CN105643003A - 一种泡沫夹心板的钢板成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泡沫夹心板的钢板成型装置，包括门型架、油压缸、活动压板、底板，所述油压缸的轴向位于活动压板与底板的间距方向，所述活动压板和底板均为相邻面上设置有沟槽或凸块的条状结构，还包括分别固定于活动压板不同端的两个齿条块，所述齿条块上均设置有与油压缸轴线平行的齿面，所述齿面上均设置有多条相互平行的齿条，同一齿面上相邻齿条的齿间距方向平行于油压缸的轴线方向；还包括分别与不同齿条块齿啮合的两个齿轮，两个齿轮均固定于连杆上，门型架上还设置有用于固定连杆不同端的两个轴承座；门型架上还固定有夹板。本装置结构简单，利于保证彩钢瓦的产品质量，使用寿命长。

Description

一种泡沫夹心板的钢板成型装置

技术领域

本发明涉及板材成形加工设备技术领域，特别是涉及一种泡沫夹心板的钢板成型装置。

背景技术

彩钢瓦，又称彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。现有彩钢瓦成型加工一般是通过迫使原料板通过设置有外凸或凹槽的上辊及下辊，此过程中上辊及下辊的内凹或外凸对原料板挤压，使得原料板变形为所要求的形状。在预制成指定形状后，在成形装置的出口端设置一个剪切机构用于得到指定长度的彩钢瓦产品。

由于彩钢瓦一般厚度较薄，同时具有较为复杂的波型形状，在剪切机构中，若沿着剪切刀刀口的长度方向，剪切刀上各点与彩钢瓦的相互作用力不等，容易造成彩钢瓦上翘弯曲，影响彩钢瓦的产品质量。

发明内容

针对上述现有技术中由于彩钢瓦一般厚度较薄，同时具有较为复杂的波型形状，在剪切机构中，若沿着剪切刀刀口的长度方向，剪切刀上各点与彩钢瓦的相互作用力不等，容易造成彩钢瓦上翘弯曲，影响彩钢瓦的产品质量的问题，本发明提供了一种泡沫夹心板的钢板成型装置。

针对上述问题，本发明提供的一种泡沫夹心板的钢板成型装置通过以下技术要点来达到目的：一种泡沫夹心板的钢板成型装置，包括门型架、固定于门型架横梁上的油压缸、固定于油压缸活塞杆端部的活动压板、与活动压板相互平行的底板，所述油压缸的轴向位于活动压板与底板的间距方向，所述活动压板和底板均为相邻面上设置有沟槽或凸块的条状结构，还包括分别固定于活动压板不同端的两个齿条块，所述齿条块上均设置有与油压缸轴线平行的齿面，所述齿面上均设置有多条相互平行的齿条，同一齿面上相邻齿条的齿间距方向平行于油压缸的轴线方向；

还包括分别与不同齿条块齿啮合的两个齿轮，两个齿轮均固定于连杆上，门型架上还设置有用于固定连杆不同端的两个轴承座；所述活动压板不同端的门型架上均固定有两块相互平行的夹板，活动压板两端的前后侧均位于相应的两块夹板之间。

具体的，以上底板及活动压板的长度根据需要，设置为不小于彩钢瓦的宽度，底板及活动压板上的沟槽或凸块的数量及位置根据彩钢瓦上波浪形弯折的数量及各个波浪形弯折的位置而定。沿着底板或活动压板的长度方向，沟槽与凸台一一对应，即若沿着所述长度方向，若某点处活动压板上设置的为沟槽，则底板上设置与沟槽匹配的凸块。

以上结构中，在活动压板于油压缸的动力下，相对于底板相向或背离运动时，齿条块上的齿条与齿轮啮合，而两个齿轮的转动受连杆的制约，这样，活动压板的两端在齿条块的作用下同上同下，便于保持沿着活动压板的长度方向，各点与底板的间距均相等，这样，可有效避免本装置在对彩钢瓦进行裁切剪板时，彩钢瓦上翘弯曲而影响产品质量。

分别设置于活动压板不同端的两块夹板用于限定活动压板在工作过程中其在前后方向的位置，优选活动压板的前后侧与对应的夹板接触或具有不大于0.3mm的间隙，这样，夹板对活动压板的位置约束有利于减小油压缸在活动压板的作用下受力的复杂性，这样，不仅可使得活动压板在工作时按照规定轨迹稳定运动，同时可减小或优化油压缸活塞环的受力，利于本装置的寿命。

优选将齿条块设置为条状，竖直固定于活动压板的端部，齿条块上各齿条位于水平方向，齿轮的轴线也位于水平方向，两个齿条块和齿轮完全相同。

更进一步的技术方案为：

由于彩钢瓦多为薄板，为避免或减小彩钢瓦切口处弯曲，所述活动压板的后侧面与底板的前侧面相切。

为使得本装置适用于不同厚度的彩钢瓦产品剪切，所述活动压板的后侧面与底板的前侧面的间距可调。即在彩钢瓦较厚时，适当增加活动压板与底板的前后距离，有利于保护底板或活动压板上的剪切口。

为均匀活动压板两端不同的齿条块或齿轮上齿条的受力，所述活动压板与底板的长度方向均位于水平方向，油压缸的轴线方向位于竖直方向，油压缸活塞杆端部与活动压板的连接点位于活动压板的中央。以上结构中，活动压板的重力可尽可能由油压缸平衡，这样，在本装置长期工作后，不同的齿条块与齿轮啮合副均能够保持较高的捏合精度。

为便于本装置的拆装，所述轴承座为半开式轴承座。所述半开式轴承座即为用于固定轴承的轴承座壳体为组合式结构，将轴承座壳体一部分固定于门型架上后，其他的部分与所述的一部分为可拆连接，以在移除部分轴承座壳体后，可完成其内轴承的安装与拆离的轴承座。

为便于实现连杆、齿轮、轴承座三者构成的整体与门型架成可拆连接形式，便于本装置的维护组装等，所述轴承座与门型架螺栓连接。

本发明具有以下有益效果：

1、本装置结构简单，在活动压板于油压缸的动力下，相对于底板相向或背离运动时，齿条块上的齿条与齿轮啮合，而两个齿轮的转动受连杆的制约，这样，活动压板的两端在齿条块的作用下同上同下，便于保持沿着活动压板的长度方向，各点与底板的间距均相等，这样，可有效避免本装置在对彩钢瓦进行裁切剪板时，彩钢瓦上翘弯曲而影响产品质量。

2、分别设置于活动压板不同端的两块夹板用于限定活动压板在工作过程中其在前后方向的位置，优选活动压板的前后侧与对应的夹板接触或具有不大于0.3mm的间隙，这样，夹板对活动压板的位置约束有利于减小油压缸在活动压板的作用下受力的复杂性，这样，不仅可使得活动压板在工作时按照规定轨迹稳定运动，同时可减小或优化油压缸活塞环的受力，利于本装置的寿命。

附图说明

图1是本发明所述的一种泡沫夹心板的钢板成型装置一个具体实施例的结构示意图；

图2为图1所示A部的局部放大图。

图中的标号分别代表：1、门型架，2、油压缸，3、活动压板，4、底板，5、齿条块，6、齿轮，7、连杆，8、夹板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1和图2所示，一种泡沫夹心板的钢板成型装置，包括门型架1、固定于门型架1横梁上的油压缸2、固定于油压缸2活塞杆端部的活动压板3、与活动压板3相互平行的底板4，所述油压缸2的轴向位于活动压板3与底板4的间距方向，所述活动压板3和底板4均为相邻面上设置有沟槽或凸块的条状结构，还包括分别固定于活动压板3不同端的两个齿条块5，所述齿条块5上均设置有与油压缸2轴线平行的齿面，所述齿面上均设置有多条相互平行的齿条，同一齿面上相邻齿条的齿间距方向平行于油压缸2的轴线方向；

还包括分别与不同齿条块5齿啮合的两个齿轮6，两个齿轮6均固定于连杆7上，门型架1上还设置有用于固定连杆7不同端的两个轴承座；所述活动压板3不同端的门型架1上均固定有两块相互平行的夹板8，活动压板3两端的前后侧均位于相应的两块夹板8之间。

具体的，以上底板4及活动压板3的长度根据需要，设置为不小于彩钢瓦的宽度，底板4及活动压板3上的沟槽或凸块的数量及位置根据彩钢瓦上波浪形弯折的数量及各个波浪形弯折的位置而定。沿着底板4或活动压板3的长度方向，沟槽与凸台一一对应，即若沿着所述长度方向，若某点处活动压板3上设置的为沟槽，则底板4上设置与沟槽匹配的凸块。

以上结构中，在活动压板3于油压缸2的动力下，相对于底板4相向或背离运动时，齿条块5上的齿条与齿轮6啮合，而两个齿轮6的转动受连杆7的制约，这样，活动压板3的两端在齿条块5的作用下同上同下，便于保持沿着活动压板3的长度方向，各点与底板4的间距均相等，这样，可有效避免本装置在对彩钢瓦进行裁切剪板时，彩钢瓦上翘弯曲而影响产品质量。

分别设置于活动压板3不同端的两块夹板8用于限定活动压板3在工作过程中其在前后方向的位置，优选活动压板3的前后侧与对应的夹板8接触或具有不大于0.3mm的间隙，这样，夹板8对活动压板3的位置约束有利于减小油压缸2在活动压板3的作用下受力的复杂性，这样，不仅可使得活动压板3在工作时按照规定轨迹稳定运动，同时可减小或优化油压缸2活塞环的受力，利于本装置的寿命。

本实施例中，将齿条块5设置为条状，竖直固定于活动压板3的端部，齿条块5上各齿条位于水平方向，齿轮6的轴线也位于水平方向，两个齿条块5和齿轮6完全相同。以上位于活动压板3同一侧的夹板8之间的间隙的长度方向平行于油压缸2的轴线方向，即该两块夹板8中，相邻侧用于限定活动压板3该端前侧或后侧的位置。

实施例2：

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：由于彩钢瓦多为薄板，为避免或减小彩钢瓦切口处弯曲，所述活动压板3的后侧面与底板4的前侧面相切。

为使得本装置适用于不同厚度的彩钢瓦产品剪切，所述活动压板3的后侧面与底板4的前侧面的间距可调。即在彩钢瓦较厚时，适当增加活动压板3与底板4的前后距离，有利于保护底板4或活动压板3上的剪切口。

为均匀活动压板3两端不同的齿条块5或齿轮6上齿条的受力，所述活动压板3与底板4的长度方向均位于水平方向，油压缸2的轴线方向位于竖直方向，油压缸2活塞杆端部与活动压板3的连接点位于活动压板3的中央。以上结构中，活动压板3的重力可尽可能由油压缸2平衡，这样，在本装置长期工作后，不同的齿条块5与齿轮6啮合副均能够保持较高的捏合精度。

为便于本装置的拆装，所述轴承座为半开式轴承座。所述半开式轴承座即为用于固定轴承的轴承座壳体为组合式结构，将轴承座壳体一部分固定于门型架1上后，其他的部分与所述的一部分为可拆连接，以在移除部分轴承座壳体后，可完成其内轴承的安装与拆离的轴承座。

为便于实现连杆7、齿轮6、轴承座三者构成的整体与门型架1成可拆连接形式，便于本装置的维护组装等，所述轴承座与门型架1螺栓连接。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种泡沫夹心板的钢板成型装置，包括门型架（1）、固定于门型架（1）横梁上的油压缸（2）、固定于油压缸（2）活塞杆端部的活动压板（3）、与活动压板（3）相互平行的底板（4），所述油压缸（2）的轴向位于活动压板（3）与底板（4）的间距方向，所述活动压板（3）和底板（4）均为相邻面上设置有沟槽或凸块的条状结构，其特征在于，还包括分别固定于活动压板（3）不同端的两个齿条块（5），所述齿条块（5）上均设置有与油压缸（2）轴线平行的齿面，所述齿面上均设置有多条相互平行的齿条，同一齿面上相邻齿条的齿间距方向平行于油压缸（2）的轴线方向；

还包括分别与不同齿条块（5）齿啮合的两个齿轮（6），两个齿轮（6）均固定于连杆（7）上，门型架（1）上还设置有用于固定连杆（7）不同端的两个轴承座；所述活动压板（3）不同端的门型架（1）上均固定有两块相互平行的夹板（8），活动压板（3）两端的前后侧均位于相应的两块夹板（8）之间。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫夹心板的钢板成型装置，其特征在于，所述活动压板（3）的后侧面与底板（4）的前侧面相切。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫夹心板的钢板成型装置，其特征在于，所述活动压板（3）的后侧面与底板（4）的前侧面的间距可调。

4.根据权利要求中1所述的一种泡沫夹心板的钢板成型装置，其特征在于，所述活动压板（3）与底板（4）的长度方向均位于水平方向，油压缸（2）的轴线方向位于竖直方向，油压缸（2）活塞杆端部与活动压板（3）的连接点位于活动压板（3）的中央。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫夹心板的钢板成型装置，其特征在于，所述轴承座为半开式轴承座。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫夹心板的钢板成型装置，其特征在于，所述轴承座与门型架（1）螺栓连接。