CN105633878A - 一种穿墙插头 - Google Patents

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杨建元
倪波
冯勇明
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/22—Installations of cables or lines through walls, floors or ceilings, e.g. into buildings

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Abstract

一种穿墙插头，包括：底板和凸台；所述凸台与底板的一侧端面固定安装，穿墙插头沿凸台轴向开有供线缆通过的通孔，所述穿墙插头可拆分为两部分，拆分时将通孔沿其轴向最大横截面拆分为两个凹槽，本发明中的穿墙插头利用两部分插头进行机械装配，可以在不截断电缆的情况下完成电缆的穿墙布线，具有结构简单，制作周期短、成本低等优点。

Description

一种穿墙插头
技术领域
本发明涉及一种穿墙插头，特别是一种机械装配穿墙插头，可以在不截断电缆的情况下完成电缆的穿墙布线，属于插头设计领域。
背景技术
在电缆和光纤布线过程中，难免会遇到需要进行穿墙布线的情况，这样就必须在墙上按电缆头尺寸开孔，带电缆头的电缆通过该孔穿墙后，留下尺寸较小的电缆横穿墙上尺寸较大的孔(见图1)。传统做法是在该位置加装专门的穿墙插座，电缆在该位置截断，两头加电缆头。该方法缺点是电缆需要在该处截断，技术人员需要按插针定义在电缆两头焊接电缆头，且穿墙插座需要较长的订货周期(3个月～半年不等)，费用较高(插座和内外两个插头一般上千元)。
且截断对布线也有一定的影响，例如：
光纤一般不允许穿墙时断开光纤；高频电缆断开后会造成信号损耗，所以不希望穿墙时断开高频电缆；网络断开后会影响网速，所以不希望穿墙时断开网络线；墙内外有压差时，希望开口对墙内外压差的保持尽可能影响小。
发明内容
本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供了一种穿墙插头，利用两部分插头进行机械装配，可以在不截断电缆的情况下完成电缆的穿墙布线，具有结构简单，制作周期短、成本低等优点。
本发明的技术解决方案是：一种穿墙插头，包括：底板和凸台；所述凸台与底板的一侧端面固定安装，穿墙插头沿凸台轴向开有供线缆通过的通孔，所述穿墙插头可拆分为两部分，拆分时将通孔沿其轴向最大横截面拆分为两个凹槽。
所述穿墙插头可沿凸台轴向分为两部分。
所述穿墙插头通过布置在凸台和底板上的装配机构实现穿墙插头沿凸台轴向的装配和拆分。
所述装配机构为拆分后穿墙插头一部分上沿凸台轴向的凹槽以及另一部分上与该凹槽对应的突块，通过突块和凹槽的配合安装实现穿墙插头沿凸台轴向的装配和拆分。
所述装配机构为拆分后穿墙插头一部分上沿凸台轴向的卡槽以及另一部分上与该卡槽对应的卡接件，通过卡槽和卡接件的卡接实现穿墙插头沿凸台轴向的装配和拆分。
所述穿墙插头可沿凸台径向分为两部分。
所述穿墙插头通过布置在凸台和底板上的装配机构实现穿墙插头沿凸台径向的装配和拆分。
所述装配机构为拆分后穿墙插头一部分上沿凸台径向的凹槽以及另一部分上与该凹槽对应的突块，通过突块和凹槽的配合安装实现穿墙插头沿凸台径向的装配和拆分。
所述装配机构为拆分后穿墙插头一部分上沿凸台径向的卡槽以及另一部分上与该卡槽对应的卡接件，通过卡槽和卡接件的卡接实现穿墙插头沿凸台径向的装配和拆分。
所述底板上设置有安装孔，用于实现底板与墙面的固定安装。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
本发明中的穿墙插头，利用两部分插头进行机械装配，从而实现在不截断电缆的情况下完成电缆的穿墙布线，与现有方法相比，避免了切断电缆对信号的影响，且与现有一个插座加两个插头的穿墙插头组件相比，本发明中的穿墙插头具有结构简单，制作周期短、成本低等优点。
附图说明
图1为电缆穿墙状态示意图；
图2为本发明一种实施例的示意图，其中(a)为拆分后的一部分，(b)为拆分后的另一部分，(c)为插头主视图，(d)为插头的后视图；
图3为本发明一种实施例的装配示意图；
图4为本发明中穿墙插头的安装示意图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明中的穿墙插头主要包括底板和凸台；所述凸台与底板的一侧端面固定安装，穿墙插头沿凸台轴向开有供线缆通过的通孔，所述穿墙插头可拆分为两部分，拆分时将通孔沿其轴向最大横截面拆分为两个凹槽，所述将通孔沿其轴向最大横截面拆分为两个凹槽，可以保证拆分以后线缆可放入凹槽中，从而保证拆分后可容纳线缆的最大外径与通孔可容纳线缆的最大外径一致。
如图2所示为本发明中穿墙插头的一种具体实施方式，其中(a)为拆分后的一部分，(b)为拆分后的另一部分，(c)为插头主视图，(d)为插头的后视图；图2中的凸台为圆柱形，底板为矩形，且凸台底面中心与底板中心重合，当然，对本领域技术人员来讲，可以轻易得出凸台除了圆柱形的结构外，也可以采用其他形式的结构，例如立方体结构、三角锥结构或者其他异型结构，所述结构的形状与墙面中安装孔的形状相配合，同理，底板的形状也不局限于本发明中的矩形结构，可以采用任意形状的板状结构，只要能实现与凸台固定安装，并且可与墙体进行固定安装即可；此外，凸台底面中心与底板中心不一定要求重合，主要凸台位于底板范围内即可。
从图2可知，穿墙插头可沿凸台轴向分为两部分，图2中的穿墙插头通过布置在凸台和底板上的装配机构实现穿墙插头沿凸台轴向的装配和拆分，具体为：拆分后穿墙插头一部分上沿凸台轴向的凹槽以及另一部分上与该凹槽对应的突块，通过突块和凹槽的配合安装实现穿墙插头沿凸台轴向的装配和拆分，且为了更好的限制装配后穿墙插头两部分之间的位移，所述凹槽一般具有矩形横截面，矩形横截面与带圆弧形结构的横截面相比，更有利于限制装配后穿墙插头两部分之间的位移。
除了图2中所示的装配机构具体结构外，所述装配机构还可以为拆分后穿墙插头一部分上沿凸台轴向的卡槽以及另一部分上与该卡槽对应的卡接件，通过卡槽和卡接件的卡接实现穿墙插头沿凸台轴向的装配，所述卡槽横截面的形状可以为矩形、圆形或椭圆形，所述卡接件在外力作用下卡接在卡槽内，从而限制了装配后穿墙插头两部分之间的位移；对两部分施以方向相反的作用力，则可实现穿墙插头两部分之间的拆分。
当然，对本领域技术人员来讲，本发明中的装配机构还可以为其他可实现穿墙插头两部分沿径向装配和拆分的结构，例如两部分具有相互吸引的磁力。
所述穿墙插头按上述方法组装后，组合件仅能沿孔轴线方向移动，其余方向均不能移动或转动。穿墙插头固定在墙上后，则各个方向均不能移动或转动。
基于以上的分析，对于本领域技术人员来讲，可以轻易得到，所述穿墙插头同样可沿凸台径向分为两部分，图2中的穿墙插头通过布置在凸台和底板上的装配机构实现穿墙插头沿凸台径向的装配和拆分，具体为：拆分后穿墙插头一部分上沿凸台径向的凹槽以及另一部分上与该凹槽对应的突块，通过突块和凹槽的配合安装实现穿墙插头沿凸台径向的装配和拆分，如图3所示，且为了更好的限制装配后穿墙插头两部分之间的位移，所述凹槽一般具有矩形横截面，矩形横截面与带圆弧形结构的横截面相比，更有利于限制装配后穿墙插头两部分之间的位移。
除了图2中所示的装配机构具体结构外，所述装配机构还可以为拆分后穿墙插头一部分上沿凸台径向的卡槽以及另一部分上与该卡槽对应的卡接件，通过卡槽和卡接件的卡接实现穿墙插头沿凸台径向的装配，所述卡槽横截面的形状可以为矩形、圆形或椭圆形，所述卡接件才外力作用下卡接在卡槽内，从而限制了装配后穿墙插头两部分之间的位移；对两部分施以方向相反的作用力，则可实现穿墙插头两部分之间的拆分。
当然，对本领域技术人员来讲，本发明中的装配机构还可以为其他可实现穿墙插头两部分沿径向装配和拆分的结构，例如两部分具有相互吸引的磁力。
所述穿墙插头按上述方法组装后，组合件仅能沿孔径向移动，其余方向均不能移动或转动。穿墙插头固定在墙上后，则各个方向均不能移动或转动。进一步的，为了更好的限制装配后穿墙插头两部分之间的位移，可以在凸台外周向安装紧固件，所述紧固件可以在穿墙插头装配完成后进行套装和锁紧，也可以分别与穿墙插头的两部分固定安装，然后通过连接与锁紧结构进行连接和锁紧。
从图2可知，本发明中的底板上设置有安装孔，用于实现底板与墙面的固定安装，如图4所示，所述安装孔设置在矩形底板上靠近矩形结构四个角的部位。当然，对本领域的技术人员来讲，可以轻易得出安装孔的位置并没有特别的限制，主要能实现底板与墙体的固定即可。
进一步的，对于其他形状的底板，安装孔的位置也没有特别的限制，但为了获得最佳的安装与固定效果，一般将安装孔的位置设置在底板边缘位置，例如，若底板为圆形底板，则安装孔设置在圆形底板上靠近边缘的部位。
本发明中的穿墙插头使用方式：墙按电缆头尺寸开孔，带电缆头的电缆通过该孔穿墙后，顺次安装穿墙插头的两个部分，将电缆卡在穿墙插头通孔内，最后在墙上固定穿墙插头(如图4所示)。有气密要求的，可在插头四周、电缆头四周及插头两部分对缝处涂密封胶，从而达到常见的气密要求。
与现有的穿墙插头相比，本发明中的穿墙插头具有制作周期短的优点，含加工、表面处理，一般3-5天。传统插头订货周期大多超过3个月。且本发明中的穿墙插头的生产成本低，只有不到300元，而传统插头的生产成本一般需要上千元。
除了带头电缆以外，本发明中的穿墙插头也可以用于光纤的安装，从而利用于飞机、轮船、火车、汽车、网络等领域。
为了获得更好的稳定性，本发明中的穿墙插头应进行必要的表面处理。在进行黄色阳极化后图H06-2环氧锌黄底漆。
以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本发明，但本领域技术人员应该明白，本发明并不局限于以上所述实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种穿墙插头，其特征在于包括：底板和凸台；所述凸台与底板的一侧端面固定安装，穿墙插头沿凸台轴向开有供线缆通过的通孔，所述穿墙插头可拆分为两部分，拆分时将通孔沿其轴向最大横截面拆分为两个凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种穿墙插头，其特征在于：所述穿墙插头可沿凸台轴向分为两部分。
3.根据权利要求2所述的一种穿墙插头，其特征在于：所述穿墙插头通过布置在凸台和底板上的装配机构实现穿墙插头沿凸台轴向的装配和拆分。
4.根据权利要求2～3中任一所述的一种穿墙插头，其特征在于：所述装配机构为拆分后穿墙插头一部分上沿凸台轴向的凹槽以及另一部分上与该凹槽对应的突块，通过突块和凹槽的配合安装实现穿墙插头沿凸台轴向的装配和拆分。
5.根据权利要求2～3中任一所述的一种穿墙插头，其特征在于：所述装配机构为拆分后穿墙插头一部分上沿凸台轴向的卡槽以及另一部分上与该卡槽对应的卡接件，通过卡槽和卡接件的卡接实现穿墙插头沿凸台轴向的装配和拆分。
6.根据权利要求1所述的一种穿墙插头，其特征在于：所述穿墙插头可沿凸台径向分为两部分。
7.根据权利要求6所述的一种穿墙插头，其特征在于：所述穿墙插头通过布置在凸台和底板上的装配机构实现穿墙插头沿凸台径向的装配和拆分。
8.根据权利要求6～7中任一所述的一种穿墙插头，其特征在于：所述装配机构为拆分后穿墙插头一部分上沿凸台径向的凹槽以及另一部分上与该凹槽对应的突块，通过突块和凹槽的配合安装实现穿墙插头沿凸台径向的装配和拆分。
9.根据权利要求6～7中任一所述的一种穿墙插头，其特征在于：所述装配机构为拆分后穿墙插头一部分上沿凸台径向的卡槽以及另一部分上与该卡槽对应的卡接件，通过卡槽和卡接件的卡接实现穿墙插头沿凸台径向的装配和拆分。
10.根据权利要求1所述的一种穿墙插头，其特征在于：所述底板上设置有安装孔，用于实现底板与墙面的固定安装。
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