CN105642341A - 用于轻质烷烃异构化的负载非晶态磷化镍催化剂及其制备和使用方法 - Google Patents

用于轻质烷烃异构化的负载非晶态磷化镍催化剂及其制备和使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于轻质烷烃异构化的催化剂及其制备和使用方法，该催化剂由载体和占所述载体重量1-30wt％的非晶态磷化镍组成。其中所述载体由氧化铝和Hβ分子筛组成，所述氧化铝和Hβ分子筛的重量比为1:10-10:1。本发明所述的催化剂，无需添加卤素组分，也不使用贵金属，既避免了污染环境，又降低了催化剂成本，同时所述催化剂在用于异构化工艺时可直接使用，无需进行预加氢还原。经测试本发明所述的催化剂在用于催化轻质烷烃异构化反应时催化活性比晶态磷化镍的高，异构烷烃选择性和催化剂的稳定性也较好。

Description

用于轻质烷烃异构化的负载非晶态磷化镍催化剂及其制备和使用方法
技术领域
本发明属于轻质烷烃异构化领域，具体涉及一种用于催化轻质烷烃异构化的催化剂及其制备和使用方法。
背景技术
近十年来我国汽油标准不断升级，并计划于2018年开始全面执行国Ⅴ汽油标准，标准要求进一步降低汽油中硫及烯烃含量，同时不允许加入含锰添加剂。因此，提高汽油中不含硫、氮等杂质且辛烷值高的轻质异构烷烃含量是必然趋势。我国拥有丰富的直馏石脑油和加氢裂化石脑油，这些油品中正构烷烃含量较高，但其辛烷值很低，因此将这些油品通过异构化技术生产高辛烷值且清洁的汽油调和组分，已成为应对汽油标准升级的重要手段。对于轻质烷烃异构化技术来说，催化剂是一个关键问题。目前，工业上常用的轻质烷烃异构化催化剂分为两种，低温型催化剂和中温型催化剂。
低温型异构化催化剂常在催化剂中添加卤素(F或Cl)以降低催化剂的使用温度，如UOP公司的Ⅰ-8催化剂、英国BP公司的催化剂和Engelhard公司的RD-291催化剂均为反应温度在115-150℃的低温型催化剂，其催化剂的酸性质与卤素含量重要关系；USP4，789，655通过气相氧氯化反应向载铂的丝光沸石催化剂中引入氯，制得氯含量为0.5～10重％的催化剂。USP3,932,554采用含氟的卤化烃与载铂或钯的丝光沸石催化剂接触，制得氟含量至少为0.86重％的改性催化剂。由于载体中引入了氯和氟元素，提高了催化剂的催化活性，使异构化反应可以在较低的温度条件下进行。
这类低温型催化剂的优点在于使用温度低，催化剂催化烷烃异构化活性高。但在催化剂的使用过程中，卤素会随着反应的进行逐渐流失，造成催化剂活性下降，装置受到腐蚀。为了维持催化活性需要补加卤化物，卤化物会对设备造成一定的腐蚀，也会对环境造成污染。同时，催化剂中所用活性组分一般为铂等贵金属，催化剂的制备成本较高。
常用的中温型异构化催化剂是贵金属双功能催化剂，如国内中国石化石油化工科学研究院研制的贵金属催化剂，其中异构化催化剂活性组分为0.01～2.0重％的贵金属铂或钯，载体由20～80重％的β沸石、10～70重％的丝光沸石和10～50重％的氧化铝组成。在270℃、1.7MPa、原料重量空速1.0h-1、氢油摩尔比2.6的条件下，异构化产物经气液分离，产物RON为80左右。国外这类催化剂以美国壳牌石油公司和联合碳化物公司的完全异构化法(TIP)系列催化剂为代表，该催化剂是将贵金属Pt负载到分子筛上，其异构化反应温度在250℃左右，反应压力约为2.5MPa，空速为1-3h-1，氢油摩尔比为1-4条件下，可以将原料辛烷值提高20个单位左右。但是常用的中温型异构化催化剂需要用到贵金属，造价十分昂贵。
上述负载型中温催化剂虽然具有活性高、选择性好、不含卤素等优点，但是其仍旧存在的缺点在于：(1)上述催化剂在使用之前需在常压、较高温度下用H2还原后，将活性组分还原为金属状态方能使用，从而使得催化剂的成本仍旧较高。(2)上述催化剂活性组分仍主要以贵金属为主，增加了催化剂的成本。
因此，如何能够提供一种不含卤素和贵金属且使用温度低，使用前不需要氢化还原的轻质烷烃异构化催化剂，是现有技术需要解决的难题。
中国发明专利CN201510175935.8公开了一种负载型晶态磷化镍催化剂，并考察了其催化正戊烷和正己烷异构化活性，取得了较好的催化效果；在此基础上研究发现，非晶态磷化镍作为活性组分制备的催化剂，催化烷烃异构化时，表现出比晶态磷化镍催化剂更高的催化活性，具有良好的应用前景，同时，作为一种新型催化活性组分，为新型催化剂的开发提供了新的研究方向。
发明内容
本发明所要解决的是现有技术中不含贵金属的异构化催化剂使用温度较高，且在使用前需要进行钝化及预还原处理的问题，进而提供一种非贵金属的、并且适用于轻质烷烃的异构化催化剂。本发明还提供了所述异构化催化剂的制备和使用方法。
本发明中所述异构化催化剂及其制备和使用方法的技术方案为：
一种负载非晶态磷化镍的轻质烷烃异构化催化剂，包括以下组分：
载体，所述载体由氧化铝和Hβ分子筛组成，其中所述氧化铝和Hβ分子筛的重量比为1:10-10:1；
非晶态磷化镍，占所述载体重量的1-30wt％。
所述氧化铝和Hβ分子筛的重量比为1:10-10:1。
所述催化剂的粒径为0.1mm-0.9mm。
所述的轻质烷烃异构化催化剂的制备方法，包括：
(1)将Hβ分子筛在300-600℃条件下进行焙烧，焙烧后的分子筛和氧化铝按比例混合均匀；
(2)加入一定量的非晶态磷化镍，经混捏、成型后，在50-80℃条件下进行干燥；
(3)将干燥后的物料研磨成一定粒径的颗粒，然后将所述颗粒在氮气气氛下进行焙烧，制得催化剂。
上述磷化镍结构为非晶态。
上述轻质烷烃为含有5～12个碳原子的正构烷烃。
使用所述催化剂的轻质烷烃异构化工艺，所述工艺的条件为：
反应温度为230-350℃；反应压力1.0-4.0MPa；氢油摩尔比为2.0-6.0，质量空速0.5-2.0h-1。
本发明中所述的用于轻质烷烃异构化的催化剂的制备方法，步骤(1)先将Hβ分子筛在300-600℃条件下进行焙烧，焙烧后的分子筛和氧化铝按比例混合均匀，加入活性组分非晶态磷化镍，经混捏、成型、干燥后，制得。本发明中设置焙烧温度为300-600℃，原因在于这一温度条件有利于本发明中所述载体的活化。作为优选的实施方式，本发明还进一步限定在氮气下干燥前，先将成型后的物料研磨成粒径为0.1mm-0.9mm的颗粒，若颗粒太大，会增加催化剂的内扩散效应，降低催化剂活性，影响原料转化率；若颗粒太小，则会增加反应器内的压降，堵塞催化剂床层。
作为优选的实施方式，本发明限定所述磷化镍为非晶态结构磷化镍。原因在于，本申请的发明人深入研究发现：非晶态结构的磷化镍催化剂在使用前无需通氢气进行还原。所述非晶态磷化镍本身为类合金化合物，具有较强的金属性，同时，由于非晶态结构中原子排列具有长程无序、短程有序的优点，催化活性中心分布更加均匀，与晶态磷化镍相比表现出更高的催化活性。
本发明所述的用于轻质烷烃异构化的催化剂的优点在于：
(1)本发明所述的用于轻质烷烃异构化的催化剂，不使用贵金属，也不需要添加卤素组分，既降低了催化剂的成本，又避免了对环境的污染。同时本发明中的催化剂在用于异构化工艺时，其使用温度可降低至230℃，从而大大减少了异构化过程中发生的副反应，提高了异构烷的收率。经测试，本发明所述的催化剂在用于催化轻质烷烃反应时，使用温度为230-330℃，本发明所述的催化剂在上述温度范围内活性较高，异构烷烃选择性和催化剂的稳定性也较好。
并且在实际使用中，本发明中所述的非晶态磷化镍催化剂在氮气气氛下干燥2h即可直接使用，无需再进行钝化。
(2)本发明所述的用于轻质烷烃异构化的催化剂，在制备时，首先将Hβ分子筛在300-600℃条件下进行焙烧，焙烧后的分子筛和氧化铝按比例混合均匀，加入一定质量的磷化镍，经混捏、成型、干燥后，研磨成一定粒径的颗粒，然后将制成的剂颗粒在氮气气氛下进行干燥，即得催化剂。这一制备过程简单、安全，无需高温和氢气，从而大幅度降低了催化剂的制造成本。
(3)本发明所述的用于轻质烷烃异构化的催化剂，进一步限定所述磷化镍为非晶态结构磷化镍。从而使得所述催化剂在使用前无需通氢气进行预加氢还原，而现有技术中的如不经过加氢还原处理，催化活性极低甚至根本就无法进行异构化反应。因此，本发明中所述的催化剂相比于现有技术，进一步降低了成本。
(4)本发明所述的用于轻质烷烃异构化的催化剂，还限定载体由氧化铝和Hβ分子筛组成，所述Hβ分子筛占所述载体重量的9-91wt％；由于Hβ分子筛本身的酸性较强，与氧化铝配合使用时能达到优良的催化效果。
具体实施方式
在下述实施例中，所述1重量份为1g。
实施例1
本实施例中所述的用于轻质烷烃异构化的催化剂，包括载体和占所述载体重量5wt％的磷化镍，其中所述载体由氧化铝和Hβ分子筛组成，所述氧化铝和Hβ分子筛的重量比为1:3。
本实施例中所述用于轻质烷烃异构化的催化剂的制备方法为：
将Hβ分子筛在500℃下焙烧4h，再将1重量份的氧化铝粉末与3重量份的焙烧后的Hβ分子筛混合均匀，加入0.2重量份的磷化镍，混合均匀后挤条成型，50℃干燥后，研磨成粒径为0.45mm的颗粒，在再将所述颗粒在300℃、氮气气氛下干燥2h，制成催化剂A1。
将本实施例中制备得到的催化剂A1在反应温度为280℃，反应压力1.0MPa，氢油摩尔比为2.0，质量空速1.0h-1的条件下进行催化C5/C6异构化反应。
实施例2
本实施例中所述的用于轻质烷烃异构化的催化剂，包括载体和占所述载体重量3wt％的磷化镍，其中所述载体由氧化铝和Hβ分子筛组成，所述氧化铝和Hβ分子筛的重量比为1:9。
本实施例中所述用于轻质烷烃异构化的催化剂的制备方法为：
将Hβ分子筛在500℃下焙烧4h，再将1重量份的氧化铝粉末与9重量份的焙烧后的Hβ分子筛混合均匀，加入0.3重量份的磷化镍，混合均匀后挤条成型，50℃干燥后，研磨成粒径为0.45mm的颗粒，在再将所述颗粒在100℃、氮气气氛下焙烧2h，制成催化剂A2。
将本实施例中制备得到的催化剂A2在反应温度为230℃，反应压力2.0MPa，氢油摩尔比为4.0，质量空速1.0h-1的条件下进行催化C5/C6异构化反应。
实施例3
本实施例中所述的用于轻质烷烃异构化的催化剂，包括载体和占所述载体重量5wt％的磷化镍，其中所述载体由氧化铝和Hβ分子筛组成，所述氧化铝和Hβ分子筛的重量比为9:1。
本实施例中所述用于轻质烷烃异构化的催化剂的制备方法为：
将Hβ分子筛在500℃下焙烧4h，再将9重量份的氧化铝粉末与1重量份的焙烧后的Hβ分子筛混合均匀，加入0.5重量份的磷化镍，混合均匀后挤条成型，50℃干燥后，研磨成粒径为0.45mm的颗粒，在再将所述颗粒在100℃、氮气气氛下焙烧2h，制成催化剂A3。
将本实施例中制备得到的催化剂A3在反应温度为230℃；反应压力2.0MPa；氢油摩尔比为4.0，质量空速1.0h-1的条件下进行催化C5/C6异构化反应。
实施例4
本实施例中所述的用于轻质烷烃异构化的催化剂，包括载体和占所述载体重量10wt％的磷化镍，其中所述载体由氧化铝和Hβ分子筛组成，所述氧化铝和Hβ分子筛的重量比为1:1。
本实施例中所述用于轻质烷烃异构化的催化剂的制备方法为：
将Hβ分子筛在500℃下焙烧4h，再将2重量份的氧化铝粉末与2重量份的焙烧后的Hβ分子筛混合均匀，加入0.4重量份的磷化镍，混合均匀后挤条成型，50℃干燥后，研磨成粒径为0.45mm的颗粒，在再将所述颗粒在100℃、氮气气氛下焙烧2h，制成催化剂A4。
将本实施例中制备得到的催化剂A4在反应温度为240℃，反应压力2.0MPa，氢油摩尔比为4.0，质量空速1.0h-1的条件下进行催化C5/C6异构化反应。
实施例5
本实施例将实施例1中Hβ分子筛的焙烧时间改为2h，其余制备过程不变，制成催化剂A5。
将本实施例中制备得到的催化剂A5在反应温度为290℃，反应压力2.0MPa，氢油摩尔比为4.0，质量空速1.0h-1的条件下进行催化C5/C6异构化反应。
实施例6
本实施例将实施例1中催化剂的粒径改为0.15mm，其余制备过程不变，制成催化剂A6。
将本实施例中制备得到的催化剂A6在反应温度为280℃，反应压力2.0MPa，氢油摩尔比为4.0，质量空速1.0h-1的条件下进行催化C5/C6异构化反应。
实施例7
本实施例将实施例1中活性组分的质量分数改为20％，其余制备过程不变，制成催化剂A7。
将本实施例中制备得到的催化剂A7在反应温度为290℃，反应压力2.0MPa，氢油摩尔比为4.0，质量空速1.0h-1的条件下进行催化C5/C6异构化反应。
实施例8
本实施例将实施例1中活性组分的质量分数改为30％，其余制备过程不变，制成催化剂A8。
将本实施例中制备得到的催化剂A8在反应温度为290℃，反应压力2.0MPa，氢油摩尔比为4.0，质量空速1.0h-1的条件下进行催化C5/C6异构化反应。
实施例9
本实施例中将催化剂A1在反应温度为270℃，反应压力2.0MPa，氢油摩尔比为4.0，质量空速1.0h-1的条件下进行催化C5/C6异构化反应。
实施例10
本实施例中将催化剂A1在反应温度为310℃，反应压力2.0MPa，氢油摩尔比为4.0，质量空速1.0h-1的条件下进行催化C5/C6异构化反应。
实施例11
本实施例中将催化剂A1在反应温度为290℃，反应压力1.0MPa，氢油摩尔比为4.0，质量空速1.0h-1的条件下进行催化C5/C6异构化反应。
实施例12
本实施例中将催化剂A1在反应温度为290℃，反应压力4.0MPa，氢油摩尔比为4.0，质量空速1.0h-1的条件下进行催化C5/C6异构化反应。
实施例13
本实施例中将催化剂A1在反应温度为290℃，反应压力2.0MPa，氢油摩尔比为2.0，质量空速1.0h-1的条件下进行催化C5/C6异构化反应。
实施例14
本实施例中将催化剂A1在反应温度为230℃，反应压力2.0MPa，氢油摩尔比为6.0，质量空速1.0h-1的条件下进行催化C5/C6异构化反应。
实施例15
本实施例中将催化剂A1在反应温度为330℃，反应压力2.0MPa，氢油摩尔比为4.0，质量空速0.5h-1的条件下进行催化C5/C6异构化反应。
实施例16
本实施例中将催化剂A1在反应温度为310℃，反应压力2.0MPa，氢油摩尔比为1.0，质量空速2.0h-1的条件下进行催化C5/C6异构化反应。
实施例17
本实施例中将催化剂A1在反应温度为280℃，反应压力2.0MPa，氢油摩尔比为4.0，质量空速1.0h-1的条件下进行催化C5/C6异构化反应。
实施例18
本实施例中将催化剂A1在反应温度为290℃，反应压力2.0MPa，氢油摩尔比为3.0，质量空速1.0h-1的条件下进行催化正庚烷异构化反应。
实施例19
本实施例中将催化剂A1在反应温度为310℃，反应压力2.0MPa，氢油摩尔比为4.0，质量空速1.0h-1的条件下进行催化正辛烷异构化反应。
实施例20
本实施例中将催化剂A1在反应温度为320℃，反应压力2.0MPa，氢油摩尔比为2.0，质量空速1.0h-1的条件下进行催化正壬烷异构化反应。
实施例21
本实施例中将催化剂A1在反应温度为250℃，反应压力2.0MPa，氢油摩尔比为4.0，质量空速0.5h-1的条件下进行催化正十二烷异构化反应。
实施例22
本实施例中将催化剂A1在反应温度为300℃，反应压力2.0MPa，氢油摩尔比为3.0，质量空速1.0h-1的条件下进行催化正十二烷异构化反应。
实施例23
本实施例中将催化剂A1在反应温度为350℃，反应压力1.0MPa，氢油摩尔比为4.0，质量空速1.0h-1的条件下进行催化正十二烷异构化反应。
实验例
实验例1
为了证明本发明所述技术方案的技术效果，本发明设置了实验例，对上述各个实施例中催化剂催化正构烷烃异构化性能进行评价，将反应产物用Agilent6820气相色谱仪进行分析。
原料的转化率X、异构烷烃的收率Y、产物的选择性S的计算由公式见(1-1)、(1-2)和(1-3)：
Y＝[B]产物(1-2)
S＝Y/X×100％(1-3)
式中：
[A]原料为原料中正构烷烃峰面积所占的比例，％；
[A]产物为产物中正构烷烃峰面积所占的比例，％；
[B]产物为产物中所有异构烷烃峰面积之和所占的比例，％。
分析结果表明，实施例1-17中催化正戊烷异构化反应的原料的转化率X、异构烷烃的收率Y、产物的选择性S如表1所示：
表1催化正戊烷异构化反应的原料的转化率、异构烷烃收率。
实施例 正戊烷转化率/％ 异构烷烃收率/％ 选择性/％
实施例1 61.7 57.6 93.4
实施例2 35.2 31.8 90.3
实施例3 25.8 23.7 91.9
实施例4 28.8 26.7 92.7
实施例5 61.4 56.8 92.5
实施例6 60.3 54.9 91.0
实施例7 60.1 55.2 91.8
实施例8 61.5 56.0 91.1
实施例9 53.8 50.5 93.9
实施例10 61.8 56.5 91.4
实施例11 61.5 57.0 92.7
实施例12 61.6 57.2 92.9
实施例13 61.3 54.8 89.4
实施例14 33.5 30.2 90.1
实施例15 62.0 55.9 90.2
实施例16 62.3 56.9 91.3
实施例17 61.1 56.7 92.8
实验例2
为了证明本发明所述的催化剂适用于正己烷的异构化，本发明还设置了实验例2，本实施例同样在高压微反装置上进行，所用原料为正己烷。
分析结果表明，实施例1-17中催化正己烷异构化反应的原料的转化率X、异构烷烃的收率Y、产物的选择性S如表2所示：
表2催化正己烷异构化反应的原料的转化率、异构烷烃收率。
实施例 正己烷转化率/％ 异构烷烃收率/％ 选择性/％
实施例1 81.3 76.7 94.3
实施例2 41.6 37.9 91.1
实施例3 37.2 34.2 91.9
实施例4 39.6 36.2 91.4
实施例5 81.3 75.8 93.2
实施例6 80.6 74.1 91.9
实施例7 79.8 74.0 92.7
实施例8 81.8 75.3 92.1
实施例9 70.5 65.1 92.3
实施例10 80.9 75.8 93.7
实施例11 80.8 75.9 93.9
实施例12 81.2 76.1 93.7
实施例13 80.9 75.4 93.2
实施例14 42.3 38.1 90.1
实施例15 82.8 75.9 91.7
实施例16 82.6 76.1 92.1
实施例17 80.3 74.2 92.4
实验例3
为了证明本发明所述的催化剂适用于碳六以上正构烷烃异构化，本发明还设置了实验例3，本实施例同样在高压微反装置上进行，所用原料为其碳六以上它正构烷烃。
分析结果表明，实施例18-23中催化其它正构烷烃异构化反应的原料的转化率X、异构烷烃的收率Y、产物的选择性S如表3所示：
表3催化其它正构烷烃异构化反应的原料的转化率、异构烷烃收率。
对比例
本发明中所述异构化催化剂限定活性组分为非晶态磷化镍、载体由氧化铝和Hβ分子筛组成，为了证明本发明中的催化剂活性组分及载体具有更加优异的催化效果，本发明还设置了对比例。本对比例中异构化催化剂的制备方法参照实施例1设置。
将实施例1中催化剂的载体分别替换为SAPO-11及ZSM-5分子筛，制备得到催化剂B1和B2，具体制备过程为：
将SAPO-11及ZSM-5分子筛分别在110℃下干燥1h，再将1重量份的氧化铝粉末与3重量份的焙烧后的SAPO-11及ZSM-5分子筛分别混合均匀，分别加入0.2重量份的非晶态磷化镍，混合均匀后挤条成型，50℃干燥后，研磨成粒径为0.45mm的颗粒，再将所述颗粒在200℃、氮气气氛下焙烧2h，分别制成催化剂B1和B2。
将实施例1中催化剂活性组分替换为晶态磷化镍，制备得到催化剂B3，具体制备过程为：将1重量份的氧化铝粉末与3重量份的焙烧后的Hβ分子筛混合均匀，再加入0.4重量份的晶态磷化镍，混合均匀后挤条成型，50℃干燥后，研磨成粒径为0.45mm的颗粒，再将所述颗粒在200℃、氮气气氛下焙烧2h，制成催化剂B3。
以正戊烷及正己烷为原料，将催化剂B1、B2和B3分别在与实施例1相同反应条件下进行催化剂催化活性评价，即在反应温度为300℃，反应压力2.0MPa，氢油摩尔比为4.0，质量空速1.0h-1的条件下进行催化C5/C6异构化反应。催化剂B1、B2和B3催化原料的转化率X、异构烷烃的收率Y、产物的选择性S如表3所示。
从上述对比例中的实验结果可知，采用SAPO-11及ZSM-5分子筛代替Hβ分子筛制备得到的异构化催化剂及采用晶态磷化镍制备的催化剂，其正构烷烃转化率、异构烷烃收率均明显低于本发明实施例1的非晶态磷化镍异构化催化剂，因此，本发明中所述催化剂活性组分及载体相比于现有技术具有更加优异的催化效果。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种用于轻质烷烃异构化的负载非晶态磷化镍催化剂，其特征在于，包括以下组分：
载体，所述载体由氧化铝和Hβ分子筛组成，其中所述氧化铝和Hβ分子筛的重量比为1:10-10:1；非晶态磷化镍，占所述载体重量的1-30wt％；所述轻质烷烃原料为含有5～12个碳原子的正构烷烃。
2.根据权利要求1所述的轻质烷烃异构化催化剂，其特征在于，所述氧化铝和Hβ分子筛的重量比为1:10-10:1。
3.权利要求1或2任一所述的轻质烷烃异构化催化剂，其特征在于，所述催化剂的粒径为0.1mm-0.9mm。
4.根据权利要求1所述的轻质烷烃原料，其特征在于，轻质烷烃为含有5～12个碳原子的正构烷烃。
5.权利要求1-3任一所述的轻质烷烃异构化催化剂的制备方法，包括：
(1)将Hβ分子筛在300-600℃条件下进行焙烧，焙烧后的分子筛和氧化铝按比例混合均匀；
(2)加入一定量的非晶态磷化镍，经混捏、成型后，在50-100℃条件下进行干燥；
(3)将干燥后的物料研磨成一定粒径的颗粒，然后将所述颗粒在氮气气氛下进行焙烧，制得催化剂。
6.根据权利要求5所述的轻质烷烃异构化催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中在氮气气氛下进行焙烧的温度为100-400℃。
7.根据权利要求5所述的轻质烷烃异构化催化剂的制备方法，其特征在于，所述磷化镍结构为非晶态。
8.使用权利要求1-7任一所述催化剂的轻质烷烃异构化工艺，其特征在于，所述工艺的条件为：
反应温度为230-350℃，反应压力1.0-4.0MPa，氢油摩尔比为2.0-6.0，质量空速0.5-2.0h-1。
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