CN105645537B - 一种含有高浓度氯化钠和/或氯化钾水溶液的除盐方法 - Google Patents

一种含有高浓度氯化钠和/或氯化钾水溶液的除盐方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105645537B
CN105645537B CN201610012971.7A CN201610012971A CN105645537B CN 105645537 B CN105645537 B CN 105645537B CN 201610012971 A CN201610012971 A CN 201610012971A CN 105645537 B CN105645537 B CN 105645537B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sodium chloride
high concentration
potassium chloride
chloride
containing high
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610012971.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105645537A (zh
Inventor
孙波
李雪
张春雪
万钧
吴新世
黄玉平
王萍
李霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nengtai Gaoke Environment Protection Co., Ltd., Beijing
Original Assignee
Tianjin University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin University of Technology filed Critical Tianjin University of Technology
Priority to CN201610012971.7A priority Critical patent/CN105645537B/zh
Publication of CN105645537A publication Critical patent/CN105645537A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105645537B publication Critical patent/CN105645537B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/12—Halogens or halogen-containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

一种含有高浓度氯化钠和/或氯化钾水溶液的除盐方法，步骤如下：1)在0－35℃温度下，在含有高浓度但低于其饱和溶解度的氯化钠和/或氯化钾的待处理水溶液中交叉或同时进行如下添加试剂和调节pH值操作：加入含钙试剂、含磷试剂，控制待处理水溶液pH为6－8.5，得到混合液；2)静置上述混合液直至析出沉淀，分离含氯化物的沉淀物，达到除盐目的。本发明的优点是：设备简单、投资小、所用原料经济易得、操作简便且未向体系中引入有害元素；分离出的沉淀物亦为有价值的矿物质，可回收使用，兼顾经济节约和环境保护；该工艺可广泛应用于精细化工、生物化工、造纸、制革等领域所排放的含高浓度氯化钠和/或氯化钾的废水的处理。

Description

一种含有高浓度氯化钠和/或氯化钾水溶液的除盐方法
技术领域
本发明涉及环境技术的废水处理领域，特别是一种含有高浓度氯化钠和/或氯化钾水溶液的除盐方法。
背景技术
随着工业的发展，工业废水的排放总量急剧增加。精细化工、生物化工、造纸、制革等领域经常会排放含高盐废水。高浓度的盐溶液对生物具有抑制和毒害作用，并使土地盐渍化，从而危害环境。此外，许多生产工艺中，循环使用的工艺水由于盐的不断累积，含盐量较高，易出现结晶或沉淀，堵塞管路，增加传热或传质阻力，影响工艺的稳定性。
比较处理含盐废水常用的物理、化学和生物三类方法，由于氯化钠和氯化钾不是生物的主要成分，在生物体内的含量较低，因而单位质量的生物所能固着氯化物的量有限。因此相比于物理和化学处理法，生物处理法在处理高氯化物废水时效率较低。
膜分离和蒸发—结晶法是目前的主要脱盐方法。基于膜分离的脱盐技术更适用于淡盐水的脱盐，当含盐浓度较高时，能耗、成本急剧增加。而且处理后得到的浓盐水仍待处理。此外，膜分离所需技术设备价格较高，投资较大。而且膜再生时还将产生相当量的废水或有机溶剂。而蒸发—结晶法亦需要提供足够的能量使水汽化，能耗亦较大。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在问题，提供一种含有高浓度氯化钠和/或氯化钾水溶液的除盐方法，该方法通过加入含钙试剂和含磷试剂，同时控制含氯化钠和氯化钾水溶液的pH值和温度，经过静置，沉淀后，分离出含氯化钠和/或氯化钾的沉淀物。
本发明的技术方案：
一种含有高浓度氯化钠和/或氯化钾水溶液的除盐方法，步骤如下：
1)在0－35℃温度下，在含有高浓度但低于其饱和溶解度的氯化钠和/或氯化钾的待处理水溶液中交叉或同时进行如下添加试剂和调节pH值操作：加入含钙试剂、含磷试剂，控制待处理水溶液pH为6－8.5，得到混合液；
2)静置上述混合液直至析出沉淀，分离含氯化物的沉淀物，达到除盐目的。
所述含钙试剂为氧化钙和氢氧化钙中的一种或两种任意比例的混合物，钙与氯化钠和/或氯化钾的摩尔比为0.1－5:1。
所述含磷试剂为磷酸、磷酸二氢钙和磷酸氢钙中的一种或两种以上任意比例的混合物，磷与氯化钠和/或氯化钾的摩尔比为0.1－5:1。
本发明的特点是通过对在高浓度氯化钠或氯化钾环境下生长植物根部的培养和剖析，确定沉淀剂的组成，然后利用沉降的方法脱除氯化钠和/或氯化钾。通过加入含钙试剂、含磷试剂，同时控制含氯化钠和氯化钾水溶液的pH值和温度，可有效降低氯化钠和/或氯化钾的含量。本发明开发的含高浓度氯化钠和/或氯化钾水溶液的除盐方法，可用于治理高盐工业废水，减轻对生物的抑制和毒害作用，减轻环境污染；或降低循环使用工艺水中的含盐量，保障生产工艺的稳定。
本发明的优点是：设备简单、投资小、所用原料经济易得、操作简便且未向体系中引入有害元素，因此是一种环境友好型处理工艺；分离出的沉淀物亦为有价值的矿物质，可回收使用，兼顾经济节约和环境保护；该工艺可广泛应用于精细化工、生物化工、造纸、制革等领域所排放的含高浓度氯化钠和/或氯化钾的废水的处理。
附图说明
图1为实施例1处理高浓氯化钠溶液所得沉淀物的XRD图谱。
图2为实施例2处理高浓氯化钾溶液所得沉淀物的XRD图谱。
具体实施方式
实施例1：
在25～30℃下，将16.7g NaCl溶于100mL水中(25℃下NaCl的饱和溶解度约为36gNaCl/100g水)，强烈搅拌下，一边滴加2.521g 85％H3PO4，一边加入3.679g CaO，控制溶液的pH 7～7.5。加料完毕后，静置、沉降并过滤除去含氯化钠的沉淀物。该沉淀物的XRD图谱中(见附图1)，在2θ＝31.70°，45.42°，56.38°，75.34°等处出现较明显的氯化钠特征衍射峰(参考PDF#05-0628)。
沉淀物约重12.8g，经离子色谱(IC)和电感耦合等离子发射光谱(ICP)检测，沉淀物的氯含量21.1wt％，Na含量约为15.5wt％，推测NaCl脱除率约为29％。
实施例2：
在15℃下，将22.0g KCl溶于100mL水中(15℃下KCl的饱和溶解度约为32.7g KCl/100g水)，强烈搅拌下，分批加入6.8g Ca(H2PO4)2·H2O和4.4gCa(OH)2，控制溶液的pH 7.5～8.0。滴加完毕后，继续搅拌1小时。之后，静置、沉降并过滤除去含氯化钾的沉淀物。该沉淀物的XRD图谱中(见附图2)，在2θ＝28.30°，40.44°，50.10°，58.60°，66.36°，73.68°等处出现明显的氯化钾特征衍射峰(参考PDF#41-1476)。
沉淀物约重14.2g，经IC和ICP检测，沉淀物的氯含量21.5wt％，沉淀物的K含量约为22.7wt％，推测KCl脱除率约为41％。
实施例3：
室温下，将11g NaCl溶于100mL水中，一边滴加30g 85％H3PO4，一边加入12.0gCaO，强烈搅拌并控制溶液的pH 8～8.5。加料完毕后，继续搅拌0.5小时。之后，静置、沉降并过滤除去含氯化钠的沉淀物。所得沉淀物的XRD图谱与附图1相似。
沉淀约重25.8g，经元素分析Na含量为5.1wt％，氯含量7.1wt％，推测NaCl脱除率约为30.4％。
实施例4：
室温下，将15g KCl溶于100mL水中，搅拌下分批加入10gCaHPO4，同时滴加85％H3PO4，控制pH 6～7。完毕后，继续搅拌1小时。之后，静置、沉降并过滤除去含氯化钾的沉淀物。所得沉淀物的XRD图谱与附图2相似。
沉淀物约重13.2g，经元素分析K含量为20.3wt％，氯含量18.5wt％，推测KCl脱除率约为34.1％。

Claims (3)

1.一种含有高浓度氯化钠和/或氯化钾水溶液的除盐方法，其特征在于步骤如下：
1)在0－35℃温度下，在含有高浓度但低于其饱和溶解度的氯化钠和/或氯化钾的待处理水溶液中交叉或同时进行如下添加试剂和调节pH值操作：加入含钙试剂、含磷试剂，控制待处理水溶液pH为6－8.5，得到混合液；所述含钙试剂为氧化钙和氢氧化钙中的一种或两种任意比例的混合物；所述含磷试剂为磷酸、磷酸二氢钙和磷酸氢钙中的一种或两种以上任意比例的混合物；
2)静置上述混合液直至析出沉淀，分离含氯化物的沉淀物，达到除盐目的。
2.根据权利要求1所述含有高浓度氯化钠和/或氯化钾水溶液的除盐方法，其特征在于：所述含钙试剂中，钙与氯化钠和/或氯化钾的摩尔比为0.1－5:1。
3.根据权利要求1所述含有高浓度氯化钠和/或氯化钾水溶液的除盐方法，其特征在于：所述含磷试剂为中，磷与氯化钠和/或氯化钾的摩尔比为0.1－5:1。
CN201610012971.7A 2016-01-08 2016-01-08 一种含有高浓度氯化钠和/或氯化钾水溶液的除盐方法 Active CN105645537B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610012971.7A CN105645537B (zh) 2016-01-08 2016-01-08 一种含有高浓度氯化钠和/或氯化钾水溶液的除盐方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610012971.7A CN105645537B (zh) 2016-01-08 2016-01-08 一种含有高浓度氯化钠和/或氯化钾水溶液的除盐方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105645537A CN105645537A (zh) 2016-06-08
CN105645537B true CN105645537B (zh) 2018-05-04

Family

ID=56484278

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610012971.7A Active CN105645537B (zh) 2016-01-08 2016-01-08 一种含有高浓度氯化钠和/或氯化钾水溶液的除盐方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105645537B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103420469A (zh) * 2013-08-29 2013-12-04 上海第二工业大学 一种无机氯离子去除剂及应用方法
CN104150458A (zh) * 2014-07-29 2014-11-19 瓮福（集团）有限责任公司 一种从含氯磷矿石中分离回收氯离子的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103420469A (zh) * 2013-08-29 2013-12-04 上海第二工业大学 一种无机氯离子去除剂及应用方法
CN104150458A (zh) * 2014-07-29 2014-11-19 瓮福（集团）有限责任公司 一种从含氯磷矿石中分离回收氯离子的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105645537A (zh) 2016-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103813987B (zh) 含磷酸盐的废水的处理以及氟硅酸盐和磷酸盐的回收
Malovanyy et al. The Research on the Ammonium Concentrations in City Stocks and Further Sedimentation of Ion-Exchange Concentrate
Al-Harahsheh et al. Precipitation treatment of effluent acidic wastewater from phosphate-containing fertilizer industry: characterization of solid and liquid products
KR20030061828A (ko) 물 처리용 방법과 조성물
CN102887535A (zh) 一种从磷石膏渣场废水中回收高纯度氟和磷的方法
CN103787473A (zh) 一种高稳定性污水处理剂及其制备方法
CN106830244A (zh) 一种从含氟酸性废水中分离回收氟和酸的方法
CN108479689A (zh) 一种去除废水中砷酸根离子的吸附剂
CN102127112A (zh) 一种从草甘膦母液中分离出增甘膦固体的方法
CN102249450A (zh) 一种脱除水溶液中微量镉的方法
CN105712453B (zh) 一种含有高浓度的硫酸钾和硫酸钠水溶液的除盐方法
CN105645537B (zh) 一种含有高浓度氯化钠和/或氯化钾水溶液的除盐方法
KR100348771B1 (ko) 화강암으로부터 활성 무기 물질액을 제조하는 방법
CN103145263B (zh) 一种脱除水溶液中微量锰的方法
CN105481071B (zh) 一种含有高浓度硝酸钠和/或硝酸钾水溶液的除盐方法
CN108314162A (zh) 一种酸性环境下含钾盐水溶液的除钾方法
WO2015095269A1 (en) Methods for removing contaminants from aqueous systems
CN109485189A (zh) 高浓度干扰物废水中Ca2+和SO42-的沉淀方法
KR101559852B1 (ko) 식각공정에서 발생하는 붕불산 폐수의 처리방법
CN109081486A (zh) 处理钨冶炼废水的方法
CN103112939B (zh) 一种脱除水溶液中微量铜的方法
CN106976945A (zh) 一种酸性环境下含钠盐水溶液的除钠方法
JP4633272B2 (ja) ホウ素含有排水の処理方法
GB2046235A (en) Removing dissolved organic impurities from waste water
CN107244688B (zh) 一种含磷固体废弃物资源化利用的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190315

Address after: 100124 Beijing Tongzhou District Economic Development Zone West Pioneer Park 52 Shengli Road

Patentee after: Nengtai Gaoke Environment Protection Co., Ltd., Beijing

Address before: 300384 main campus of Tianjin University of Technology, 391 Bingshui West Road, Xiqing, Tianjin.

Patentee before: Tianjin University of Technology

TR01 Transfer of patent right