CN105642410B - 一种用于磁铁矿的磁性球磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于磁铁矿的磁性球磨机。其技术方案是：在圆柱形筒体(4)的竖直中心线一侧设有第一排磁力线圈(2)，第一排磁力线圈(2)的下端均匀地固定在水平梁(7)上，上端靠近圆柱形筒体(4)，第一排磁力线圈(2)为5~10个，第一排磁力线圈(2)和第二排磁力线圈(8)对称设置，每个磁力线圈的中心线分别与各自对应圆柱形筒体(4)的半径延长线重合。程控恒流源(9)与第一排磁力线圈(2)和第二排磁力线圈(8)中的每个磁力线圈并联连接，程控恒流源(9)装有电流控制程序。所述第一排磁力线圈(2)和第二排磁力线圈(8)的极性相反。第二排磁力线圈(8)中的每个磁力线圈的极性相同。本发明具有结构简单、使用方便、保护衬板、分选、能连续作业和磨矿效率高的优点。

Description

一种用于磁铁矿的磁性球磨机

技术领域

本发明属于球磨机技术领域。具体涉及一种用于磁铁矿的磁性球磨机。

背景技术

球磨机是铁矿选矿厂的一种重要的磨矿设备，经球磨机磨细的铁矿用于后续选矿作业。球磨机中的铁矿通过与钢球的撞击和摩擦达到磨细的目的。在球磨机的工作过程中，磨矿效率与钢球下落速度大小成正比；在磨矿过程中，矿浆均匀分布于球磨机内部，钢球之间的有效碰撞不高。另外，传统的球磨机不具有保护衬板和预先分选的功能。

“一种永磁球磨机”(CN 202336366 U)专利技术，该技术包括筒体和电动机，所述筒体的外表面或内表面设有磁衬层，该技术虽能减少球磨机的功耗和钢耗，但由于磁性物料附着在球磨机内壁，不易排出，易造成球磨机内部堵塞，影响球磨机的连续作业。

“球磨机磁性衬板”(CN 102806123 A)专利技术，该技术包括衬板壳体和连接在衬板壳体上的磁极组，衬板壳体沿筒体圆周方向的两侧分别设置有相互匹配的卡口，使其相邻衬板在筒体径向上相互限位，磁极组按其充磁方向大致沿筒体径向排列，磁极组沿筒体轴向同极性排列，磁极组沿筒体圆周方向N\S交替排列，衬板壳体的工作面设置有凸起的提升条，提升条所在位置的衬板壳体与磁极组之间设置有横向磁极组，横向磁极组按其充磁方向大致沿筒体圆周方向排列，横向磁极组沿筒体轴向同极性排列，沿筒体圆周方向横向磁极组“N-S”循环排列。该技术虽能提高磨矿效率，也保留了磁性衬板的耐磨优点，适合用于自磨机、半自磨机和一段球磨机。但由于磁性物料附着在球磨机四周，不易排出，易造成球磨机内部堵塞，影响球磨机的连续作业，大量磁极组位于球磨机四周，增加了球磨机的负载，增大了球磨机的功耗。

发明内容

本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种结构简单、使用方便、保护衬板、分选、能连续作业和磨矿效率高的用于磁铁矿的磁性球磨机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：所述球磨机包括支架、第一排磁力线圈、第二排磁力线圈、圆柱形筒体、中空轴和程控恒流源。圆柱形筒体两端同轴线地固定有中空轴，两端的中空轴通过各自的轴承与对应的支架活动连接，中空轴的一端穿出支架通过皮带与电机连接。在圆柱形筒体的竖直中心线两侧对应地设有第一排磁力线圈和第二排磁力线圈，第一排磁力线圈和第二排磁力线圈的下端均匀地固定在对应的水平梁上，第一排磁力线圈和第二排磁力线圈的上端靠近圆柱形筒体，第一排磁力线圈和第二排磁力线圈均为5~10个，第一排磁力线圈和第二排磁力线圈对称设置，每个磁力线圈的中心线分别与各自对应的圆柱形筒体的半径延长线重合。程控恒流源与第一排磁力线圈和第二排磁力线圈中的每个磁力线圈并联连接，程控恒流源装有电流控制程序。

所述第一排磁力线圈和第二排磁力线圈的极性相反。第一排磁力线圈中的每个磁力线圈的极性相同，第二排磁力线圈中的每个磁力线圈的极性相同。

所述电流控制程序的主流程是：

S1、程序初始化；

S2、通道电流设定

设定电流在0-t₁时间内方向和大小保持不变；在t₁-t₂时间内，电流方向交叉改变，电流大小逐渐减小；0-t₂时间为电流的一个变化周期，所述变化周期往复循环；

S3、启动电路；

S4、检测电路是否有故障，若电路未有故障，执行S6，若电路故障，执行S5；

S5、切断电路；

S6、运行电路。

由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下积极效果：

1、在圆柱形筒体的竖直中心线两侧对应地设有第一排磁力线圈和第二排磁力线圈，第一排磁力线圈和第二排磁力线圈的下端均匀地固定在对应的水平梁上，第一排磁力线圈和第二排磁力线圈的上端靠近圆柱形筒体，第一排磁力线圈和第二排磁力线圈对称设置，均为5~10个磁力线圈。与“球磨机磁性衬板”(CN 102806123 A)专利技术相比减少了磁力线圈组的数量，简化了磁力线圈组的安装方式；因此，本发明结构简单，使用和维修方便。

2、第一排磁力线圈和第二排磁力线圈的各个线圈的中心线分别与各自对应的圆柱形筒体的半径延长线重合，钢球在抛落过程中受到向下或其他方向的磁场力，增加碰撞和研磨的作用力，提高了磨矿效率。

3、由于在圆柱形筒体的竖直中心线两侧对应地设有第一排磁力线圈和第二排磁力线圈，圆柱形筒体内的磁铁矿被磁化后吸附在钢球的表面，增加了钢球之间的有效碰撞，并且减小了钢球对衬板的碰撞力，从而保护了衬板，与“球磨机磁性衬板”(CN 102806123A)专利技术相比磁力线圈组设置在圆柱形筒体外部，在保护衬板的同时没有增加球磨机的功耗。

4、程控恒流源通过控制第一排磁力线圈和第二排磁力线圈的电流大小和方向来控制第一排磁力线圈和第二排磁力线圈产生的磁场方向和大小，在0-t₁时间内通过第一排磁力线圈和第二排磁力线圈的电流方向和大小保持不变，在t₁-t₂时间内，电流方向交叉改变，电流大小逐渐减小，电流呈周期性变化；故在0-t₁时间内第一排磁力线圈和第二排磁力线圈产生的磁场方向和大小保持不变，在t₁-t₂时间内磁场方向交叉改变，磁场大小逐渐减小，并且磁场呈周期性变化；在0-t₁时间内，由于磁场较强，大部分磁性矿物保留在球磨机内部，大部分非磁性矿物排出球磨机，此时排出的矿物中铁品位较低，铁品位较低的矿物进入到后续的磁选粗选工艺；在t₁-t₂时间内，由于磁场方向交叉改变并且磁场大小逐渐减小，对球磨机内部的磁性矿物有脱磁作用，磁性矿物和非磁性矿物同时排出球磨机，此时排出的矿物中铁品位较高，铁品位较高的矿物进入到后续的磁选精选工艺，球磨机内部不易堵塞，实现了连续作业；故本发明具有能连续作业和分选的优点。

因此，本发明具有结构简单、使用方便、保护衬板、分选、能连续作业和磨矿效率高的特点。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1的左剖视图；

图3是本发明的程控恒流源9与磁力线圈的电路示意图；

图4是图3中程控恒流源9的电流控制程序框图；

图5是本发明的磁场变化示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。

实施例1

一种用于磁铁矿的磁性球磨机。如图1和图2所示，所述球磨机包括支架1、第一排磁力线圈2、第二排磁力线圈8、圆柱形筒体4、中空轴5和程控恒流源9。圆柱形筒体4两端同轴线地固定有中空轴5，两端的中空轴5通过各自的轴承3与对应的支架1活动连接，中空轴5的一端穿出支架1通过皮带与电机6连接。在圆柱形筒体4的竖直中心线两侧对应地设有第一排磁力线圈2和第二排磁力线圈8，第一排磁力线圈2和第二排磁力线圈8的下端均匀地固定在对应的水平梁7上，第一排磁力线圈2和第二排磁力线圈8的上端靠近圆柱形筒体4，第一排磁力线圈2和第二排磁力线圈8均为5个，第一排磁力线圈2和第二排磁力线圈8对称设置，每个磁力线圈的中心线分别与各自对应的圆柱形筒体4的半径延长线重合。如图3所示，程控恒流源9与第一排磁力线圈2和第二排磁力线圈8中的每个磁力线圈并联连接，程控恒流源9装有电流控制程序。

所述第一排磁力线圈2和第二排磁力线圈8的极性相反。第一排磁力线圈2中的每个磁力线圈的极性相同，第二排磁力线圈8中的每个磁力线圈的极性相同。

所述电流控制程序的主流程如图4所示：

S1、程序初始化；

S2、通道电流设定

设定电流在0-t₁时间内方向和大小保持不变；在t₁-t₂时间内，电流方向交叉改变，电流大小逐渐减小；0-t₂时间为电流的一个变化周期，所述变化周期往复循环；

S3、启动电路；

S4、检测电路是否有故障，若电路未有故障，执行S6，若电路有故障，执行S5；

S5、切断电路；

S6、运行电路。

实施例2

一种用于磁铁矿的磁性球磨机。除下述技术参数外，其余同实施例1：

第一排磁力线圈2和第二排磁力线圈8均为6~10个。

本具体实施方式与现有技术相比具有如下积极效果：

1、在圆柱形筒体4的竖直中心线两侧对应地设有第一排磁力线圈2和第二排磁力线圈8，第一排磁力线圈和第二排磁力线圈8的下端均匀地固定在对应的水平梁7上，第一排磁力线圈2和第二排磁力线圈8的上端靠近圆柱形筒体4，第一排磁力线圈2和第二排磁力线圈8对称设置，均为5~10个磁力线圈。与“球磨机磁性衬板”CN 102806123 A专利技术相比减少了磁力线圈组的数量，简化了磁力线圈组的安装方式；因此，本具体实施方式结构简单，使用和维修方便。

2、第一排磁力线圈2和第二排磁力线圈8的各个线圈的中心线分别与对应的圆柱形筒体4的半径延长线重合，钢球在抛落过程中受到向下或其他方向的磁场力，增加碰撞和研磨的作用力，提高了磨矿效率。

3、由于在圆柱形筒体4的竖直中心线两侧对应地设有第一排磁力线圈2和第二排磁力线圈8，圆柱形筒体4内的磁铁矿被磁化后吸附在钢球的表面，增加了钢球之间的有效碰撞，并且减小了钢球对衬板的碰撞力，从而保护了衬板，与“球磨机磁性衬板”CN102806123 A专利技术相比磁力线圈组设置在圆柱形筒体4外部，在保护衬板的同时没有增加球磨机的功耗。

4、程控恒流源9通过控制第一排磁力线圈2和第二排磁力线圈8的电流大小和方向来控制第一排磁力线圈2和第二排磁力线圈8产生的磁场方向和大小，在0-t₁时间内通过第一排磁力线圈2和第二排磁力线圈8的电流方向和大小保持不变，在t₁-t₂时间内，电流方向交叉改变，电流大小逐渐减小，电流呈周期性变化；故在0-t₁时间内第一排磁力线圈2和第二排磁力线圈8产生的磁场方向和大小保持不变，在t₁-t₂时间内磁场方向交叉改变，磁场大小逐渐减小，并且磁场呈周期性变化；在0-t₁时间内，由于磁场较强，大部分磁性矿物保留在球磨机内部，大部分非磁性矿物排出球磨机，此时排出的矿物中铁品位较低，铁品位较低的矿物进入到后续的磁选粗选工艺；在t₁-t₂时间内，由于磁场方向交叉改变并且磁场大小逐渐减小，对球磨机内部的磁性矿物有脱磁作用，磁性矿物和非磁性矿物同时排出球磨机，此时排出的矿物中铁品位较高，铁品位较高的矿物进入到后续的磁选精选工艺，球磨机内部不易堵塞，实现了连续作业；故本具体实施方式具有能连续作业和分选的优点。

因此，本具体实施方式具有结构简单、使用方便、保护衬板、分选、能连续作业和磨矿效率高的特点。

Claims (1)

1.一种用于磁铁矿的磁性球磨机，其特征在于所述球磨机包括支架(1)、第一排磁力线圈(2)、第二排磁力线圈(8)、圆柱形筒体(4)、中空轴(5)和程控恒流源(9)；圆柱形筒体(4)两端同轴线地固定有中空轴(5)，两端的中空轴(5)通过各自的轴承(3)与对应的支架(1)活动连接，中空轴(5)的一端穿出支架(1)通过皮带与电机(6)连接；在圆柱形筒体(4)的竖直中心线两侧对应地设有第一排磁力线圈(2)和第二排磁力线圈(8)，第一排磁力线圈(2)和第二排磁力线圈(8)的下端均匀地固定在对应的水平梁(7)上，第一排磁力线圈(2)和第二排磁力线圈(8)的上端靠近圆柱形筒体(4)，第一排磁力线圈(2)和第二排磁力线圈(8)均为5～10个，第一排磁力线圈(2)和第二排磁力线圈(8)对称设置，每个磁力线圈的中心线分别与各自对应的圆柱形筒体(4)的半径延长线重合；程控恒流源(9)与第一排磁力线圈(2)和第二排磁力线圈(8)中的每个磁力线圈并联连接，程控恒流源(9)装有电流控制程序；

所述第一排磁力线圈(2)和第二排磁力线圈(8)的极性相反；第一排磁力线圈(2)中的每个磁力线圈的极性相同，第二排磁力线圈(8)中的每个磁力线圈的极性相同；

所述电流控制程序的主流程是：

S1、程序初始化；

S2、通道电流设定

设定电流在0-t₁时间内方向和大小保持不变；在t₁-t₂时间内，电流方向交叉改变，电流大小逐渐减小；0-t₂时间为电流的一个变化周期，所述变化周期往复循环；

S3、启动电路；

S4、检测电路是否有故障，若电路未有故障，执行S6，若电路有故障，执行S5；

S5、切断电路；

S6、运行电路。