CN105645603A - 用于高硬度高碱度循环冷却水系统的低磷阻垢分散剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于高硬度高碱度循环冷却水系统的低磷阻垢分散剂，其中各组分重量百分比为：膦酸盐10-15%，丙烯酸共聚物10-15%，锰盐3-5%，铜缓蚀剂2-5%，水60-75%。

Description

用于高硬度高碱度循环冷却水系统的低磷阻垢分散剂
技术领域
本发明涉及化学领域中的水处理技术，特别涉及一种用于高硬度高碱度循环冷却水系统的低磷阻垢分散剂。
背景技术
《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007中对于循环水的硬度和碱度有着严格的要求，但在实际生产运行过程中，由于补水、生产工艺等情况，往往很难达标运行。
例1：石家庄井水为：Ca硬度82.9mg/L，甲基橙碱度219.6mg/L。如果选取该井水作为补充水进入系统后经4倍浓缩，已经超过Ca硬度+甲基橙碱度小于1100mg/L的规范要求，系统将暴露在结垢的危险之下。
例2：某电厂循环水，常年在7-8倍高浓缩倍数下运行，Ca硬度和甲基橙碱度之和已接近2000mg/L，凝汽器等换热设备结垢严重，每年均需要进行1-2次清洗以保证换热效率。
循环水的阻垢缓蚀技术，从最初的无机磷、锌盐复配技术，发展到全有机膦配方，到如今的无磷共聚物阻垢分散剂，在阻垢分散性能上不断的提高，但当循环水系统硬度碱度超出规范要求后，阻垢分散的稳定性大大降低，系统安全运行风险随之增加。为了防止系统结垢，往往采用加酸法降低碱度，或增加补排水量以降低浓缩倍数，但无论哪一种方法，都会造成运行成本的增加，无法满足现代企业减能增效的要求。随着企业节能减排要求的提高，浓缩倍数不断上升后高硬度高碱度循环冷却水专用的阻垢分散剂的研发将成为紧迫的课题。
发明内容
、本发明所要解决的技术问题是提供一种新型的阻垢分散剂，以满足高硬度高碱度循环冷却水系统中的水处理问题。它所采用的技术方案是：一种用于高硬度高碱度循环冷却水系统的低磷阻垢分散剂，其中各组分重量百分比为：膦酸盐10-15%，丙烯酸共聚物10-15%，锰盐3-5%，铜缓蚀剂2-5%，水60-75%。
本发明更进一步的技术特征是：
所述膦酸盐采用氨基三亚甲基磷酸，1-羟基乙烷-1，1-二膦酸，乙二胺四甲基膦酸，二乙烯三胺五甲叉膦酸中的一种或两种。
所述丙烯酸共聚物采用丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物或丙烯酸-丙烯酸甲酯共聚物中的一种或二者混合物。
所述锰盐采用硝酸锰或氯化锰。
所述铜缓蚀剂采用苯并三氮唑或甲基苯并三氮唑或巯基苯并三氮唑。
本发明的有益效果是：
膦酸盐兼具阻垢和缓蚀性能，在水中能电离出正负离子，并能与金属离子形成多元环螯合物，具有晶格畸变和低限抑制作用。使用浓度低，水中浓度达到3mg/L时，与丙烯酸共聚物有着良好的协同作用，阻垢率能达95%以上，阻垢性能优越。
丙烯酸共聚物除对于CaCO3垢阻垢性能优越外，对磷酸钙、磷酸锌、氢氧化锌、铁氧化物等都具有良好的抑制分散效果。同时针对高硬度高碱度水系统中的泥沙悬浮物等也有分散功能，与膦酸盐配合使用可以提升其分散性能。
膦酸盐中二乙烯三胺五甲叉膦酸与微量锰离子复合，对碳钢和铜合金的缓蚀能力大大提高。
铜缓蚀剂除了对铜和铜合金具有缓蚀作用，同时对于铁，碳钢等多种金属也有缓蚀作用。
本发明中选用二乙烯三胺五甲叉膦酸和微量锰复合，用于碳钢设备的缓蚀作用，省去其他碳钢缓蚀剂的使用。同时，由于其对铜有缓蚀能力，减少了铜缓蚀剂的使用量。
针对高硬度高碱度专用，能够满足Ca硬度+甲基橙碱度大于2000mg/L以上换热器表面无水垢生成。
具体实施方式：
实施例1
如表1所示，按重量百分比将膦酸盐10份，丙烯酸共聚物15份，锰盐3份，铜缓蚀剂2份，水70份混合，即可得到用于高硬度高碱度循环冷却水系统的低磷阻垢分散剂。本实施例中，所述膦酸盐采用氨基三亚甲基磷酸，所述丙烯酸共聚物采用丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物，所述锰盐采用硝酸锰，所述铜缓蚀剂采用苯并三氮唑。
实施例2、实施例3、实施例4、实施例5和实施例6参考表1，和前面所述实施例类似，只是实施例2中所述膦酸盐采用1-羟基乙烷-1，1-二膦酸，所述丙烯酸共聚物采用丙烯酸-丙烯酸甲酯共聚物，所述锰盐采用氯化锰，所述铜缓蚀剂采用甲基苯并三氮唑；实施例3中所述膦酸盐采用乙二胺四甲基膦酸，所述丙烯酸共聚物采用丙烯酸-丙烯酸甲酯共聚物，所述锰盐采用氯化锰，所述铜缓蚀剂采用巯基苯并三氮唑；实施例4中所述膦酸盐采用二乙烯三胺五甲叉膦酸，所述丙烯酸共聚物采用丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物，所述锰盐采用硝酸锰，所述铜缓蚀剂采用苯并三氮唑；实施例5中所述膦酸盐采用1-羟基乙烷-1，1-二膦酸，所述丙烯酸共聚物采用丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物，所述锰盐采用硝酸锰，所述铜缓蚀剂采用苯并三氮唑；实施例6中所述膦酸盐采用1-羟基乙烷-1，1-二膦酸和乙二胺四甲基膦酸，所述丙烯酸共聚物采用丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物和丙烯酸-丙烯酸甲酯共聚物，所述锰盐采用硝酸锰，所述铜缓蚀剂采用苯并三氮唑；
以上述6个实施例所得的药剂分别进行以下试验，通过以下试验对本发明的足够分散性做进行进一步说明。
试验条件如下：
1、试验原水：用去离子水配制试验用水，水质如下
注:Ca硬度和总碱度均以CaCO3计。
2、测定方法
pH：GB/T6920-1986《水质pH值的测定玻璃电极法》
Ca硬度：GB/T6910-2006《锅炉用水和循环冷却水分析方法钙的测定络合滴定法》
总碱度：GB/T15451-2006《工业循环冷却水总碱度及酚酞碱度的测定》
氯离子：GB/T15453-2008《工业循环冷却水和锅炉用水氯离子的测定》
电导率：GB/T-6908-2008《锅炉用水和冷却水分析方法电导率的测定》
3、试验方法
将试验原水浓缩5倍后，取1L,以50mg/L浓度加入本专利各实施例配制的药剂，于80±1℃恒温水浴内用容量瓶法静置10h，待冷却后取水样分析水中剩余Ca硬度，同时做空白样，并计算阻垢率。
阻垢率计算公式为：阻垢率=（C-C0）/（C1-C0）×100%
C：实测钙硬度，mg/L
C0：空白样钙硬度，mg/L
C1：试验用水中的钙硬度，mg/L
5倍浓缩后水样水质如下
试验结束后计算各配方阻垢率如下：
从试验结果可以看出，本发明对于高硬度高碱度环境下CaCO3垢阻垢性能优秀，平均阻垢率达到95%左右。非常适合高硬度高碱度条件下循环冷却水使用。
虽然已经在此处描述了具体实施方式，但应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本发明的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本发明的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。本发明的保护范围以权利要求书为准。
表１
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
膦酸盐 10 15 12 10 10 15
丙烯酸共聚物 15 10 13 10 11 15
锰盐 3 5 4 3 3 5
铜缓蚀剂 2 5 3 2 4 5
水 70 65 68 75 72 60
原料合计 100 100 100 100 100 100

Claims (5)

1.一种用于高硬度高碱度循环冷却水系统的低磷阻垢分散剂，其特征在于各组分重量百分比为：膦酸盐10-15%，丙烯酸共聚物10-15%，锰盐3-5%，铜缓蚀剂2-5%，水60-75%。
2.如权利要求1所述的用于高硬度高碱度循环冷却水系统的低磷阻垢分散剂，其特征在于所述膦酸盐采用氨基三亚甲基磷酸，1-羟基乙烷-1，1-二膦酸，乙二胺四甲基膦酸，二乙烯三胺五甲叉膦酸中的一种或两种。
3.如权利要求1所述的用于高硬度高碱度循环冷却水系统的低磷阻垢分散剂，其特征在于所述丙烯酸共聚物采用丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物或丙烯酸-丙烯酸甲酯共聚物中的一种或二者混合物。
4.如权利要求1所述的用于高硬度高碱度循环冷却水系统的低磷阻垢分散剂，其特征在于所述锰盐采用硝酸锰或氯化锰。
5.如权利要求1所述的用于高硬度高碱度循环冷却水系统的低磷阻垢分散剂，其特征在于所述铜缓蚀剂采用苯并三氮唑或甲基苯并三氮唑或巯基苯并三氮唑。
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