CN105637297A - 用于烘焙烤箱的隔热体和带有这种隔热体的烘焙烤箱 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了烘焙烤箱隔热体(1),该烘焙烤箱隔热体至少包括:由纤维材料组成的第一隔热层(2)、金属薄片材料层(3)以及至少部分地由纤维材料组成的第二隔热层(4),其中,该第一和第二隔热层(2,4)位于该金属薄片材料层(3)的相反侧,其中,该第一隔热层(2)是有待被安排成直接位于烘焙烤箱(10)的腔体壁(12)的外侧并且直接位于该金属薄片材料层的内侧的内层,并且该第二隔热层(4)是被适配成与该烘焙烤箱(1)的该腔体壁(12)间隔开的外层,其中,该第一隔热层(2)包括厚度d,该厚度使得该金属薄片材料层能够高效地反射来自该腔体壁的热辐射,并且该厚度使得该第一隔热层能够减小从该腔体壁到该金属薄片层(3)的热传导。
Description
本发明总体上涉及烘焙烤箱领域。更确切地说,本发明涉及一种用于烘焙烤箱的、减少烘焙烤箱能量损失的隔热体。
发明背景
用于准备食物的烘焙烤箱在现有技术中是众所周知的。开发烘焙烤箱的最近趋势倾向于降低能耗。降低烘焙烤箱的能耗有多个不同的出发点,例如,增强烤箱腔体的隔热、使用加热元件的余热等。
烤箱腔体的隔热是通过使用烘焙烤箱隔热体来包封腔体壁的外侧从而产生减小的热辐射来获得的。由此,减少了热损失,并且实现了对烘焙烤箱周围物体(例如,机柜)的热防护。
德国实用新型专利DE8121032U1披露了一种用于烘焙烤箱的隔热体。该烘焙烤箱隔热体包括反射箔(该反射箔构成与腔体壁相邻的内层)、耐热材料垫和形成烘该焙烤箱隔热体的外侧的网纱。
已知烘焙烤箱隔热体的缺点是关于具有预定厚度的隔热体,能量损失仍然相当高。另外,烘焙烤箱的能量损失由于腔体壁与烘焙烤箱隔热体之间的间距而增加,该间距允许腔体壁和烘焙烤箱隔热体之间形成对流热流。
发明内容
本发明的实施例的目标是提供一种提供最优热障的有效烘焙烤箱隔热体,从而减少烘焙烤箱的外向热辐射。该目标是通过独立权利要求的特征来实现的。在从属权利要求中给出了多个优选实施例。若无另外明确指明,本发明的多个实施例可以彼此自由组合。
根据本发明的第一方面,该烘焙烤箱隔热体至少包括:由纤维材料组成的第一隔热层、金属薄片材料层以及至少部分地由纤维材料组成的第二隔热层,其中,该第一和第二隔热层位于该金属薄片材料层的相反侧,其中,该第一隔热层是有待被安排成直接位于烘焙烤箱的腔体壁的外侧并且直接位于该金属薄片材料层的内侧的内层,并且该第二隔热层是被适配成与该烘焙烤箱的该腔体壁间隔开的外层,其中,该第一隔热层包括厚度d1,该厚度使得该金属薄片材料层能够高效地反射来自该腔体壁的热辐射,尤其是该厚度使得该金属薄片材料层能够在相对高程度上高效地反射来自腔体壁的热辐射,并且该厚度使得该第一隔热层能够减小从该腔体壁到该金属薄片层的热传导,特别是与被安排成在距离该腔体壁几毫米处没有任何中间隔热层的金属薄片层相比,减小从该腔体壁到该金属薄片层的热传导。因此,本发明提供了一种隔热体,该隔热体总体上只需要它所内置于其中的器具上一个小的可用空间,并且是高效的。申请人出乎意料地观察到,较小的内层厚度可以有利地显著缩短烘焙烤箱的加热阶段。
烘焙烤箱隔热体的主要优点是高度的柔性,这允许根据烘焙烤箱的腔体壁来最优适配隔热体。由此,禁止在腔体壁和烘焙烤箱隔热体之间形成间距,这会由于热对流而导致高的热损失。此外,申请人发现将形成反射屏障的金属薄片材料层从腔体壁隔开一段距离增强了热辐射的反射,从而提升隔热效果。
优选地,第一隔热层的隔热材料和第一隔热层的厚度被选择成使得所述第一隔热层确保金属薄片材料被安排成与腔体壁距离很近,例如,在0.5cm与1.5cm之间、优选地小于1cm的距离内,以便增强金属薄片材料的热反射效果。确切地说,第一隔热层的厚度小于第二隔热层的厚度,并且第一隔热层的材料比密度低于第二隔热层的材料比密度。由此,包括所述烤箱隔热体的烤箱的加热阶段可以被显著减少,因为第一隔热层特定的低材料比密度以及金属薄片材料层的反射效果会有效减少加热阶段过程中的热损失。
根据本发明的第二方面,本发明涉及一种烘焙烤箱隔热体,该烘焙烤箱隔热体至少包括由纤维材料组成的第一隔热层、金属薄片材料层、以及至少部分地由纤维材料组成的第二隔热层。该纤维材料可以是柔性的仿毛材料。所述第一和第二隔热层位于金属薄片材料层的相反侧。前述多个层可以直接互相紧靠而不留任何间隙或间距,并且形成有待围绕烘焙烤箱的腔体放置的垫状烘焙烤箱隔热体。第一隔热层是有待被安排成直接位于该烘焙烤箱的腔体壁的外侧的内层,并且该第二隔热层是被适配成与该烘焙烤箱的腔体壁间隔开的外层,并且其中,该第一隔热层的纤维材料是由材料密度在20kg/m3-50kg/m3之间、优选地在30kg/m3-40kg/m3之间、最优选地为35kg/m3的玻璃棉制成的,或者是由材料密度在40kg/m3-60kg/m3之间、优选地为45kg/m3的石棉制成的。
第二隔热层凭借其厚度和材料比密度确保普通的单层烤箱隔热体的功能。由腔体壁辐射并且通过金属薄片材料传输的热量被第二隔热层保留住,因为第二隔热层的材料比密度更高。此外,第二隔热层的更高的材料比密度确保在组装过程中更高的机械稳定性。
根据进一步的实施例,第二隔热层由包括至少两个子层的隔热子层的叠层形成。由此,第二隔热层的隔热效果可以根据特定情形进行适配。确切地说,可以对烘焙烤箱隔热体在加热烤箱过程中的隔热能力以及烘焙烤箱隔热体在完成加热阶段之后的隔热能力进行恰当选择。
根据本发明的第三方面,该烘焙烤箱隔热体至少包括:由纤维材料组成的第一隔热层、金属薄片材料层、以及至少部分地由纤维材料组成的第二隔热层,其中,该第一和第二隔热层位于该金属薄片材料层的相反侧,其中,该第一隔热层是有待被安排成直接位于烘焙烤箱的腔体壁的外侧的内层,并且该第二隔热层是被适配成与该烘焙烤箱的该腔体壁间隔开的外层,并且其中,该第二隔热层是由包括至少两个子层的多个隔热子层的叠层形成的。所述子层可以由包括不同隔热特性的不同材料制成。有利地,该烘焙烤箱隔热体是高度柔性的,这允许根据烘焙烤箱的腔体壁最优适配隔热体。此外,通过为第一和第二隔热子层选择适合的材料,烘焙烤箱隔热体在加热烤箱过程中的隔热能力以及烘焙烤箱隔热体在完成加热阶段之后(即,在连续加热过程中)的隔热能力可以被恰当选择。
根据进一步的实施例,第一隔热层的纤维材料是由材料密度在20kg/m3-50kg/m3之间、优选地在30kg/m3-40kg/m3之间、最优选地为35kg/m3的玻璃棉制成的,或者是由材料密度在40kg/m3-60kg/m3之间、优选地为45kg/m3的石棉制成的。所述纤维材料是有利的,因为获得了一种具有改进的隔热特性的高度柔性的隔热体。
根据进一步的实施例,该金属薄片材料层由金属箔、优选地由铝箔形成。由此,该烘焙烤箱隔热体的柔性被增强。
根据进一步的实施例,该第一和第二隔热层以其整个侧面直接贴靠着该金属薄片材料层。因此,该烘焙烤箱隔热体形成了各层紧紧相邻、不留任何间距或间隙的垫子。由此,该烘焙烤箱隔热体的热隔热效果被进一步提升。
根据进一步的实施例,第一隔热层包括第一厚度d1,并且第二隔热层包括第二厚度d2,其中第一厚度d1小于第二厚度d2。优选地,第一隔热层包括厚度d1,并且第二隔热层包括厚度d2,其中,比率d1/d2在0.25与3之间的范围内,优选在0.25与0.75之间的范围内,并且最优选地在0.25和0.5之间的范围内。本申请人的实验显示,上述厚度比率与所述范围之外的厚度比率相比,产生增强的隔热效果。
根据进一步的实施例,第一隔热层包括在0.5cm至1.5cm范围内的厚度d1,并且第二隔热层包括在1cm至2.5cm范围内、优选地在1.3cm至1.8cm范围内的厚度d2。由此,获得一种高度低(即,高度小于3cm)的烘焙烤箱隔热体。
根据进一步的实施例,第一和第二隔热层包括相同或不同的纤维材料。优选地,第一隔热层由耐热性高于第二隔热层的材料形成,因为施加于第二隔热层的热量低于施加于第一隔热层的热量。第一隔热层可以由石棉形成,而第二隔热层可以由玻璃棉形成。
根据进一步的实施例,第二隔热层包括一种材料密度比第一隔热层更大的纤维材料。通过使用材料密度更大的第二隔热层,烘焙烤箱隔热体在烤箱腔体连续加热过程中的隔热特性得以增强。
根据进一步的实施例,第一和第二隔热层的纤维材料包括在0.030W/mK-0.045W/mK范围内的导热系数、和/或在840J/kgK-1000J/kgK范围内的比热容。由此,厚度相对低的烘焙烤箱隔热体的有效的隔热是可以实现的。此外,烘焙烤箱隔热体的比热容被减小,引起由于烘焙烤箱隔热体的加热和冷却而引起的热损失减少。
根据进一步的实施例,第二隔热层包括热容量比第一隔热层更高的纤维材料。由此,烘焙烤箱隔热体在烤箱腔体连续加热过程中的隔热特性得到进一步增强。
根据进一步的实施例,该第一和第二隔热层被安排成彼此平行或基本平行。
根据进一步的实施例,这些隔热子层被编织在一起以便构建整体形成的层。由此,第一和第二子层之间的连接被显著增强。
根据进一步的实施例,借助于第一隔热子层而与金属薄片材料层间隔开的第二隔热子层的材料密度比该第一隔热子层的材料密度高至少10%。由此,烘焙烤箱隔热体在烤箱腔体连续加热过程中的隔热特性得到进一步增强。
根据进一步的实施例,第二隔热层由包括至少三个子层的隔热子层的叠层形成。由此,获得了带有多个不同子层的叠层状的第二隔热层,其中,这些子层可以在材料密度和其材质方面有所不同。因此,可以获得一种具有增强的隔热特性的烘焙烤箱隔热体。
根据进一步的实施例,被安排成紧邻金属薄片材料层的第一子层和通过第二子层与第一子层间隔开的第三子层均由纤维材料组成。由此,烘焙烤箱隔热体的柔性得以维持。而且,尤其是烘焙烤箱隔热体的被安排成邻近壳体的外侧是柔性的,由此允许根据所述壳体的表面进行适配。
根据进一步的实施例,被安排在第一子层与第三子层之间的第二子层是由刚性隔热材料、优选地由微多孔硅玻璃或泡沫玻璃形成的。该微多孔硅玻璃或泡沫玻璃可以是至少部分由循环使用的材料制成。所述材料示出了低导热系数,由此增强了烘焙烤箱的隔热。
根据进一步的实施例,本发明涉及一种烘焙烤箱,该烘焙烤箱包括具有腔体壁的烤箱腔体,其中,该腔体壁至少部分地由根据以上权利要求中任一项所述的烘焙烤箱隔热体覆盖。
附图简要说明
从以下详细说明和附图中将容易理解本发明的这些不同方面,包括其具体特征和优点,在附图中:
图1示出了根据本发明的烘焙烤箱的示意图;
图2示出了根据本发明的第一实施例的烘焙烤箱隔热体的示意图;
图3示出了根据本发明的第二实施例的烘焙烤箱隔热体的示意图;并且
图4示出了根据本发明的第三实施例的烘焙烤箱隔热体的示意图。
优选实施方案的详细说明
现在将参照这些附图对本发明进行更全面的描述,在附图中示出了多个示例性实施例。然而,本发明不应该被解释为局限于在此阐述的这些实施例。贯穿以下说明,当适用时,使用类似的参考数字来表示类似的元件、部件、物件或特征。
图1展示了一种烘焙烤箱10。该烘焙烤箱10包括烤箱腔体11,该烤箱腔体被适配成用于接纳要烹饪和/或烘焙的食物。烘焙烤箱10可以包括至少一个加热元件用于加热烤箱腔体11的内部。因此,烤箱腔体11内的温度被提高到显著高于烘焙烤箱10的环境温度。
为了将热损失保持尽可能低并且保护烘焙烤箱的周围区域,特别是当烤箱被整合到家具壁龛或机柜中时,烘焙烤箱10的腔体11被烘焙烤箱隔热体1包封。
图2示出了烘焙烤箱隔热体1的第一实施例。该烘焙烤箱隔热体1可以被安排成紧邻围绕烤箱腔体11的腔体壁12的外侧。优选地,烘焙烤箱隔热体1可以被安排成直接贴靠着腔体壁12的外侧。此外,烘焙烤箱隔热体1可以被安排成位于腔体壁12与构成烘焙烤箱10的底架的壳体13之间。
烘焙烤箱隔热体1可以是由具有多个隔热层的叠层形成的柔性隔热体,其中,相邻层彼此紧靠着而在所述层之间不保留任何间隙或间距。确切地说,烘焙烤箱隔热体1包括直接邻接至金属薄片材料层3的第一隔热层2。金属薄片材料层3在与第一隔热层2相反的侧面邻接至第二隔热层4。优选地,金属薄片材料层3在与第一隔热层2相反的侧面直接邻接至第二隔热层4。第一隔热层2形成内层,该内层与烤箱腔体11的腔体壁12的外侧直接相邻,在腔体壁12与金属薄片材料层3之间形成间隔。
金属薄片材料层3充当高效的反射体,用于反射从烤箱腔体11透过腔体壁12发出的热辐射。换言之,金属薄片材料层3形成了用于透过腔体壁12发出的热辐射的反射屏障。金属薄片材料层3可以由金属箔(例如,铝箔)形成。第二隔热层4形成外隔热层,该外隔热层的位置可以与烘焙烤箱10的壳体13相邻。例如,第一和第二隔热层2、4可以直接粘附到金属薄片材料层3上。
第一和第二隔热层2、4可以由纤维材料、确切地说由矿物纤维材料形成。优选地,该纤维材料是玻璃棉或石棉。此外,第一和第二隔热层2、4的纤维材料可以包括在0.030W/mK-0.045W/mK范围内的导热系数。第一和第二隔热层2、4的纤维材料的比热容可以在840J/kgK-1000J/kgK范围内。该纤维材料的密度,针对玻璃棉,可以在20kg/m3-200kg/m3范围内、优选地在20kg/m3-50kg/m3范围内、最优选地为约35kg/m3;针对石棉,可以在40kg/m3-60kg/m3范围内、优选地为约45kg/m3。通过使用具有上述参数的纤维材料,可以实现烤箱腔体11的高度隔热,其中,烘焙烤箱隔热体1包括低比热容和/或质量。因此,烘焙烤箱隔热体1内的热量储存被最小化,从而引起由于烘焙烤箱隔热体1的加热和冷却引起的能量损失最小。
第一和第二隔热层2、4可以由相同的纤维材料或不同的纤维材料形成。优选地,第二隔热层4的纤维材料的比热容可以高于第一隔热层2的纤维材料的比热容。由此,加热烤箱腔体之后(烤箱腔体内恒温或基本恒温的阶段)的能量损失被减小。根据另一个实施例,作为内层的第一隔热层2可以由石棉构成,而形成外层的第二隔热层4可以由玻璃棉构成,因为石棉具有比玻璃棉更高的温度稳定性。
第一隔热层2包括第一厚度d1,而第二隔热层4包括第二厚度d2。第一厚度d1与第二厚度d2可以相同或不同。根据本发明的一方面,第一厚度d1可以小于第二厚度d2(d1<d2)。第一和第二厚度d1、d2之间的比率可以在0.25和3之间,优选地在0.25和1之间,最优选地在0.25和0.5之间的范围内。第一厚度d1可以在5mm和20mm之间,优选地在8mm和12mm之间,确切地说为10mm。
根据不同配置,第一和/或第二隔热层2、4的材料密度可以是不均匀的。图3示出了烘焙烤箱隔热体1的进一步的实施例。
烘焙烤箱隔热体1的基本结构与图2中的实施例相似,所以,在下文中仅详细解释了与图2中的实施例的不同之处。除此以外,对图2中的实施例的说明也可以应用到图3中的实施例。图3中的烘焙烤箱隔热体的主要不同之处在于第二隔热层4包括两个子层4.1、4.2,即,由第一子层4.1和第二子层4.2形成。第一子层4.1可以与金属薄片材料层3直接相邻,并且第二子层4.2与第一子层4.1紧靠着。所述第一和第二子层4.1、4.2可以互相连接,这样使得第二子层4.2被粘附到第一子层4.1上。所述粘附可以是由该第一或第二子层4.1、4.2的纤维材料的填絮状或棉花状的结构所引起。为了增强该第一或第二子层4.1、4.2的互相连接,所述这些层可以被编织到一起。另外,其他附加的粘附增强方法或途径,例如针织,也是可行的。
第一和第二子层4.1、4.2可以被安排成使得所述多个子层彼此互相平行或基本平行。此外,第一和第二子层4.1、4.2可以包括相同的材料或不同的材料。根据一个实施例,第一子层4.1的材料密度可以具有低于第二子层4.2的材料密度。根据另一个实施例,第一子层4.1可以包括比第二子层4.2更高的材料密度。例如,这些材料密度可以相差至少10%,优选地相差15%。第二隔热层4的厚度(第一和第二子层4.1、4.2的厚度之和)可以在1cm至2.5cm、优选地1.3cm至1.8cm范围内。
图4示出了第三实施例,其中,第二隔热层4是由不均匀的材料构成的。确切地说,第二隔热层4由子层4.1、4.2、4.3(即,第一子层4.1、第二子层4.2以及第三子层4.3)的叠层构成。第一隔热层2和金属薄片材料层3是根据上述特征被配置的。确切地说,第一和第三子层4.1、4.3可以由纤维材料形成。该纤维材料可以按照以上所描述的方式组成。第二子层4.2可以被嵌入到第一和第三子层4.1、4.3内,其中,第一子层4.1邻接到金属薄片材料层3,并且第三子层4.3形成位置靠近于壳体13的外层。
第二子层4.2可以由高度隔热的刚性或半刚性隔热材料形成,例如,微多孔硅玻璃或泡沫玻璃。因此,受到烘焙烤箱隔热体1影响的隔热被最优化。
优选地,第一、第二和第三子层4.1、4.2、4.3的厚度之和是d2,而第一隔热层2的厚度是d1,其中,第一厚度d1可以小于第二厚度d2(d1<d2)。第一和第二厚度d1、d2之间的比率可以在0.25和3之间,优选地在0.25和1之间,最优选地在0.25和0.5之间的范围内。第一厚度d1可以在5mm与15mm之间,并且厚度d2可以在1cm至2.5cm、优选地1.3cm-1.8cm范围内。
如上所述的烘焙烤箱隔热体1是有利的,因为与现有技术的隔热体相比,热损失被减少。通过使用包封了金属薄片材料层的、由纤维材料组成的至少两个隔热层,烘焙烤箱隔热体1被适配成用于包封烤箱腔体而在腔体壁与烘焙烤箱隔热体1之间不留任何间距,由此减小腔体壁与烘焙烤箱隔热体1之间的对流性热流。如果因空间限制阻碍使用厚度高的隔热体,则烘焙烤箱隔热体1由于更高的隔热效果而非常适合。通过使用纤维材料,烘焙烤箱隔热体1的质量、对应地热容量被减小。因此,由于加热和冷却烘焙烤箱隔热体1而导致的能量损失被减小。此外,至少烘焙烤箱隔热体1的外层是柔性的,由此与刚性隔热材料相比,使得能够根据腔体壁、对应地根据壳体进行最优化适配。
上文已经描述了如所附权利要求书限定的根据本发明的烘焙烤箱隔热体的实施例。这些应该被视为只是非限制性的实例。如本领域技术人员所理解的,许多修改和替代实施例在本发明的范围内都是可能的。
参考号清单
1烘焙烤箱隔热体
2第一隔热层
3金属薄片材料层
4第二隔热层
4.1第一子层
4.2第二子层
4.3第三子层
10烘焙烤箱
11烤箱腔体
12腔体壁
13壳体
d1第一隔热层的厚度
d2第二隔热层的厚度
Claims (19)
1.烘焙烤箱隔热体(1),该烘焙烤箱隔热体至少包括:由纤维材料组成的第一隔热层(2)、金属薄片材料层(3)以及至少部分地由纤维材料组成的第二隔热层(4),其中,该第一和第二隔热层(2,4)位于该金属薄片材料层(3)的相反侧,其中,该第一隔热层(2)是有待被安排成直接位于烘焙烤箱(10)的腔体壁(12)的外侧并且直接位于该金属薄片材料层的内侧的内层,并且该第二隔热层(4)是被适配成与该烘焙烤箱(1)的该腔体壁(12)间隔开的外层,其中,该第一隔热层(2)包括厚度d1,该厚度使得该金属薄片材料层能够有效地反射来自该腔体壁的热辐射,并且该厚度使得该第一隔热层能够减小从该腔体壁到该金属薄片层(3)的热传导。
2.烘焙烤箱隔热体(1)、特别是根据权利要求1所述的烘焙烤箱隔热体,该烘焙烤箱隔热体至少包括:由纤维材料组成的第一隔热层(2)、金属薄片材料层(3)以及至少部分地由纤维材料组成的第二隔热层(4),其中,该第一和第二隔热层(2,4)位于该金属薄片材料层(3)的相反侧,其中,该第一隔热层(2)是有待被安排成直接位于烘焙烤箱(10)的腔体壁(12)的外侧的内层,并且该第二隔热层(4)是被适配成与该烘焙烤箱(10)的该腔体壁(12)间隔开的外层,并且其中,该第一隔热层(2)的纤维材料是由材料密度在20kg/m3-50kg/m3之间、优选地在30kg/m3-40kg/m3之间、最优选地为35kg/m3的玻璃棉制成的,或者是由材料密度在40kg/m3-60kg/m3之间、优选地为45kg/m3的石棉制成的。
3.根据权利要求1或2所述的烘焙烤箱隔热体,其中,该第二隔热层(4)是由包括至少两个子层(4.1,4.2)的多个隔热子层(4.1,4.2)的叠层形成的。
4.烘焙烤箱隔热体(1)、特别是根据权利要求1至3中任一项所述的烘焙烤箱隔热体,该烘焙烤箱隔热体至少包括:由纤维材料组成的第一隔热层(2)、金属薄片材料层(3)以及至少部分地由纤维材料组成的第二隔热层(4),其中,该第一和第二隔热层(2,4)位于该金属薄片材料层(3)的相反侧,其中,该第一隔热层(2)是有待被安排成直接位于烘焙烤箱(10)的腔体壁(12)的外侧的内层,并且该第二隔热层(4)是被适配成与该烘焙烤箱(10)的该腔体壁(12)间隔开的外层,并且其中,该第二隔热层(4)是由包括至少两个子层(4.1,4.2)的多个隔热子层(4.1,4.2)的叠层形成的。
5.根据以上权利要求中任一项所述的烘焙烤箱,其中,该第一隔热层(2)的纤维材料是由材料密度在20kg/m3-50kg/m3之间、优选地在30kg/m3-40kg/m3之间、最优选地为35kg/m3的玻璃棉制成的,或者是由材料密度在40kg/m3-60kg/m3之间、优选地为45kg/m3的石棉制成的。
6.根据以上权利要求中任一项所述的烘焙烤箱隔热体,其中,该金属薄片材料层(3)是由金属箔、优选地由铝箔形成的。
7.根据以上权利要求中任一项所述的烘焙烤箱隔热体,其中,该第一和第二隔热层(2,4)直接贴靠着该金属薄片材料层(3)。
8.根据以上权利要求中任一项所述的烘焙烤箱隔热体,其中,该第一隔热层(2)包括厚度d1,并且该第二隔热层(4)包括厚度d2,其中,比率d1/d2在0.25与0.75之间、优选地在0.25与0.5之间的范围内。
9.根据以上权利要求中任一项所述的烘焙烤箱隔热体,其中,该第一隔热层(2)包括厚度d1,该厚度在0.5cm至1.5cm范围内,和/或该第二隔热层(4)包括厚度d2,该厚度在1cm至2.5cm、优选地1.3cm至1.8cm范围内。
10.根据以上权利要求中任一项所述的烘焙烤箱隔热体,其中,该第二隔热层(4)包括材料密度比该第一隔热层(2)更高的纤维材料。
11.根据以上权利要求中任一项所述的烘焙烤箱隔热体,其中,该第一和第二隔热层(2,4)的纤维材料包括在0.030W/mK-0.045W/mK范围内的导热系数和/或在840J/kgK-1000J/kgK范围内的比热容。
12.根据以上权利要求中任一项所述的烘焙烤箱隔热体,其中,该第二隔热层(4)包括热容量比该第一隔热层(2)更高的纤维材料。
13.根据以上权利要求中任一项所述的烘焙烤箱隔热体,其中,该第一和第二隔热层(2,4)被安排成彼此平行或基本平行。
14.根据以上权利要求3至13中任一项所述的烘焙烤箱隔热体,其中,这些隔热子层(4.1,4.2)被编织在一起以便构建整体形成的层。
15.根据以上权利要求3至14中任一项所述的烘焙烤箱隔热体,其中,借助于该第一隔热子层(4.1)而与该金属薄片材料层(3)间隔开的第二隔热子层(4.2)的材料密度比该第一隔热子层(4.1)的材料密度高至少10%。
16.根据以上权利要求中任一项所述的烘焙烤箱隔热体,其中,该第二隔热层(4)是由包括至少三个子层(4.1,4.2,4.3)的多个隔热子层(4.1,4.2,4.3)的叠层形成的。
17.根据权利要求16所述的烘焙烤箱隔热体,其中,被安排成紧邻着该金属薄片材料层(3)的第一子层(4.1)以及通过第二子层(4.2)与该第一子层(4.3)间隔开的第三子层是由纤维材料组成的。
18.根据权利要求16或17所述的烘焙烤箱隔热体,其中,被安排在第一子层(4.1)与第三子层(4.3)之间的第二子层(4.2)是由刚性隔热材料、优选地由微多孔硅玻璃或泡沫玻璃形成的。
19.烘焙烤箱(10),该烘焙烤箱包括带腔体壁(12)的烤箱腔体(11),其特征在于,该腔体壁(12)至少部分地由根据以上权利要求中任一项所述的烘焙烤箱隔热体(1)覆盖。
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