CN105642786A - 贵金属宫钉壶的制作模具及方法 - Google Patents

Abstract

一种贵金属宫钉壶的制作模具及方法，模具包括上模板、压力块、支撑模板、模块、底模、模圈以及下模板，压力块设置于上模板上，支撑模板上设置有下压孔，模块有多个，且均连接于支撑模板上从而形成侧模，侧模的顶部和底部均设置有开口，底模放置于机床的升降底板上且能封闭侧模底部的开口并与侧模共同围成成型腔，模圈上设置有与侧模匹配的模通孔，下模板设置于模圈外壁的底部。方法包括采用上述的模具将半成品宫钉壶加工为成品宫钉壶。本贵金属宫钉壶的制作模具及方法可以有效减小每件成品的误差，提高壶体厚度的均匀性，减少单件成品原材料用量，降低成本，提高成品率，同时还可以从很大程度上提高贵金属宫钉壶的产能。

Description

贵金属宫钉壶的制作模具及方法

技术领域

本发明涉及贵金属加工领域，具体而言，涉及一种贵金属宫钉壶的制作模具及方法。

背景技术

现有的贵金属宫钉壶的制作大多都是通过手工完成的，由于人工技能要求很高，因此人均产能很低，最多1-2件/月。

同时，由于是手工作业，因此制作出来的宫钉壶成品尺寸每件误差大，壶体厚度不均，单件原材料用量大，成本高，成品率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种贵金属宫钉壶的制作模具，其能够有效减小每件成品的误差，提高壶体厚度的均匀性，减少单件成品原材料用量，降低成本，提高成品率。

本发明的另一目的在于提供一种贵金属宫钉壶的制作方法，其能够有效提高贵金属宫钉壶的产能和质量。

本发明的实施例是这样实现的：

一种贵金属宫钉壶的制作模具，其包括上模板、压力块、支撑模板、模块、底模、模圈以及下模板，上模板固定安装于机床的固定顶板上，压力块设置于上模板的下表面上，支撑模板上设置有供压力块穿过的下压孔，模块有多个，多个模块分别连接于支撑模板上从而形成侧模，侧模的顶部和底部均设置有开口，侧模顶部的开口与下压孔连通，底部的开口与底模匹配，底模放置于机床的升降底板上且底部连接有顶针，顶针远离底模的一端与机床的升降底座接触，底模能在顶针的驱动下封闭侧模底部的开口并与侧模共同围成成型腔，模圈上设置有与侧模匹配的模通孔，下模板设置于模圈外壁的底部，且下模板固定安装于机床的升降底板上。

在本发明较佳的实施例中，上模板上设置有用于悬挂支撑模板的悬挂装置。

在本发明较佳的实施例中，悬挂装置包括悬挂条，悬挂条一端转动连接于上模板上，另一端设置有悬挂杆，支撑模板上设置有悬挂槽，当悬挂条转动时，悬挂杆能卡入悬挂槽内。

在本发明较佳的实施例中，悬挂装置包括悬挂条，悬挂条一端与上模板固定连接，另一端设置有悬挂通孔和悬挂螺栓，悬挂螺栓穿过悬挂通孔从而挂设于悬挂条上，支撑模板上设置有与悬挂螺栓匹配的悬挂螺孔。

在本发明较佳的实施例中，模块有6个且围绕成型腔的轴线连续设置。

在本发明较佳的实施例中，侧模上设置有定位结构，定位结构包括定位凸起和定位凹槽，定位凸起和定位凹槽分别设置于相邻的两个模块上。

在本发明较佳的实施例中，侧模呈圆台状且其外径从上到下逐渐减小。

在本发明较佳的实施例中，顶针为支撑螺栓，支撑螺栓倒立设置，其顶部螺纹连接于底模的底部，底部支撑于机床的升降底座上。

在本发明较佳的实施例中，上模板通过压板固定连接于机床的固定顶板上，下模板通过压板固定连接于机床的升降底板上。

一种基于上述的贵金属宫钉壶的制作模具额贵金属宫钉壶的制作方法，其包括以下步骤：

S1：向半成品宫钉壶内放入胶垫块和铁垫块，胶垫块和铁垫块沿半成品宫钉壶的轴线方向交替设置；

S2:将装有胶垫块和铁垫块的半成品宫钉壶装入侧模和底模围成的成型腔内，然后将侧模和底模放置于模圈的模通孔内；

S3：升高机床的升降底板和升降底座，使压力块依次穿过下压孔和侧模顶部的开口，伸入半成品宫钉壶内并挤压胶垫块和铁垫块。

本发明实施例的有益效果是：

本贵金属宫钉壶的制作模具及方法采用模具对半成品宫钉壶进行加工，从而获得成品宫钉壶的方式，相对于现有的手工制作而言，可以有效减小每件成品的误差，提高壶体厚度的均匀性，减少单件成品原材料用量，降低成本，提高成品率，同时还可以从很大程度上提高贵金属宫钉壶的产能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的贵金属宫钉壶的制作模具的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的半成品宫钉壶的正视图；

图3为本发明第一实施例提供的半成品宫钉壶的侧视图；

图4为本发明第一实施例提供的成品宫钉壶的正视图；

图5为本发明第一实施例提供的成品宫钉壶的侧视图。

图中：

上模板100；固定顶板110；

悬挂条120；压力块200；

支撑模板300；侧模400；

底模500；

支撑螺栓510；

升降底座520；

模圈600；

下模板700；

升降底板710；

压板720；

半成品宫钉壶800；

成品宫钉壶900。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例：

请参照图1，本实施例提供了一种贵金属宫钉壶的制作模具，其包括上模板100、压力块200、支撑模板300、模块、底模500、模圈600以及下模板700。

其中，上模板100呈长方体形，其通过压板720固定安装于机床的固定顶板110上。具体地，上述压板720呈长条形且横截面为L形，包括竖直板和水平板，水平板远离竖直板的一端压住上模板100的边缘，水平板上设置有安装通孔，安装通孔内设置有安装螺栓，机床的固定顶板110上设置有与安装螺栓匹配的安装螺孔，安装螺栓头部压住水平板，螺纹部穿过安装通孔且锁入安装螺孔内，这样压板720便将上模板100固定于机床的固定顶板110上。

压力块200呈圆柱形且通过螺栓竖直安装于上模板100的下表面的中心位置处。压力块200的底部设置有下胶柱，从而使得压力块200下压时具有一定的缓冲效果。

支撑模板300呈长方梯形且其中心位置处设置有供压力块200穿过的下压孔，由于压力块200呈圆柱形，因此下压孔也设置为圆柱形，且与压力块200间隙配合，即下压孔的内径略大于压力块200的外径，以便压力块200可以轻松地穿过下压孔。

模块有六个且分别为第一模块、第二模块、第三模块、第四模块、第五模块以及第六模块。第一模块、第二模块、第三模块、第四模块、第五模块以及第六模块均通过螺栓依次连接于支撑模板300上从而形成带有内腔的侧模400。

侧模400上设置有定位结构，定位结构包括设置于第一模块、第三模块以及第五模块上的定位凸起和设置于第二模、第四模块以及第六模块上的定位凹槽，由于第一模、第二模块、第三模块、第四模块、第五模块以及第六模块是依次排列的，因此相邻的定位凸起和定位凹槽可以相互配合。设置定位结构的目的在于方便第一模块、第二模块、第三模块、第四模块、第五模块以及第六模块在装配形成侧模400的过程中快速准确地确定相对位置，从而提高上述六个模块的装配效率，同时还可以提高六个模块装配后形成的侧模400的结构稳定性。

6个模块组成的侧模400的顶部和底部均设置有与内腔连通的开口。侧模400顶部的开口与下压孔正对且连通，底部的开口的形状和大小与底模500匹配。

底模500呈阶梯圆柱形且放置于机床的升降底板710上。底模500底部的中心位置处连接有支撑螺栓510，支撑螺栓510倒立设置，其顶部(即支撑螺栓510的螺纹部远离头部的一端)螺纹连接于底模500的底部，底部(即支撑螺栓510的头部)支撑于机床的升降底座520上。

底模500能在支撑螺栓510的驱动下移动至侧模400底部，从而封闭侧模400底部的开口，且与侧模400共同围成成型腔。成型腔的形状与待加工的贵金属宫钉壶的形状匹配，且在水平方向上的截面均呈圆形。第一模块、第二模块、第三模块、第四模块、第五模块以及第六模块围绕上述成型腔的轴线连续设置。

模圈600呈圆柱形且其上设置有与侧模400匹配的模通孔，本实施例中，侧模400呈圆台状且外径从上到下逐渐减小，相应地，模通孔也呈圆台状且内径从上到下逐渐减小。将侧模400和模通孔均设置为圆台状的目的在于方便侧模400和模圈600的装配和拆分。

下模板700呈圆环状且一体成型于模圈600外壁的底部。下模板700也通过压板720固定安装于机床的升降底板710上，具体安装方式参照上模板100的安装方式执行。

进一步地，本实施例中，上模板100上设置有用于悬挂支撑模板300的悬挂装置。上述悬挂装置可以采用各种结构和形式，只要能起到悬挂支撑模板300的作用即可，本实施例中，悬挂装置包括悬挂条120，悬挂条120的顶端转动连接于上模板100上，转动连接的方式有很多，本实施例中优先选用铰接。悬挂条120的底端设置有悬挂杆，悬挂杆呈圆柱状且长度方向垂直于悬挂条120的长度方向。支撑模板300对应悬挂装置的一侧设置有悬挂槽，悬挂槽呈长方梯形，其厚度略大于悬挂杆的外径，以便悬挂杆可以轻松地卡入。当悬挂条120转动到低处时，悬挂杆能卡入悬挂槽内，从而悬挂整个上模板100和连接于上模板100上的六个模块。

设置悬挂装置的目的在于可以将上模板100和连接于上模板100上的侧模400可拆卸地悬挂于模圈600的上方，以便侧模400和模圈600的合模(装配)和脱模(拆分)等操作。

本贵金属宫钉壶的制作模具的工作原理和过程是这样的：首先将支撑模板300通过悬挂装置悬挂于上模板100上，并使压力块200穿过下压孔；

然后向待加工的半成品宫钉壶800内放入胶垫块和铁垫块，胶垫块和铁垫块沿半成品宫钉壶800的轴线方向交替设置，具体数量根据实际需求确定，其中，上述半成品宫钉壶800的形状参见图2-3；

之后使装有胶垫块和铁垫块的半成品宫钉壶800的顶部和压力块200的底部紧密贴合，然后依次安装第一模块、第二模块、第三模块、第四模块、第五模块以及第六模块从而形成侧模400，此时半成品宫钉壶800便位于侧模400的内腔中。

之后使得机床的升降底座520上升，使得升降底座520驱动底模500达到侧模400的底部，从而封闭侧模400底部的开口，进而围成成型腔，此时半成品宫钉壶800位于成型腔中；

之后使得机床的升降底板710上升，直至模圈600抵住支撑模板300下表面且侧模400进入模圈600的模通孔内，然后拆除悬挂装置，使得悬挂装置与上模板100脱离；

之后使得机床的升降底板710和升降底座520下降，使得下模板700和底模500重新接触下模板700的上表面，然后通过螺栓将上模板100与模圈600相连；

之后使得机床的升降底板710和升降底座520上升，直至压力块200穿过下压孔进入半成品宫钉壶800内并压迫胶垫块和铁垫块。此时，由于铁垫块的强度大于胶垫块，因此每个胶垫块会在相邻两个铁垫块的挤压下发生变形，胶垫块的边缘会形成多个半球形的凸起结构，这些凸起结构会挤压半成品宫钉壶800的内壁，从而使得半成品宫钉壶800的壶身上形成多个圆弧形的凸起，从而产生成品宫钉壶900，其中，上述成品宫钉壶900的形状参见图4-5。

最后，使得机床的升降底板710和升降底座520重新下降，并将侧模400从模圈600中脱离出来，然后从支撑模板300上拆下六个模块即可取出成品宫钉壶900。

本贵金属宫钉壶的制作模具及方法采用模具对半成品宫钉壶800进行加工，从而获得成品宫钉壶900的方式，相对于现有的手工制作而言，可以有效减小每件成品的误差，提高壶体厚度的均匀性，减少单件成品原材料用量，降低成本，提高成品率，同时还可以从很大程度上提高贵金属宫钉壶的产能。

第二实施例：

本实施例提供了一种贵金属宫钉壶的制作模具，其基本结构、工作原理及取得的技术效果与第一实施例基本相同，不同之处在于，本实施例中的悬挂装置包括悬挂条120，悬挂条120顶端通过螺栓与上模板100的一侧连接，底端设置有悬挂通孔和悬挂螺栓，悬挂螺栓穿过悬挂通孔从而挂设于悬挂条120上。支撑模板300上设置有与悬挂螺栓匹配的悬挂螺孔，当悬挂螺栓锁入悬挂螺孔时，支撑模板300就被悬挂于模圈600的上方。

本实施例提供的悬挂装置与第一实施例中的悬挂装置具体结构和使用方法有所不同，但是两者都具有结构简单，操作方便的特点，具体选择哪种结构可以根据实际需求确定。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贵金属宫钉壶的制作模具，其特征在于，包括上模板、压力块、支撑模板、模块、底模、模圈以及下模板，所述上模板固定安装于机床的固定顶板上，所述压力块设置于所述上模板的下表面上，所述支撑模板上设置有供所述压力块穿过的下压孔，所述模块有多个，多个模块分别连接于所述支撑模板上从而形成侧模，所述侧模的顶部和底部均设置有开口，所述侧模顶部的开口与所述下压孔连通，底部的开口与所述底模匹配，所述底模放置于机床的升降底板上且底部连接有顶针，所述顶针远离所述底模的一端与机床的升降底座接触，所述底模能在顶针的驱动下封闭所述侧模底部的开口并与所述侧模共同围成成型腔，所述模圈上设置有与所述侧模匹配的模通孔，所述下模板设置于所述模圈外壁的底部，所述下模板固定安装于机床的升降底板上。

2.根据权利要求1所述的贵金属宫钉壶的制作模具，其特征在于，所述上模板上设置有用于悬挂所述支撑模板的悬挂装置。

3.根据权利要求2所述的贵金属宫钉壶的制作模具，其特征在于，所述悬挂装置包括悬挂条，所述悬挂条一端转动连接于所述上模板上，另一端设置有悬挂杆，所述支撑模板上设置有悬挂槽，当所述悬挂条转动时，所述悬挂杆能卡入所述悬挂槽内。

4.根据权利要求2所述的贵金属宫钉壶的制作模具，其特征在于，所述悬挂装置包括悬挂条，所述悬挂条一端与所述上模板固定连接，另一端设置有悬挂通孔和悬挂螺栓，所述悬挂螺栓穿过所述悬挂通孔从而挂设于所述悬挂条上，所述支撑模板上设置有与所述悬挂螺栓匹配的悬挂螺孔。

5.根据权利要求1所述的贵金属宫钉壶的制作模具，其特征在于，所述模块有6个且围绕所述成型腔的轴线连续设置。

6.根据权利要求5所述的贵金属宫钉壶的制作模具，其特征在于，所述侧模上设置有定位结构，所述定位结构包括定位凸起和定位凹槽，所述定位凸起和定位凹槽分别设置于相邻的两个所述模块上。

7.根据权利要求1所述的贵金属宫钉壶的制作模具，其特征在于，所述侧模呈圆台状且其外径从上到下逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的贵金属宫钉壶的制作模具，其特征在于，所述顶针为支撑螺栓，所述支撑螺栓倒立设置，其顶部螺纹连接于所述底模的底部，底部支撑于机床的升降底座上。

9.根据权利要求1所述的贵金属宫钉壶的制作模具，其特征在于，所述上模板通过压板固定连接于机床的固定顶板上，所述下模板通过压板固定连接于机床的升降底板上。

10.一种基于权利要求1所述的贵金属宫钉壶的制作模具的贵金属宫钉壶的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：向半成品宫钉壶内放入胶垫块和铁垫块，所述胶垫块和铁垫块沿半成品宫钉壶的轴线方向交替设置；

S2:将装有胶垫块和铁垫块的半成品宫钉壶装入侧模和底模围成的成型腔内，然后使侧模和底模放置于模圈的模通孔内；

S3：升高机床的升降底板和升降底座，使压力块依次穿过下压孔和侧模顶部的开口，伸入半成品宫钉壶内并挤压胶垫块和铁垫块。