CN105626485A - 真空泵用滤油装置 - Google Patents

Abstract

真空泵用滤油装置，包括壳体及设在壳体内的芯柱，壳体的一端设有出气口，壳体的另一端与基座一端固接，基座另一端与真空泵的排气口外侧固接，且排气口与壳体的内部连通；芯柱靠近排气口的一端固定在基座内，芯柱的外围延其轴向均匀固接有多个挡板，挡板具有折角，所述折角朝向排气口；相邻两个挡板成角度布置，沿芯柱轴向顺序排列的多个挡板在芯柱轴向上形成螺旋式排列结构。本发明能够有效滤油，节省油耗且有效减少环境污染。

Description

真空泵用滤油装置

技术领域

本发明涉及过滤装置技术领域，具体涉及用于对真空泵排气中油雾进行过滤的装置，尤其是真空泵对真空钎焊炉进行排气时的滤油装置。

背景技术

真空钎焊炉需要使用真空泵抽出其内气体，使其达到工艺要求的真空度后，方可进行热处理。对真空钎焊炉进行抽真空通常需要一个或者几个真空泵，其可以满足抽真空使用要求，但是在实际使用过程中存在一定的不足，真空泵从真空钎焊炉内抽出的气体，该气体混合着油，当混合着油的气体从真空泵排气口直接排出时，气体中的部分油雾会从排气口溅出，造成环境污染及油消耗损失。

发明内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种真空泵用滤油装置，其能够有效滤油，节省油耗且有效减少环境污染。

本发明的技术方案如下：

真空泵用滤油装置，包括壳体及设在壳体内的芯柱，壳体的一端设有出气口，壳体的另一端与基座一端固接，基座另一端与真空泵的排气口外侧固接，且排气口与壳体的内部连通；芯柱靠近排气口的一端固定在基座内，芯柱的外围延其轴向均匀固接有多个挡板，挡板具有折角，所述折角朝向排气口；相邻两个挡板成角度布置，沿芯柱轴向顺序排列的多个挡板在芯柱轴向上形成螺旋式排列结构。

其进一步技术方案为：

沿芯柱轴向顺序排列的多个挡板中，顺数第二个挡板相对于顺数第一个挡板按顺时针或逆时针旋转一定角度，顺数第n+1个挡板相对于顺数第n个挡板按顺时针或逆时针旋转一定角度，旋转的角度小于180°，使得多个挡板在芯柱上形成螺旋式排列结构，其中，n≥2。

所述挡板包括平板段和倾斜段，平板段与倾斜段形成有夹角，所述夹角朝向排气口，所述夹角为挡板的所述折角。

所述基座内设有台阶孔，芯柱靠近排气口的一端与卡块固接，卡块两端带有径向凸缘，所述径向凸缘支撑在所述台阶孔的挡肩上，壳体伸入基座内，并与卡块的端面抵接，卡块位于壳体与排气口之间，基座与壳体为可拆式固定连接。

所述壳体靠近出气口的一端设有端盖，端盖带有中部通孔，所述中部通孔与壳体内部连通，所述中部通孔形成出气口。

沿芯柱轴向顺序排列的多个挡板中，顺数第二个挡板相对于顺数第一个挡板按顺时针或逆时针旋转60°，顺数第n+1个挡板相对于顺数第n个挡板按顺时针或逆时针旋转60°，其中，n≥2。

本发明的技术效果：

本发明对真空泵的排气口进行了改进，在真空泵排气口上设置了滤油装置，通过所述滤油装置中芯柱上的成角度排列布置的多个带有折角的挡板，对真空泵排出的气体进行层层滤油，能够有效过滤混在气体中的油，达到节省油耗且有效减少环境污染的目的，具有积极地效果，同时在芯柱轴向上盛螺旋式排列布置的多个挡板，还有利于气体的输送；壳体与基座之间为可拆式固定连接，带有挡板的芯柱则通过卡块夹持在基座内，如下，便于整体机构的装拆，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的侧视结构示意图。

图3为图1中A-A剖视图。

图4为图2中B-B剖视图。

图5为挡板在芯柱上的排列结构示意图，图中还示出了基座、卡块、排气口。

图6为挡板的立体图。

图7为本发明的立体图。

其中：1、壳体；101、出气口；2、芯柱；3、基座；4、排气口；5、挡板；501、平板段；502、.倾斜段；503、弧形过渡段；504、轴向通孔；6、卡块；7、端盖；8、紧定螺钉。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

见图1、图2、图3、图4，本发明包括壳体1及设在壳体1内的芯柱2，壳体1的一端设有出气口101，壳体1的另一端与基座3一端固接，基座3另一端与真空泵的排气口4外侧固接，且排气口4与壳体1的内部连通；芯柱2靠近排气口4的一端固定在基座3内，芯柱2的外围延其轴向均匀固接有多个挡板5，挡板5具有折角，所述折角朝向排气口4；相邻两个挡板5成角度布置，沿芯柱2轴向顺序排列的多个挡板5在芯柱2轴向上形成螺旋式排列结构。

具体地，沿芯柱2轴向顺序排列的多个挡板5中，顺数第二个挡板5相对于顺数第一个挡板5按顺时针或逆时针旋转一定角度，顺数第n+1个挡板5相对于顺数第n个挡板5按顺时针或逆时针旋转一定角度，旋转的角度小于180°，使得多个挡板5在芯柱2上形成螺旋式排列结构，其中，n≥2，顺数方向可以定义为由排气口4指向出气口101的方向或者是出气口101指向排气口4的方向中的一种。

见图5、图6，所述挡板5包括平板段501和倾斜段502，平板段501与倾斜段502形成有夹角，所述夹角朝向排气口4，所述夹角形成挡板5的所述折角，在平板段501和倾斜段502之间通过弧形过渡段503连接，平板段501的横截面形状为一个整圆切去一部分圆周之后的形状，倾斜段502与平板段501的连接端的宽度大于倾斜段502的外侧端宽度，此处的宽度，指径向长度，平板段501设有轴向通孔504，挡板5通过所述轴向通孔504套设在芯柱2的外围，并与芯柱外壁固接。

在具体的固定连接结构上，见图4、图5，所述基座3内设有台阶孔，芯柱2靠近排气口4的一端与卡块6固接，卡块6两端带有径向凸缘，所述径向凸缘支撑在所述台阶孔的挡肩上，壳体1伸入基座3的所述台阶孔内，并与卡块6的端面抵接，卡块6位于壳体1与排气口4之间，基座3与壳体1通过径向设置的紧定螺钉8形成可拆式固定连接，芯柱1与卡块6形成的整体题解则依靠基座3内所述台阶孔及壳体1的端面夹持作用固定在基座3内。

所述壳体1靠近出气口101的一端设有端盖7，端盖7带有中部通孔，所述中部通孔与壳体1内部连通，所述中部通孔形成出气口101，端盖7的设置可以根据工艺需求用来调节出气口101的大小。

图7为本发明所述滤油装置的立体图，壳体1的形状优选为柱形筒体。图3、图4为本发明的优选实施例，沿芯柱2轴向顺序排列的多个挡板5中，顺数第二个挡板5相对于顺数第一个挡板5按顺时针或逆时针旋转60°，顺数第n+1个挡板5相对于顺数第n个挡板5按顺时针或逆时针旋转60°，其中，n≥2，挡板5的数量设置为12个，挡板5的所述折角优选为钝角，在用真空泵对真空钎焊炉进行抽真空时，真空钎焊炉内的带有油雾的气体通过真空泵的排气口4进入本申请所述滤油装置，带有油雾的气体逐层撞击到沿芯柱2轴向设置的多个挡板5，气体中的油雾附于挡板5上形成油滴，当挡板5上的油滴积累到一定量时则在重力作用下通过排气口4回落到真空泵中，由此达到滤油的效果，挡板5外壁与壳体1内壁之间留有径向间隙，经过层层挡板5将油过滤后的气体则朝向出气口101流动并最终由出气口101排出。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.真空泵用滤油装置，包括壳体（1）及设在壳体（1）内的芯柱（2），壳体（1）的一端设有出气口（101），其特征在于：壳体（1）的另一端与基座（3）一端固接，基座（3）另一端与真空泵的排气口（4）外侧固接，且排气口（4）与壳体（1）的内部连通；芯柱（2）靠近排气口（4）的一端固定在基座（3）内，芯柱（2）的外围延其轴向均匀固接有多个挡板（5），挡板（5）具有折角，所述折角朝向排气口（4）；相邻两个挡板（5）成角度布置，沿芯柱（2）轴向顺序排列的多个挡板（5）在芯柱（2）轴向上形成螺旋式排列结构。

2.按权利要求1所述的真空泵用滤油装置，其特征在于：沿芯柱（2）轴向顺序排列的多个挡板（5）中，顺数第二个挡板（5）相对于顺数第一个挡板（5）按顺时针或逆时针旋转一定角度，顺数第n+1个挡板（5）相对于顺数第n个挡板（5）按顺时针或逆时针旋转一定角度，旋转的角度小于180°，使得多个挡板（5）在芯柱（2）上形成螺旋式排列结构，其中，n≥2。

3.按权利要求1或2所述的真空泵用滤油装置，其特征在于：所述挡板（5）包括平板段（501）和倾斜段（502），平板段（501）与倾斜段（502）形成有夹角，所述夹角朝向排气口（4），所述夹角为挡板（5）的所述折角。

4.按权利要求1或2所述的真空泵用滤油装置，其特征在于：所述基座（3）内设有台阶孔，芯柱（2）靠近排气口（4）的一端与卡块（6）固接，卡块（6）两端带有径向凸缘，所述径向凸缘支撑在所述台阶孔的挡肩上，壳体（1）伸入基座（3）内，并与卡块（6）的端面抵接，卡块（6）位于壳体（1）与排气口（4）之间，基座（3）与壳体（1）为可拆式固定连接。

5.按权利要求1所述的真空泵用滤油装置，其特征在于：所述壳体（1）靠近出气口（101）的一端设有端盖（7），端盖（7）带有中部通孔，所述中部通孔与壳体（1）内部连通，所述中部通孔形成出气口（101）。

6.按权利要求2所述的真空泵用滤油装置，其特征在于：沿芯柱（2）轴向顺序排列的多个挡板（5）中，顺数第二个挡板（5）相对于顺数第一个挡板（5）按顺时针或逆时针旋转60°，顺数第n+1个挡板（5）相对于顺数第n个挡板（5）按顺时针或逆时针旋转60°，其中，n≥2。