CN211225249U - 一种膨胀纤维抗裂防水剂的输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膨胀纤维抗裂防水剂的输送装置，输送壳体内设有螺旋输送叶片，电机与输送转轴连接，螺旋输送叶片在电机带动下绕输送转轴转动，输送转轴内部套设有芯管，芯管与输送转轴内壁之间设有夹层；送气泵与夹层连接，抽气泵与芯管连接；输送转轴内壁设有若干滑槽/滑轨，芯管外壁与之对应地设有滑轨/滑槽，输送转轴内壁设若干第一通孔，芯管外壁设若干第二通孔；芯管相对输送转轴滑动时，第一通孔和第二通孔重叠；螺旋输送叶片末端两侧均匀设有若干出气口，出气口通过螺旋输送叶片内部的管道与夹层连通，出气口朝向输送转轴。本装置针对膨胀纤维抗裂防水剂的原料特性，实现了清扫功能与输送功能整合，原料不残留，清扫效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于领域，特别是涉及一种膨胀纤维抗裂防水剂的输送装置。
背景技术
膨胀纤维抗裂防水剂是由硫铝酸盐微膨胀剂、聚丙烯纤维、防水剂、增强剂等多种功能材料复合而成，是抗裂混凝土中常用的防水剂原料。这种防水剂中，既包含直径非常小且具有一定长度的纤维状原料，如聚丙烯纤维等，又包含硫铝酸盐微膨胀剂等粉末状原料。
在上述防水剂的日常生产包装，以及在施工现场的混凝土日常制备过程中，上述防水剂用量大，一般通过螺旋输送机完成物料的输送。但是传统的螺旋输送机在输送上述防水剂时，纤维状原料和粉末状原料由于自身易吸附的特性，容易附着残留在螺旋桨叶或螺旋输送机壳体内壁上，从而造成原料残留。若换作运输其他完全不同类型的产品时，就会造成交叉污染，严重影响产品质量。
现有技术中，大多数在螺旋输送机内部设置出风结构，将内部的原料通过常压或高压空气吹散或吹离螺旋桨叶或螺旋输送机壳体内壁，然后通过螺旋桨叶转动将残留物料送出，或另设的负压抽气管道，将吹离吹落的原料吸入负压抽气管道中收集。例如专利号为201821226290.1的专利“一种蒸压加气混凝土加工用的垂直式螺旋输送机”，其输料转杆为空心杆，在输送转杆上位于螺旋输料叶片上方设置气孔，气孔持续出气减少混凝土在叶片上的附着；使用结束在气孔内通入净水进行自动清洗。但是这种装置存在明显的死角，就是相邻气孔之间的小块区域，这一区域刚好无法被气孔喷出的气体覆盖，而这一区域又是原料残留的重灾区域，因此，这种装置结构无法完全清除含粉料和纤维料的残留。经过实际生产试验证实，使用清水也无法完全清除纤维原料，反而纤维原料润湿后更容易附着残留。在又例如专利号为201810718611.8的专利“螺旋输送机”，通过在螺旋输送壳体底部设置第一进气口，在螺旋输送壳体的顶部设置出气口。高压气体从第一进气口通过螺旋输送壳体后通过出气口排出，高压气体与沙粒不断穿梭包裹，已达到提高了沙粒流动，减少原料残留的目的。然而这种装置结构非常复杂，且第一进气口和出气口数量非常多，容易产生堵塞。
发明内容
为了适应膨胀纤维抗裂防水剂的纤维状原料和粉末状原料的运输、无残留，避免与后续其他产品交叉污染，本实用新型提供了一种膨胀纤维抗裂防水剂的输送装置，具体技术方案如下。
一种膨胀纤维抗裂防水剂的输送装置，包括输送壳体、螺旋输送叶片、输送转轴、电机，所述输送壳体内设有螺旋输送叶片，所述电机与输送转轴连接，所述螺旋输送叶片在电机带动下绕输送转轴转动，所述输送转轴内部套设有芯管，所述芯管与输送转轴内壁之间设有夹层；另设一个送气泵和抽气泵，所述送气泵与所述夹层连接，所述抽气泵与所述芯管连接；
所述输送转轴内壁设有若干滑槽/滑轨，所述芯管外壁与之对应地设有若干滑轨/滑槽，所述输送转轴内壁对应滑槽/滑轨处设有若干第一通孔，所述芯管外壁与之对应地滑轨/滑槽处设有若干第二通孔；所述芯管相对于所述输送转轴进行滑动时，对应的第一通孔和第二通孔产生重叠；
所述螺旋输送叶片的叶片末端两侧均匀设有若干出气口，所述出气口通过所述螺旋输送叶片内部的管道与所述夹层连通，所述出气口均朝向所述输送转轴。
上述输送装置将送气和抽气结构整合到输送转轴内部，通过夹层设计同步实现送气和抽气功能。所用的送气泵可以采用市面上常规销售的送气泵，在送气泵的送气口针对输送转轴的夹层形状进行简单的结构优化即可，属于非常常规的技术。具体使用时，送气泵将空气送入输送转轴的夹层；空气经过螺旋输送叶片的内部管道，从螺旋输送叶片末端的出气口排出，排出的空气的气流方向朝向输送转轴，实现对螺旋叶片表面，以及螺旋叶片表面与输送转轴连接处残留的膨胀纤维抗裂防水剂原料进行清扫。由于夹层和螺旋输送叶片的内部空间较为狭窄，因此自然地增加了空气流速，通过调整送气泵的功率，使得从出气口喷出的空气不仅能吹至输送转轴处，甚至能吹向对向的出气口，当每个出气口的高速空气在输送转轴处相汇时，将能产生明显湍流，对相汇处附近的区域产生清扫作用。滑轨可以设在输送转轴上或芯管上，相应地滑槽也对应设置在芯管或输送转轴上，当芯管的滑轨沿着滑槽滑动时，第一通孔和第二通孔产生重叠，即第一通孔和第二通孔重叠的部分可以调节。这样就能够根据实际生产情况控制抽气强度，当第一通孔和第二通孔重叠面积最大时，抽气能力最强，清扫效果最好。而在上述装置正常运输原料时，送气泵和输气泵停止工作，芯管的滑轨沿着滑槽滑动时，使第一通孔和第二通孔不再重叠，则可以实现输送转轴的封闭，避免原料经过第一通孔和第二通孔进入芯管中。
相比于现有技术，上述装置将第一通孔和第二通孔设在输送转轴上，能够清理到相邻两个第一通孔之间的区域，更彻底地清理输送转轴和螺旋输送叶片表面的残留原料。本装置在结构上将清扫功能整合到螺旋输送叶片和输送转轴上，整个结构更加简单，也避免了复杂结构造成的死角原料残留。
优选地，所述输送转轴内壁和芯管外壁的若干滑槽/滑轨均沿径向等距离分布，每一条滑轨都包含若干支轨，所述第一通孔或第二通孔设在每个所述支轨上；所述支轨的长度刚好大于所述第一通孔和第二通孔的宽度。当滑槽/滑轨沿径向分布时，滑轨之间间隔由一定距离，无论滑轨沿着滑槽如何径向转动，都能够保证夹层的空气从间隔的距离中流过。
更优选地，每一条滑槽都对应地包含若干支槽，所述第一通孔或第二通孔设在每个所述支槽上，所述支槽的长度为所述支轨的两倍。此目的在于，支轨滑动至支槽末端时，刚好完成完全重叠，起到限位的作用，如果需要避免重叠，则重新反向旋转芯管，使第一通孔和第二通孔不再重叠即可。
进一步优选地，所述出气口设有喇叭形的导流片。喇叭形导流片能够扩大出气口的气流覆盖范围。
进一步优选地，所述第一通孔和第二通孔设为腰圆孔。
本实用新型提供的，其有利之处在于：
1、针对膨胀纤维抗裂防水剂的粉末状和纤维状原料，实现了螺旋输送机清扫功能与输送功能的整合，针对最容易残留积累原料的螺旋输送叶片和输送转轴方面完成彻底的清扫；
2、螺旋输送叶片上的出气口的结构形式，能够在其周围产生大量的湍流扰动，使残留附着的粉末状和纤维状原料全部随气流扬起，清扫效果更好。
附图说明
图1为实施例1提供的膨胀纤维抗裂防水剂的输送装置的结构示意图；
图2为实施例1提供的膨胀纤维抗裂防水剂的输送转轴的局部剖面细节图；
图3为实施例1提供的膨胀纤维抗裂防水剂的输送装置的出气口的结构示意图；
图中标号如下：
1、输送壳体；2、螺旋输送叶片；3、输送转轴；4、电机；5、芯管；6、夹层；7、送气泵；8、抽气泵；9、滑槽；10、滑轨；11、第一通孔；12、第二通孔；13、出气口； 14、支轨；15、支槽；16、导流片。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型中各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例1
如图1～3所示，本实施例提供的膨胀纤维抗裂防水剂的输送装置，包括输送壳体1、螺旋输送叶片2、输送转轴3、电机4，所述输送壳体1内设有螺旋输送叶片2，所述电机4与输送转轴3连接，所述螺旋输送叶片2在电机4带动下绕输送转轴3转动，所述输送转轴3内部套设有芯管5，所述芯管5与输送转轴3内壁之间设有夹层6；另设一个送气泵7和抽气泵8，所述送气泵7与所述夹层6连接，所述抽气泵8与所述芯管5连接；
所述输送转轴3内壁均匀设有4个滑槽9，所述芯管5外壁与之对应地设有4个滑轨10，所述输送转轴3内壁对应滑槽9处设有若干第一通孔11，所述芯管5外壁与之对应地滑轨10处设有若干第二通孔12；所述芯管5相对于所述输送转轴3进行滑动时，对应的第一通孔11和第二通孔12产生重叠；
所述螺旋输送叶片2的叶片末端两侧均匀设有若干出气口13，所述出气口13通过所述螺旋输送叶片2内部的管道与所述夹层6连通，所述出气口13均朝向所述输送转轴3；
所述输送转轴3内壁的4个滑槽9和芯管5外壁的4个滑轨10均沿径向等距离分布，每一条滑轨10都包含若干支轨14，所述第二通孔12设在每个所述支轨14上；所述支轨 14的长度刚好大于第一通孔11和第二通孔12的宽度；
每一条所述滑槽9都对应地包含支槽15，所述第一通孔11设在每个所述支槽15上，所述支槽15的长度为所述支轨14的两倍；
所述出气口13设有喇叭形的导流片16。
上述输送装置将送气和抽气结构整合到输送转轴内部，通过夹层设计同步实现送气和抽气功能。所用的送气泵可以采用市面上常规销售的送气泵，在送气泵的送气口针对输送转轴的夹层形状进行简单的结构优化即可，属于非常常规的技术。具体使用时，送气泵将空气送入输送转轴的夹层；空气经过螺旋输送叶片内部的管道，从螺旋输送叶片末端的出气口排出，排出的空气的气流方向朝向输送转轴，实现对螺旋叶片表面，以及螺旋叶片表面与输送转轴连接处残留的膨胀纤维抗裂防水剂原料进行清扫。由于夹层和螺旋输送叶片的内部空间较为狭窄，因此自然地增加了空气流速，通过调整送气泵的功率，使得从出气口喷出的空气不仅能吹至输送转轴处，甚至能吹向对向的出气口，当每个出气口的高速空气在输送转轴处相汇时，将能产生明显湍流，对相汇处附近的区域产生清扫作用。滑轨可以设在输送转轴上或芯管上，相应地滑槽也对应设置在芯管或输送转轴上，相邻的滑槽之间或滑轨之间都具有一定空隙，能够保证夹层的空气流过。当芯管的滑轨沿着滑槽滑动时，第一通孔和第二通孔产生重叠，即第一通孔和第二通孔重叠的部分可以调节。这样就能够根据实际生产情况控制抽气强度，当第一通孔和第二通孔重叠面积最大时，抽气能力最强，清扫效果最好。而在上述装置正常运输原料时，送气泵和输气泵停止工作，芯管的滑轨沿着滑槽滑动，使第一通孔和第二通孔不再重叠，则可以实现输送转轴的封闭，避免原料经过第一通孔和第二通孔进入芯管中。
本实施例提供的输送装置，当滑槽和滑轨沿径向分布时，滑轨之间间隔由一定距离，无论滑轨如何转动，都能够保证夹层的空气从间隔的距离中流过。支轨滑动至支槽末端时，刚好完成完全重叠，起到限位的作用，如果需要避免重叠，则重新反向旋转芯管，使第一通孔和第二通孔不再重叠即可。喇叭形导流片则能够扩大出气口的气流覆盖范围。
相比于现有技术，上述装置将第一通孔和第二通孔设在输送转轴上，能够清理到相邻两个第一通孔之间的区域，更彻底地清理输送转轴和螺旋输送叶片表面的残留原料。本装置在结构上将清扫功能整合到螺旋输送叶片和输送转轴上，整个结构更加简单，也避免了复杂结构造成的死角原料残留。
以上实施例详细描述了本实用新型的实施，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节。在本实用新型的权利要求书和技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单改型和改变，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种膨胀纤维抗裂防水剂的输送装置，包括输送壳体、螺旋输送叶片、输送转轴、电机，所述输送壳体内设有螺旋输送叶片，所述电机与输送转轴连接，所述螺旋输送叶片在电机带动下绕输送转轴转动，其特征在于，所述输送转轴内部套设有芯管，所述芯管与输送转轴内壁之间设有夹层；另设一个送气泵和抽气泵，所述送气泵与所述夹层连接，所述抽气泵与所述芯管连接；
所述输送转轴内壁设有若干滑槽/滑轨，所述芯管外壁与之对应地设有若干滑轨/滑槽，所述输送转轴内壁对应滑槽/滑轨处设有若干第一通孔，所述芯管外壁与之对应地滑轨/滑槽处设有若干第二通孔；所述芯管相对于所述输送转轴进行滑动时，对应的第一通孔和第二通孔产生重叠；
所述螺旋输送叶片的叶片末端两侧均匀设有若干出气口，所述出气口通过所述螺旋输送叶片内部的管道与所述夹层连通，所述出气口均朝向所述输送转轴。
2.根据权利要求1所述的膨胀纤维抗裂防水剂的输送装置，其特征在于，所述输送转轴内壁和芯管外壁的若干滑槽/滑轨均沿径向等距离分布，每一条滑轨都包含若干支轨，所述第一通孔或第二通孔设在每个所述支轨上；所述支轨的长度刚好大于第一通孔和第二通孔的宽度。
3.根据权利要求2所述的膨胀纤维抗裂防水剂的输送装置，其特征在于，每一条滑槽都对应地包含若干支槽，所述第一通孔或第二通孔设在每个所述支槽上，所述支槽的长度为所述支轨的两倍。
4.根据权利要求1～3任一项所述的膨胀纤维抗裂防水剂的输送装置，其特征在于，所述出气口设有喇叭形的导流片。
5.根据权利要求1～3任一项所述的膨胀纤维抗裂防水剂的输送装置，其特征在于，所述第一通孔和第二通孔设为腰圆孔。
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| CN116161400A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-05-26 | 无锡海飞特科迈机械设备有限公司 | 一种双螺杆喂料机 |
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2019
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