CN105642673A - 一种无缝钢管穿孔工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无缝钢管穿孔工艺，包括如下步骤，1)穿孔前准备：（1）检查穿孔机各部位运转是否正常；（2）受料槽的调整；（3）根据《生产计划单》生产的规格，调整好辊距、导板距、顶伸量、压下量、顶头压缩量、顶头压缩率、总压缩率一切合理参数；（4）抱辊调整不得过紧；(6)抱辊的安装调整(7)三个抱辊工作中心与轧制中心线保持一致2)穿孔作业：（1）关闭定心辊启动推管器把钢坯平稳推入穿孔机；（2）操作人员应依次打开定心辊，不得过早或过晚打开定心辊，防止顶杆鼓起或飞顶杆；（3）试穿孔时测量前三支荒管的外径、长度、壁厚公差，合格后方可批量生产；（4）轧制过程中每隔10分钟应检查一次荒管的尺寸，并做好记录；该穿孔工艺方法简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种无缝钢管穿孔工艺。
背景技术
目前无缝钢管穿孔工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成无缝钢管的质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种无缝钢管穿孔工艺，该穿孔工艺方法简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。
为实现上述目的，本发明提供了一种无缝钢管穿孔工艺，其特征在于，包括如下步骤，
1)穿孔前准备：（1）检查穿孔机各部位运转是否正常，发现问题及时通知维修人员修理，准备工模具，配备检测工具及常备工具，穿孔中心线与定心辊中心线调整重合；
（2）受料槽的调整，根据管坯直径调整受料槽高度，使管坯中心与轧制中心一致；
（3）根据《生产计划单》生产的规格，调整好辊距、导板距、顶伸量、压下量、顶头压缩量、顶头压缩率、总压缩率一切合理参数；
（4）抱辊调整不得过紧，尤其是以第一组抱辊为甚，以第1组抱辊在抱住毛管后不掉铁销为准，抱辊对毛管的压下量每组小于0.3mm；
（5）导板的材质、外形、尺寸及表面质量符合图纸要求，导板严重磨损，出现飞边，炸裂，磨损量超过2mm或粘铁皮等要及时更换或修复使用；
(6)抱辊的安装调整：抱辊转动灵活，表面光滑，不得有毛刺凸起麻、面辊伤,抱辊调整要准确，灵活好调，每组的行程保持一致;
(7)三个抱辊工作中心与轧制中心线保持一致。10.4.按生产荒管的长度确定挡管器的长度和大小
2)穿孔作业：
（1）上述各工具部件安装检查正常后，操作人员方可起动试转,操作人员将顶杆推进到工作位置，关闭定心辊启动推管器把钢坯平稳推入穿孔机；
（2）穿孔过程中，操作人员应依次打开定心辊，不得过早或过晚打开定心辊，防止顶杆鼓起或飞顶杆；
（3）试穿孔时测量前三支荒管的外径、长度、壁厚公差，合格后方可批量生产；（4）轧制过程中每隔10分钟应检查一次荒管的尺寸，并做好记录；
（5）轧制过程中要经常检查导板和顶头的使用情况，不符要求应立即更换或修磨；
（6）穿孔顶杆运转时要平稳，少跳动；
（7）发生故障时，操作人员鸣笛示警。
本发明的有益效果是：本发明免去了很多重复性工序，提高了工作效率，提高了穿孔质量。
具体实施方式
本发明公开的技术方案是一种无缝钢管穿孔工艺，其特征在于，包括如下步骤，1)穿孔前准备：（1）检查穿孔机各部位运转是否正常，发现问题及时通知维修人员修理，准备工模具，配备检测工具及常备工具，穿孔中心线与定心辊中心线调整重合；
（2）受料槽的调整，根据管坯直径调整受料槽高度，使管坯中心与轧制中心一致；
（3）根据《生产计划单》生产的规格，调整好辊距、导板距、顶伸量、压下量、顶头压缩量、顶头压缩率、总压缩率一切合理参数；
（4）抱辊调整不得过紧，尤其是以第一组抱辊为甚，以第1组抱辊在抱住毛管后不掉铁销为准，抱辊对毛管的压下量每组小于0.3mm；
（5）导板的材质、外形、尺寸及表面质量符合图纸要求，导板严重磨损，出现飞边，炸裂，磨损量超过2mm或粘铁皮等要及时更换或修复使用；
(6)抱辊的安装调整：抱辊转动灵活，表面光滑，不得有毛刺凸起麻、面辊伤,抱辊调整要准确，灵活好调，每组的行程保持一致;
(7)三个抱辊工作中心与轧制中心线保持一致。10.4.按生产荒管的长度确定挡管器的长度和大小
2)穿孔作业：
（1）上述各工具部件安装检查正常后，操作人员方可起动试转,操作人员将顶杆推进到工作位置，关闭定心辊启动推管器把钢坯平稳推入穿孔机；
（2）穿孔过程中，操作人员应依次打开定心辊，不得过早或过晚打开定心辊，防止顶杆鼓起或飞顶杆；
（3）试穿孔时测量前三支荒管的外径、长度、壁厚公差，合格后方可批量生产；（4）轧制过程中每隔10分钟应检查一次荒管的尺寸，并做好记录；
（5）轧制过程中要经常检查导板和顶头的使用情况，不符要求应立即更换或修磨；
（6）穿孔顶杆运转时要平稳，少跳动；
（7）发生故障时，操作人员鸣笛示警。
本发明免去了很多重复性工序，提高了工作效率，提高了穿孔质量。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种无缝钢管穿孔工艺，其特征在于，包括如下步骤，
1)穿孔前准备：(1)检查穿孔机各部位运转是否正常，发现问题及时通知维修人员修理，准备工模具，配备检测工具及常备工具，穿孔中心线与定心辊中心线调整重合；
(2)受料槽的调整，根据管坯直径调整受料槽高度，使管坯中心与轧制中心一致；
(3)根据《生产计划单》生产的规格，调整好辊距、导板距、顶伸量、压下量、顶头压缩量、顶头压缩率、总压缩率一切合理参数；
(4)抱辊调整不得过紧，尤其是以第一组抱辊为甚，以第1组抱辊在抱住毛管后不掉铁销为准，抱辊对毛管的压下量每组小于0.3mm；
(5)导板的材质、外形、尺寸及表面质量符合图纸要求，导板严重磨损，出现飞边，炸裂，磨损量超过2mm或粘铁皮等要及时更换或修复使用；
(6)抱辊的安装调整：抱辊转动灵活，表面光滑，不得有毛刺凸起麻、面辊伤,抱辊调整要准确，灵活好调，每组的行程保持一致；
(7)三个抱辊工作中心与轧制中心线保持一致，按生产荒管的长度确定挡管器的长度和大小；
2)穿孔作业：
(1)上述各工具部件安装检查正常后，操作人员方可起动试转,操作人员将顶杆推进到工作位置，关闭定心辊启动推管器把钢坯平稳推入穿孔机；
(2)穿孔过程中，操作人员应依次打开定心辊，不得过早或过晚打开定心辊，防止顶杆鼓起或飞顶杆；
(3)试穿孔时测量前三支荒管的外径、长度、壁厚公差，合格后方可批量生产；
(4)轧制过程中每隔10分钟应检查一次荒管的尺寸，并做好记录；
(5)轧制过程中要经常检查导板和顶头的使用情况，不符要求应立即更换或修磨；
(6)穿孔顶杆运转时要平稳，少跳动；
(7)发生故障时，操作人员鸣笛示警。
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| CN201410644392.5A CN105642673A (zh) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 一种无缝钢管穿孔工艺 |
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| CN201410644392.5A CN105642673A (zh) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 一种无缝钢管穿孔工艺 |
Publications (1)
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| CN105642673A true CN105642673A (zh) | 2016-06-08 |
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| CN201410644392.5A Pending CN105642673A (zh) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 一种无缝钢管穿孔工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN105642673A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113083904A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-07-09 | 燕山大学 | 管材穿孔方法及装置 |
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2014
- 2014-11-14 CN CN201410644392.5A patent/CN105642673A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113083904A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-07-09 | 燕山大学 | 管材穿孔方法及装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160608 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |