CN105641996A - 水处理用固液分离器及水处理池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水处理用固液分离器包括集水管和与集水管相连通的分离装置，集水管上安装有至少两个分离装置，分离装置的桶壁上开设有过滤孔。使用此水处理用固液分离器的水处理池，其集水管穿过水处理池的池壁与外界相连通，水处理池内设有推流器使池内水保持定向流动，分离装置顺水流方向延伸。水处理池为至少两个相邻的内外嵌套的圆环形水池，水由最内层水池进入，逐层向外排出，内池上设有向外池排水的出水口，外池与外界之间设有排水口，集水管连接于内池的回水口和外池的排水口之间。本发明适用于水处理。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域。
背景技术
现今，在MBBR工艺技术里，主要采用板式拦截网与潜水推流器配套使用。水从进水口进入MBBR池，池中设有搅拌，搅拌器安装在走道板上，并在池底有曝气装置，使得填料与水充分混合，处理后的水经过板式拦截网出去，填料被拦截在池内，通过潜水推流器的作用，在池内循环。
采用板式拦截网与潜水推流器这个组合，有以下不足之处：
1、板式拦截网的中后段，由于水流过大、潜水推进器的推力变小而导致的填料堵塞；
2、由于板式拦截网的物理特性原因，其抗弯拉强度小，易变形，故在设计时，必须采用较小的过孔流速，所以使得拦截网的面积大，设备成本较高；
3、填料在池内快速移动，填料与墙体之间互相磨损；
4、填料在潜水推进器形成的流场死角堆积；
5、水可能从拦截网的前端流出，从而减少了水在池内的停留时间，造成短流，从而导致出水超标。
6、防止拦截网的堆堵填料，必须采用大功率潜水推流器，能耗高，运行成本增加。
发明内容
本发明所解决的技术问题是同一种水处理用固液分离器及水处理池可以使水处理运行稳定、运行费用低、投资低、出水稳定。
本发明采用的技术方案是一种水处理用固液分离器及水处理池，
水处理用固液分离器，包括分离装置和与分离装置相连通的集水管，集水管上设有至少一个分离装置，分离装置的桶壁上开设有过滤孔。
所述分离装置呈圆柱形、长方体、多边形或锥形。
所述分离装置上的过滤孔大小一致，孔径均小于水处理池内的填料。
利用上述水处理用固液分离器的水处理池：水处理用固液分离器包括分离装置和与分离装置相连通的集水管，集水管上设有至少一个分离装置，分离装置的桶壁上开设有过滤孔，集水管穿过水处理池的池壁与外界相连通，水处理池内设有推流器使池内水保持定向流动，分离装置顺水流方向延伸。
所述水处理池为至少两个相邻的内外嵌套的圆环形水池，外层圆环水成循环的流态，水由最内层水池进入，内层水池与外层水池之间设有排水口，水通过排水口由内层向外层排出，内池与向外池之间设有回水口，外池与外界之间设有排水口，集水管连接于排水口和回水口之间。
集水管与内池的出水口相连接处空间加大，为回水集流区，集水管与外池的排水相连接处空间加大，为出水集流区。
回水集流区内还设有水泵将水向内池推送。
所述圆环状水处理池内设有潜水推流器，潜水推流器沿水流方向均布。
本发明的有益效果是：1、处理后的水均匀从筒式拦截网的四周进入到筒中，不会出现局部堵塞。
2、筒式拦截网相比板式拦截网结构要稳定，过孔流速可设计为板式拦截网的10～15倍以上，节省材料，成本低。
3、分离系统设置在廊道中，不影响原有系统水流循环。
4、筒式拦截网工艺中，水体在池内整体缓慢流动，不会出现急速流场的现象，所以也不会出现死角堆积。
5、出水均匀布置，不会出现短流现象。
6、可以降低潜水推流器功率，降低运行成本，节能低耗。
附图说明
图1为现有技术结构示意图。
图2为水用固液分离器结构示意图。
图3为水处理池的结构示意图。
图4为固液分离器及集流区结构图。
图5为水处理池实施例二结构图。
图中标记为：1-板式拦截网，2-潜水推流器，3-填料，4-走道板，5-支架，6-集水管，61-出水集流区，62-回水集流区，71-外池，72-内池，8-分离装置，9-排水口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图2所示，本发明的固液分离器包括集水管6和与集水管6相连通的分离装置，分离装置的桶壁上开设有过滤孔，用于水处理池。池内水定向流动，而且水内有填料3，在进水和出水时，需要过滤掉填料3，使填料3留在池内随水流持续循环。分离装置上的过滤孔的孔径小于填料3，水流经过分离装置时，填料3被阻隔在外，部分水流进入分离装置，然后进入集水管6，通过集水管6流出水处理池的外池71。
其中分离装置呈圆柱形、长方体、多边形或锥形均可，都是为了使分离装置的外形尽量减少对水流的干扰。图2所示为圆筒状分离装置，结构简单、制造方便，分离装置轴线保持水平，且整体垂直于集水管6，所有分离装置在一个平面内与水流方向相平行，圆筒前端为弧形，减少对水流的阻碍和干扰，因此此处的流场没有大的变化，被隔离在外的填料随着水流被带走，也避免了填料的堆积。
如图3所示为本发明的水处理池的实施例一：
集水管6穿过水处理池的池壁与外界相连通，水处理池内设有推流器使池内水保持定向流动，分离装置顺水流方向延伸。其中，水处理池为至少两个相邻的内外嵌套的圆环形水池，水由最内层水池进入，逐层向外排出。这种全混式水处理池流速较大，因此抗冲击能力强，菌群分布比较均匀，填料在整个池内的分布均匀，而且循环运动的速度几乎相同。外池71与内池72之间设有回水口，外池71与外界之间设有排水口，集水管6连接于排水口和回水口之间。分离装置呈圆筒状，前端为圆弧形，当然也可以采用其它流线型的分离装置。图3中的圆筒的轴线保持水平，所有分离装置都在一个平面内与水流方向相平行，从高度上看，分离装置位于液面下一段距离，而且每个分离装置下方都设有支架5进行支撑，最大程度的不影响原有系统水流循环。因此，相对现有技术采用拦截网会引起一定的填料滞留或堆积以及会阻碍水流循环的情况，本发明的实施例一，使填料的分布和循环更加稳定、分布更均匀，抗冲击性更强，由于对水流阻碍小，也不必为了防填料堆积而提高流速，降低能耗可达30％。该水处理池可以用于污水处理或者给水预处理。
如图4所示，集水管6与外池71的出水口相连接处空间加大，为出水集流区61，集水管6与内池72的回水口相连接处空间加大，也为回水集流区62，集流区的设置是为了进出水的方便和顺畅，回水集流区62内还设有水泵，为集流区内的水逆流回到内池提供动力。从施工空间和流场角度考虑，集水区可以设置在集水管6下游或与集水管6一致。
圆环状水处理池内设有潜水推流器，潜水推流器沿圆环均布。
实施例二：
如图5所示，在这个实施例中，不需要回水，因此集水管6只需连接水池的排水口即可，集水管及固液分离器是在池中部，集水管一端封闭，另一端与水处理池的排水口相连通。采用这种方式的水处理池一般为折流式，其水流速度较慢，现有技术的拦截网方式，为了防止填料堆积，还需特意增大流速，能耗及设备损耗都较大。本发明在这种水处理池内，将固液分离器设置在中部，此处水流的流向基本一致，水流也最稳当，即使在流速较低的情况下，也可以保证被隔离在分离装置外的填料能够被水流带走，而不是滞留在分离装置附近，同样也能减低能耗，减少设备的磨损。该水处理池可以用于污水处理或者给水预处理。
Claims (9)
1.水处理用固液分离器，其特征在于：包括分离装置和与分离装置相连通的集水管，集水管上设有至少一个分离装置，分离装置的桶壁上开设有过滤孔。
2.如权利要求1所述的水处理用固液分离器，其特征在于：所述分离装置呈圆柱形、长方体、多边形或锥形。
3.如权利要求1所述的水处理用固液分离器，其特征在于：所述分离装置上的过滤孔大小一致，孔径均小于水处理池内的填料。
4.利用权利要求1所述的水处理用固液分离器的水处理池，其特征在于：水处理用固液分离器包括分离装置和与分离装置相连通的集水管，集水管上设有至少一个分离装置，分离装置的桶壁上开设有过滤孔，集水管穿过水处理池的池壁与外界相连通，水处理池内设有推流器使池内水保持定向流动，分离装置顺水流方向延伸。
5.如权利要求4所述的水处理池，其特征在于：所述水处理池为至少两个相邻的内外嵌套的圆环形水池，外层圆环水成循环的流态，水由最内层水池进入，内层水池与外层水池之间设有排水口，水通过排水口由内层向外层排出，内池与向外池之间设有回水口，外池与外界之间设有排水口，集水管连接于排水口和回水口之间。
6.如权利要求5所述的水处理池，其特征在于：集水管与内池的出水口相连接处空间加大，为回水集流区，集水管与外池的排水相连接处空间加大，为出水集流区。
7.如权利要求6所述的水处理池，其特征在于：回水集流区内还设有水泵将水向内池推送。
8.如权利要求4所述的水处理池，其特征在于：所述集水管一端封闭，另一端与水处理池的排水口相连通。
9.如权利要求5所述的水处理池，其特征在于：所述圆环状水处理池内设有潜水推流器，潜水推流器沿水流方向均布。
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