2/3时所有合金及其它辅料必须加完；

③增碳剂加入：要求在出钢过程中加入，出钢1/3开始加入，出钢2/3时加完，增碳剂加入必须加在钢流冲击区；

④增碳剂、合金、顶渣料加入顺序：增碳剂——硅铁合金——硅锰合金——顶渣料

备注一：根据钢种要求Mn元素含量，Si-Mn合金按照6kg增Mn0.01%进行参考加入（出钢量45t,出钢Mn=0.20%）；

备注二：根据钢种要求Si元素含量，Si-Fe合金按照6kg增Si0.01%进行参考加入（出钢量45t）；

备注三：根据钢种要求C元素含量，增碳剂按照2.2kg增C0.01%进行参考加入（出钢量45t，出钢C=0.15%)

6）、顶渣加入：要求出钢过程加入顶渣料石灰、萤石及预熔型精炼剂，必须是增碳剂及合金等加完后，并且要求出钢前必须加完，顶渣料石灰加入量2-2.5kg/t，萤石1-1.5kg/t；预熔型精炼剂按1-1.5kg/t加入，

7）、吹氩制度：出钢过程及炉后要求全程吹氩，坚持先大后小原则，炉后采用软吹氩模式，压力以钢水液面微翻动（以钢水不裸露为宜），且软吹氩时间≥5min，然后停止吹氩操作取样，给精炼炉上钢；

8）、转炉软吹氩结束后禁止加入覆盖剂、铁合金、增碳剂等物料。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种30MnSi转炉冶炼工艺，包括如下步骤：

1）、装入制度：废钢加入量不得大于5t，且渣废钢、潮湿废钢杜绝加入；

2）、供氧制度：

①采用恒压变枪位或变压变枪位操作；

②操作氧压控制在0.75-0.95MPa；

③终点拉碳采用恒压（或恒氧流量）、恒枪位操作，拉碳氧压控制在0.80MPa；

3）、造渣制度：

①造渣原则：初期渣早化，过程渣化好，终渣化透，确保P、S去除；

②正常情况造渣料分两批加入，开吹即开始加第一批渣料（约占总量的1/2或2/3），头批料化好后，开始少批量多批次加入剩余渣料，第二批料的加入时间最迟不得晚于6min，且终点拉碳前3min必须加完；

③球团、烧结矿加入最大批量≯150kg；

④炉渣碱度：R=3.0-3.2；

4）、终点成分、终点温度、大包温度控制：

5）、脱氧合金化：

①出钢控制：经常校正挡渣锥投放角度、位置是否能够确保正中出钢口投放，出钢时必须采用双挡渣操作（前期挡渣帽，后期挡渣锥），严格控制出钢下渣量，如下渣，应补加适量的硅钙钡预脱氧；

②合金加入顺序：出钢1/3时开始先加硅铁，再硅锰合金，加合金的同时，开始加增碳剂及其它辅料，出钢2/3时所有合金及其它辅料必须加完；

③增碳剂加入：要求在出钢过程中加入，出钢1/3开始加入，出钢2/3时加完，增碳剂加入必须加在钢流冲击区；

④增碳剂、合金、顶渣料加入顺序：增碳剂——硅铁合金——硅锰合金——顶渣料

备注一：根据钢种要求Mn元素含量，Si-Mn合金按照6kg增Mn0.01%进行参考加入（出钢量45t,出钢Mn=0.20%）；

备注二：根据钢种要求Si元素含量，Si-Fe合金按照6kg增Si0.01%进行参考加入（出钢量45t）；

备注三：根据钢种要求C元素含量，增碳剂按照2.2kg增C0.01%进行参考加入（出钢量45t，出钢C=0.15%)

6）、顶渣加入：要求出钢过程加入顶渣料石灰、萤石及预熔型精炼剂，必须是增碳剂及合金等加完后，并且要求出钢前必须加完，顶渣料石灰加入量2-2.5kg/t，萤石1-1.5kg/t；预熔型精炼剂按1-1.5kg/t加入，

7）、吹氩制度：出钢过程及炉后要求全程吹氩，坚持先大后小原则，炉后采用软吹氩模式，压力以钢水液面微翻动（以钢水不裸露为宜），且软吹氩时间≥5min，然后停止吹氩操作取样，给精炼炉上钢；

8）、转炉软吹氩结束后禁止加入覆盖剂、铁合金、增碳剂等物料。

Claims (1)

1.一种30MnSi转炉冶炼工艺，其特征是：包括如下步骤：

1）、装入制度：废钢加入量不得大于5t，且渣废钢、潮湿废钢杜绝加入；

2）、供氧制度：

①采用恒压变枪位或变压变枪位操作；

②操作氧压控制在0.75-0.95MPa；

③终点拉碳采用恒压（或恒氧流量）、恒枪位操作，拉碳氧压控制在0.80MPa；

3）、造渣制度：

①造渣原则：初期渣早化，过程渣化好，终渣化透，确保P、S去除；

②正常情况造渣料分两批加入，开吹即开始加第一批渣料（约占总量的1/2或2/3），头批料化好后，开始少批量多批次加入剩余渣料，第二批料的加入时间最迟不得晚于6min，且终点拉碳前3min必须加完；

③球团、烧结矿加入最大批量≯150kg；

④炉渣碱度：R=3.0-3.2；

4）、终点成分、终点温度、大包温度控制：

5）、脱氧合金化：

①出钢控制：经常校正挡渣锥投放角度、位置是否能够确保正中出钢口投放，出钢时必须采用双挡渣操作（前期挡渣帽，后期挡渣锥），严格控制出钢下渣量，如下渣，应补加适量的硅钙钡预脱氧；

②合金加入顺序：出钢1/3时开始先加硅铁，再硅锰合金，加合金的同时，开始加增碳剂及其它辅料，出钢2/3时所有合金及其它辅料必须加完；

③增碳剂加入：要求在出钢过程中加入，出钢1/3开始加入，出钢2/3时加完，增碳剂加入必须加在钢流冲击区；

④增碳剂、合金、顶渣料加入顺序：增碳剂——硅铁合金——硅锰合金——顶渣料

6）、顶渣加入：要求出钢过程加入顶渣料石灰、萤石及预熔型精炼剂，必须是增碳剂及合金等加完后，并且要求出钢前必须加完，顶渣料石灰加入量2-2.5kg/t，萤石1-1.5kg/t；预熔型精炼剂按1-1.5kg/t加入，

7）、吹氩制度：出钢过程及炉后要求全程吹氩，坚持先大后小原则，炉后采用软吹氩模式，压力以钢水液面微翻动（以钢水不裸露为宜），且软吹氩时间≥5min，然后停止吹氩操作取样，给精炼炉上钢；

8）、转炉软吹氩结束后禁止加入覆盖剂、铁合金、增碳剂等物料。