CN105628298A - 压差传感器故障检测方法 - Google Patents
压差传感器故障检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105628298A CN105628298A CN201511004263.0A CN201511004263A CN105628298A CN 105628298 A CN105628298 A CN 105628298A CN 201511004263 A CN201511004263 A CN 201511004263A CN 105628298 A CN105628298 A CN 105628298A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- detection method
- value
- sensing device
- differential pressure
- pressure difference
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L27/00—Testing or calibrating of apparatus for measuring fluid pressure
- G01L27/007—Malfunction diagnosis, i.e. diagnosing a sensor defect
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Exhaust-Gas Circulating Devices (AREA)
Abstract
本发明提供一种压差传感器故障检测方法,包括:电子控制单元向EGR阀发出控制信号,控制EGR阀按需求开度的周期性波形图动作,使气体流经文丘里管;利用压差传感器对文丘里管两端口的气压值进行采集,获得压差变化值;根据获得的压差变化值与预设阈值进行比较,确定所述压差传感器是否正常。本发明通过对EGR发出具有规律变化的控制信号,使通过EGR阀进入文丘里管内的气体对文丘里管端口产生的压力也具有规律变化,压差传感器采集压差变化值后经过后续分析获得变化值的信号特征,与预设值进行比较,达到可以判断压差传感器是否存在故障的目的。
Description
技术领域
本发明涉及电控技术领域,尤其涉及一种EGR压差传感器故障检测方法。
背景技术
在文丘里管中进行计算废气质量流量时,为了保证计算的废气质量流量准确,所以要求压差传感器进行一定的故障检测,以判断该压差传感器是否可以正常使用。
发明内容
本发明提供一种压差传感器故障检测方法,使压差传感器处于健康的工作状态,保证废气质量流量计算的准确性。
第一方面,本发明提供一种压差传感器故障检测方法,包括:
电子控制单元向EGR阀发出控制信号,控制EGR阀按需求开度的周期性波形图动作,使气体流经文丘里管;
利用压差传感器对文丘里管两端口的气压值进行采集,获得压差变化值;
根据获得的压差变化值与预设阈值进行比较,确定所述压差传感器是否正常。
优选地,所述周期性波形图为连续性波形图。
优选地,所述控制信号为周期性波形信号,用于与EGR阀的预设开度值进行整合,以形成EGR阀开度的周期性波形图。
优选地,所述控制信号为正弦波或余弦波信号。
优选地,获得的压差变化值以周期性波形图变化。
优选地,将压差变化值根据傅里叶变换算法获得频率和幅值。
优选地,将压差变化值的频率和幅值与预设频率范围和幅值范围进行比较,确定压差传感器是否正常。
优选地,若α1≤α≤α2,β1≤β≤β2,则压差传感器正常;反之,压差传感器不正常;其中,α为所测压差变化值的频率,β为所测压差变化值的幅值,[α1,α2]为预设频率范围,[β1,β2]为预设幅值范围。
优选地,所述周期性波形图的最大值小于EGR额定的最大值,所述周期性波形图的最小值大于EGR额定的最小值。
优选地,在对压差传感器进行故障检测之前需判断发动机状态是否满足检测要求。
由上述技术方案可知,本发明通过对EGR阀发出具有规律变化的控制信号,使通过EGR阀进入文丘里管内的气体对文丘里管端口产生的压力也具有规律变化,压差传感器采集压差变化值后经过后续分析获得变化值的信号特征,与预设值进行比较,达到可以判断压差传感器是否存在故障的目的。
附图说明
图1为本发明一实施例所述的压差传感器故障检测方法的流程示意图;
图2为本发明一实施例的控制信号波形图;
图3为本发明一实施例的开度波形图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
图1示出了本发明一实施例提供的一种压差传感器故障检测方法,该方法用于检测压差传感器的工作状态是否满足正常状态。在检测之前,需要判断发动机状态是否满足检测要求。即不是在任何工况情况下均可对压差传感器进行检测。其检测步骤包括:
101、电子控制单元向EGR阀发出控制信号,控制EGR阀按需求开度的周期性波形图动作,使气体流经文丘里管。在本步骤中,开度的周期性波形图可以是连续的,也可以是不连续的。若是不连续的波形图,可以按照一个周期内波形图的最大值和最小值开启EGR阀,使其向文丘里管输送气体。需要说的是,但从阀门的开度来看,其不具有周期性波形图。本发明是根据波形图的信号调节阀门开度值从而达到阀门按照开度波形图开启的目的。因此,所述控制信号为周期性波形信号,用于与EGR阀的预设开度值进行整合,以形成EGR阀开度的周期性波形图。例如:如图2所示,虚线所示为预设开度值为40%,实线所示为控制信号的波形图。控制信号的波形图与预设开度值整合后,如图3所示,实线所示为开度的波形图。
在这里波形图可以为任何形式的波形图,如正弦或余弦波形图。
102、利用压差传感器对文丘里管两端口的气压值进行采集,获得压差变化值。在本步骤中,由于步骤101中EGR阀按照波形图(以正弦波形图为例)调节开度,从而使废气通过文丘里管的流量存在变化,进而造成文丘里管两端口的气压值存在变化。该变化采集到的数值再进一步分析会产生与波形图一样是具有规律的。但在步骤102中,采集到的仅仅是压力值,具体要得到有规律的波形图会需后续处理。
103、根据获得的压差变化值与预设阈值进行比较,确定所述压差传感器是否正常。在本步骤中,获得的压差变化值其实是可以通过很多办法与预设阈值进行比较去判断压差传感器是否为正常状态。在此,可以以通过频率和幅值的比较对压差传感器进行判断。但该方法不是唯一的数据比较办法。
进行频率和幅值的比较首先需要将采集到的压差变化值处理得到波形图。为此,可以将压差变化值根据傅里叶变换算法获得频率和幅值。傅里叶变化算法是公知算法,在此不对此进行赘述。处理完毕后,将压差变化值的频率和幅值与预设频率范围和幅值范围进行比较,确定压差传感器是否正常。
若α1≤α≤α2,β1≤β≤β2,则压差传感器正常;反之,压差传感器不正常;其中,α为所测压差变化值的频率,β为所测压差变化值的幅值,[α1,α2]为预设频率范围,[β1,β2]为预设幅值范围。
对上述步骤,需要说明的是所述周期性波形图的最大值小于EGR额定的最大值,所述周期性波形图的最小值大于EGR额定的最小值。
本发明通过对EGR发出具有规律变化的控制信号,使通过EGR阀进入文丘里管内的气体对文丘里管端口产生的压力也具有规律变化,压差传感器采集压差变化值后经过后续分析获得变化值的信号特征,与预设值进行比较,达到可以判断压差传感器是否存在故障的目的。对压差传感器的检测,可以关注压差传感器的健康工作状态,保证废气质量流量计算的准确性。
此外,本领域的技术人员能够理解,尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征,但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如,在下面的权利要求书中,所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制,并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中,不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中,这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
本领域普通技术人员可以理解:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明权利要求所限定的范围。
Claims (10)
1.一种压差传感器故障检测方法,其特征在于,包括:
电子控制单元向EGR阀发出控制信号,控制EGR阀按需求开度的周期性波形图动作,使气体流经文丘里管;
利用压差传感器对文丘里管两端口的气压值进行采集,获得压差变化值;
根据获得的压差变化值与预设阈值进行比较,确定所述压差传感器是否正常。
2.根据权利要求1所述的检测方法,其特征在于,所述周期性波形图为连续性波形图。
3.根据权利要求1所述的检测方法,其特征在于,所述控制信号为周期性波形信号,用于与EGR阀的预设开度值进行整合,以形成EGR阀开度的周期性波形图。
4.根据权利要求3所述的检测方法,其特征在于,所述控制信号为正弦波或余弦波信号。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的检测方法,其特征在于,获得的压差变化值以周期性波形图变化。
6.根据权利要求5所述的检测方法,其特征在于,将压差变化值根据傅里叶变换算法获得频率和幅值。
7.根据权利要求6所述的检测方法,其特征在于,将压差变化值的频率和幅值与预设频率范围和幅值范围进行比较,确定压差传感器是否正常。
8.根据权利要求7所述的检测方法,其特征在于,若α1≤α≤α2,β1≤β≤β2,则压差传感器正常;反之,压差传感器不正常;其中,α为所测压差变化值的频率,β为所测压差变化值的幅值,[α1,α2]为预设频率范围,[β1,β2]为预设幅值范围。
9.根据权利要求1所述的检测方法,其特征在于,所述周期性波形图的最大值小于EGR额定的最大值,所述周期性波形图的最小值大于EGR额定的最小值。
10.根据权利要求1所述的检测方法,其特征在于,在对压差传感器进行故障检测之前需判断发动机状态是否满足检测要求。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201511004263.0A CN105628298A (zh) | 2015-12-28 | 2015-12-28 | 压差传感器故障检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201511004263.0A CN105628298A (zh) | 2015-12-28 | 2015-12-28 | 压差传感器故障检测方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105628298A true CN105628298A (zh) | 2016-06-01 |
Family
ID=56043437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201511004263.0A Pending CN105628298A (zh) | 2015-12-28 | 2015-12-28 | 压差传感器故障检测方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105628298A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106770960A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 郑州光力科技股份有限公司 | 气体检测腔体结构 |
CN109237309A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-01-18 | 江苏兰格特自动化设备有限公司 | 用于检测爆管检测装置的压降速率检测装置及检测方法 |
CN110056443A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-07-26 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种文丘里管上游压力的检测方法及系统 |
CN110514354A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-11-29 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种压差传感器的故障检测方法及装置 |
CN111855073A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-10-30 | 武汉飞恩微电子有限公司 | 一种egr压差传感器 |
CN113324183A (zh) * | 2020-02-28 | 2021-08-31 | 中国石油天然气股份有限公司 | 破管检测系统及检测方法 |
CN114323435A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-04-12 | 潍柴动力股份有限公司 | 压差传感器可信性检测方法、装置、电子设备及存储介质 |
CN114441095A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-05-06 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种传感器的检测方法及装置 |
CN114673585A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-06-28 | 潍柴动力股份有限公司 | 压差传感器的故障诊断方法及其装置、处理器 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0658210A (ja) * | 1992-08-05 | 1994-03-01 | Mitsubishi Electric Corp | 排気還流制御装置の故障診断方法 |
CN1163345A (zh) * | 1996-03-29 | 1997-10-29 | 铃木株式会社 | 压力传感器故障诊断控制器 |
CN1688801A (zh) * | 2002-10-04 | 2005-10-26 | 罗伯特·博世有限公司 | 检测内燃机中有故障的压力传感器的方法、控制装置和计算机程序 |
CN1954142A (zh) * | 2004-05-20 | 2007-04-25 | 本田技研工业株式会社 | 判定缸内压力传感器的故障的装置及方法 |
CN102032064A (zh) * | 2009-10-08 | 2011-04-27 | 通用汽车环球科技运作公司 | 缸内压力传感器诊断系统和方法 |
CN102066729A (zh) * | 2008-06-17 | 2011-05-18 | 通用汽车环球科技运作公司 | 通过分析发动机气缸压力信号和曲轴速度信号的燃料系统诊断 |
CN102251898A (zh) * | 2010-05-18 | 2011-11-23 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于监控喷射装置的喷射阀的方法 |
CN103758649A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-04-30 | 潍柴动力股份有限公司 | Egr系统管路状态检测方法、装置及具有该装置的车辆 |
-
2015
- 2015-12-28 CN CN201511004263.0A patent/CN105628298A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0658210A (ja) * | 1992-08-05 | 1994-03-01 | Mitsubishi Electric Corp | 排気還流制御装置の故障診断方法 |
CN1163345A (zh) * | 1996-03-29 | 1997-10-29 | 铃木株式会社 | 压力传感器故障诊断控制器 |
CN1688801A (zh) * | 2002-10-04 | 2005-10-26 | 罗伯特·博世有限公司 | 检测内燃机中有故障的压力传感器的方法、控制装置和计算机程序 |
CN1954142A (zh) * | 2004-05-20 | 2007-04-25 | 本田技研工业株式会社 | 判定缸内压力传感器的故障的装置及方法 |
CN102066729A (zh) * | 2008-06-17 | 2011-05-18 | 通用汽车环球科技运作公司 | 通过分析发动机气缸压力信号和曲轴速度信号的燃料系统诊断 |
CN102032064A (zh) * | 2009-10-08 | 2011-04-27 | 通用汽车环球科技运作公司 | 缸内压力传感器诊断系统和方法 |
CN102251898A (zh) * | 2010-05-18 | 2011-11-23 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于监控喷射装置的喷射阀的方法 |
CN103758649A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-04-30 | 潍柴动力股份有限公司 | Egr系统管路状态检测方法、装置及具有该装置的车辆 |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106770960A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 郑州光力科技股份有限公司 | 气体检测腔体结构 |
CN109237309A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-01-18 | 江苏兰格特自动化设备有限公司 | 用于检测爆管检测装置的压降速率检测装置及检测方法 |
CN110056443A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-07-26 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种文丘里管上游压力的检测方法及系统 |
CN110056443B (zh) * | 2019-06-20 | 2019-09-17 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种文丘里管上游压力的检测方法及系统 |
CN110514354A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-11-29 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种压差传感器的故障检测方法及装置 |
CN113324183A (zh) * | 2020-02-28 | 2021-08-31 | 中国石油天然气股份有限公司 | 破管检测系统及检测方法 |
CN113324183B (zh) * | 2020-02-28 | 2022-08-30 | 中国石油天然气股份有限公司 | 破管检测系统及检测方法 |
CN111855073A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-10-30 | 武汉飞恩微电子有限公司 | 一种egr压差传感器 |
CN114323435A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-04-12 | 潍柴动力股份有限公司 | 压差传感器可信性检测方法、装置、电子设备及存储介质 |
CN114323435B (zh) * | 2021-12-13 | 2023-10-20 | 潍柴动力股份有限公司 | 压差传感器可信性检测方法、装置、电子设备及存储介质 |
CN114441095A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-05-06 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种传感器的检测方法及装置 |
CN114441095B (zh) * | 2022-04-11 | 2022-08-05 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种传感器的检测方法及装置 |
CN114673585A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-06-28 | 潍柴动力股份有限公司 | 压差传感器的故障诊断方法及其装置、处理器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105628298A (zh) | 压差传感器故障检测方法 | |
JP4886468B2 (ja) | ガス器具判別装置と判別方法および判別システム、ガス流路監視装置および監視方法 | |
JP4646528B2 (ja) | 切迫センサ故障を検出するための方法及び装置 | |
US7409854B2 (en) | Method and apparatus for determining an operating status of a turbine engine | |
CN103344271A (zh) | 传感器故障诊断装置和方法以及传感器的信号采集系统 | |
US20030216879A1 (en) | Integrated system for verifying the performance and health of instruments and processes | |
US7937994B2 (en) | Method and device for detecting the presence of an exhaust gas treatment system in an exhaust line of an internal combustion engine | |
US7930876B2 (en) | Method and device for monitoring a particle filter in the exhaust line of an internal combustion engine | |
CN105089759B (zh) | 用于对排气净化设备的组件的拆除进行诊断的方法和装置 | |
CN108699966B (zh) | 增压器的喘振检测方法以及喘振检测装置 | |
EP1821082A3 (en) | Flow meter diagnostics device | |
EP2631441B1 (en) | Filter failure detection apparatus of an internal combustion engine | |
RU2011151543A (ru) | Способ и устройство для обнаружения утечки в системе подачи топлива | |
CN106247173A (zh) | 管道泄漏检测的方法及装置 | |
JP6699301B2 (ja) | 異常検出装置、異常検出方法及び異常検出システム | |
US20130060485A1 (en) | Method for automatically operating a measuring device for measuring particles in gases | |
CN104132694A (zh) | 三重冗余涡流流量计系统 | |
KR20110104953A (ko) | 도압관의 막힘 진단 장치 및 막힘 진단 방법 | |
CN107076018B (zh) | 喘振判定装置、喘振判定方法以及程序 | |
CN109060004A (zh) | 一种温湿度数据采集系统 | |
EP2469368A3 (en) | Method and system for determining a component's resistance to flow | |
JP4670360B2 (ja) | ガス器具と器具判別装置とガスメータ | |
EP2188598A2 (en) | Fluid flow monitoring | |
JP5108275B2 (ja) | ガス器具判別装置および判別方法 | |
CN106644256A (zh) | 压力传感器故障诊断装置及其诊断方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160601 |