CN105110456B - 低能耗填料拦截及疏导系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低能耗填料拦截及疏导系统，污水处理池的导流墙前端池壁相贴合，后端与池壁有空隙，导流墙一侧为进水口，另一侧为出水口，出水口前设有拦截墙，拦截墙中部设有排水孔，其上罩有筒式拦截网，拦截墙上端开设有排料槽，排料槽内安装穿墙泵，拦截墙后部通过隔板分成上下两部分，上部为填料平台，穿墙泵将填料及水推送至填料平台，下部为排水腔，污水进入排水腔然后排出污水处理池；每个排水孔还设有一个检修井，填料平台处的导流墙设有缺口，使得填料平台和进水口的一端相连通形成池内循环。本发明结合和流向设计合理，不会出现局部堵塞，节省材料，水流缓慢不会出现死角堆积，运行成本低，适用于污水处理中填料的疏导。

Description

低能耗填料拦截及疏导系统

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域。

背景技术

针对污水处理系统中MBBR工艺，在水中放置一定比例的生物悬浮填料，填料上附着有生物膜，对污水进行净化。污水持续从进水口流入池中，在池中沿导向流动一段时间从出水口排出，在这段时间内，污水经填料上的生物膜载体进行分解净化，填料需要一直保留在池中循环流动。现有技术中为了保持污水的持续进出和填料的循环流动，采取的填料拦截及疏导系统如图1所示，在池中设置一道导流墙，导流墙前后两端都与池壁保持间隙，污水整体上就绕导流墙持续的顺时针或逆时针转动，一般通过大功率潜水推流器推动水流。池壁宽度方向上设有进水口，与进水口相对的宽度方向上另一端设有出水口，这样可以使水流的路径最长，得到最佳净化效果。为了拦截住填料，在出水口处设置一道板式拦截网，一般由金属材料制成，其上开设排水孔，排水口直径小于填料，处理后污水通过排水孔排出，填料被拦截，被拦截的填料跟随池内水流的流向继续绕导流墙转动。但是，采用板式拦截网与大功率潜水推流器这个组合，有以下不足之处：

1、在板式拦截网的中后段，由于潜水推进器的推力变小而导致填料不能够被推离拦截网，填料会堵塞在此处；

2、当填料在拦截网中后段堆积，污水则从拦截网的前端流出，从而减少了污水在池内的停留时间，造成短流，从而导致出水超标；

3、为了避免上述填料的堆积，则需要使用更大功率的推进器，加大填料在池内移动速度，致使填料与墙体之间、填料与桨叶之间互相磨损严重；

4、采用大功率潜水推流器，能耗高，运行成本增加；

5、填料在潜水推进器形成的流场死角堆积；

6、由于板式拦截网的物理特性原因，其抗弯拉强度小，易变形，故在设计时，必须采用较小的过孔流速，所以使得拦截网的面积要大，成本较高。

因此采用板式拦截及疏导系统能耗高、可靠性差，不能满足MBBR处理工艺的需求。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种能耗低、设备损耗小并且彻底解决填料局部堵塞现象的低能耗填料拦截及疏导系统。

本发明采用的技术方案是，低能耗填料拦截及疏导系统，包括污水处理池内的导流墙，污水处理池内设有一个进水口和出水口，导流墙沿污水处理池的长度方向设置，导流墙的前端贴合于前池壁，导流墙后端与后池壁保持间距，进水口设置于导流墙前端的一侧，出水口设置于导流墙前端的另一侧，出水口前设有一道拦截墙，拦截墙中部设有排水孔，排水孔上罩有筒式拦截网，拦截墙上端开设有排料槽，排料槽内安装有穿墙泵，拦截墙后部通过一个隔板分成上下两部分，隔板上方为填料平台，穿墙泵将填料及水推送至填料平台，隔板下方为排水腔，污水通过排水孔进入排水腔然后排出污水处理池；填料平台上设有检修井，检修井与排水孔相对应，检修井上端高于污水液面，检修井下方与排水腔相连通；填料平台处的导流墙设有缺口，使得填料平台和进水口的一端相连通形成池内循环。

所述污水处理池的长宽比为3-1。

所述筒式拦截网上开设有小孔，小孔孔径小于填料直径。

所述筒式拦截网数量为2-8个，均匀分布在拦截墙上。

所述筒式拦截网的长径比为3-1.5。

在填料平台和排水腔后方还设有填料缓存腔，填料缓存腔处的导流墙上也开设缺口，使填料缓存腔与进水口相连通形成池内循环。

本发明的有益效果是不会出现填料的局部堵塞；筒式拦截网相比板式拦截网结构要稳定，过孔流速可以提高，节省材料，成本低；采用穿墙泵，故而也不存在填料与墙体之间、填料与桨叶之间，运行成本低；池内整体水流缓慢，不会出现急速流场的现象，所以也不会出现死角堆积。出水均匀布置，不会出现短流现象。

附图说明

图1为现有技术结构示意图。

图2为本发明结构俯视图。

图3为图2中沿A-A方向剖视图。

图中标记为：1-筒式拦截网，2-穿墙泵，3-填料，4-填料平台，41-填料缓存腔，5-导流墙，6-拦截墙，8-隔板，81-检修井，82-排水腔，9-板式拦截网，91-大功率潜水推流器，92-走道板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图2、图3所示，本发明的低能耗填料拦截及疏导系统，在污水处理池内设有一道沿长度方向的导流墙5，导流墙5的前端贴合于前池壁，导流墙5后端与后池壁保持间距，进水口设置于导流墙5前端的一侧，出水口设置于导流墙5前端的另一侧，污水由进水口进入池中，从导流墙5后端绕过，在池内流转一圈。在出水口前设有一道迎着水流方向的拦截墙6，拦截墙6中部设有排水孔，排水孔上罩有筒式拦截网1，拦截墙6上端开设有排料槽，排料槽内安装有穿墙泵2，拦截墙6后部通过一个隔板8分成上下两部分，隔板上方为填料平台4，穿墙泵2将填料3及水推送至填料平台4，隔板下方为排水腔82，污水通过排水孔进入排水腔82然后排出污水处理池。为了方便检修排水口，在于排水孔相对应的隔板上开设通孔，通孔上建造有检修井81，检修井81上方高于污水的液面，下方与排水腔相连通，排水处出现问题，可以从检修井处进入，方便处理，同时也可以通过检修井81随时观察情况，便于保证污水处理的正常运转。

填料平台4处的导流墙5设有缺口，使得填料平台4和进水口的一端相连通形成池内循环。在拦截墙6处，水流流向没有发生大的变化，上层的填料3和污水继续向前移动穿过排料槽，在穿墙泵2的推送下进入填料平台4，填料平台4与进水端相连通，在持续不断的进水的水流作用下，填料平台4上的填料3在水流带动下再次进入循环；拦截墙6中部有部分污水经排水孔流出，填料经筒式拦截网1截留下来，由于池底都设有曝气头，曝气头排出的空气向上移动，可以带动填料3也向上移动，同时由于拦截墙6上只有排料槽处可以容许填料3的通过，填料3也会被推挤至排料槽处，排料槽上的穿墙泵2协助填料3的移动。为了防止填料在填料平台4内堆积过多，在填料平台4和排水腔82后方还设有填料缓存腔41，填料缓存腔41的水深就比填料平台4大很多，有更多空间容纳填料，填料缓存腔41处的导流墙5上也开设缺口，使填料缓存腔41与进水口相连通形成池内循环，填料可以均匀缓慢的再次进入进水口处，进行下一次循环。

穿墙泵2只是起到协助和加快填料3移动的作用，因此选用低功率穿墙泵2即可，与现有技术中的大功率潜水推流器，设备成本大大降低，约为其10％，随之降低的还有设备维护成本和能源消耗量。

本发明采用筒式拦截网1，使得处理后的水均匀从筒式拦截网1的四周进入到筒中，不会出现局部堵塞。而且筒式拦截网1受水流的压力为均匀的朝向筒中心的，而圆筒结构可以有效抵抗这种压力，而现有技术中的拦截网受到的是单向的水流的冲击力，为提高排水量，需要加大面积，加大面积有需要提高强度而加大厚度，因此，采用筒式拦截网1相比板式拦截网结构要稳定，过孔流速可设计为板式拦截网的10～15倍以上，同时还节省材料，成本低。筒式拦截网1和排水孔在拦截墙6均匀布置，出水均匀，不会出现短流现象

本发明的污水处理池结构及流向设计合理，不必使池内水保持高流速，使用穿墙泵2，故而也不存在浆液与填料3的磨损；穿墙泵2也使运行成本降低；水体在池内整体缓慢流动，不会出现急速流场的现象，所以也不会出现死角堆积。

Claims (6)

1.低能耗填料拦截及疏导系统，包括污水处理池内的导流墙，污水处理池内设有一个进水口和出水口，其特征在于：导流墙沿污水处理池的长度方向设置，导流墙的前端贴合于前池壁，导流墙后端与后池壁保持间距，进水口设置于导流墙前端的一侧，出水口设置于导流墙前端的另一侧，出水口前设有一道拦截墙，拦截墙中部设有排水孔，排水孔上罩有筒式拦截网，拦截墙上端开设有排料槽，排料槽内安装有穿墙泵，拦截墙后部通过一个隔板分成上下两部分，隔板上方为填料平台，穿墙泵将填料及水推送至填料平台，隔板下方为排水腔，污水通过排水孔进入排水腔然后排出污水处理池；填料平台上设有检修井，检修井与排水孔相对应，检修井上端高于污水液面，检修井下方与排水腔相连通；填料平台处的导流墙设有缺口，使得填料平台和进水口的一端相连通形成池内循环。

2.如权利要求1所述的低能耗填料拦截及疏导系统，其特征在于：所述污水处理池的长宽比为3-1。

3.如权利要求1所述的低能耗填料拦截及疏导系统，其特征在于：所述筒式拦截网上开设有小孔，小孔孔径小于填料直径。

4.如权利要求1所述的低能耗填料拦截及疏导系统，其特征在于：所述筒式拦截网数量为2-8个，均匀分布在拦截墙上。

5.如权利要求1所述的低能耗填料拦截及疏导系统，其特征在于：所述筒式拦截网的长径比为3-1.5。

6.如权利要求1所述的低能耗填料拦截及疏导系统，其特征在于：在填料平台和排水腔后方还设有填料缓存腔，填料缓存腔处的导流墙上也开设缺口，使填料缓存腔与进水口相连通形成池内循环。