CN105633871A - 塑胶电缆桥架的直角弯头连接结构及其连接方法 - Google Patents

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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02Details
    • H02G3/04Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
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    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02G3/02Details
    • H02G3/06Joints for connecting lengths of protective tubing or channels, to each other or to casings, e.g. to distribution boxes; Ensuring electrical continuity in the joint

Abstract

本发明的目的是提出一种成本低、架设方便、灵活的塑胶电缆桥架的直角弯头连接结构及其连接方法。本发明的塑胶电缆桥架的直角弯头连接结构,包括均为模塑结构件的主电缆桥架和分电缆桥架,所述主电缆桥架和分电缆桥架为由底板、两侧的侧板一体构成的U形槽状结构;关键在于主电缆桥架和分电缆桥架的端部处的底板和两侧的侧板均沿轴线间隔设有若干连接孔,所述主电缆桥架和分电缆桥架的连接孔的位置及间距均相互对应。本发明为模塑结构件,可以有效降低重量和成本;本发明还设计了主电缆桥架与分电缆桥架的连接结构,其连接方法非常方便,且可保证连接的可靠性。

Description

塑胶电缆桥架的直角弯头连接结构及其连接方法
技术领域
本发明涉及电缆桥架。
背景技术
在很多生产领域都利用电缆桥架来架设安装电缆,传统电缆桥架都是钢板制成,不仅成本高,而且因为重量较重,架设也很不方便。更为关键的是,在电缆桥架的架设过程中,经常会出现需要电缆桥架弯折的情形,如果采用钢制的电缆桥架,就必须预先计算好弯折的位置,并按照预定的位置生产桥架,最后再运输到使用位置进行架设,在此过程中,如果计算或者生产出现误差,就容易导致生产好的电缆桥架无法使用而变成废品。
发明内容
本发明的目的是提出一种成本低、架设方便、灵活的塑胶电缆桥架的直角弯头连接结构及其连接方法。
本发明的塑胶电缆桥架的直角弯头连接结构,包括均为模塑结构件的主电缆桥架和分电缆桥架,所述主电缆桥架和分电缆桥架为由底板、两侧的侧板一体构成的U形槽状结构;关键在于主电缆桥架和分电缆桥架的端部处的底板和两侧的侧板均沿轴线间隔设有若干连接孔,所述主电缆桥架和分电缆桥架的连接孔的位置及间距均相互对应。
上述的塑胶电缆桥架的直角弯头连接方法包括如下步骤:
A:将所述主电缆桥架和分电缆桥架的端部的一侧侧板均利用工具切割出缺口;
B:将主电缆桥架的端部与分电缆桥架的端部相抵,并使主电缆桥架和分电缆桥架的端部缺口相接;
C:将螺栓依次穿过主电缆桥架和分电缆桥架的对应的连接孔,并将螺栓旋上螺母,从而将主电缆桥架与分电缆桥架连接固定。
上述连接方法不需要提前接连主电缆桥架和分电缆桥架,而是在现场根据实际情况来选取合适长度的主电缆桥架和分电缆桥架,并利用利用刀具等工具切割出缺口,然后再利用螺栓来固定主电缆桥架与分电缆桥架,施工非常方便,且连接可靠。
进一步地,本发明的直角弯头连接结构还包括直角连接件;所述直角连接件由加强底板和两块相互垂直的加强侧板构成;所述加强底板和加强侧板均设有用于与所述连接孔配合的安装孔。对应地,其直角弯头连接方法还包括步骤D:将直角连接件放置在主电缆桥架和分电缆桥架的端部位置,将螺栓依次穿过连接孔和安装孔,并将螺栓旋上螺母,从而将主电缆桥架、分电缆桥架与直角连接件连接固定。通过在连接位置增设直角连接件,可以提高主电缆桥架与分电缆桥架连接的可靠性。
进一步地,所述加强侧板朝向主电缆桥架和分电缆桥架的一侧设有水平凹槽,所述主电缆桥架和分电缆桥架的侧板外侧面设有与所述凹槽配合的凸筋。上述凸筋与凹槽配合,可以更好地防止分电缆桥架相对于主电缆桥架移动。
进一步地,所述主电缆桥架和分电缆桥架的底板均内嵌有条状钢板,以加强主电缆桥架及分电缆桥架的强度。
为便于装配,所述主电缆桥架和分电缆桥架的底板均设有开口向下的卡槽,所述条状钢板卡于所述卡槽内。这样可以将两段或者若干段条状钢板来安置在卡槽内,不仅提高了电缆桥架的强度,而且可以根据需要来设计不同段条状钢板的强度,以适应电缆桥架的长度及后期安装的需要,提高灵活性。
本发明的塑胶电缆桥架均为模塑结构件,可以有效降低重量和成本,便于架设和装配;本发明还设计了主电缆桥架与分电缆桥架的连接结构,其连接方法非常方便,且可保证连接的可靠性。
附图说明
图1是实施例1塑胶电缆桥架的直角弯头连接结构的俯视图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是实施例2的塑胶电缆桥架的直角弯头连接结构的俯视图。
图4是图3的B-B剖视图。
附图标示:1、主电缆桥架;2、分电缆桥架;3、连接孔;4、螺栓;5、直角连接件;6、安装孔。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施实例的描述,对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1:
如图所示,本实施例的塑胶电缆桥架的直角弯头连接结构,包括均为模塑结构件的主电缆桥架1和分电缆桥架2,所述主电缆桥架1和分电缆桥架2为由底板、两侧的侧板一体构成的U形槽状结构;关键在于主电缆桥架1和分电缆桥架2的端部处的底板和两侧的侧板均沿轴线间隔设有若干连接孔3,所述主电缆桥架1和分电缆桥架2的连接孔3的位置及间距均相互对应。
上述的塑胶电缆桥架的直角弯头连接方法包括如下步骤:
A:将所述主电缆桥架1和分电缆桥架2的端部的一侧侧板均利用工具切割出缺口;
B:将主电缆桥架1的端部与分电缆桥架2的端部相抵,并使主电缆桥架1和分电缆桥架2的端部缺口相接;
C:将螺栓依次穿过主电缆桥架1和分电缆桥架2的底板上对应的连接孔3,并将螺栓4旋上螺母,从而将主电缆桥架1与分电缆桥架2连接固定。
上述连接方法不需要提前接连主电缆桥架1和分电缆桥架2,而是在现场根据实际情况来选取合适长度的主电缆桥架1和分电缆桥架2,并利用利用刀具等工具切割出缺口,然后再利用螺栓4来固定主电缆桥架1与分电缆桥架2,施工非常方便,且连接可靠。
实施例2:
如图所示,与实施例1不同的是,本实施例的直角弯头连接结构还包括直角连接件5;所述直角连接件5由加强底板和两块相互垂直的加强侧板构成;所述加强底板和加强侧板均设有用于与所述连接孔3配合的安装孔6。
对应地,本实施例的直角弯头连接方法在实施例1的基础上,还包括步骤D:将直角连接件5放置在主电缆桥架1和分电缆桥架2的端部位置,将螺栓4依次穿过连接孔3和安装孔6,并将螺栓4旋上螺母,从而将主电缆桥架1、分电缆桥架2与直角连接件5连接固定。通过在连接位置增设直角连接件5,可以提高主电缆桥架1与分电缆桥架2连接的可靠性。

Claims (7)

1.一种塑胶电缆桥架的直角弯头连接结构,包括均为模塑结构件的主电缆桥架和分电缆桥架,所述主电缆桥架和分电缆桥架为由底板、两侧的侧板一体构成的U形槽状结构;其特征在于所述主电缆桥架和分电缆桥架的端部处的底板和两侧的侧板均沿轴线间隔设有若干连接孔,所述主电缆桥架和分电缆桥架的连接孔的位置及间距均相互对应。
2.根据权利要求1所述的塑胶电缆桥架的直角弯头连接结构,其特征在于直角弯头连接结构还包括直角连接件;所述直角连接件由加强底板和两块相互垂直的加强侧板构成;所述加强底板和加强侧板均设有用于与所述连接孔配合的安装孔。
3.根据权利要求2所述的塑胶电缆桥架的直角弯头连接结构,其特征在于所述加强侧板朝向主电缆桥架和分电缆桥架的一侧设有水平凹槽,所述主电缆桥架和分电缆桥架的侧板外侧面设有与所述凹槽配合的凸筋。
4.根据权利要求1或2或3所述的塑胶电缆桥架的直角弯头连接结构,其特征在于所述主电缆桥架和分电缆桥架的底板均内嵌有条状钢板。
5.根据权利要求4所述的塑胶电缆桥架的直角弯头连接结构,其特征在于所述主电缆桥架和分电缆桥架的底板均设有开口向下的卡槽,所述条状钢板卡于所述卡槽内。
6.根据权利要求1所述的塑胶电缆桥架的直角弯头连接方法,其特征在于包括如下步骤:
A:将所述主电缆桥架和分电缆桥架的端部的一侧侧板均利用工具切割出缺口;
B:将主电缆桥架的端部与分电缆桥架的端部相抵,并使主电缆桥架和分电缆桥架的端部缺口相接;
C:将螺栓依次穿过主电缆桥架和分电缆桥架的对应的连接孔,并将螺栓旋上螺母,从而将主电缆桥架与分电缆桥架连接固定。
7.根据权利要求6所述的塑胶电缆桥架的直角弯头连接方法,其特征在于该连接方法还包括步骤D:将直角连接件放置在主电缆桥架和分电缆桥架的端部位置,将螺栓依次穿过连接孔和安装孔,并将螺栓旋上螺母,从而将主电缆桥架、分电缆桥架与直角连接件连接固定。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108683134A (zh) * 2018-07-10 2018-10-19 深圳市均益安联光伏系统工程有限责任公司 桥架鱼骨结构
CN110086129A (zh) * 2019-04-23 2019-08-02 江苏万奇电气有限公司 一种节能耐腐蚀性钢制电缆桥架

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