CN107354361A - 一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法 - Google Patents

一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107354361A
CN107354361A CN201710523241.8A CN201710523241A CN107354361A CN 107354361 A CN107354361 A CN 107354361A CN 201710523241 A CN201710523241 A CN 201710523241A CN 107354361 A CN107354361 A CN 107354361A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
vanadium
hot metal
extremely low
slag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710523241.8A
Other languages
English (en)
Inventor
吴雨晨
段希海
杨坤
陈超
白银舰
钱润锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HBIS Co Ltd Chengde Branch
Original Assignee
HBIS Co Ltd Chengde Branch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HBIS Co Ltd Chengde Branch filed Critical HBIS Co Ltd Chengde Branch
Priority to CN201710523241.8A priority Critical patent/CN107354361A/zh
Publication of CN107354361A publication Critical patent/CN107354361A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
    • C21C1/025—Agents used for dephosphorising or desulfurising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，所述方法包括铁水提钒、半钢脱磷预处理、转炉冶炼、出钢脱氧合金化工序；所述铁水提钒工序中铁水温度为1312～1396℃。本发明含钒铁水经提钒后温度升高，硅、钛、锰等元素被氧化为痕迹，为半钢脱磷创造了良好条件；通过折热态铝系浇余渣，减少了浇余中钢水的流失，从而有效的降低了钢铁料消耗；转炉冶炼采用双渣操作，在冶炼前期倒出部分炉渣，再重新造渣，控制合适的终点温度和碳含量，得到极低磷含量的钢水。本发明有效的解决了极低磷钢的生产技术问题，为开发高级别低磷钢打下坚实基础。

Description

一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法。
背景技术
除易切削钢和炮弹钢外，磷是绝大多数钢种的有害元素，它显著降低钢的低温冲击性，增加钢的强度和硬度。随着现代工业发展和科技进步对钢的质量和使用性能要求越来越高，要求钢中[P]控制在较窄的范围内。例如，对于低温钢、海洋用钢、抗氢致裂纹钢，要求磷含量≤0.010%，甚至≤0.005%。由于承钢含钒铁水的特殊性，经提钒处理回收宝贵的钒资源，铁水中硅加钛被氧化为痕迹，部分碳被氧化，吹炼时炉渣组元减少，化渣困难，冶炼低磷钢仅能将磷含量控制在≤0.025%的水平，随着产品质量的提档升级，超低磷钢种的开发，控制[P]≤0.025%远远不够，极低磷含量的控制技术成为产品开发的瓶颈，针对中高磷含钒铁水，研究一种冶炼极低磷钢的方法具有重要意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，所述方法包括铁水提钒、半钢脱磷预处理、转炉冶炼、出钢脱氧合金化工序；所述铁水提钒工序中铁水温度为1312～1396℃。
本发明所述铁水提钒工序，含钒铁水主要化学成分组成及质量百分含量为：C：3.85～4.86%、Si：0.10～0.29%、Ti：0.08～0.25%、Mn：0.23～0.45%、P：0.121～0.204%、S：0.025～0.079%、V：0.190～0.278%。
本发明所述铁水提钒工序，提钒转炉装入铁水132～138t，铁水提钒后控制半钢温度为1350～1400℃，[Si]+[Ti]≤0.05%。
本发明所述半钢脱磷预处理工序，采用混合喷吹，脱磷剂钝化石灰粉与萤石粉占48～52%，铁矿石粉占48～52%，脱磷剂钝化石灰粉与萤石粉按10:1～5:1比例混合；总混合喷吹速度为100～140kg/min。
本发明所述半钢脱磷预处理工序，脱磷剂钝化石灰与萤石粉混合料消耗为9～11kg/t钢，铁矿石粉消耗为10～12kg/t钢。
本发明所述半钢脱磷预处理工序，喷粉枪以氮气为载体，枪头距离包底200～400mm，脱磷氧枪流量控制18～22m3/min，喷吹枪位为1200～1500mm。
本发明所述半钢脱磷预处理工序，半钢脱磷完毕，扒渣保证液面裸露面积≥90%，取样分析，控制半钢中[P]在0.020～0.050%之间，将半钢包开出，往包里折入热态铝系浇余渣12～20kg/t钢，为转炉冶炼前期快速化渣脱磷创造条件；所述热态铝系浇余渣成分要求满足CaO≥50%，Al2O3≥25%，P≤0.050%。
本发明所述转炉冶炼工序，采用恒压变枪操作，前期加入造渣料总量的1/2，枪位控制在1500～1800mm，吹炼3～5min时将前期渣倒出2/3，再分批次加入剩余渣料重新造渣，枪位控制在1200～1800mm；造渣料石灰消耗35～40kg/t钢，轻烧白云石消耗10～15kg/t钢。
本发明所述转炉冶炼工序，冶炼结束再次倒出炉渣的2/3，利用副枪TSO测温、取样，化验钢水成分，冶炼终点控制[C]含量在0.04～0.08%，温度≤1640℃，控制[P]含量≤0.005%。
本发明所述出钢脱氧合金化工序，出钢过程随脱氧合金物料加入3～4kg/t钢粒度为5～20mm的小颗粒石灰，全程吹氩搅拌熔化小粒石灰使其对钢水进行渣洗，使用挡渣标与滑板进行双重挡渣，避免下渣回磷。
本发明所述铁水提钒工序，将半钢装入异形脱磷半钢包内，保证净空≥1500mm(净空为半钢液面距包沿距离) 。
本发明所述铁水提钒工序，将半钢装入异形脱磷半钢包内，异形脱磷半钢包是在现有铁水包基础上，保持铁水包高度与两耳轴间距不变，以耳轴为分界线沿半钢包大小包嘴方向增加包身连接件直段宽度，增大包内容积，结构图见图1，其中铁水包上、下包身一体。保证净空≥1500mm，防止在脱磷处理时发生喷溅，造成较大铁损和污染环境；与炉内脱磷相比，半钢温度较低，从热力学条件分析，脱磷条件比钢水脱磷更优越。
本发明设计思路：
首先，含钒铁水经提钒处理得到半钢，较低的温度、较低硅加钛含量为半钢脱磷预处理创造了良好的条件；其次，经半钢脱磷预处理，得到磷含量较低的半钢，在半钢包里折入热态钢包铝系浇余渣，为冶炼半钢快速化渣创造条件；再次，转炉通过双渣操作，在冶炼前期倒出部分炉渣，再重新造渣，控制合适的终点温度和碳含量，得到极低磷含量的钢水；最后，在出钢脱氧合金化中使用低磷物料，并加入适量粒度为5～20mm小颗粒石灰对钢水进行渣洗，使用挡渣标和滑板双重挡渣技术措施，完成含钒铁水冶炼极低磷钢的目的。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明含钒铁水经提钒后温度升高，硅、钛、锰等元素被氧化为痕迹，为半钢脱磷创造了良好条件。2、本发明通过折热态铝系浇余渣，减少了浇余中钢水的流失，从而有效的降低了钢铁料消耗。3、本发明转炉冶炼采用双渣操作，在冶炼前期倒出部分炉渣，再重新造渣，控制合适的终点温度和碳含量，得到极低磷含量的钢水。4、本发明出钢脱氧合金化过程采取双重挡渣技术，避免下渣回磷，达到含钒铁水冶炼极低磷钢的效果。5、本发明有效的解决了极低磷钢的生产技术问题，随着科学技术的发展和产品质量的提档升级，为开发高级别低磷钢打下坚实基础。
附图说明
图1为异形脱磷半钢包结构图；
其中，1-铁水包下包身， 2-包身直段连接件，3-包底，4-包嘴，5-吊轴，6-耳轴，7-铁水包上包身。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例含钒铁水冶炼极低磷钢，含钒铁水主要化学成分组成及质量百分含量为：C：4.42%、Si：0.18%、Ti：0.15%、Mn：0.32%、P：0.172%、S：0.031%、V：0.242%；生产方法包括铁水提钒、半钢脱磷预处理、转炉冶炼、出钢脱氧合金化工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铁水提钒工序：
提钒转炉装入铁水134t，铁水提钒温度：1332℃，铁水提钒后控制半钢温度为1366℃，[Si]+[Ti]=0.03%，将半钢装入异形脱磷半钢包内，净空1550mm；
（2）半钢脱磷预处理工序：采用混合喷吹，脱磷剂钝化石灰粉与萤石粉占48%，铁矿石粉占52%，脱磷剂钝化石灰粉与萤石粉按6:1比例混合；总混合喷吹速度为120kg/min；脱磷剂钝化石灰与萤石粉混合料消耗为9.7kg/t钢，铁矿石粉消耗为10.8kg/t钢；喷粉枪以氮气为载体，枪头距离包底200mm，脱磷氧枪流量控制19.8m3/min，喷吹枪位为1450mm；半钢脱磷完毕，扒渣保证液面裸露面积90%，取样送化验室分析，控制半钢中[P]为0.046%，将异形半钢包开出，往包里折入16kg/t钢的热态铝系浇余渣，成分质量分数为：CaO：53%，Al2O3：27%，P：0.040%；
（3）转炉冶炼工序：采用恒压变枪操作，前期加入造渣料总量的1/2，枪位控制在1600mm，吹炼4min时将前期渣倒出2/3，再分批次加入剩余渣料重新造渣，枪位控制在1200mm；造渣料石灰消耗40kg/t钢，轻烧白云石消耗12kg/t钢；吹炼结束再次倒出炉渣的2/3，利用副枪TSO测温、取样，冶炼终点控制[C]含量为0.06%，温度1632℃，控制[P]含量为0.004%；
（4）出钢脱氧合金化工序：出钢过程随脱氧合金物料加入3.2kg/t钢，粒度为5mm的小颗粒石灰，全程吹氩搅拌熔化小颗粒石灰使其对钢水进行渣洗，使用挡渣标与滑板进行双重挡渣，避免下渣回磷；吹氩站取样再次分析钢中[P]含量为0.004%，钢包加盖后，吊往LF精炼进行成分微调、去除夹杂等处理。
实施例2
本实施例含钒铁水冶炼极低磷钢，含钒铁水主要化学成分组成及质量百分含量为：C：4.31%、Si：0.16%、Ti：0.14%、Mn：0.32%、P：0.144%、S：0.032%、V：0.226%；生产方法包括铁水提钒、半钢脱磷预处理、转炉冶炼、出钢脱氧合金化工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铁水提钒工序：
提钒转炉装入铁水132t，铁水提钒温度：1336℃，铁水提钒后控制半钢温度为1376℃，[Si]+[Ti]=0.02%，将半钢装入异形脱磷半钢包内，净空1520mm；
（2）半钢脱磷预处理工序：采用混合喷吹，脱磷剂钝化石灰粉与萤石粉占52%，铁矿石粉占48%，脱磷剂钝化石灰粉与萤石粉按5:1比例混合；总混合喷吹速度为130kg/min；脱磷剂钝化石灰与萤石粉混合料消耗为9kg/t钢，铁矿石粉消耗为10kg/t钢；喷粉枪以氮气为载体，枪头距离包底300mm，脱磷氧枪流量控制18m3/min，喷吹枪位为1500mm；半钢脱磷完毕，扒渣保证液面裸露面积92%，取样送化验室分析，控制半钢中[P]为0.037%，将异形半钢包开出，往包里折入15kg/t钢的热态铝系浇余渣，成分质量分数为：CaO：54%，Al2O3：26%，P：0.044%；
（3）转炉冶炼工序：采用恒压变枪操作，前期加入造渣料总量的1/2，枪位控制在1500mm，吹炼5min时将前期渣倒出2/3，再分批次加入剩余渣料重新造渣，枪位控制在1500mm；造渣料石灰消耗35kg/t钢，轻烧白云石消耗15kg/t钢；吹炼结束再次倒出炉渣的2/3，利用副枪TSO测温、取样，冶炼终点控制[C]含量为0.05%，温度1628℃，控制[P]含量为0.005%；
（4）出钢脱氧合金化工序：出钢过程随脱氧合金物料加入3.6kg/t钢，粒度为20mm的小颗粒石灰，全程吹氩搅拌熔化小颗粒石灰使其对钢水进行渣洗，使用挡渣标与滑板进行双重挡渣，避免下渣回磷；吹氩站取样再次分析钢中[P]含量为0.004%，钢包加盖后，吊往LF精炼进行成分微调、去除夹杂等处理。
实施例3
本实施例含钒铁水冶炼极低磷钢，含钒铁水主要化学成分组成及质量百分含量为：C：4.39%、Si：0.15%、Ti：0.14%、Mn：0.24%、P：0.148%、S：0.025%、V：0.222%；生产方法包括铁水提钒、半钢脱磷预处理、转炉冶炼、出钢脱氧合金化工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铁水提钒工序：
提钒转炉装入铁水138t，铁水提钒温度：1328℃，铁水提钒后控制半钢温度为1375℃，[Si]+[Ti]=0.03%，将半钢装入异形脱磷半钢包内，净空1540mm；
（2）半钢脱磷预处理工序：采用混合喷吹，脱磷剂钝化石灰粉与萤石粉占50%，铁矿石粉占50%，脱磷剂钝化石灰粉与萤石粉按5:1比例混合；总混合喷吹速度为140kg/min；脱磷剂钝化石灰与萤石粉混合料消耗为11kg/t钢，铁矿石粉消耗为12kg/t钢；喷粉枪以氮气为载体，枪头距离包底400mm，脱磷氧枪流量控制22m3/min，喷吹枪位为1500mm；半钢脱磷完毕，扒渣保证液面裸露面积94%，取样送化验室分析，控制半钢中[P]为0.023%，将异形半钢包开出，往包里折入14kg/t钢的热态铝系浇余渣，成分质量分数为：CaO：58%，Al2O3：26%，P：0.043%；
（3）转炉冶炼工序：采用恒压变枪操作，前期加入造渣料总量的1/2，枪位控制在1800mm，吹炼3min时将前期渣倒出2/3，再分批次加入剩余渣料重新造渣，枪位控制在1800mm；造渣料石灰消耗38kg/t钢，轻烧白云石消耗10kg/t钢；吹炼结束再次倒出炉渣的2/3，利用副枪TSO测温、取样，冶炼终点控制[C]含量为0.07%，温度1625℃，控制[P]含量为0.003%；
（4）出钢脱氧合金化工序：出钢过程随脱氧合金物料加入3.2kg/t钢，粒度为10mm的小颗粒石灰，全程吹氩搅拌熔化小颗粒石灰使其对钢水进行渣洗，使用挡渣标与滑板进行双重挡渣，避免下渣回磷；吹氩站取样再次分析钢中[P]含量为0.004%，钢包加盖后，吊往LF精炼进行成分微调、去除夹杂等处理。
实施例4
本实施例含钒铁水冶炼极低磷钢，含钒铁水主要化学成分组成及质量百分含量为：C：3.85%、Si：0.10%、Ti：0.08%、Mn：0.23%、P：0.121%、S：0.025%、V：0.190%；生产方法包括铁水提钒、半钢脱磷预处理、转炉冶炼、出钢脱氧合金化工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铁水提钒工序：
提钒转炉装入铁水135t，铁水提钒温度：1312℃，铁水提钒后控制半钢温度为1350℃，[Si]+[Ti]=0.05%，将半钢装入异形脱磷半钢包内，净空1560mm；
（2）半钢脱磷预处理工序：采用混合喷吹，脱磷剂钝化石灰粉与萤石粉占49%，铁矿石粉占51%，脱磷剂钝化石灰粉与萤石粉按10:1比例混合；总混合喷吹速度为100kg/min；脱磷剂钝化石灰与萤石粉混合料消耗为10kg/t钢，铁矿石粉消耗为11kg/t钢；喷粉枪以氮气为载体，枪头距离包底280mm，脱磷氧枪流量控制19m3/min，喷吹枪位为1500mm；半钢脱磷完毕，扒渣保证液面裸露面积91.5%，取样送化验室分析，控制半钢中[P]为0.020%，将异形半钢包开出，往包里折入12kg/t钢的热态铝系浇余渣，成分质量分数为：CaO：57%，Al2O3：29%，P：0.046%；
（3）转炉冶炼工序：采用恒压变枪操作，前期加入造渣料总量的1/2，枪位控制在1700mm，吹炼3.5min时将前期渣倒出2/3，再分批次加入剩余渣料重新造渣，枪位控制在1400mm；造渣料石灰消耗37kg/t钢，轻烧白云石消耗13kg/t钢；吹炼结束再次倒出炉渣的2/3，利用副枪TSO测温、取样，冶炼终点控制[C]含量为0.04%，温度1640℃，控制[P]含量为0.005%；
（4）出钢脱氧合金化工序：出钢过程随脱氧合金物料加入3kg/t钢，粒度为7mm的小颗粒石灰，全程吹氩搅拌熔化小颗粒石灰使其对钢水进行渣洗，使用挡渣标与滑板进行双重挡渣，避免下渣回磷；吹氩站取样再次分析钢中[P]含量为0.003%，钢包加盖后，吊往LF精炼进行成分微调、去除夹杂等处理。
实施例5
本实施例含钒铁水冶炼极低磷钢，含钒铁水主要化学成分组成及质量百分含量为：C：4.86%、Si：0.29%、Ti：0.25%、Mn：0.45%、P：0.204%、S：0.079%、V：0.278%；生产方法包括铁水提钒、半钢脱磷预处理、转炉冶炼、出钢脱氧合金化工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）铁水提钒工序：
提钒转炉装入铁水135t，铁水提钒温度：1396℃，铁水提钒后控制半钢温度为1400℃，[Si]+[Ti]=0.04%，将半钢装入异形脱磷半钢包内，净空1500mm；
（2）半钢脱磷预处理工序：采用混合喷吹，脱磷剂钝化石灰粉与萤石粉占51%，铁矿石粉占49%，脱磷剂钝化石灰粉与萤石粉按5:1比例混合；总混合喷吹速度为120kg/min；脱磷剂钝化石灰与萤石粉混合料消耗为10kg/t钢，铁矿石粉消耗为11kg/t钢；喷粉枪以氮气为载体，枪头距离包底350mm，脱磷氧枪流量控制21m3/min，喷吹枪位为1200mm；半钢脱磷完毕，扒渣保证液面裸露面积92%，取样送化验室分析，控制半钢中[P]为0.050%，将异形半钢包开出，往包里折入20kg/t钢的热态铝系浇余渣，成分质量分数为：CaO：50%，Al2O3：25%，P：0.050%；
（3）转炉冶炼工序：采用恒压变枪操作，前期加入造渣料总量的1/2，枪位控制在1600mm，吹炼4.5min时将前期渣倒出2/3，再分批次加入剩余渣料重新造渣，枪位控制在1700mm；造渣料石灰消耗36kg/t钢，轻烧白云石消耗13kg/t钢；吹炼结束再次倒出炉渣的2/3，利用副枪TSO测温、取样，冶炼终点控制[C]含量为0.08%，温度1635℃，控制[P]含量为0.0035%；
（4）出钢脱氧合金化工序：出钢过程随脱氧合金物料加入4kg/t钢，粒度为15mm的小颗粒石灰，全程吹氩搅拌熔化小颗粒石灰使其对钢水进行渣洗，使用挡渣标与滑板进行双重挡渣，避免下渣回磷；吹氩站取样再次分析钢中[P]含量为0.0045%，钢包加盖后，吊往LF精炼进行成分微调、去除夹杂等处理。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，其特征在于，所述方法包括铁水提钒、半钢脱磷预处理、转炉冶炼、出钢脱氧合金化工序；所述铁水提钒工序中铁水温度为1312～1396℃。
2.根据权利要求1所述的一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，其特征在于，所述铁水提钒工序，含钒铁水主要化学成分组成及质量百分含量为：C：3.85～4.86%、Si：0.10～0.29%、Ti：0.08～0.25%、Mn：0.23～0.45%、P：0.121～0.204%、S：0.025～0.079%、V：0.190～0.278%。
3.根据权利要求1所述的一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，其特征在于，所述铁水提钒工序，铁水提钒后控制半钢温度为1350～1400℃，[Si]+[Ti]≤0.05%。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，其特征在于，所述半钢脱磷预处理工序，采用混合喷吹，脱磷剂钝化石灰粉与萤石粉占48～52%，铁矿石粉占48～52%，脱磷剂钝化石灰粉与萤石粉按10:1～5:1混合；总混合喷吹速度为100～140kg/min。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，其特征在于，所述半钢脱磷预处理工序，脱磷剂钝化石灰与萤石粉混合料消耗为9～11kg/t钢，铁矿石粉消耗为10～12kg/t钢。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，其特征在于，所述半钢脱磷预处理工序，喷粉枪以氮气为载体，枪头距离包底200～400mm，脱磷氧枪流量控制18～22m3/min，喷吹枪位为1200～1500mm。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，其特征在于，所述半钢脱磷预处理工序，半钢脱磷完毕，扒渣保证液面裸露面积≥90%，取样分析，控制半钢中[P]在0.020～0.050%之间，将半钢包开出，往包里折入热态铝系浇余渣12～20kg/t钢，所述热态铝系浇余渣成分要求满足CaO≥50%，Al2O3≥25%，P≤0.050%。
8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，采用恒压变枪操作，前期加入造渣料总量的1/2，枪位控制在1500～1800mm，吹炼3～5min时将前期渣倒出2/3，再分批次加入剩余渣料重新造渣，枪位控制在1200～1800mm；造渣料石灰消耗35～40kg/t钢，轻烧白云石消耗10～15kg/t钢。
9.根据权利要求1-3任意一项所述的一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，冶炼结束再次倒出炉渣的2/3，利用副枪TSO测温、取样，化验钢水成分，冶炼终点控制[C]含量在0.04～0.08%，温度≤1640℃，控制[P]含量≤0.005%。
10.根据权利要求1-3任意一项所述的一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，其特征在于，所述出钢脱氧合金化工序，出钢过程随脱氧合金物料加入3～4kg/t钢粒度为5～20mm的小颗粒石灰，全程吹氩搅拌熔化小颗粒石灰使其对钢水进行渣洗，使用挡渣标与滑板进行双重挡渣，避免下渣回磷；所述铁水提钒工序，将半钢装入异形脱磷半钢包内，保证净空≥1500mm。
CN201710523241.8A 2017-06-30 2017-06-30 一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法 Withdrawn CN107354361A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710523241.8A CN107354361A (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710523241.8A CN107354361A (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107354361A true CN107354361A (zh) 2017-11-17

Family

ID=60273493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710523241.8A Withdrawn CN107354361A (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107354361A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108588326A (zh) * 2018-01-19 2018-09-28 河钢股份有限公司承德分公司 一种含钒铁水冶炼高强焊丝钢er80-g的方法
CN109022664A (zh) * 2018-08-08 2018-12-18 河钢股份有限公司承德分公司 一种使用含钒钛铁水冶炼Ti-IF钢的方法
CN113201622A (zh) * 2021-05-13 2021-08-03 山东鲁丽钢铁有限公司 一种120t转炉冶炼优质碳素钢的方法
CN113337772A (zh) * 2021-05-24 2021-09-03 河钢股份有限公司承德分公司 一种使用提钒半钢生产if钢的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012073631A1 (ja) * 2010-11-30 2012-06-07 Ｕｄトラックス株式会社 鋳鉄材料の疲労強度向上方法
CN105063279A (zh) * 2015-08-17 2015-11-18 河北钢铁股份有限公司承德分公司 一种利用转炉除尘灰辅助半钢脱磷预处理的方法
CN105648137A (zh) * 2014-12-05 2016-06-08 重庆永林机械设备有限公司 一种30MnSi转炉冶炼工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012073631A1 (ja) * 2010-11-30 2012-06-07 Ｕｄトラックス株式会社 鋳鉄材料の疲労強度向上方法
CN105648137A (zh) * 2014-12-05 2016-06-08 重庆永林机械设备有限公司 一种30MnSi转炉冶炼工艺
CN105063279A (zh) * 2015-08-17 2015-11-18 河北钢铁股份有限公司承德分公司 一种利用转炉除尘灰辅助半钢脱磷预处理的方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108588326A (zh) * 2018-01-19 2018-09-28 河钢股份有限公司承德分公司 一种含钒铁水冶炼高强焊丝钢er80-g的方法
CN109022664A (zh) * 2018-08-08 2018-12-18 河钢股份有限公司承德分公司 一种使用含钒钛铁水冶炼Ti-IF钢的方法
CN109022664B (zh) * 2018-08-08 2020-09-08 河钢股份有限公司承德分公司 一种使用含钒钛铁水冶炼Ti-IF钢的方法
CN113201622A (zh) * 2021-05-13 2021-08-03 山东鲁丽钢铁有限公司 一种120t转炉冶炼优质碳素钢的方法
CN113337772A (zh) * 2021-05-24 2021-09-03 河钢股份有限公司承德分公司 一种使用提钒半钢生产if钢的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103898269B (zh) 一种超低硫钢快速冶炼方法
CN104250672B (zh) 一种复吹转炉高效脱磷的方法
CN107354361A (zh) 一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法
CN104357616B (zh) 一种铁水喷吹预处理生产高纯生铁的冶炼方法
CN104831153B (zh) V150钢级高强韧性套管钢的制备方法
CN106148630B (zh) 一种转炉冶炼低磷低硫钢水的方法
CN105671248B (zh) 一种转炉高效脱磷的冶炼方法
CN102337378B (zh) 一种去除钢液中非金属夹杂物的工艺
CN104946974B (zh) 超低碳烘烤硬化钢板坯固溶碳含量的控制方法
CN104178594B (zh) 一种转炉单联提钒炼钢的方法
CN105506226B (zh) 一种在铁水罐内进行铁水预脱硅、预脱碳和预脱磷的方法
CN109022664A (zh) 一种使用含钒钛铁水冶炼Ti-IF钢的方法
CN110484687A (zh) 一种低碳低磷洁净钢中超低极限硫的生产控制方法
CN105950826B (zh) 一种钢包精炼炉精炼渣脱氧剂及其使用方法
CN103031401B (zh) 一种lf精炼炉还原渣用于转炉炼钢的方法
JPH10152714A (ja) 溶銑の精錬方法
CN105861781B (zh) 一种硅镇静钢经ans‑ob工艺的精炼方法
CN109468426A (zh) 铁水罐脱硫脱硅和转炉少渣冶炼低磷硫钢的方法
CN102618691A (zh) 一种微合金化生产hrb600高强钢的方法
CN103122401B (zh) 一种转炉冶炼低磷钢水的方法
CN104946845A (zh) 一种含钒钛铁水生产高碳铬轴承钢的方法
CN107287375A (zh) 一种铁水预处理扒渣的方法
CN105369010A (zh) 一种控制硼钢中硼含量的方法
CN109280733A (zh) 一种脱磷转炉终点低磷含量钢液的冶炼方法
CN106191368B (zh) 一种高铝超低钛钢水的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20171117

WW01 Invention patent application withdrawn after publication