CN105624600A - 高速公路护栏板热浸镀铝方法 - Google Patents
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Abstract
本发明高速公路护栏板热浸镀铝方法涉及材料热处理领域,具体涉及高速公路护栏板热浸镀铝方法,包括以下步骤:除油,对高速公路护栏板采用碱洗除油,清楚高速公路护栏板表面油脂,蜡,金属颗粒粉尘等杂物;除锈,对高速公路护栏板采用酸洗除锈,所述酸溶液为6%-8%的硫酸溶液,温度为60℃-80℃,浸洗5分钟,加适量缓蚀剂;预处理,采用10%ZnCl水溶液浸洗高速公路护栏板,浸洗完成后,烘干高速公路护栏板;盐浴,采用NaCl、KCl、ZnCl、NaF等卤化物的混合液对高速公路护栏板进行盐浴;热浸铝,将高速公路护栏板置于铝溶液中,铝浴温度为730℃-780℃,铝浴时间为1-5分钟;本发明工艺技术可靠,先进实用,操作程序简单,产品质量稳定,具有较大的推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及材料热处理领域,具体涉及高速公路护栏板热浸镀铝方法。
背景技术
高速公路作为我国逐步发展起来的交通基础设施,在国民经济中发挥着越来越重要的作用。护拦板作为其重要的维护设施,却依然停留在镀锌护拦甚至喷漆护拦的水平上,美、英等发达国家早已普遍采用镀铝护拦,而我国因工艺技术的限制才刚刚起步,高速公路护拦经热浸镀铝工艺处理,具有美丽的银白色光泽、良好的耐高温氧化性、盐雾环境适应性、抗渗碳性、耐磨性以及良好的光反射性能,镀铝护拦的使用寿命是镀锌护拦的2倍以上,因而作为高速公路维护设施的发展方向,大力发展镀铝护拦对我国交通事业的发展具有重要意义。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种工艺技术可靠,先进实用,操作程序简单,产品质量稳定,具有较大的推广价值的高速公路护栏板热浸镀铝方法。
本发明高速公路护栏板热浸镀铝方法,包括以下步骤:
第一步,除油,对高速公路护栏板采用碱洗除油,清楚高速公路护栏板表面油脂,蜡,金属颗粒粉尘等杂物;
第二步,除锈,对高速公路护栏板采用酸洗除锈,所述酸溶液为6%-8%的硫酸溶液,温度为60℃-80℃,浸洗5分钟,加适量缓蚀剂;
第三步,预处理,采用10%ZnCl水溶液浸洗高速公路护栏板,浸洗完成后,烘干高速公路护栏板;
第四步,盐浴,采用NaCl、KCl、ZnCl、NaF等卤化物的混合液对高速公路护栏板进行盐浴;
第五步,热浸铝,将高速公路护栏板置于铝溶液中,铝浴温度为730℃-780℃,铝浴时间为1-5分钟;
第六步,清洗,采用低浓度的盐酸、硝酸、氢氟酸、磷酸混合液对高速公路护栏板进行清洗,实现镀铝层的钝化、上光;
第七步,检查,对高速公路护栏板镀层的厚度、硬度、显微组织、附着力、外观,以及盐雾、耐热、耐蚀、恒温、恒湿等环境适应性能进行检测。
本发明工艺技术可靠,先进实用,操作程序简单,产品质量稳定,具有较大的推广价值。
具体实施方式
本发明高速公路护栏板热浸镀铝方法,包括以下步骤:
第一步,除油,对高速公路护栏板采用碱洗除油,清楚高速公路护栏板表面油脂,蜡,金属颗粒粉尘等杂物;
第二步,除锈,对高速公路护栏板采用酸洗除锈,所述酸溶液为6%-8%的硫酸溶液,温度为60℃-80℃,浸洗5分钟,加适量缓蚀剂;
第三步,预处理,采用10%ZnCl水溶液浸洗高速公路护栏板,浸洗完成后,烘干高速公路护栏板;其目的在于保护工件在酸洗后形成的活性表面,并在热浸时迅速裸露在铝浴中,强烈地吸收铝原子,表面预处理的质量直接影响到镀铝层组织的连续性%镀层厚度及外表质量;
第四步,盐浴,采用NaCl、KCl、ZnCl、NaF等卤化物的混合液对高速公路护栏板进行盐浴;
第五步,热浸铝,将高速公路护栏板置于铝溶液中,铝浴温度为730℃-780℃,铝浴时间为1-5分钟;工件出铝浴后,应立即采取振动或气吹等方法去除表面多余铝液,冷却至室温,并注意避免高温时的急冷;
第六步,清洗,采用低浓度的盐酸、硝酸、氢氟酸、磷酸混合液对高速公路护栏板进行清洗,实现镀铝层的钝化、上光;
第七步,检查,对高速公路护栏板镀层的厚度、硬度、显微组织、附着力、外观,以及盐雾、耐热、耐蚀、恒温、恒湿等环境适应性能进行检测。
对环境构成污染的主要因素和处理措施如下:酸洗废水和碱洗废水,一般采取中和处理,即设置中和池,再加入石灰乳进行酸碱中和,废水PH值达到6-9时,即符合污水排放标准;酸雾、碱雾及铝锅粉尘,增置槽边抽风排气设施将尘雾收集净化,测定达到环保要求后,直接高空排放。
Claims (1)
1.一种高速公路护栏板热浸镀铝方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,除油,对高速公路护栏板采用碱洗除油,清楚高速公路护栏板表面油脂,蜡,金属颗粒粉尘等杂物;
第二步,除锈,对高速公路护栏板采用酸洗除锈,所述酸溶液为6%-8%的硫酸溶液,温度为60℃-80℃,浸洗5分钟,加适量缓蚀剂;
第三步,预处理,采用10%ZnCl水溶液浸洗高速公路护栏板,浸洗完成后,烘干高速公路护栏板;
第四步,盐浴,采用NaCl、KCl、ZnCl、NaF等卤化物的混合液对高速公路护栏板进行盐浴;
第五步,热浸铝,将高速公路护栏板置于铝溶液中,铝浴温度为730℃-780℃,铝浴时间为1-5分钟;
第六步,清洗,采用低浓度的盐酸、硝酸、氢氟酸、磷酸混合液对高速公路护栏板进行清洗,实现镀铝层的钝化、上光;
第七步,检查,对高速公路护栏板镀层的厚度、硬度、显微组织、附着力、外观,以及盐雾、耐热、耐蚀、恒温、恒湿等环境适应性能进行检测。
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CN201410595602.6A CN105624600A (zh) | 2014-10-30 | 2014-10-30 | 高速公路护栏板热浸镀铝方法 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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CN201410595602.6A Pending CN105624600A (zh) | 2014-10-30 | 2014-10-30 | 高速公路护栏板热浸镀铝方法 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN105624600A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106244965A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-21 | 全椒赛德利机械有限公司 | 一种钢制散热器热浸渗铝工艺 |
CN108660413A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-16 | 佛山市高明利钢精密铸造有限公司 | 一种渗铝钢的制造方法 |
CN110295339A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-10-01 | 山东冠县大海复合材料有限公司 | 一种节能环保的安防护栏板热浸镀铝的加工工艺 |
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2014
- 2014-10-30 CN CN201410595602.6A patent/CN105624600A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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