CN203088798U - 烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烤箱，包括箱体和箱门，所述箱体包括具有烘烤腔的隔热罩和设置于该隔热罩外部的外壳，所述隔热罩的顶板的内侧面上设置有第一隔热层，该第一隔热层内填充有第一隔热材料，所述外壳的顶板的内侧面上设置有第二隔热层，该第二隔热层内填充有第二隔热材料，且该第二隔热层与所述隔热罩的顶板之间有间隙以形成空气隔热层。本实用新型所提供的烤箱，由于烤箱的顶部具有三层隔热层，即第一隔热层、空气隔热层和第二隔热层，从而在烤箱的顶部构成三层隔热保护，显著地降低了烤箱顶部的外表面温度，满足了EN60335-2-9A13指令要求，同时有效地隔热保温措施可显著降低热量散失，提高了热效率，达到节能目的。

Description

烤箱

技术领域

本实用新型涉及厨房用具，特别是涉及一种烤箱。

背景技术

传统烤箱基于成本考虑，几乎没有隔热结构，烤箱烤制食物时烤箱顶部、玻璃门等表面温度通常高达140℃以上，如果使用者不小心触碰很容易烫伤。为降低外表温度有些烤箱采用强制风冷措施，比如中国专利CN201879514U公开的“具隔热导风板的烤箱”等，通过增加小型鼓风机对烤箱外壳风冷来降低表面温度。这些技术措施有两个缺点，1、强制风冷加剧散热，因此耗能更高。2、风冷难以降低整个外表面温度，尤其是外壳上与烘烤腔通过金属相连的部位，这些部位通常都是外壳靠前面、后面、左右两侧等边缘位置，这些部位因热传导而温度高又恰好是风冷效果最弱的地方。

发明内容

针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种隔热效果好的烤箱，以降低烤箱表面温度，降低热量散失，节约能源。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种烤箱，包括箱体和箱门，所述箱体包括具有烘烤腔的隔热罩和设置于该隔热罩外部的外壳，所述隔热罩的顶板的内侧面上设置有第一隔热层，该第一隔热层内填充有第一隔热材料，所述外壳的顶板的内侧面上设置有第二隔热层，该第二隔热层内填充有第二隔热材料，且该第二隔热层与所述隔热罩的顶板之间有间隙以形成空气隔热层。

在其中一个实施例中，所述第一隔热材料的导热系数小于所述第二隔热材料的导热系数，且所述第一隔热层的厚度小于所述第二隔热层的厚度。

在其中一个实施例中，所述第一隔热材料和所述第二隔热材料均为隔热棉。

在其中一个实施例中，所述外壳的左侧板和右侧板的内侧面上部设置有第三隔热层，该第三隔热层与所述隔热罩的左侧板和右侧板之间有间隙以形成空气隔热层。

在其中一个实施例中，所述第三隔热层与所述第二隔热层连为一体。

在其中一个实施例中，所述外壳的背板与所述隔热罩的背板之间有间隙以形成空气隔热层；所述外壳的底板与所述隔热罩的底板之间有间隙以形成空气隔热层。

在其中一个实施例中，所述箱体还包括设置于所述外壳的开口部与所述隔热罩的开口部之间的前框，且在所述隔热罩的开口部与所述前框之间设置有硅胶密封条。

在其中一个实施例中，所述外壳开口部的顶部和侧部与所述前框之间设置有塑胶连接板。

在其中一个实施例中，所述箱门包括门框、玻璃第一门板、玻璃第二门板和塑胶第三门板，所述第一门板、所述第二门板和所第三门板沿由内至外的顺序安装于所述门框上，所述第一门板与所述第二门板之间有第一间隙以形成空气隔热层，所述第二门板与所述第三门板之间有第二间隙以形成空气隔热层，在所述门框上设置有与所述第一间隙相连通的第一透气槽，在所述门框上或所述第三门板上设置有与所述第二间隙相连通的第二透气槽。

在其中一个实施例中，所述门框包括相连接的内门框和外门框，所述外门框包括框体、自该框体的内边缘向内侧延伸形成的内圈和自该框体的外边缘向内侧延伸形成的外圈，所述第二门板和所述第三门板均安装于所述内圈上，所述第二透气槽沿周向间隔设置于所述第三门板的边缘上，所述内圈与所述外圈之间设置有隔热板，该隔热板与所述内圈、所述外圈和所述框体围成环形腔室，在所述框体上设置有与该环形腔室相连通的第三透气槽。

本实用新型所提供的烤箱的顶部具有三层隔热层，即第一隔热层、空气隔热层和第二隔热层，从而在烤箱的顶部构成三层隔热保护，显著地降低了烤箱顶部的外表面温度，满足了EN60335-2-9A13指令要求，同时有效地隔热保温措施可显著降低热量散失，提高了热效率，达到节能目的。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中的烤箱的立体剖切示意图；

图2为图1中的烤箱的另一位置的局部立体剖切示意图；

图3为图1中的烤箱的箱门的主视结构示意图；

图4是图3中的箱门的分解结构示意图；

图5为图3中的箱门的剖视结构示意图。

以上各图中，100-箱体，110-外壳，111-外壳顶板，112-外壳底板，114-外壳右侧板，115-外壳背板，120-隔热罩，121-隔热罩顶板，122-隔热罩底板，123-隔热罩左侧板，124-隔热罩右侧板，125-隔热罩背板，130-第一隔热层，140-第二隔热层，150-第三隔热层，160-空气隔热层，170-硅胶密封条，180-塑胶连接板，190-前框，200-箱门，210-门把手，220-外门框，221-框体，222-内圈，223-外圈，223a-第一透气槽，223b-第二透气槽，230-第三门板，231-第三透气槽，240-隔热板，250-第二门板，260-第一门板，270-隔热垫，280-内门框，291-第一间隙，292-第二间隙，293-环形腔室，300-发热元件，400-烘烤腔。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，本实用新型其中一个实施例中的烤箱包括箱体100和箱门200，箱体100包括具有烘烤腔400的隔热罩120和设置于该隔热罩120外部的外壳110，在烘烤腔400的顶部和底部设置有发热元件300。由于烘烤腔400的顶部设置有发热元件300，且烘烤时热空气向上运动，使得烤箱顶部的温度较高，而且烤箱顶部是消费者容易触摸的地方，因此本实用新型实施例中的烤箱的顶部采用三层隔热层保护，即设置于隔热罩120顶板121的内侧面上的第一隔热层130、设置于外壳110顶板111的内侧面上的第二隔热层140以及第二隔热层140与隔热罩120顶板121之间形成的空气隔热层160，第一隔热层130内填充有第一隔热材料，第二隔热层140内填充有第二隔热材料，通过三层隔热层保护显著地降低了烤箱顶部的外表面温度(据测试可以降低至80℃以下)，满足了EN60335-2-9A13指令要求，同时有效地隔热保温措施可显著降低热量散失，提高了热效率，达到节能目的。

优选地，所述第一隔热材料的导热系数小于所述第二隔热材料的导热系数，且所述第一隔热层130的厚度小于所述第二隔热层140的厚度。进一步地，所述第一隔热材料和所述第二隔热材料均为隔热棉。由于第一隔热层130靠近发热元件300，因此第一隔热层130中的隔热材料采用耐热性好、导热系数低的隔热材料，而第二隔热层140则采用导热系数稍微较高的隔热材料，同时增大其厚度，这样来节约制造成本。

优选地，所述外壳110的左侧板和右侧板114的内侧面上部设置有第三隔热层150，该第三隔热层150与所述隔热罩120的左侧板123和右侧板124之间有间隙以形成空气隔热层160。进一步地，所述第三隔热层150与所述第二隔热层140连为一体。由于烤箱侧面上部的温度较高，因此烤箱侧面上部具有两层隔热层，即第三隔热层150和第三隔热层150与隔热罩120的左侧板123和右侧板124形成的空气隔热层160，通过两层隔热保护，可显著降低烤箱侧面上部的表面温度，满足EN60335-2-9A13指令要求，同时有效地隔热保温措施可显著降低热量散失，提高了热效率，达到节能目的。

优选地，所述外壳110的背板115与所述隔热罩120的背板125之间有间隙以形成空气隔热层160；所述外壳110的底板112与所述隔热罩120的底板122之间有间隙以形成空气隔热层160。由于烤箱背部和底部的温度较其它地方低，且不容易被触摸，因此烤箱背部和底部通过一层隔热层隔热。

如图2所示，所述箱体100还包括设置于所述外壳110的开口部与所述隔热罩120的开口部之间的前框190，且在所述隔热罩120的开口部与所述前框190之间设置有硅胶密封条170。进一步地，所述外壳110开口部的顶部和侧部与所述前框190之间设置有塑胶连接板180。通过硅胶密封条170阻断隔热罩120与前框190的热传递，通过塑胶连接板180阻断外壳110与前框190的热传递，以降低前框190的表面温度。

如图3、图4及图5所示，本实用新型实施例中的所述箱门200包括门把手210、门框、玻璃第一门板260、玻璃第二门板250和塑胶第三门板230，其中，门把手210安装在门框的正面上，第一门板260、第二门板250和第三门板230沿由内至外的顺序安装于门框上，第一门板260与第二门板250之间有第一间隙291以形成空气隔热层，第二门板250与所述第三门板230之间有第二间隙以形成空气隔热层，在门框上设置有与第一间隙291相连通的第一透气槽223a，在第三门板230上设置有与第二间隙相连通的第二透气槽223b。由于箱门的透明视窗部分具有三层门板，相邻两层门板之间有间隙以形成空气隔热层，达到隔热的目的，而且，由于在门框上设置有与间隙相连通的透气槽，烤箱加热时，间隙内的空气被加热后向上移动并从上部的透气槽排到空气中，外部的冷空气则从下部的透气槽不断的补充到间隙中，从而形成空气的循环流动，因此，间隙中的热量不断被带走，避免外层门板温度快速升高，并使之保持在较低的温度，从而有效地降低了箱门表面温度(据测试可以降低至80℃以下)，防止烫伤的危害，满足了EN60335-2-9A13指令及EK1指令对烤箱门表面温升要求。

优选地，本实施例中的门框包括相连接的内门框280和外门框220，内门框280位于外门框220的内侧，第一门板260安装于内门框280上，第二门板250和第三门板230安装于外门框220上。进一步地，所述外门框220包括框体221、自该框体221的内边缘向内侧延伸形成的内圈222和自该框体221的外边缘向内侧延伸形成的外圈223，所述第二门板250和所述第三门板230分别安装于所述内圈222的后部台阶和前部台阶上，所述第二透气槽223b沿周向间隔设置于所述第三门板230的边缘上。进一步地，所述内圈222与所述外圈223之间设置有隔热板240，该隔热板240与所述内圈222、所述外圈223和所述框体221围成环形腔室293，在所述框体221上设置有与该环形腔室293相连通的一个或多个第三透气槽231。这样，通过环形腔室293阻断第一间隙291与外门框220的热传递，阻止第一间隙291内的热量传递至外门框220的表面，同时，第三透气槽231有利于降低环形腔室293内的温度，进一步降低外门框220的表面温度。进一步地，所述外圈223的顶部具有水平部分和倾斜部分，在所述水平部分上设置有所述第一透气槽223a，在所述倾斜部分上设置有所述第三透气槽231。

优选地，所述内门框280采用金属材料制成，所述外门框220采用塑料材料制成。进一步地，所述内门框280的顶边和侧边的上部与所述外圈223之间设置有隔热垫270。通过隔热垫270阻断内门框280和外门框220的热传递，进一步降低外门框220的表面温度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种烤箱，包括箱体和箱门，所述箱体包括具有烘烤腔的隔热罩和设置于该隔热罩外部的外壳，其特征在于，所述隔热罩的顶板的内侧面上设置有第一隔热层，该第一隔热层内填充有第一隔热材料，所述外壳的顶板的内侧面上设置有第二隔热层，该第二隔热层内填充有第二隔热材料，且该第二隔热层与所述隔热罩的顶板之间有间隙以形成空气隔热层。

2.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述第一隔热材料的导热系数小于所述第二隔热材料的导热系数，且所述第一隔热层的厚度小于所述第二隔热层的厚度。

3.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于，所述第一隔热材料和所述第二隔热材料均为隔热棉。

4.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述外壳的左侧板和右侧板的内侧面上部设置有第三隔热层，该第三隔热层与所述隔热罩的左侧板和右侧板之间有间隙以形成空气隔热层。

5.根据权利要求4所述的烤箱，其特征在于，所述第三隔热层与所述第二隔热层连为一体。

6.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述外壳的背板与所述隔热罩的背板之间有间隙以形成空气隔热层；所述外壳的底板与所述隔热罩的底板之间有间隙以形成空气隔热层。

7.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述箱体还包括设置于所述外壳的开口部与所述隔热罩的开口部之间的前框，且在所述隔热罩的开口部与所述前框之间设置有硅胶密封条。

8.根据权利要求7所述的烤箱，其特征在于，所述外壳开口部的顶部和侧部与所述前框之间设置有塑胶连接板。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的烤箱，其特征在于，所述箱门包括门框、玻璃第一门板、玻璃第二门板和塑胶第三门板，所述第一门板、所述第二门板和所第三门板沿由内至外的顺序安装于所述门框上，所述第一门板与所述第二门板之间有第一间隙以形成空气隔热层，所述第二门板与所述第三门板之间有第二间隙以形成空气隔热层，在所述门框上设置有与所述第一间隙相连通的第一透气槽，在所述门框上或所述第三门板上设置有与所述第二间隙相连通的第二透气槽。

10.根据权利要求9所述的烤箱，其特征在于，所述门框包括相连接的内门框和外门框，所述外门框包括框体、自该框体的内边缘向内侧延伸形成的内圈和自该框体的外边缘向内侧延伸形成的外圈，所述第二门板和所述第三门板均安装于所述内圈上，所述第二透气槽沿周向间隔设置于所述第三门板的边缘上，所述内圈与所述外圈之间设置有隔热板，该隔热板与所述内圈、所述外圈和所述框体围成环形腔室，在所述框体上设置有与该环形腔室相连通的第三透气槽。

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