CN105645096B - 棒状物料输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种棒状物料输送装置，它包括两组物料输入通道、物料暂存腔和一组物料输出通道，两组所述物料输入通道的出口之间设置有通道启闭转换翻板，所述物料暂存腔分别开设有物料进口和物料出口，两组所述物料输入通道的出口通过所述通道启闭转换翻板连通所述物料进口，所述物料输出通道的进口连通所述物料出口。该棒状物料输送装置具有设计科学、实用性强、自动切换、使用方便和输送速度稳定的优点。

Description

棒状物料输送装置
技术领域
本发明涉及一种物料输送设备，具体的说，涉及了一种能够进行输入通道自由切换的棒状物料输送装置。
背景技术
随着国内卷烟行业自动化水平的日益提高，香烟的快速化生产越来越得到企业的重视。香烟生产中棒状物料的输送速度和质量决定了香烟生产是否高效，传统的输送机构能够实现棒状物料流的单一输送，但是如果输送机构出现故障，则下游设备势必受到影响，进而需要停止生产进行输送机构的维修，大大影响香烟的生产效率。为了解决上述问题，多采用多个输送机构进行物料的输送，但是这种方式不仅成本高，而且每次只能启动其中一个输送机构，造成设备资源的浪费，提高生产成本。
如何实现棒状物料流稳定快速的输送，是人们亟待解决的问题，为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、自动切换、使用方便和输送速度稳定的棒状物料输送装置。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种棒状物料输送装置，它包括两组物料输入通道、物料暂存腔和一组物料输出通道，两组所述物料输入通道的出口之间设置有通道启闭转换翻板，所述物料暂存腔分别开设有物料进口和物料出口，两组所述物料输入通道的出口通过所述通道启闭转换翻板连通所述物料进口，所述物料输出通道的进口连通所述物料出口。
基于上述，所述物料暂存腔包括壳体和设置在所述壳体内的转动摆臂，所述物料进口开设在所述壳体的一侧，所述物料出口开设在所述壳体底部，所述转动摆臂铰接在所述物料进口处，所述转动摆臂转动时与所述壳体形成物料缓存空间，所述物料输出通道设置在所述壳体底部。
基于上述，两组所述物料输入通道平行设置，每组所述物料输入通道分别由上带状输送机构和下带状输送机构组成；所述通道启闭转换翻板一端铰接在下侧所述物料输入通道的出口处，所述通道启闭转换翻板另一端位于上限位时顶设于位于初始位置的所述转动摆臂上，所述通道启闭转换翻板另一端位于下限位时顶设于所述物料输出通道上。
基于上述，所述上带状输送机构和所述下带状输送机构分别由辊轴和输送带构成，所述通道启闭转换翻板一侧铰接在下侧所述物料输入通道的所述上带状输送机构中出口处的所述辊轴上。
基于上述，所述通道启闭转换翻板另一侧铰接有柔性短摆臂，所述通道启闭转换翻板另一端位于上限位时，所述通道启闭转换翻板与所述柔性短摆臂的铰接处顶设于位于初始位置的所述转动摆臂上。
基于上述，它还包括机架，所述物料输入通道、所述物料暂存腔和所述物料输出通道分别安装在所述机架上。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明利用所述通道启闭转换翻板对两组所述物料输入通道进行自由启闭，棒状物料的输入和输出速度决定了所述通道启闭转换翻板的位置，以此实现多组棒状物料流的输送，有效的避免单一棒状物料流输入时，输送机构故障即停止生产的问题；进一步说设置所述物料暂存腔对棒状物料进行缓存，防止大量棒状物料堆积进而影响下游设备的高速生产；进一步说所述物料暂存腔包括壳体和转动摆臂，同时配合所述通道启闭转换翻板实现多组棒状物料流的缓存，保证棒状物料整齐的分布在所述物料暂存腔内，有利于下游设备的生产；进一步说两组所述物料输入通道平行设置，有利于多组棒状物料流的平稳告诉输送；其具有设计科学、实用性强、自动切换、使用方便和输送速度稳定的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图之一。
图2是本发明的结构示意图之二。
图中：1. 机架；2. 物料输入通道；3. 物料输入通道；4. 物料暂存腔；5. 物料输出通道；6. 通道启闭转换翻板；21. 上带状输送机构；22. 下带状输送机构；31. 上带状输送机构；32. 下带状输送机构；41.壳体；42. 转动摆臂；43. 物料缓存空间；61. 柔性短摆臂。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
如图1和图2所示，一种棒状物料输送装置，它包括两组物料输入通道、物料暂存腔4和一组物料输出通道5，其中两组所述物料输入通道分别是物料输入通道2和物料输入通道3，利用所述物料输入通道2和所述物料输入通道3实现双棒状物料流的输入。所述物料输入通道2和所述物料输入通道3的出口之间设置有通道启闭转换翻板6，所述通道启闭转换翻板6可自由转动，利用不同通道内棒状物料输送流速的不同，进而实现所述物料输入通道2和所述物料输入通道3的自由切换。所述物料暂存腔4分别开设有物料进口和物料出口，利用所述物料暂存腔4对进入其内部空间的棒状物料进行暂存，以此保证输出棒状物料的整齐性。所述物料输入通道2和所述物料输入通道3的出口通过所述通道启闭转换翻板6连通所述物料进口，所述物料输出通道5的进口连通所述物料出口。
该棒状物料输送装置分别连通不同的上游棒状物料输出设备，以此获得物料源，实现双棒状物料流的输送。本实施例中，所述物料输入通道2为常开通道，连接上游棒状物料生产设备，通常采用该通道完成下游所需棒状物料的输送；所述物料输入通道3连接卸盘机，根据需要进行卸盘保证下游设备生产的效率。
当上下有设备正常工作时，所述物料输入通道2与所述物料输出通道5贯通，以此向下游设备进行棒状物料的输送，同时所述通道启闭转换翻板6推向所述物料输入通道3的出口，实现所述物料输入通道3的截留。
如果上游设备异常，开启所述物料输入通道3利用卸盘机进行物料的输送，此时所述通道启闭转换翻板6发生转动，截流所述物料输入通道2，所述物料暂存腔4对卸盘机输送的棒状物料进行暂存以此保证输送的稳定性。
整个棒状物料输送装置结构简单、切换方便、输送效果稳定，有效地解决单一棒状物料源输送的不足。为了方便所述物料输入通道、所述物料暂存腔4和所述物料输出通道5的合理布局和安装，该棒状物料输送装置还包括机架1，所述机架1用于提供安装空间和固定结构。需要说明的是在其它实施例中可根据需要设置物料输入通道的个数，实现多棒状物料流的输送。
本实施例中，所述物料输入通道和所述物料输出通道5基本相同，对本领域的技术人员而言，从本技术领域或与本技术领域相关的技术领域，是容易获得的设备，不需要付出创造性劳动。
实施例2
本实施例基于实施例1，并给出了更具体化的实施方式，其区别主要在于：如图1和图2所示，所述物料暂存腔4包括壳体41和设置在所述壳体41内的转动摆臂42，所述物料进口开设在所述壳体41的一侧，所述物料出口开设在所述壳体41底部，所述转动摆臂42铰接在所述物料进口处，所述转动摆臂42转动时与所述壳体41形成物料缓存空间43，所述物料输出通道5设置在所述壳体41底部。
本实施例中给出了一种具体的物料暂存腔4，该物料暂存腔4的存放空间可由所述转动摆臂42的转动角度决定。由于所述物料输入通道2为常开通道，连接上游棒状物料生产设备，所述物料输入通道3连接卸盘机作为备用棒状物料源。为了存放的方便和整齐采用上述结构，进而所述壳体41的棒状物料压迫所述转动摆臂42转动，进而存放于所述物料缓存空间43内。
上游设备正常时，启动所述物料输入通道2进行棒状物料的输送，若该通道故障，启动所述物料输入通道3进行棒状物料的输送。
若下游设备的生产速度大于物料输入通道2的输送速度，此时卸盘机工作时，随着所述物料缓存空间43内棒状物料的增加，推动所述通道启闭转换翻板6移动，当所述物料缓存空间43过多时，即可开启所述通道启闭转换翻板6，此时双通道打开；对所述物料缓存空间43内的棒状物料进行输送。当上下设备生产均衡后，所述物料输入通道2棒状物料的棒状物料流，即可推动所述通道启闭转换翻板6关闭所述物料输入通道3。
所述物料暂存腔4有效地解决了棒状物料的暂存问题，同时其内部棒状物料过多时，能够及时排出，保证整个棒状物料输送装置高效快速的运行。
实施例3
本实施例基于实施例2，并给出了更具体化的实施方式，其区别主要在于：如图1和图2所示，所述物料输入通道2和所述物料输入通道3平行设置，保证棒状物料的平稳输入，所述物料输入通道2由上带状输送机构21和下带状输送机22构组成，所述物料输入通道3由上带状输送机构31和下带状输送机32构组成；利用带状输送机构进行棒状物料的平稳输送。所述通道启闭转换翻板6一端铰接在所述物料输入通道2的出口处。
由于所述物料输入通道2和所述物料输入通道3内棒状物料输入的速度不同，故对所述通道启闭转换翻板6的挤压力不同。
如图1所示，所述通道启闭转换翻板6另一端位于上限位时顶设于位于初始位置的所述转动摆臂42上，此时所述物料输入通道2完全打开，所述物料输入通道3完全闭合，棒状物料经过所述物料输入通道2进行输送，同时所述物料输入通道3输入的棒状物料进入所述物料缓存空间43。
如图2所示，所述通道启闭转换翻板6另一端位于下限位时顶设于所述物料输出通道5上，此时所述物料输入通道2完全闭合，所述物料输入通道3完全打开，棒状物料经过所述物料输入通道3进行输送，同时所述物料输入通道2输入的棒状物料进入所述物料缓存空间43。
利用上述结构对物料输入通道进行自由切换，即使其中一个所述物料输入通道放生故障，也不会对下游设备的生产造成影响，大大保证了整个生产的效率。
本实施例中，所述上带状输送机构和所述下带状输送机构分别由辊轴和输送带构成，所述通道启闭转换翻板6一侧铰接在所述上带状输送机构21中出口处的所述辊轴上。同时为了保证通道转换的流程，所述通道启闭转换翻板6另一侧铰接有柔性短摆臂61，所述通道启闭转换翻板6另一端位于上限位时，所述通道启闭转换翻板6与所述柔性短摆臂61的铰接处顶设于位于初始位置的所述转动摆臂42上，利用所述转动摆臂42保证棒状物料输入的流畅性。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.一种棒状物料输送装置，其特征在于：它包括两组物料输入通道、物料暂存腔和一组物料输出通道，两组所述物料输入通道的出口之间设置有通道启闭转换翻板，所述物料暂存腔分别开设有物料进口和物料出口，两组所述物料输入通道的出口通过所述通道启闭转换翻板连通所述物料进口，所述物料输出通道的进口连通所述物料出口；所述物料暂存腔包括壳体和设置在所述壳体内的转动摆臂，所述物料进口开设在所述壳体的一侧，所述物料出口开设在所述壳体底部，所述转动摆臂铰接在所述物料进口处，所述转动摆臂转动时与所述壳体形成物料缓存空间，所述物料输出通道设置在所述壳体底部；两组所述物料输入通道平行设置，每组所述物料输入通道分别由上带状输送机构和下带状输送机构组成；所述通道启闭转换翻板一端铰接在下侧所述物料输入通道的出口处，所述通道启闭转换翻板另一端位于上限位时顶设于位于初始位置的所述转动摆臂上，所述通道启闭转换翻板另一端位于下限位时顶设于所述物料输出通道上。
2.根据权利要求1所述的棒状物料输送装置，其特征在于：所述上带状输送机构和所述下带状输送机构分别由辊轴和输送带构成，所述通道启闭转换翻板一侧铰接在下侧所述物料输入通道的所述上带状输送机构中出口处的所述辊轴上。
3.根据权利要求2所述的棒状物料输送装置，其特征在于：所述通道启闭转换翻板另一侧铰接有柔性短摆臂，所述通道启闭转换翻板另一端位于上限位时，所述通道启闭转换翻板与所述柔性短摆臂的铰接处顶设于位于初始位置的所述转动摆臂上。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的棒状物料输送装置，其特征在于：它还包括机架，所述物料输入通道、所述物料暂存腔和所述物料输出通道分别安装在所述机架上。
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