CN105647411B - 耐高温保护膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种耐高温保护膜，包括有由下往上依次叠设在一起的离型层、胶粘层以及基材层，胶粘层由以下重量百分比的原料制成：丙烯酸类共聚物15%‑20%；交联剂10%‑15%；醋酸乙酯25%‑35%；甲苯12%‑16%；固化剂4%‑8%；耐高温填充剂10%‑18%。本产品具有较好的粘度、粘着力、保持力和滚球初粘力，本产品的贴合温度最好在10℃以上场合下使用，贴合后，胶粘层可在‑20℃‑120℃的环境下长期保持其性能不变，不会出现翘曲等形变，短时间耐温可达180℃，广泛应用于各种烘烤工序中。

Description

耐高温保护膜
技术领域
本发明涉及保护膜域技术，尤其是指一种耐高温保护膜。
背景技术
导电膜分为 ITO 导电玻璃、ITO 导电膜及非 ITO 导电膜三大类，其中，非 ITO导电膜属于柔性屏幕中的新兴行业，市场前景很好。在制作工艺中，非ITO导电膜的主体基材表面不耐划伤、易受污染，因此在制作导电膜的时候需要通过一个特定的保护膜对其表面起防止划伤和污染的作用。此外，因为非ITO导电膜制作工艺的特殊性，制程中需经受高温烘烤处理，高温烘烤处理过程对于产品是一个极其严格的考验，主要是目前的保护膜在高温烘烤处理过程极易发生翘曲，导致非 ITO 导电膜也发生翘曲，严重影响产品质量甚至造成残次品。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种耐高温保护膜，其能有效解决现有之保护膜在高温烘烤处理过程中容易发生翘曲的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种耐高温保护膜，包括有由下往上依次叠设在一起的离型层、胶粘层以及基材层，胶粘层由以下重量百分比的原料制成：
丙烯酸类共聚物 15%-20%；
交联剂 10%-15%；
醋酸乙酯 25%-35%；
甲苯 12%-16%；
固化剂 4%-8%；
耐高温填充剂 10%-18%。
作为一种优选方案，所述胶粘层由以下重量百分比的原料制成：
丙烯酸类共聚物 18%；
交联剂 15%；
醋酸乙酯 32%；
甲苯 13%；
固化剂 7%；
耐高温填充剂 15%。
作为一种优选方案，所述胶粘层由以下重量百分比的原料制成：
丙烯酸类共聚物 15%；
交联剂 14%；
醋酸乙酯 35%；
甲苯 12%；
固化剂 6%；
耐高温填充剂 18%。
作为一种优选方案，所述胶粘层由以下重量百分比的原料制成：
丙烯酸类共聚物 17%；
交联剂 12%；
醋酸乙酯 33%；
甲苯 15%；
固化剂 8%；
耐高温填充剂 15%。
作为一种优选方案，所述离型层为双面硅离型纸。
作为一种优选方案，所述胶粘层的厚度为25μm。
作为一种优选方案，所述基材层为PET薄膜。
作为一种优选方案，所述基材层的厚度为25μm。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
本产品具有较好的粘度、粘着力、保持力和滚球初粘力，本产品的贴合温度最好在10℃以上场合下使用，贴合后，胶粘层可在-20℃-120℃的环境下长期保持其性能不变，不会出现翘曲等形变，短时间耐温可达180℃，广泛应用于各种烘烤工序中。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的截面结构示意图。
附图标识说明：
10、离型层 20、胶粘层
30、基材层。
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本发明的具体结构，包括有由下往上依次叠设在一起的离型层10、胶粘层20以及基材层30，所述离型层10为双面硅离型纸，所述基材层30为PET薄膜，所述基材层30的厚度为25μm，所述胶粘层20的厚度为25μm，胶粘层20由以下重量百分比的原料制成：
丙烯酸类共聚物 15%-20%；
交联剂 10%-15%；
醋酸乙酯 25%-35%；
甲苯 12%-16%；
固化剂 4%-8%；
耐高温填充剂 10%-18%。
制作时，将上述原材料混合搅拌均匀，然后涂布在基材层30的表面上形成粘胶层20，接着，在粘胶层20上覆盖离型层10，然后，放入80℃的烘箱中干燥2分钟，然后，在40℃的烘箱内熟成48小时。
下面以多个实施例对本发明作进一步的说明：
实施例1
一种耐高温保护膜，包括有由下往上依次叠设在一起的离型层10、胶粘层20以及基材层30，所述离型层10为双面硅离型纸，所述基材层30为PET薄膜，所述基材层30的厚度为25μm，所述胶粘层20的厚度为25μm，胶粘层20由以下重量百分比的原料制成：
丙烯酸类共聚物 18%；
交联剂 15%；
醋酸乙酯 32%；
甲苯 13%；
固化剂 7%；
耐高温填充剂 15%。
实施例2
一种耐高温保护膜，包括有由下往上依次叠设在一起的离型层10、胶粘层20以及基材层30，所述离型层10为双面硅离型纸，所述基材层30为PET薄膜，所述基材层30的厚度为25μm，所述胶粘层20的厚度为25μm，胶粘层20由以下重量百分比的原料制成：
丙烯酸类共聚物 15%；
交联剂 14%；
醋酸乙酯 35%；
甲苯 12%；
固化剂 6%；
耐高温填充剂 18%。
实施例3
一种耐高温保护膜，包括有由下往上依次叠设在一起的离型层10、胶粘层20以及基材层30，所述离型层10为双面硅离型纸，所述基材层30为PET薄膜，所述基材层30的厚度为25μm，所述胶粘层20的厚度为25μm，胶粘层20由以下重量百分比的原料制成：
丙烯酸类共聚物 17%；
交联剂 12%；
醋酸乙酯 33%；
甲苯 15%；
固化剂 8%；
耐高温填充剂 15%。
实施例4
一种耐高温保护膜，包括有由下往上依次叠设在一起的离型层10、胶粘层20以及基材层30，所述离型层10为双面硅离型纸，所述基材层30为PET薄膜，所述基材层30的厚度为25μm，所述胶粘层20的厚度为25μm，胶粘层20由以下重量百分比的原料制成：
丙烯酸类共聚物 20%；
交联剂 10%；
醋酸乙酯 30%；
甲苯 14%；
固化剂 8%；
耐高温填充剂 18%。
实施例5
一种耐高温保护膜，包括有由下往上依次叠设在一起的离型层10、胶粘层20以及基材层30，所述离型层10为双面硅离型纸，所述基材层30为PET薄膜，所述基材层30的厚度为25μm，所述胶粘层20的厚度为25μm，胶粘层20由以下重量百分比的原料制成：
丙烯酸类共聚物 20%；
交联剂 15%；
醋酸乙酯 25%；
甲苯 15%；
固化剂 7%；
耐高温填充剂 18%。
实施例6
一种耐高温保护膜，包括有由下往上依次叠设在一起的离型层10、胶粘层20以及基材层30，所述离型层10为双面硅离型纸，所述基材层30为PET薄膜，所述基材层30的厚度为25μm，所述胶粘层20的厚度为25μm，胶粘层20由以下重量百分比的原料制成：
丙烯酸类共聚物 20%；
交联剂 15%；
醋酸乙酯 35%；
甲苯 16%；
固化剂 4%；
耐高温填充剂 10%。
对上述各个实施例的耐高温保护膜进行测试，测试的数据如下表所示：
由上表面可见，本产品具有较好的粘度、粘着力、保持力和滚球初粘力，本产品的贴合温度最好在10℃以上场合下使用，贴合后，胶粘层可在-20℃-120℃的环境下长期保持其性能不变，不会出现翘曲等形变，短时间耐温可达180℃，广泛应用于各种烘烤工序中。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种耐高温保护膜，其特征在于：包括有由下往上依次叠设在一起的离型层、胶粘层以及基材层，胶粘层由以下重量百分比的原料制成：
丙烯酸类共聚物 15％-20％；
交联剂 10％-15％；
醋酸乙酯 25％-35％；
甲苯 12％-16％；
固化剂 4％-8％；
耐高温填充剂 10％-18％；
所述离型层为双面硅离型纸；
所述胶粘层的厚度为25μm；
所述基材层为PET薄膜；
所述基材层的厚度为25μm；
制作时，将上述原材料混合搅拌均匀，然后涂布在基材层的表面上形成粘胶层，接着，在粘胶层上覆盖离型层，然后，放入80℃的烘箱中干燥2分钟，然后，在40℃的烘箱内熟成48小时。
2.根据权利要求1所述的耐高温保护膜，其特征在于：所述胶粘层由以下重量百分比的原料制成：
丙烯酸类共聚物 18％；
交联剂 15％；
醋酸乙酯 32％；
甲苯 13％；
固化剂 7％；
耐高温填充剂 15％。
3.根据权利要求1所述的耐高温保护膜，其特征在于：所述胶粘层由以下重量百分比的原料制成：
丙烯酸类共聚物 15％；
交联剂 14％；
醋酸乙酯 35％；
甲苯 12％；
固化剂 6％；
耐高温填充剂 18％。
4.根据权利要求1所述的耐高温保护膜，其特征在于：所述胶粘层由以下重量百分比的原料制成：
丙烯酸类共聚物 17％；
交联剂 12％；
醋酸乙酯 33％；
甲苯 15％；
固化剂 8％；
耐高温填充剂 15％。
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