CN105642536A - 马铃薯清选机带保护套的分选装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种马铃薯清选机带保护套的分选装置，其特征在于：伸缩架的长、短连片重叠连接构成5个“菱形”，顺序号为Ⅰ、Ⅱ……Ⅴ，电机架安装在Ⅲ号“菱形”长连片端部的铰接处，减速电机与电机架的法兰连接，并通过传动装置驱动两端支承在伸缩架上的各分选辊转动，弹簧的簧丝外圆上套有保护套，一条分选辊Ⅰ和一条分选辊Ⅱ两端分别穿过Ⅰ号和Ⅴ号“菱形”的短连片凸台处圆孔后，朝着减速电机方向的伸出端与单排链轮连接，其余各分选辊穿过伸缩架后的伸出端均与单排链轮连接，穿过Ⅱ、Ⅲ号“菱形”铰接处的单排链轮后，朝着减速电机的伸出端与减速电机连接。本发明可方便地对清选干净的马铃薯进行分级，且伤薯率低、分选均匀彻底、适应范围广。

Description

马铃薯清选机带保护套的分选装置

技术领域

本发明提供一种马铃薯清选机带保护套的分选装置，主要用于马铃薯收获后，并已清除了粘着在马铃薯表面的泥土和其它杂质之后，对马铃薯进行分级。

背景技术

中国是世界马铃薯种植面积最大的国家之一，同时中国的马铃薯消费量以每年平均8%的速度增长，也是世界上消费量增长最快的国家之一。近年来，国内马铃薯生产行业的播种和收获已基本实现机械化，但收获后的马铃薯表面往往粘着一层泥土，其中还掺杂一些薯秧、杂草等。因此，山东希成农业机械科技有限公司申请了国家发明专利“马铃薯清选输送机清选装置”，申请号为：201510007579.9。该技术可以方便地清除粘着在马铃薯表面的泥土和杂质，但无法按照不同的质量要求对马铃薯进行分级。因此，该公司又申请了国家发明专利“马铃薯清选输送机分选装置”，申请号为：201510014037.4。该技术可以方便地对马铃薯进行分级，但由于用金属材料制作的弹簧直接与马铃薯接触，导致分级后的马铃薯破皮率较高。

综观马铃薯生产行业现状，急需一种能够对收获、特别是使用联合收获机收获后，并且已经清除了泥土和杂质后的马铃薯，按照不同要求对马铃薯进行分级、且破皮率较低的马铃薯清选输送机。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够对已清选干净的马铃薯进行分级，且伤薯率低、分选均匀彻底、适应范围广、工作可靠的马铃薯清选机带保护套的分选装置。

其技术方案为：包括伸缩架、减速电机、电机架、传动装置和6条分选辊，伸缩架包括长连片、短连片、衬套和垫圈，矩形长连片中心处设有轴线与长连片的板面相垂直的圆孔，且沿着圆孔轴线方向向一侧伸出一凸台，长连片两端对称设有轴线与中心处的圆孔轴线相平行的圆孔，厚度与长连片无凸台部分厚度相等的短连片的一端设有与长连片中心处的圆孔直径相等的圆孔，且沿着圆孔轴线方向向一侧伸出一凸台，另一端设有轴线与中心处的圆孔轴线相平行、直径与长连片两端的圆孔直径相等的圆孔，且两孔之间的距离等于长连片两端的圆孔到中心处圆孔之间的距离，外圆直径与长连片两端的圆孔直径相等的衬套的外圆柱面上偏离中心处设有一轴肩，轴肩两侧较长的一段衬套的长度大于长连片无凸台部分的厚度，较短的一段衬套的长度小于长连片无凸台部分的厚度，垫圈的内孔直径与衬套的内孔直径相等，垫圈沿着内孔轴线方向向一侧伸出一外径与衬套的外径相等的凸台，且凸台高度与衬套较短一段圆管的长度之和等于衬套较长一段圆管的长度，8片长连片两两交叉、端部重叠，每两片长连片的中心处圆孔同轴、且中心处的凸台朝外，相邻交叉的两长连片的一端重叠在一起，端部圆孔内分别装入同一衬套较长、较短的一段，衬套的轴肩部分位于两长连片之间，垫圈的凸台部分从长连片的外侧装入已装有较短的一段衬套的圆孔内，螺栓Ⅰ穿过衬套和垫圈的圆孔后的伸出端装有螺母Ⅰ，8片长连片两两交叉连接后，位于两端的长连片的端部圆孔内分别装入较长的一段衬套，伸出的较短的一段衬套分别装有短连片和垫圈后，再通过螺栓Ⅰ和螺母Ⅰ连接，两端的两片短连片的凸台朝外，且短连片凸台处的圆孔同轴，其中一片短连片凸台的端面上固定有轴线与短连片凸台处的圆孔同轴的连接套，且伸缩架两端的各一个连接套分别位于伸缩架的两侧，8片长连片两两交叉重叠连接、两端再分别与两片短连片的端部重叠连接后构成5个相同的“菱形”，且顺序号依次为Ⅰ、Ⅱ……Ⅴ，两组伸缩架的长连片数量相等，短连片数量也相等，两组伸缩架相对应的长连片中心处的圆孔轴线分别同轴，两组伸缩架相对应的短连片凸台处的圆孔轴线也分别同轴，且伸缩架固定在构成Ⅰ号“菱形”的短连片凸台端面上的连接套位于两组伸缩架外侧，固定在构成Ⅴ号“菱形”的短连片凸台端面上的连接套位于两组伸缩架之间，位于两组伸缩架外侧的连接套上分别挂有连接件Ⅰ，位于两组伸缩架之间的连接套上分别挂有连接件Ⅱ，圆柱形电机架的一端设有轴线与电机架的轴线平行的连接法兰，且法兰中心到电机架轴线之间的距离等于长连片两端圆孔到中心处圆孔之间的距离，孔输出减速电机的安装面通过螺栓Ⅱ和螺母Ⅱ与电机架的法兰连接，且减速电机的输出孔轴线与电机架的法兰孔轴线同轴，电机架远离连接法兰的另一端中心处设有螺孔，穿过一组伸缩架装入位于伸缩架中间位置的相邻交叉的两长连片一端圆孔内的衬套和垫圈的圆孔后螺栓Ⅰ的伸出端未装螺母Ⅰ，而是直接拧入电机架端部的螺孔内，安装后减速电机的输出孔轴线、电机架的法兰孔轴线与伸缩架Ⅱ、Ⅲ号“菱形”铰接处的两片长连片中心的圆孔同轴，传动装置包括双排链轮、内孔设有键槽的单排链轮、链条和销轴，销轴的一端套装有双排链轮，另一端中心处设有螺孔，装有减速电机一侧伸缩架的Ⅲ号“菱形”、且位于电机架安装处对角的两片长连片端部的连接处，穿过装入该连接处圆孔内的衬套和垫圈的圆孔后螺栓Ⅰ的伸出端未装螺母Ⅰ，而是直接拧入销轴端部的螺孔内，装在该销轴上的双排链轮靠近电机架连接法兰一侧的一排轮齿上和位于电机架的连接法兰与装有减速电机一侧的伸缩架之间、内孔轴线与减速电机的输出孔轴线同轴的单排链轮上挂有同一条链条，装在该销轴上的双排链轮远离电机架连接法兰一侧的一排轮齿上和与Ⅲ、Ⅳ号“菱形”铰接处的两片长连片中心的圆孔轴线同轴的另一单排链轮上挂有另一条链条，位于Ⅳ、Ⅴ号“菱形”铰接处的两片长连片的中心处、且位于与减速电机的输出孔轴线同轴的单排链轮的同一平面内设有一单排链轮，构成Ⅴ号“菱形”的两片短连片凸台处的圆孔中心处、且位于该单排链轮与伸缩架之间也设有一单排链轮，该两个单排链轮同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的一片长连片的一端圆孔和一片短连片远离凸台的圆孔内的衬套和垫圈的圆孔后螺栓Ⅰ的伸出端未装螺母Ⅰ，而是直接拧入装有双排链轮的销轴端部的螺孔内，该双排链轮的两排轮齿分别与同一“菱形”的两个单排链轮之间各挂有一条链条，位于Ⅰ、Ⅱ号“菱形”铰接处的两片长连片的中心处、且位于与减速电机的输出孔轴线同轴的单排链轮所在平面与伸缩架之间设有一单排链轮，构成Ⅰ号“菱形”的两片短连片凸台处的圆孔中心处、且位于该单排链轮远离伸缩架一侧也设有一单排链轮，该两个单排链轮同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的一片长连片的一端圆孔和一片短连片远离凸台的圆孔内的衬套和垫圈的圆孔后螺栓Ⅰ的伸出端未装螺母Ⅰ，而是直接拧入装有双排链轮的销轴端部的螺孔内，该双排链轮的两排轮齿分别与同一“菱形”的两个单排链轮之间各挂有一条链条，位于与安装减速电机的伸缩架平行的另一伸缩架远离减速电机的一侧，设有与减速电机的输出孔轴线同轴的单排链轮，位于Ⅰ、Ⅱ号“菱形”铰接处的两片长连片的中心处、且位于该单排链轮远离伸缩架一侧也设有一单排链轮，该两个单排链轮同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的两片长连片一端圆孔内的衬套和垫圈的圆孔后螺栓Ⅰ的伸出端未装螺母Ⅰ，而是直接拧入装有双排链轮的销轴端部的螺孔内，该双排链轮的两排轮齿分别与同一“菱形”的两个单排链轮之间各挂有一条链条，位于无减速电机的伸缩架远离减速电机一侧，且位于Ⅲ、Ⅳ号“菱形”铰接处设有一单排链轮，位于Ⅳ、Ⅴ号“菱形”铰接处、且位于该单排链轮与伸缩架之间也设有一单排链轮，该两个单排链轮同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的两片长连片一端圆孔内的衬套和垫圈的圆孔后螺栓Ⅰ的伸出端未装螺母Ⅰ，而是直接拧入装有双排链轮的销轴端部的螺孔内，该双排链轮的两排轮齿分别与同一“菱形”的两个单排链轮之间各挂有一条链条，分选辊包括轴、固定套、支承套、套管和弹簧，轴呈中部直径大、两端直径小的阶梯状，两端直径最小段与中部直径最大段之间，各有一段直径大于两端最小直径、小于中部最大直径的过度段，固定套、支承套和套管的内孔直径均等于轴中部的最大直径，固定套外圆一端设有直径大于固定套外圆中部直径的轴肩，另一端呈锥台形状、且锥台远离轴肩的一端直径小于固定套外圆中部的直径，支承套外圆呈中间大两端小的腰鼓形，中部直径等于固定套的外圆中部直径、两端为内大外小的锥台形状，且两端锥台的最小直径均等于固定套锥台的最小直径，套管的外径等于固定套锥台的最小直径，各分选辊的固定套通过键Ⅰ安装在轴的最大直径段靠近中等直径的过度段处、且轴肩朝着轴的端部，一条套管装入轴的最大直径段、且一端面与固定套远离轴肩的端面贴合后，再依次交替装入多个支承套和套管，轴的最大直径段相对于已安装有固定套的另一端靠近中等直径的过度段处，装入最后一条套管后，另一个固定套通过键Ⅰ安装在轴的最大直径段相对于已安装有固定套的另一端靠近中等直径的过度段处，且轴肩朝着远离支承套的方向，一条分选辊Ⅰ的轴两端的最小直径段穿过伸缩架构成Ⅰ号“菱形”的短连片凸台处的圆孔和连接套后，朝着减速电机方向的伸出端通过键Ⅱ与单排链轮连接，另有两条分选辊Ⅰ的轴两端的最小直径段分别穿过伸缩架位于Ⅱ、Ⅲ号和Ⅳ、Ⅴ号“菱形”铰接处的两片长连片中心处的圆孔后，两端均通过键Ⅱ与单排链轮连接，且一条轴穿过伸缩架位于Ⅱ、Ⅲ号“菱形”铰接处的单排链轮内孔后，朝着减速电机方向的伸出端插入孔输出减速电机的输出孔内，两条分选辊Ⅱ的轴两端的最小直径段分别穿过伸缩架位于Ⅰ、Ⅱ号和Ⅲ、Ⅳ号“菱形”铰接处的各两片长连片中心处的圆孔后，两端均通过键Ⅱ与单排链轮连接，另一条分选辊Ⅱ的轴两端的最小直径段穿过连接套和伸缩架构成Ⅴ号“菱形”的短连片凸台处的圆孔后，朝着减速电机方向的伸出端通过键Ⅱ与单排链轮连接，弹簧包括左旋弹簧和右旋弹簧两种，两种弹簧的簧丝外圆上均套有保护套，套有保护套的弹簧内径等于固定套的外圆中部直径，且套有保护套的左旋弹簧套装在分选辊Ⅰ的两个固定套及多个支承套和套管的外圆上，套有保护套的右旋弹簧套装在分选辊Ⅱ的两个固定套及多个支承套和套管的外圆上。

本发明在现有技术基础上，伸缩架的矩形长连片中心处设有轴线与长连片的板面相垂直的圆孔，且沿着圆孔轴线方向向一侧伸出一凸台，长连片两端对称设有轴线与中心处的圆孔轴线相平行的圆孔；厚度与长连片无凸台部分厚度相等的短连片的一端设有与长连片中心处的圆孔直径相等的圆孔，且沿着圆孔轴线方向向一侧伸出一凸台，另一端设有轴线与中心处的圆孔轴线相平行、直径与长连片两端的圆孔直径相等的圆孔，且两孔之间的距离等于长连片两端的圆孔到中心处圆孔之间的距离。外圆直径与长连片两端的圆孔直径相等的衬套的外圆柱面上偏离中心处设有一轴肩，轴肩两侧较长的一段衬套的长度大于长连片无凸台部分的厚度，较短的一段衬套的长度小于长连片无凸台部分的厚度；垫圈的内孔直径与衬套的内孔直径相等，垫圈沿着内孔轴线方向向一侧伸出一外径与衬套的外径相等的凸台，且凸台高度与衬套较短一段圆管的长度之和等于衬套较长一段圆管的长度。8片长连片两两交叉、端部重叠，每两片长连片的中心处圆孔同轴、且中心处的凸台朝外；相邻交叉的两长连片的一端重叠在一起，端部圆孔内分别装入同一衬套较长、较短的一段，衬套的轴肩部分位于两长连片之间；垫圈的凸台部分从长连片的外侧装入已装有较短的一段衬套的圆孔内，螺栓Ⅰ穿过衬套和垫圈的圆孔后的伸出端装有螺母Ⅰ。8片长连片两两交叉连接后，位于两端的长连片的端部圆孔内分别装入较长的一段衬套，伸出的较短的一段衬套分别装有短连片和垫圈后，再通过螺栓Ⅰ和螺母Ⅰ连接；两端的两片短连片的凸台朝外，且短连片凸台处的圆孔同轴；其中一片短连片凸台的端面上固定有轴线与短连片凸台处的圆孔同轴的连接套，且伸缩架两端的各一个连接套分别位于伸缩架的两侧；8片长连片两两交叉重叠连接、两端再分别与两片短连片的端部重叠连接后构成5个相同的“菱形”，且顺序号依次为Ⅰ、Ⅱ……Ⅴ。两组伸缩架的长连片数量相等，短连片数量也相等，两组伸缩架相对应的长连片中心处的圆孔轴线分别同轴，两组伸缩架相对应的短连片凸台处的圆孔轴线也分别同轴，且伸缩架固定在构成Ⅰ号“菱形”的短连片凸台端面上的连接套位于两组伸缩架外侧，固定在构成Ⅴ号“菱形”的短连片凸台端面上的连接套位于两组伸缩架之间；位于两组伸缩架外侧的连接套上分别挂有连接件Ⅰ，位于两组伸缩架之间的连接套上分别挂有连接件Ⅱ。圆柱形电机架的一端设有轴线与电机架的轴线平行的连接法兰，且法兰中心到电机架轴线之间的距离等于长连片两端圆孔到中心处圆孔之间的距离；孔输出减速电机1的安装面通过螺栓Ⅱ和螺母Ⅱ与电机架的法兰连接，且减速电机的输出孔轴线与电机架的法兰孔轴线同轴；电机架远离连接法兰的另一端中心处设有螺孔，穿过一组伸缩架装入位于伸缩架中间位置的相邻交叉的两长连片一端圆孔内的衬套和垫圈的圆孔后螺栓Ⅰ的伸出端未装螺母Ⅰ，而是直接拧入电机架端部的螺孔内；安装后减速电机的输出孔轴线、电机架的法兰孔轴线与伸缩架Ⅱ、Ⅲ号“菱形”铰接处的两片长连片中心的圆孔同轴。传动装置销轴的一端套装有双排链轮，另一端中心处设有螺孔；装有减速电机一侧伸缩架的Ⅲ号“菱形”、且位于电机架安装处对角的两片长连片端部的连接处，穿过装入该连接处圆孔内的衬套和垫圈的圆孔后螺栓Ⅰ的伸出端未装螺母Ⅰ，而是直接拧入销轴端部的螺孔内；装在该销轴上的双排链轮靠近电机架连接法兰一侧的一排轮齿上和位于电机架的连接法兰与装有减速电机一侧的伸缩架之间、内孔轴线与减速电机的输出孔轴线同轴的单排链轮上挂有同一条链条；装在该销轴上的双排链轮远离电机架连接法兰一侧的一排轮齿上和与Ⅲ、Ⅳ号“菱形”铰接处的两片长连片中心的圆孔轴线同轴的另一单排链轮上挂有另一条链条。位于Ⅳ、Ⅴ号“菱形”铰接处的两片长连片的中心处、且位于与减速电机的输出孔轴线同轴的单排链轮的同一平面内设有一单排链轮，构成Ⅴ号“菱形”的两片短连片凸台处的圆孔中心处、且位于该单排链轮与伸缩架之间也设有一单排链轮，该两个单排链轮同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的一片长连片的一端圆孔和一片短连片远离凸台的圆孔内的衬套和垫圈的圆孔后螺栓Ⅰ的伸出端未装螺母Ⅰ，而是直接拧入装有双排链轮的销轴端部的螺孔内，该双排链轮的两排轮齿分别与同一“菱形”的两个单排链轮之间各挂有一条链条。位于Ⅰ、Ⅱ号“菱形”铰接处的两片长连片的中心处、且位于与减速电机的输出孔轴线同轴的单排链轮所在平面与伸缩架之间设有一单排链轮，构成Ⅰ号“菱形”的两片短连片凸台处的圆孔中心处、且位于该单排链轮远离伸缩架一侧也设有一单排链轮，该两个单排链轮同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的一片长连片的一端圆孔和一片短连片远离凸台的圆孔内的衬套和垫圈的圆孔后螺栓Ⅰ的伸出端未装螺母Ⅰ，而是直接拧入装有双排链轮的销轴端部的螺孔内，该双排链轮的两排轮齿分别与同一“菱形”的两个单排链轮之间各挂有一条链条。位于与安装减速电机的伸缩架平行的另一伸缩架远离减速电机的一侧，设有与减速电机的输出孔轴线同轴的单排链轮，位于Ⅰ、Ⅱ号“菱形”铰接处的两片长连片的中心处、且位于该单排链轮远离伸缩架一侧也设有一单排链轮，该两个单排链轮同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的两片长连片一端圆孔内的衬套和垫圈的圆孔后螺栓Ⅰ的伸出端未装螺母Ⅰ，而是直接拧入装有双排链轮的销轴端部的螺孔内，该双排链轮的两排轮齿分别与同一“菱形”的两个单排链轮之间各挂有一条链条。位于无减速电机1的伸缩架远离减速电机一侧，且位于Ⅲ、Ⅳ号“菱形”铰接处设有一单排链轮，位于Ⅳ、Ⅴ号“菱形”铰接处、且位于该单排链轮与伸缩架之间也设有一单排链轮，该两个单排链轮同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的两片长连片一端圆孔内的衬套和垫圈的圆孔后螺栓Ⅰ的伸出端未装螺母Ⅰ，而是直接拧入装有双排链轮的销轴端部的螺孔内，该双排链轮的两排轮齿分别与同一“菱形”的两个单排链轮之间各挂有一条链条。分选辊的轴呈中部直径大、两端直径小的阶梯状，两端直径最小段与中部直径最大段之间，各有一段直径大于两端最小直径、小于中部最大直径的过度段；固定套、支承套和套管的内孔直径均等于轴中部的最大直径；固定套外圆一端设有直径大于固定套外圆中部直径的轴肩，另一端呈锥台形状、且锥台远离轴肩的一端直径小于固定套外圆中部的直径；支承套外圆呈中间大两端小的腰鼓形，中部直径等于固定套的外圆中部直径、两端为内大外小的锥台形状，且两端锥台的最小直径均等于固定套锥台的最小直径，套管的外径等于固定套锥台的最小直径。各分选辊的固定套通过键Ⅰ安装在轴的最大直径段靠近中等直径的过度段处、且轴肩朝着轴的端部，一条套管装入轴的最大直径段、且一端面与固定套远离轴肩的端面贴合后，再依次交替装入多个支承套和套管；轴的最大直径段相对于已安装有固定套的另一端靠近中等直径的过度段处，装入最后一条套管后，另一个固定套通过键Ⅰ安装在轴的最大直径段相对于已安装有固定套的另一端靠近中等直径的过度段处，且轴肩朝着远离支承套的方向。一条分选辊Ⅰ的轴两端的最小直径段穿过伸缩架构成Ⅰ号“菱形”的短连片凸台处的圆孔和连接套后，朝着减速电机方向的伸出端通过键Ⅱ与单排链轮连接；另有两条分选辊Ⅰ的轴两端的最小直径段分别穿过伸缩架位于Ⅱ、Ⅲ号和Ⅳ、Ⅴ号“菱形”铰接处的两片长连片中心处的圆孔后，两端均通过键Ⅱ与单排链轮连接，且一条轴穿过伸缩架位于Ⅱ、Ⅲ号“菱形”铰接处的单排链轮内孔后，朝着减速电机方向的伸出端插入孔输出减速电机的输出孔内。两条分选辊Ⅱ的轴两端的最小直径段分别穿过伸缩架位于Ⅰ、Ⅱ号和Ⅲ、Ⅳ号“菱形”铰接处的各两片长连片中心处的圆孔后，两端均通过键Ⅱ与单排链轮连接；另一条分选辊Ⅱ的轴两端的最小直径段穿过连接套和伸缩架构成Ⅴ号“菱形”的短连片凸台处的圆孔后，朝着减速电机方向的伸出端通过键Ⅱ与单排链轮连接。弹簧包括左旋弹簧和右旋弹簧两种，两种弹簧的簧丝外圆上均套有由橡胶材料制成的保护套，以防止由金属材料制作的弹簧直接与马铃薯接触而导致的对马铃薯的损伤；套有保护套的弹簧内径等于固定套的外圆中部直径，且套有保护套的左旋弹簧套装在分选辊Ⅰ的两个固定套及多个支承套和套管的外圆上；套有保护套的右旋弹簧套装在分选辊Ⅱ的两个固定套及多个支承套和套管的外圆上。

其工作原理为：带保护套的分选装置布置在马铃薯清选输送机清选装置末端的下方，分选装置的各分选辊水平布置，伸缩架的Ⅰ号“菱形”靠近清选装置。因此，马铃薯清选输送机经清选装置清选后的马铃薯，将首先输送到分选装置安装在伸缩架构成Ⅰ号“菱形”的短连片凸台处圆孔内和Ⅰ、Ⅱ号“菱形”铰接处长连片圆孔内的分选辊上方。减速电机通电后，通过传动装置驱动各分选辊的轴及安装在轴上的带保护套的弹簧回转，各分选辊的回转方向相同，且回转方向为轴的上母线朝着远离清选装置的方向。

当经清选装置清选干净的马铃薯输送到安装在伸缩架构成Ⅰ号“菱形”的短连片凸台处圆孔内和Ⅰ、Ⅱ号“菱形”铰接处长连片圆孔内的分选辊上方时，小于两条分选辊之间缝隙的小马铃薯从两条分选辊之间的缝隙落入布置在下方的小薯输送机上，最后被输送至指定位置或小薯输送车上。随着分选辊的回转，部分未来得及落下的小马铃薯依次被输送到后面的各分选辊上继续逐步分选，各小马铃薯从各相邻分选辊之间的缝隙落入布置在下方的小薯输送机上。由于各分选辊的转向相同，而相邻分选辊上带保护套的弹簧的旋向相反，因此不至于将分选装置上的马铃薯推向分选装置的一端，并便于分选均匀彻底。

分选装置通过套装在位于两组伸缩架外侧的连接套上的连接件Ⅰ与马铃薯清选输送机机架的固定部分连接，通过套装在位于两组伸缩架之间的连接套上的连接件Ⅱ与马铃薯清选输送机机架的可动部分连接，而马铃薯清选输送机机架的可动部分可通过液压装置改变与机架的固定部分之间的相对距离。由于不同马铃薯品种、不同马铃薯种植户对马铃薯分选要求的不同，当需要改变马铃薯的分级大小时，马铃薯种植户可通过液压装置改变机架的可动部分相对于固定部分之间的距离，进而通过连接件Ⅰ和连接件Ⅱ牵拉各分选辊两端的伸缩架，调整各分选辊之间的缝隙大小。

本发明与现有技术相比，由于各弹簧的簧丝外圆上均套有由橡胶材料制成的保护套，因此可避免由金属材料制作的弹簧直接与马铃薯接触，大大减轻了分选辊对马铃薯的损伤程度，从而降低了分选后马铃薯的破皮率；由于各分选辊的转向相同，而相邻分选辊上带保护套的弹簧的旋向相反，因此不至于将分选装置上的马铃薯推向分选装置的一端，保证分选均匀彻底；由于衬套较长的一段圆管长度以及垫圈的凸台高度与衬套较短一段圆管的长度之和均大于长连片无凸台部分的厚度，因此即使旋紧螺母Ⅰ也不至于将两片长连片或者一片长连片与一片短连片压死，使至无法转动；由于整个分选装置通过连接件Ⅰ和连接件Ⅱ分别与马铃薯清选输送机机架的固定部分和可动部分连接，因此通过液压装置即可改变机架的可动部分相对于固定部分之间的相对距离，从而达到调整各分选辊之间缝隙大小之目的，以适应不同马铃薯种植户、不同马铃薯品种对马铃薯分选输送机的不同要求。

附图说明

图1是本发明实施例的轴测图。

图2是图1所示实施例伸缩架的轴测图。

图3是图1所示实施例的A-A剖视图。

图4是图2所示实施例的B-B剖视图。

图5是图1所示实施例分选辊Ⅰ的局部轴测图。

图6是图1所示实施例轴的局部轴测图。

图7是图1所示实施例分选辊Ⅱ的局部轴测图。

图8是图1所示实施例电机架的轴测图。

具体实施方式

1、减速电机2、电机架3、长连片4、短连片5、衬套6、垫圈7、螺栓Ⅰ8、螺母Ⅰ9、连接套10、连接件Ⅰ11、连接件Ⅱ12、螺栓Ⅱ13、螺母Ⅱ14、双排链轮15、单排链轮16、链条17、销轴18、轴19、固定套20、支承套21、套管22、键Ⅰ23、键Ⅱ24、左旋弹簧25、右旋弹簧26、保护套。

在图1~8所示的实施例中：本发明在现有技术基础上，伸缩架的矩形长连片3中心处设有轴线与长连片3的板面相垂直的圆孔，且沿着圆孔轴线方向向一侧伸出一凸台，长连片3两端对称设有轴线与中心处的圆孔轴线相平行的圆孔；厚度与长连片3无凸台部分厚度相等的短连片4的一端设有与长连片3中心处的圆孔直径相等的圆孔，且沿着圆孔轴线方向向一侧伸出一凸台，另一端设有轴线与中心处的圆孔轴线相平行、直径与长连片3两端的圆孔直径相等的圆孔，且两孔之间的距离等于长连片3两端的圆孔到中心处圆孔之间的距离。外圆直径与长连片3两端的圆孔直径相等的衬套5的外圆柱面上偏离中心处设有一轴肩，轴肩两侧较长的一段衬套5的长度大于长连片3无凸台部分的厚度，较短的一段衬套5的长度小于长连片3无凸台部分的厚度；垫圈6的内孔直径与衬套5的内孔直径相等，垫圈6沿着内孔轴线方向向一侧伸出一外径与衬套5的外径相等的凸台，且凸台高度与衬套5较短一段圆管的长度之和等于衬套5较长一段圆管的长度。8片长连片3两两交叉、端部重叠，每两片长连片3的中心处圆孔同轴、且中心处的凸台朝外；相邻交叉的两长连片3的一端重叠在一起，端部圆孔内分别装入同一衬套5较长、较短的一段，衬套5的轴肩部分位于两长连片3之间；垫圈6的凸台部分从长连片3的外侧装入已装有较短的一段衬套5的圆孔内，螺栓Ⅰ7穿过衬套5和垫圈6的圆孔后的伸出端装有螺母Ⅰ8。8片长连片3两两交叉连接后，位于两端的长连片3的端部圆孔内分别装入较长的一段衬套5，伸出的较短的一段衬套5分别装有短连片4和垫圈6后，再通过螺栓Ⅰ7和螺母Ⅰ8连接；两端的两片短连片4的凸台朝外，且短连片4凸台处的圆孔同轴；其中一片短连片4凸台的端面上固定有轴线与短连片4凸台处的圆孔同轴的连接套9，且伸缩架两端的各一个连接套9分别位于伸缩架的两侧；8片长连片3两两交叉重叠连接、两端再分别与两片短连片4的端部重叠连接后构成5个相同的“菱形”，且顺序号依次为Ⅰ、Ⅱ……Ⅴ。两组伸缩架的长连片3数量相等，短连片4数量也相等，两组伸缩架相对应的长连片3中心处的圆孔轴线分别同轴，两组伸缩架相对应的短连片4凸台处的圆孔轴线也分别同轴，且伸缩架固定在构成Ⅰ号“菱形”的短连片4凸台端面上的连接套9位于两组伸缩架外侧，固定在构成Ⅴ号“菱形”的短连片4凸台端面上的连接套9位于两组伸缩架之间；位于两组伸缩架外侧的连接套9上分别挂有连接件Ⅰ10，位于两组伸缩架之间的连接套9上分别挂有连接件Ⅱ11。圆柱形电机架2的一端设有轴线与电机架2的轴线平行的连接法兰，且法兰中心到电机架2轴线之间的距离等于长连片3两端圆孔到中心处圆孔之间的距离；孔输出减速电机1的安装面通过螺栓Ⅱ12和螺母Ⅱ13与电机架2的法兰连接，且减速电机1的输出孔轴线与电机架2的法兰孔轴线同轴；电机架2远离连接法兰的另一端中心处设有螺孔，穿过一组伸缩架装入位于伸缩架中间位置的相邻交叉的两长连片3一端圆孔内的衬套5和垫圈6的圆孔后螺栓Ⅰ7的伸出端未装螺母Ⅰ8，而是直接拧入电机架2端部的螺孔内；安装后减速电机1的输出孔轴线、电机架2的法兰孔轴线与伸缩架Ⅱ、Ⅲ号“菱形”铰接处的两片长连片3中心的圆孔同轴。传动装置销轴17的一端套装有双排链轮14，另一端中心处设有螺孔；装有减速电机1一侧伸缩架的Ⅲ号“菱形”、且位于电机架2安装处对角的两片长连片3端部的连接处，穿过装入该连接处圆孔内的衬套5和垫圈6的圆孔后螺栓Ⅰ7的伸出端未装螺母Ⅰ8，而是直接拧入销轴17端部的螺孔内；装在该销轴17上的双排链轮14靠近电机架2连接法兰一侧的一排轮齿上和位于电机架2的连接法兰与装有减速电机1一侧的伸缩架之间、内孔轴线与减速电机1的输出孔轴线同轴的单排链轮15上挂有同一条链条16；装在该销轴17上的双排链轮14远离电机架2连接法兰一侧的一排轮齿上和与Ⅲ、Ⅳ号“菱形”铰接处的两片长连片3中心的圆孔轴线同轴的另一单排链轮15上挂有另一条链条16。位于Ⅳ、Ⅴ号“菱形”铰接处的两片长连片3的中心处、且位于与减速电机1的输出孔轴线同轴的单排链轮15的同一平面内设有一单排链轮15，构成Ⅴ号“菱形”的两片短连片4凸台处的圆孔中心处、且位于该单排链轮15与伸缩架之间也设有一单排链轮15，该两个单排链轮15同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的一片长连片3的一端圆孔和一片短连片4远离凸台的圆孔内的衬套5和垫圈6的圆孔后螺栓Ⅰ7的伸出端未装螺母Ⅰ8，而是直接拧入装有双排链轮14的销轴17端部的螺孔内，该双排链轮14的两排轮齿分别与同一“菱形”的两个单排链轮15之间各挂有一条链条16。位于Ⅰ、Ⅱ号“菱形”铰接处的两片长连片3的中心处、且位于与减速电机1的输出孔轴线同轴的单排链轮15所在平面与伸缩架之间设有一单排链轮15，构成Ⅰ号“菱形”的两片短连片4凸台处的圆孔中心处、且位于该单排链轮15远离伸缩架一侧也设有一单排链轮15，该两个单排链轮15同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的一片长连片3的一端圆孔和一片短连片4远离凸台的圆孔内的衬套5和垫圈6的圆孔后螺栓Ⅰ7的伸出端未装螺母Ⅰ8，而是直接拧入装有双排链轮14的销轴17端部的螺孔内，该双排链轮14的两排轮齿分别与同一“菱形”的两个单排链轮15之间各挂有一条链条16。位于与安装减速电机1的伸缩架平行的另一伸缩架远离减速电机1的一侧，设有与减速电机1的输出孔轴线同轴的单排链轮15，位于Ⅰ、Ⅱ号“菱形”铰接处的两片长连片3的中心处、且位于该单排链轮15远离伸缩架一侧也设有一单排链轮15，该两个单排链轮15同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的两片长连片3一端圆孔内的衬套5和垫圈6的圆孔后螺栓Ⅰ7的伸出端未装螺母Ⅰ8，而是直接拧入装有双排链轮14的销轴17端部的螺孔内，该双排链轮14的两排轮齿分别与同一“菱形”的两个单排链轮15之间各挂有一条链条16。位于无减速电机1的伸缩架远离减速电机1一侧，且位于Ⅲ、Ⅳ号“菱形”铰接处设有一单排链轮15，位于Ⅳ、Ⅴ号“菱形”铰接处、且位于该单排链轮15与伸缩架之间也设有一单排链轮15，该两个单排链轮15同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的两片长连片3一端圆孔内的衬套5和垫圈6的圆孔后螺栓Ⅰ7的伸出端未装螺母Ⅰ8，而是直接拧入装有双排链轮14的销轴17端部的螺孔内，该双排链轮14的两排轮齿分别与同一“菱形”的两个单排链轮15之间各挂有一条链条16。分选辊的轴18呈中部直径大、两端直径小的阶梯状，两端直径最小段与中部直径最大段之间，各有一段直径大于两端最小直径、小于中部最大直径的过度段；固定套19、支承套20和套管21的内孔直径均等于轴18中部的最大直径；固定套19外圆一端设有直径大于固定套19外圆中部直径的轴肩，另一端呈锥台形状、且锥台远离轴肩的一端直径小于固定套19外圆中部的直径；支承套20外圆呈中间大两端小的腰鼓形，中部直径等于固定套19的外圆中部直径、两端为内大外小的锥台形状，且两端锥台的最小直径均等于固定套19锥台的最小直径，套管21的外径等于固定套19锥台的最小直径。各分选辊的固定套19通过键Ⅰ22安装在轴18的最大直径段靠近中等直径的过度段处、且轴肩朝着轴18的端部，一条套管21装入轴18的最大直径段、且一端面与固定套19远离轴肩的端面贴合后，再依次交替装入4个支承套20和套管21；轴18的最大直径段相对于已安装有固定套19的另一端靠近中等直径的过度段处，装入最后一条套管21后，另一个固定套19通过键Ⅰ22安装在轴18的最大直径段相对于已安装有固定套19的另一端靠近中等直径的过度段处，且轴肩朝着远离支承套20的方向。一条分选辊Ⅰ的轴18两端的最小直径段穿过伸缩架构成Ⅰ号“菱形”的短连片4凸台处的圆孔和连接套9后，朝着减速电机1方向的伸出端通过键Ⅱ23与单排链轮15连接；另有两条分选辊Ⅰ的轴18两端的最小直径段分别穿过伸缩架位于Ⅱ、Ⅲ号和Ⅳ、Ⅴ号“菱形”铰接处的两片长连片3中心处的圆孔后，两端均通过键Ⅱ23与单排链轮15连接，且一条轴18穿过伸缩架位于Ⅱ、Ⅲ号“菱形”铰接处的单排链轮15内孔后，朝着减速电机1方向的伸出端插入孔输出减速电机1的输出孔内。两条分选辊Ⅱ的轴18两端的最小直径段分别穿过伸缩架位于Ⅰ、Ⅱ号和Ⅲ、Ⅳ号“菱形”铰接处的各两片长连片3中心处的圆孔后，两端均通过键Ⅱ23与单排链轮15连接；另一条分选辊Ⅱ的轴18两端的最小直径段穿过连接套9和伸缩架构成Ⅴ号“菱形”的短连片4凸台处的圆孔后，朝着减速电机1方向的伸出端通过键Ⅱ23与单排链轮15连接。弹簧包括左旋弹簧24和右旋弹簧25两种，两种弹簧的簧丝外圆上均套有由橡胶材料制成的保护套26，以防止由金属材料制作的弹簧直接与马铃薯接触而导致的对马铃薯的损伤；套有保护套26的弹簧内径等于固定套19的外圆中部直径，且套有保护套26的左旋弹簧24套装在分选辊Ⅰ的两个固定套19及4个支承套20和套管21的外圆上；套有保护套26的右旋弹簧25套装在分选辊Ⅱ的两个固定套19及4个支承套20和套管21的外圆上。

Claims (1)

1.一种马铃薯清选机带保护套的分选装置，包括伸缩架、减速电机（1）、电机架（2）、传动装置和6条分选辊，伸缩架包括长连片（3）、短连片（4）、衬套（5）和垫圈（6），矩形长连片（3）中心处设有轴线与长连片（3）的板面相垂直的圆孔，且沿着圆孔轴线方向向一侧伸出一凸台，长连片（3）两端对称设有轴线与中心处的圆孔轴线相平行的圆孔，厚度与长连片（3）无凸台部分厚度相等的短连片（4）的一端设有与长连片（3）中心处的圆孔直径相等的圆孔，且沿着圆孔轴线方向向一侧伸出一凸台，另一端设有轴线与中心处的圆孔轴线相平行、直径与长连片（3）两端的圆孔直径相等的圆孔，且两孔之间的距离等于长连片（3）两端的圆孔到中心处圆孔之间的距离，外圆直径与长连片（3）两端的圆孔直径相等的衬套（5）的外圆柱面上偏离中心处设有一轴肩，轴肩两侧较长的一段衬套（5）的长度大于长连片（3）无凸台部分的厚度，较短的一段衬套（5）的长度小于长连片（3）无凸台部分的厚度，垫圈（6）的内孔直径与衬套（5）的内孔直径相等，垫圈（6）沿着内孔轴线方向向一侧伸出一外径与衬套（5）的外径相等的凸台，且凸台高度与衬套（5）较短一段圆管的长度之和等于衬套（5）较长一段圆管的长度，8片长连片（3）两两交叉、端部重叠，每两片长连片（3）的中心处圆孔同轴、且中心处的凸台朝外，相邻交叉的两长连片（3）的一端重叠在一起，端部圆孔内分别装入同一衬套（5）较长、较短的一段，衬套（5）的轴肩部分位于两长连片（3）之间，垫圈（6）的凸台部分从长连片（3）的外侧装入已装有较短的一段衬套（5）的圆孔内，螺栓Ⅰ（7）穿过衬套（5）和垫圈（6）的圆孔后的伸出端装有螺母Ⅰ（8），8片长连片（3）两两交叉连接后，位于两端的长连片（3）的端部圆孔内分别装入较长的一段衬套（5），伸出的较短的一段衬套（5）分别装有短连片（4）和垫圈（6）后，再通过螺栓Ⅰ（7）和螺母Ⅰ（8）连接，两端的两片短连片（4）的凸台朝外，且短连片（4）凸台处的圆孔同轴，其中一片短连片（4）凸台的端面上固定有轴线与短连片（4）凸台处的圆孔同轴的连接套（9），且伸缩架两端的各一个连接套（9）分别位于伸缩架的两侧，8片长连片（3）两两交叉重叠连接、两端再分别与两片短连片（4）的端部重叠连接后构成5个相同的“菱形”，且顺序号依次为Ⅰ、Ⅱ……Ⅴ，两组伸缩架的长连片（3）数量相等，短连片（4）数量也相等，两组伸缩架相对应的长连片（3）中心处的圆孔轴线分别同轴，两组伸缩架相对应的短连片（4）凸台处的圆孔轴线也分别同轴，且伸缩架固定在构成Ⅰ号“菱形”的短连片（4）凸台端面上的连接套（9）位于两组伸缩架外侧，固定在构成Ⅴ号“菱形”的短连片（4）凸台端面上的连接套（9）位于两组伸缩架之间，位于两组伸缩架外侧的连接套（9）上分别挂有连接件Ⅰ（10），位于两组伸缩架之间的连接套（9）上分别挂有连接件Ⅱ（11），圆柱形电机架（2）的一端设有轴线与电机架（2）的轴线平行的连接法兰，且法兰中心到电机架（2）轴线之间的距离等于长连片（3）两端圆孔到中心处圆孔之间的距离，孔输出减速电机（1）的安装面通过螺栓Ⅱ（12）和螺母Ⅱ（13）与电机架（2）的法兰连接，且减速电机（1）的输出孔轴线与电机架（2）的法兰孔轴线同轴，电机架（2）远离连接法兰的另一端中心处设有螺孔，穿过一组伸缩架装入位于伸缩架中间位置的相邻交叉的两长连片（3）一端圆孔内的衬套（5）和垫圈（6）的圆孔后螺栓Ⅰ（7）的伸出端未装螺母Ⅰ（8），而是直接拧入电机架（2）端部的螺孔内，安装后减速电机（1）的输出孔轴线、电机架（2）的法兰孔轴线与伸缩架Ⅱ、Ⅲ号“菱形”铰接处的两片长连片（3）中心的圆孔同轴，传动装置包括双排链轮（14）、内孔设有键槽的单排链轮（15）、链条（16）和销轴（17），销轴（17）的一端套装有双排链轮（14），另一端中心处设有螺孔，装有减速电机（1）一侧伸缩架的Ⅲ号“菱形”、且位于电机架（2）安装处对角的两片长连片（3）端部的连接处，穿过装入该连接处圆孔内的衬套（5）和垫圈（6）的圆孔后螺栓Ⅰ（7）的伸出端未装螺母Ⅰ（8），而是直接拧入销轴（17）端部的螺孔内，装在该销轴（17）上的双排链轮（14）靠近电机架（2）连接法兰一侧的一排轮齿上和位于电机架（2）的连接法兰与装有减速电机（1）一侧的伸缩架之间、内孔轴线与减速电机（1）的输出孔轴线同轴的单排链轮（15）上挂有同一条链条（16），装在该销轴（17）上的双排链轮（14）远离电机架（2）连接法兰一侧的一排轮齿上和与Ⅲ、Ⅳ号“菱形”铰接处的两片长连片（3）中心的圆孔轴线同轴的另一单排链轮（15）上挂有另一条链条（16），位于Ⅳ、Ⅴ号“菱形”铰接处的两片长连片（3）的中心处、且位于与减速电机（1）的输出孔轴线同轴的单排链轮（15）的同一平面内设有一单排链轮（15），构成Ⅴ号“菱形”的两片短连片（4）凸台处的圆孔中心处、且位于该单排链轮（15）与伸缩架之间也设有一单排链轮（15），该两个单排链轮（15）同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的一片长连片（3）的一端圆孔和一片短连片（4）远离凸台的圆孔内的衬套（5）和垫圈（6）的圆孔后螺栓Ⅰ（7）的伸出端未装螺母Ⅰ（8），而是直接拧入装有双排链轮（14）的销轴（17）端部的螺孔内，该双排链轮（14）的两排轮齿分别与同一“菱形”的两个单排链轮（15）之间各挂有一条链条（16），位于Ⅰ、Ⅱ号“菱形”铰接处的两片长连片（3）的中心处、且位于与减速电机（1）的输出孔轴线同轴的单排链轮（15）所在平面与伸缩架之间设有一单排链轮（15），构成Ⅰ号“菱形”的两片短连片（4）凸台处的圆孔中心处、且位于该单排链轮（15）远离伸缩架一侧也设有一单排链轮（15），该两个单排链轮（15）同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的一片长连片（3）的一端圆孔和一片短连片（4）远离凸台的圆孔内的衬套（5）和垫圈（6）的圆孔后螺栓Ⅰ（7）的伸出端未装螺母Ⅰ（8），而是直接拧入装有双排链轮（14）的销轴（17）端部的螺孔内，该双排链轮（14）的两排轮齿分别与同一“菱形”的两个单排链轮（15）之间各挂有一条链条（16），位于与安装减速电机（1）的伸缩架平行的另一伸缩架远离减速电机（1）的一侧，设有与减速电机（1）的输出孔轴线同轴的单排链轮（15），位于Ⅰ、Ⅱ号“菱形”铰接处的两片长连片（3）的中心处、且位于该单排链轮（15）远离伸缩架一侧也设有一单排链轮（15），该两个单排链轮（15）同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的两片长连片（3）一端圆孔内的衬套（5）和垫圈（6）的圆孔后螺栓Ⅰ（7）的伸出端未装螺母Ⅰ（8），而是直接拧入装有双排链轮（14）的销轴（17）端部的螺孔内，该双排链轮（14）的两排轮齿分别与同一“菱形”的两个单排链轮（15）之间各挂有一条链条（16），位于无减速电机（1）的伸缩架远离减速电机（1）一侧，且位于Ⅲ、Ⅳ号“菱形”铰接处设有一单排链轮（15），位于Ⅳ、Ⅴ号“菱形”铰接处、且位于该单排链轮（15）与伸缩架之间也设有一单排链轮（15），该两个单排链轮（15）同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的两片长连片（3）一端圆孔内的衬套（5）和垫圈（6）的圆孔后螺栓Ⅰ（7）的伸出端未装螺母Ⅰ（8），而是直接拧入装有双排链轮（14）的销轴（17）端部的螺孔内，该双排链轮（14）的两排轮齿分别与同一“菱形”的两个单排链轮（15）之间各挂有一条链条（16），分选辊包括轴（18）、固定套（19）、支承套（20）、套管（21）和弹簧，轴（18）呈中部直径大、两端直径小的阶梯状，两端直径最小段与中部直径最大段之间，各有一段直径大于两端最小直径、小于中部最大直径的过度段，固定套（19）、支承套（20）和套管（21）的内孔直径均等于轴（18）中部的最大直径，固定套（19）外圆一端设有直径大于固定套（19）外圆中部直径的轴肩，另一端呈锥台形状、且锥台远离轴肩的一端直径小于固定套（19）外圆中部的直径，支承套（20）外圆呈中间大两端小的腰鼓形，中部直径等于固定套（19）的外圆中部直径、两端为内大外小的锥台形状，且两端锥台的最小直径均等于固定套（19）锥台的最小直径，套管（21）的外径等于固定套（19）锥台的最小直径，各分选辊的固定套（19）通过键Ⅰ（22）安装在轴（18）的最大直径段靠近中等直径的过度段处、且轴肩朝着轴（18）的端部，一条套管（21）装入轴（18）的最大直径段、且一端面与固定套（19）远离轴肩的端面贴合后，再依次交替装入多个支承套（20）和套管（21），轴（18）的最大直径段相对于已安装有固定套（19）的另一端靠近中等直径的过度段处，装入最后一条套管（21）后，另一个固定套（19）通过键Ⅰ（22）安装在轴（18）的最大直径段相对于已安装有固定套（19）的另一端靠近中等直径的过度段处，且轴肩朝着远离支承套（20）的方向，一条分选辊Ⅰ的轴（18）两端的最小直径段穿过伸缩架构成Ⅰ号“菱形”的短连片（4）凸台处的圆孔和连接套（9）后，朝着减速电机（1）方向的伸出端通过键Ⅱ（23）与单排链轮（15）连接，另有两条分选辊Ⅰ的轴（18）两端的最小直径段分别穿过伸缩架位于Ⅱ、Ⅲ号和Ⅳ、Ⅴ号“菱形”铰接处的两片长连片（3）中心处的圆孔后，两端均通过键Ⅱ（23）与单排链轮（15）连接，且一条轴（18）穿过伸缩架位于Ⅱ、Ⅲ号“菱形”铰接处的单排链轮（15）内孔后，朝着减速电机（1）方向的伸出端插入孔输出减速电机（1）的输出孔内，两条分选辊Ⅱ的轴（18）两端的最小直径段分别穿过伸缩架位于Ⅰ、Ⅱ号和Ⅲ、Ⅳ号“菱形”铰接处的各两片长连片（3）中心处的圆孔后，两端均通过键Ⅱ（23）与单排链轮（15）连接，另一条分选辊Ⅱ的轴（18）两端的最小直径段穿过连接套（9）和伸缩架构成Ⅴ号“菱形”的短连片（4）凸台处的圆孔后，朝着减速电机（1）方向的伸出端通过键Ⅱ（23）与单排链轮（15）连接，其特征在于：弹簧包括左旋弹簧（24）和右旋弹簧（25）两种，两种弹簧的簧丝外圆上均套有保护套（26），套有保护套（26）的弹簧内径等于固定套（19）的外圆中部直径，且套有保护套（26）的左旋弹簧（24）套装在分选辊Ⅰ的两个固定套（19）及多个支承套（20）和套管（21）的外圆上，套有保护套（26）的右旋弹簧（25）套装在分选辊Ⅱ的两个固定套（19）及多个支承套（20）和套管（21）的外圆上。