CN105640602B - 带有应急退刀装置的电动腔内切割吻合器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带有应急退刀装置的电动腔内切割吻合器，其解决了现有电动腔内切割吻合器因电机意外熄火无法运转，导致吻合器无法取出的技术问题。其设有吻合器本体，吻合器本体上设有钳口、套筒、闭合手柄、固定手柄、端部齿轮、传动齿轮和齿条，传动齿轮既可以与端部齿轮相啮合，又可以与齿条相啮合；传动齿轮中设有销轴，销轴上设有弹簧；应急退刀装置设有手动退刀工具、传动齿轮压块和退刀齿轮，退刀齿轮与齿条相啮合，本发明可广泛应用于医疗领域。

Description

带有应急退刀装置的电动腔内切割吻合器

技术领域

本发明涉及一种电动腔内切割吻合器，特别是涉及一种带有应急退刀装置的电动腔内切割吻合器。

背景技术

目前电动腔内切割吻合器已经较广泛的应用于多种开放或微创的普通外科、妇产科、泌尿外科、胸外科及儿科手术。

在手术中，电动马达可以为切割吻合器提供动力源，使操作省时省力，可是一旦电动马达出现意外熄火等问题无法转动时，就必须立即取出器械，更换新的器械，而此时，很可能器械还处于锁定状态，切割刀处于切割吻合线内，无法运动，钳口无法打开，夹持的组织无法从钳口脱离，吻合器无法取出，此时需要一种应急的退刀结构，将切割刀退出，钳口打开，夹持的组织脱离出来，保证患者的手术安全，因此对于电动腔内切割吻合器非常需要一种安全且可靠的应急退刀装置。

发明内容

本发明针对现有电动腔内切割吻合器可能会出现电机意外熄火后无法转动带来手术风险、吻合器无法取出的技术问题，提供一种安全可靠、断电后仍能将吻合器取出的带有应急退刀装置的电动腔内切割吻合器。

为此，本发明设有吻合器本体，吻合器本体上设有钳口、套筒、闭合手柄、固定手柄、端部齿轮、传动齿轮和齿条，传动齿轮既可以与端部齿轮相啮合，又可以与齿条相啮合；传动齿轮中设有销轴，销轴上设有弹簧；应急退刀装置设有手动退刀工具、传动齿轮压块和退刀齿轮，退刀齿轮与齿条相啮合。

优选地，吻合器本体设有传动齿轮压块槽和吻合器本体腔，传动齿轮压块槽设于吻合器本体腔的上方并与吻合器本体腔相连通，手动退刀工具为手动退刀旋钮；传动齿轮和弹簧设于吻合器本体腔内，应急退刀装置启用时先将传动齿轮压块压入到传动齿轮压块槽中将传动齿轮顶下；吻合器本体还设有退刀齿轮轴孔，退刀齿轮轴孔内设有退刀齿轮轴，退刀齿轮轴一端设有退刀齿轮。

优选地，退刀齿轮轴的另一端设有连接槽，手动退刀旋钮设有伸出端，连接槽可以与伸出端相配合。

优选地，还设有手动退刀旋钮凹槽，应急退刀装置不启用时手动退刀旋钮设于手动退刀旋钮凹槽内。

优选地，传动齿轮压块槽为止退槽，传动齿轮压块设有翅片。

优选地，还设有手动退刀手柄、棘爪和棘轮，手动退刀手柄与棘爪相连接，棘爪与棘轮相配合，棘轮与退刀齿轮同轴。

优选地，吻合器本体上还设有限位片，传动齿轮压块设有限位槽，限位片可以与限位槽相配合。

优选地，手动退刀工具为手柄上盖，手柄上盖设于固定手柄的上方，手柄上盖设有伸出端。

优选地，还设有传动齿轮压片，传动齿轮压片设于传动齿轮的上方。

优选地，传动齿轮压片设有下弯部。

本发明有益效果是，增加了切实可行的应急退刀结构，结构简单，通过应急退刀结构对器械切割刀进行紧急退刀，操作简便，极大的保证了患者的手术安全。本发明的应急退刀装置是电动腔内切割吻合器必不可少的一部分，它的操作简便，安全性能可靠，为吻合器的使用提供了安全保障措施。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例1应急退刀装置的位置示意图；

图3是本发明实施例1第一应急退刀孔和第二应急退刀孔的位置示意图；

图4是本发明实施例1应急退刀装置处于原始位置的结构示意图；

图5是本发明实施例1应急退刀装置处于应急退刀状态的结构示意图；

图6是本发明实施例1手动退刀旋钮的结构示意图；

图7是本发明实施例1传动齿轮压块的结构示意图；

图8是本发明实施例1退刀齿轮轴的结构示意图；

图9是本发明实施例2应急退刀装置的结构示意图；

图10是本发明实施例2手柄上盖的结构示意图；

图11是本发明实施例2传动齿轮压块的结构示意图；

图12是本发明实施例2应急退刀状态的结构示意图。

图中符号说明：

1.钳口；2.套筒；3.闭合手柄；4.刀换向开关；5.手动退刀旋钮；6.解锁开关；7.固定手柄；8.电池包；9.传动齿轮压片；10.传动齿轮压块；11.吻合器本体；12.传动齿轮；13.退刀齿轮；14.齿条；15.端部齿轮；16.退刀齿轮轴；17.旋转开关；18.应急退刀装置；19.第一应急退刀孔；20.第二应急退刀孔；21.传动齿轮压块槽；22.吻合器本体腔；23.连接槽；24.伸出端；25.翅片；26.弹簧；27.销轴；28.手柄上盖；29.限位槽；30.限位片；31.手动退刀手柄；32.棘爪；33.棘轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

如图1所示，本发明设有吻合器本体11，吻合器本体11上设有钳口1、套筒2、旋转开关17、闭合手柄3、刀换向开关4、解锁开关6、固定手柄7和电池包8。

吻合器本体11的上部设有手动退刀旋钮凹槽，手动退刀旋钮凹槽内设有手动退刀旋钮5，在需要使用时可以将手动退刀旋钮5从手动退刀旋钮凹槽中取出。如图2所示位置处，即为本发明的应急退刀装置18，手动退刀旋钮5也是应急退刀装置18的一部分。如图3所示，本发明在吻合器顶部设有第一应急退刀孔19，在吻合器的侧部设有第二应急退刀孔20。

如图6所示，手动退刀旋钮5的前面设有伸出端24，伸出端24可以通过与吻合器的应急退刀孔相配合使用来实现退刀的目的。

如图4和图5所示，应急退刀装置18还设有传动齿轮压块10，吻合器本体11上设有传动齿轮压块槽21和吻合器本体腔22，传动齿轮压块槽21设于吻合器本体腔22的上方，传动齿轮压块槽21和吻合器本体腔22相通。吻合器本体腔22内设有传动齿轮12和传动齿轮压片9，传动齿轮压片9设于传动齿轮12上。如图7所示，传动齿轮压块10设有对称的两个翅片25，其可以在传动齿轮压块10进入传动齿轮压块槽21中后起到止退的作用。

传动齿轮12既与端部齿轮15相啮合，又与齿条14的侧部相啮合，电池包8提供电力使得端部齿轮15转动，进而通过传动齿轮12带动齿条14的前后移动。传动齿轮12的中间设有销轴27，在销轴27上还设有弹簧26，在初始状态时，传动齿轮12和传动齿轮压片9在轴向弹簧26的作用下顶在吻合器本体腔22的上端，传动齿轮压块10位于传动齿轮压块槽21的上方。

传动齿轮压片9的作用是保证向下压时传动齿轮12受力均匀同时避免传动齿轮12与吻合器本体11之间的摩擦，其设有弯曲部，弯曲部可以减小与吻合器本体11之间的摩擦，并能限位保证传动齿轮压片9不会发生转动。

本发明吻合器本体11上还设有退刀齿轮轴孔，退刀齿轮轴孔内设有退刀齿轮轴16。如图8所示，退刀齿轮轴16一端设有可以与手动退刀旋钮5相连接的连接槽23，另一端为光杆、与退刀齿轮13相连接，退刀齿轮13通过齿与齿条14相连接。

下面对其工作过程加以说明。

电动腔内切割吻合器在正常操作情况下，手握固定手柄7，向手心方向压紧闭合手柄3，到位后会听到“咔嗒”一声，表明闭合到位，器械远端钳口1关闭，可以进行正常操作。一旦吻合器的电动部分无法启动(可能是电机动力不足，或突然故障熄火等)，此时吻合器可能正在进行切割吻合过程中，此时先按刀换向开关4，试验能否通过电机反转将切割刀退回到起始位置，如果此时无法利用电动系统继续完成手术操作，必须将器械移除，更换新的器械，此时就必须依靠应急退刀机构在不破坏组织的情况下将吻合器移除。操作步骤如下：

先取下吻合器的电池包8(保证电机不会再意外启动，切断电源)，再从吻合器本体11上的手动退刀旋钮凹槽中取出手动退刀旋钮5，将其从吻合器上部的第一应急退刀孔19中向下插入，手动退刀旋钮5推动传动齿轮压块10向下运动，直至传动齿轮压块10的翅片25卡入吻合器本体11的传动齿轮压块槽21中。传动齿轮压块10在向下运动的过程中，推动传动齿轮压片9和传动齿轮12一起向下运动，使传动齿轮12与齿条14侧部之间不再啮合。

然后拔下手动退刀旋钮5，将其插入吻合器侧面的第二应急退刀孔20中，保证手动退刀旋钮5的伸出端24插入退刀齿轮轴16的连接槽23中，此时按吻合器本体指示的方向旋转手动退刀旋钮5，退刀齿轮轴16及其轴上的退刀齿轮13与手动退刀旋钮5同步转动，因为退刀齿轮13与齿条14顶部始终啮合，所以齿条14随退刀齿轮13的转动而做直线运动，通过套筒2将钳口1内的切割刀退回到起始位置，应急退刀过程结束，再按解锁开关6，打开钳口1，释放组织，将吻合器移除。

退刀齿轮轴16也可以是一端直接与齿条14相配合，另一端可以与手动退刀旋钮5相配合。传动齿轮压片9也可以不设置。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，相同之处不再赘述，下面对不同之处加以说明。

吻合器本体11上设有固定手柄7，如9所示和图10所示，固定手柄7的上方设有手柄上盖28，手柄上盖28也设有伸出端24。手柄上盖28的作用与实施例1中手动退刀旋钮5的作用相同，都是在应急退刀装置启用时利用它们的伸出端24将传动齿轮压块10压下。这样的设置使手动退刀旋钮5成为了吻合器本体11的一部分，结构更为简单，整体性更强。

如图11所示，传动齿轮压块10上设有限位槽29，吻合器本体11上设有限位片30，在应急退刀装置启用时，限位片30与限位槽29相配合。如图12所示，本实施例还设有手动退刀手柄31、棘爪32和棘轮33，手动退刀手柄31与棘爪32相连接，棘爪32与棘轮33相配合，棘轮33与退刀齿轮13同轴。

本实施例操作步骤如下：先取下器械的电池包8(保证电机不会再意外启动，切断电源)，再取下手柄上盖28，将其端部的伸出端24从器械上部的第一应急退刀孔19向下插入，伸出端24会推动传动齿轮压块10向下运动，限位片30会卡入传动齿轮压块10的凹槽内，使传动齿轮压块10不会再向上弹起。传动齿轮压块10向下运动的过程中，其端部推动传动齿轮压片9和传动齿轮12一起向下运动，传动齿轮12与齿条14侧部之间脱开，不再啮合；弹簧26受到压缩，此时可以拔下手柄上盖28将其放置在一旁。

用手按图12中A箭头指示方向反复拨动手动退刀手柄31，当手动退刀手柄31按如图12的A箭头所示方向旋转时，棘爪32推动与退刀齿轮13同轴的棘轮33转动，此时退刀齿轮13与齿条14啮合，带动齿条14沿B箭头所示方向直线运动退回，通过套筒2将远端钳口1内的切割刀退回到起始位置，应急退刀过程结束，再按解锁开关6，打开远端钳口1，释放组织，移除器械。

惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。

Claims (10)

1.一种带有应急退刀装置的电动腔内切割吻合器，其设有吻合器本体，所述吻合器本体上设有钳口、套筒、闭合手柄、固定手柄、端部齿轮、传动齿轮和齿条，其特征是所述传动齿轮既可以与所述端部齿轮相啮合，又可以与所述齿条相啮合；所述传动齿轮中设有销轴，所述销轴上设有弹簧；所述应急退刀装置设有手动退刀工具、传动齿轮压块和退刀齿轮，所述退刀齿轮与所述齿条相啮合。

2.根据权利要求1所述的带有应急退刀装置的电动腔内切割吻合器，其特征在于所述吻合器本体设有传动齿轮压块槽和吻合器本体腔，所述传动齿轮压块槽设于所述吻合器本体腔的上方并与所述吻合器本体腔相连通，所述手动退刀工具为手动退刀旋钮；所述传动齿轮和弹簧设于所述吻合器本体腔内，所述应急退刀装置启用时先将所述传动齿轮压块压入到所述传动齿轮压块槽中将所述传动齿轮顶下；所述吻合器本体还设有退刀齿轮轴孔，所述退刀齿轮轴孔内设有退刀齿轮轴，所述退刀齿轮轴一端设有所述退刀齿轮。

3.根据权利要求2所述的带有应急退刀装置的电动腔内切割吻合器，其特征在于所述退刀齿轮轴的另一端设有连接槽，所述手动退刀旋钮设有伸出端，所述连接槽可以与所述伸出端相配合。

4.根据权利要求3所述的带有应急退刀装置的电动腔内切割吻合器，其特征在于还设有手动退刀旋钮凹槽，应急退刀装置不启用时所述手动退刀旋钮设于所述手动退刀旋钮凹槽内。

5.根据权利要求4所述的带有应急退刀装置的电动腔内切割吻合器，其特征在于所述传动齿轮压块槽为止退槽，所述传动齿轮压块设有翅片。

6.根据权利要求1所述的带有应急退刀装置的电动腔内切割吻合器，其特征在于还设有手动退刀手柄、棘爪和棘轮，所述手动退刀手柄与所述棘爪相连接，所述棘爪与所述棘轮相配合，所述棘轮与所述退刀齿轮同轴。

7.根据权利要求6所述的带有应急退刀装置的电动腔内切割吻合器，其特征在于所述吻合器本体上设有限位片，所述传动齿轮压块设有限位槽，所述限位片可以与所述限位槽相配合。

8.根据权利要求7所述的带有应急退刀装置的电动腔内切割吻合器，其特征在于所述手动退刀工具为手柄上盖，所述手柄上盖设于所述固定手柄的上方，所述手柄上盖设有伸出端。

9.根据权利要求5或8所述的带有应急退刀装置的电动腔内切割吻合器，其特征在于还设有传动齿轮压片，所述传动齿轮压片设于所述传动齿轮的上方。

10.根据权利要求9所述的带有应急退刀装置的电动腔内切割吻合器，其特征在于所述传动齿轮压片设有下弯部。