CN105639498A - 海参加工装置及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
海参加工装置及其加工方法，涉及水产品海参的加工。海参加工装置设有煮液罐、负压蒸煮釜、真空泵、离心机、汽锅炉、干燥器和蒸煮液回收罐；煮液罐出口分别接第一、第二负压蒸煮釜的进口，真空泵设于第一和第二负压蒸煮釜之间；汽锅炉的蒸汽出口接蒸煮釜，蒸煮釜的出料口接离心机进口，离心机的海参出口接干燥器进口，干燥器出料口输出海参产品；离心机的蒸煮液出口接蒸煮液回收罐。加工时，先配制蒸煮液，将海参放入蒸煮液中，再转移到蒸煮釜内，负压超声处理后，加热；取样检验达到要求后，停止通蒸汽，当温度下降到40～50℃时，解除负压，海参连同蒸煮液排放到离心机；分离出的海参转移入干燥器内干燥，即得产品。
Description
技术领域
本发明涉及水产品海参的加工，尤其是涉及海参加工装置及其加工方法。
背景技术
海参是中国人喜欢的高级滋补营养品，中国的产量已经达到20万吨，以辽宁大连第一、山东第二，福建省霞浦已经发展成第三大生产基地，每年约有2.5万吨的新鲜海参。全国海参产值超250亿元。
霞浦由于地处亚热带地区，海水温度一年四季适合海参生长，黄海渤海湾的刺参在5℃以下，25℃以上的海水里是休眠的，但移殖到霞浦，就冬天没有休眠期，生长期从原来的4～5个月，延长到10个月。加上人工辅助喂养(海带等天然海藻)，霞浦的海参一年可以长成，与黄渤海3年海参同等大小。营养也没有区别，反而口感更加细腻，味道更加鲜美。中国的海参养殖正在呈现“北参南移”的大趋势。
但由于海参生长比较快，海参体壁(食用部分)组织细胞比较薄，传统的蒸煮工艺(100℃0.5h)会给霞浦刺参加工造成营养损失。同时，原来的工艺及设备耗时长，费用高，原料浪费大，蒸煮液量大，没有充分利用，给环境造成污染也大。
中国专利CN1689457公开一种加工海参获得两种制品的方法及其制剂，其加工工序由鲜品海参除污、负压超声处理、固液分离、负压干燥工序组成，鲜品海参经除污处理之后由负压压缩超声压强和超声空化效应分离海参组织和海参细胞液，分离后分别负压蒸发干燥获得海参干品和海参细胞液结晶，将海参细胞液结晶填充空心胶囊即海参胶囊制剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种海参加工装置及其加工方法。
所述海参加工装置设有煮液罐、第一负压蒸煮釜、第二负压蒸煮釜、真空泵、离心机、汽锅炉、负压干燥器和蒸煮液回收罐；
所述煮液罐外接水源，煮液罐的出口分别接第一负压蒸煮釜和第二负压蒸煮釜的进口，第一负压蒸煮釜和第二负压蒸煮釜设有超声波与取样装置，真空泵设于第一负压蒸煮釜和第二负压蒸煮釜之间；汽锅炉的蒸汽出口接第一负压蒸煮釜和第二负压蒸煮釜的蒸汽入口，第一负压蒸煮釜和第二负压蒸煮釜的出料口接离心机的进口，离心机的海参出口接负压干燥器的进口，负压干燥器设有超声波装置，负压干燥器的出料口输出海参产品；离心机的蒸煮液出口接蒸煮液回收罐，蒸煮液回收罐的出口接煮液罐的入口。
所述第一负压蒸煮釜和第二负压蒸煮釜的容积可为1000～5000L，耐压0.1MPA，耐温120℃，采用蒸汽加热，内、外壁采用304不锈钢材质制成；内置超声波装置；
所述第一负压蒸煮釜和第二负压蒸煮釜可设有搅拌机，搅拌机的功率可为2.5KW，转速0～36r/m,搅拌叶为锚框式。
所述真空泵的功率可为2.5～3.5KW，进料管/出料管直径800(DN)，分别装不锈钢球阀开关。
所述离心机可采用过滤式离心机，功率可为2.5～3.0KW，不锈钢转子容器。
所述负压干燥器可采用304不锈钢夹层，蒸汽加热，耐压0.05MPA，耐温度100℃，内置超声波设备。
所述海参的加工方法包括以下步骤：
1)蒸煮液的配制，蒸煮液中按体积百分比含有0.02％～0.3％分子量为200～500D的电解质悬浮剂，pH值6.2～6.8；该电解质悬浮剂可以加速海参脱水脱盐分，快速使海参溶解酶失去活力，同时保持海参“水囊样组织”细胞的原始状态，尽量避免海参体壁体积的减少，避免海参细胞液外渗，保留海参原始风味与营养成分；
2)将保存在4～8℃的新鲜海参去除内脏后，放置于蒸煮液中，达到蒸煮量后转移到蒸煮釜内，先进行负压超声处理后，放蒸汽加热；
3)通过取样口取样检验，达到要求后，停止通蒸汽，当温度下降到40～50℃时，解除负压，打开上通气阀，海参连同蒸煮液通过出料口排放到离心机，离心机排放的蒸煮液重新通过蒸煮液回收罐泵入煮液罐，进行下一釜蒸煮；
4)离心机分离出来的海参，转移入负压干燥器内干燥后，按照产品分级标准，对淡干海参进行分级包装成品。
在步骤2)中，所述负压超声处理的时间可为3～5min；所述放蒸汽加热的方法可为放蒸汽加热至65～75℃，负压0.005～0.04MPA，维持温度及负压15min；所述负压优选0.02～0.04MPa。
在步骤4)中，所述干燥的工艺条件可为：30～60℃，负压0.0005～0.001MPa，间歇性超声处理2min停5min再超声处理2min，同时保持干燥器旋转10～20r/min；直至海参含水量按质量百分比下降到≤10％。
本发明由于采用低温(65～75℃)、负压(0.02～0.04MPa)，短时间(15min)蒸煮，因此提高了处理效果，减少了营养流失，同时提高出品率，改善了口感。
附图说明
图1为本发明所述海参加工装置实施例的结构组成框图。
具体实施方式
以下实施例将结合附图对本发明作进一步的说明。
参见图1，所述海参加工装置实施例设有煮液罐1、第一负压蒸煮釜21、第二负压蒸煮釜22、真空泵3、离心机4、汽锅炉5、负压干燥器6和蒸煮液回收罐7。所述煮液罐1外接水源A，煮液罐1的出口分别接第一负压蒸煮釜21和第二负压蒸煮釜22的进口，第一负压蒸煮釜21和第二负压蒸煮釜22设有超声波与取样装置，真空泵3设于第一负压蒸煮釜21和第二负压蒸煮釜22之间；汽锅炉5的蒸汽出口接第一负压蒸煮釜21和第二负压蒸煮釜22的蒸汽入口，第一负压蒸煮釜21和第二负压蒸煮釜22的出料口接离心机4的进口，离心机4的海参出口接负压干燥器6的进口，负压干燥器6设有超声波装置，负压干燥器6的出料口输出海参产品；离心机4的蒸煮液出口接蒸煮液回收罐7，蒸煮液回收罐7的出口接煮液罐1的入口。
所述第一负压蒸煮釜21和第二负压蒸煮釜22的容积可为1000～5000L，耐压0.1MPA，耐温120℃，采用蒸汽加热，内、外壁采用304不锈钢材质制成；内置超声波装置；
所述第一负压蒸煮釜21和第二负压蒸煮釜22可设有搅拌机，搅拌机的功率可为2.5KW，转速0～36r/m,搅拌叶为锚框式。
所述真空泵的功率可为2.5～3.5KW，进料管/出料管直径800(DN)，分别装不锈钢球阀开关。
所述离心机可采用过滤式离心机，功率可为2.5～3.0KW，不锈钢转子容器。
所述负压干燥器可采用304不锈钢夹层，蒸汽加热，耐压0.05MPA，耐温度100℃，内置超声波设备。
所述海参的加工方法包括以下步骤：
1)蒸煮液的配制，蒸煮液中按体积百分比含有0.02％～0.3％分子量为200～500D的电解质悬浮剂，pH值6.2～6.8；该电解质悬浮剂可以加速海参脱水脱盐分，快速使海参溶解酶失去活力，同时保持海参“水囊样组织”细胞的原始状态，尽量避免海参体壁体积的减少，避免海参细胞液外渗，保留海参原始风味与营养成分；
2)将保存在4～8℃的新鲜海参去除内脏后，放置于蒸煮液中，达到蒸煮量后转移到蒸煮釜内，先进行负压超声处理3～5min后，放蒸汽加热至65～75℃，负压0.005～0.04MPA,维持温度及负压15min；所述负压优选0.02～0.04MPa。
3)通过取样口取样检验，达到要求后，停止通蒸汽，当温度下降到40～50℃时，解除负压，打开上通气阀，海参连同蒸煮液通过出料口排放到离心机，离心机排放的蒸煮液重新通过蒸煮液回收罐泵入煮液罐，进行下一釜蒸煮；
4)离心机分离出来的海参，转移入负压干燥器内干燥后，按照产品分级标准，对淡干海参进行分级包装成品。所述干燥的工艺条件可为：30～60℃，负压0.0005～0.001MPa，间歇性超声处理2min停5min再超声处理2min，同时保持干燥器旋转10～20r/min；直至海参含水量按质量百分比下降到≤10％。
Claims (10)
1.海参加工装置，其特征在于设有煮液罐、第一负压蒸煮釜、第二负压蒸煮釜、真空泵、离心机、汽锅炉、负压干燥器和蒸煮液回收罐；
所述煮液罐外接水源，煮液罐的出口分别接第一负压蒸煮釜和第二负压蒸煮釜的进口，真空泵设于第一负压蒸煮釜和第二负压蒸煮釜之间；汽锅炉的蒸汽出口接第一负压蒸煮釜和第二负压蒸煮釜的蒸汽入口，第一负压蒸煮釜和第二负压蒸煮釜的出料口接离心机的进口，离心机的海参出口接负压干燥器的进口，负压干燥器的出料口输出海参产品；离心机的蒸煮液出口接蒸煮液回收罐，蒸煮液回收罐的出口接煮液罐的入口。
2.如权利要求1所述海参加工装置，其特征在于所述第一负压蒸煮釜和第二负压蒸煮釜设有超声波与取样装置。
3.如权利要求1所述海参加工装置，其特征在于所述负压干燥器设有超声波装置。
4.如权利要求1所述海参加工装置，其特征在于所述第一负压蒸煮釜和第二负压蒸煮釜的容积分别为1000～5000L，耐压0.1MPA，耐温120℃，采用蒸汽加热。
5.如权利要求1所述海参加工装置，其特征在于所述第一负压蒸煮釜和第二负压蒸煮釜的内、外壁采用304不锈钢材质制成。
6.如权利要求1所述海参加工装置，其特征在于所述第一负压蒸煮釜和第二负压蒸煮釜内置超声波装置。
7.如权利要求1所述海参加工装置，其特征在于所述第一负压蒸煮釜和第二负压蒸煮釜设有搅拌机，搅拌机的功率为2.5KW，转速0～36r/m,搅拌叶为锚框式；所述真空泵的功率可为2.5～3.5KW，进料管/出料管直径800(DN)，分别装不锈钢球阀开关。
8.如权利要求1所述海参加工装置，其特征在于所述离心机可采用过滤式离心机，功率可为2.5～3.0KW，不锈钢转子容器；所述负压干燥器可采用304不锈钢夹层，蒸汽加热，耐压0.05MPA，耐温度100℃，内置超声波设备。
9.海参的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1)蒸煮液的配制，蒸煮液中按体积百分比含有0.02％～0.3％分子量为200～500D的电解质悬浮剂，pH值6.2～6.8；该电解质悬浮剂可以加速海参脱水脱盐分，快速使海参溶解酶失去活力，同时保持海参“水囊样组织”细胞的原始状态，尽量避免海参体壁体积的减少，避免海参细胞液外渗，保留海参原始风味与营养成分；
2)将保存在4～8℃的新鲜海参去除内脏后，放置于蒸煮液中，达到蒸煮量后转移到蒸煮釜内，先进行负压超声处理后，放蒸汽加热；
3)通过取样口取样检验，达到要求后，停止通蒸汽，当温度下降到40～50℃时，解除负压，打开上通气阀，海参连同蒸煮液通过出料口排放到离心机，离心机排放的蒸煮液重新通过蒸煮液回收罐泵入煮液罐，进行下一釜蒸煮；
4)离心机分离出来的海参，转移入负压干燥器内干燥后，按照产品分级标准，对淡干海参进行分级包装成品。
10.如权利要求9所述海参的加工方法，其特征在于在步骤2)中，所述负压超声处理的时间为3～5min；所述放蒸汽加热的方法为放蒸汽加热至65～75℃，负压0.005～0.04MPA，维持温度及负压15min；所述负压优选0.02～0.04MPa；
在步骤4)中，所述干燥的工艺条件可为：30～60℃，负压0.0005～0.001MPa，间歇性超声处理20min停5min再超声处理20min，同时保持干燥器旋转10～20r/min；直至海参含水量按质量百分比下降到≤10％。
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