CN105623714A - 一种脱水组合物和一种脱水剂及其应用和一种油井酸化采出液脱水方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱水组合物，含有33-93重量％的支状聚醚型非离子表面活性剂和7-67重量％的聚醚接枝聚硅氧烷型非离子表面活性剂。该脱水组合物的组成简单，且各组分来源广泛。并且，采用该脱水组合物与水混合形成的脱水剂对酸化油井采出液进行脱水处理，能获得良好的油水分离效果，处理后的原油的含水率低，即使是对稠油采出液进行脱水处理，也能获得较好的脱水效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱水组合物和一种脱水剂及其应用，本发明还涉及一种油井酸化采出液脱水方法。
背景技术
酸化压裂是目前国内外油田碳酸盐油藏开发中所广泛采用的一项增产增注措施和重要的完井手段。酸化施工之后，经过储层改造的碳酸盐岩油井，在初期返排中与泥浆、酸化压裂液残液、助剂反应物、水等经高速返排，充分混合，形成乳化严重、不易处理的乳化状原油，称之为酸化油。影响酸化油破乳困难的因素较多，其中大量固体颗粒的存在是导致破乳困难的重要因素。
酸化油携带的黏土颗粒，既能被水润湿也能被油润湿，润湿后的黏土颗粒可吸附在油水界面上，形成稳定坚固的界面膜，并产生一定的Zeta电位，同时表面活性剂及稠油中的胶质和沥青质可以和这些微粒结合，形成稳定界面膜的天然乳化剂，从而使乳状液更为稳定。
目前化学法热沉降破乳是酸化油处理的常用方法，各种破乳剂及助剂的开发尤为重要。
US4402857公开了一种处理酸化采出乳液的破乳剂，该破乳剂选自由山梨糖醇单油酸酯、山梨糖醇单棕榈酸酯和山梨糖醇单月桂酸酯组成的组。
US6132619公开了一种酸化油井采出液的处理方法，该方法首先加入铁抑制剂，防止亚铁离子氧化形成铁离子并将已存在的铁离子还原成为亚铁离子，然后加入水可分散的破乳剂实现油水分离，最后通过沉降、过滤、絮凝等手段处理含油废水，其中的铁抑制剂主要由螯合剂或三价铁离子还原剂组成。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新的用于油井酸化采出液的脱水剂，该脱水剂的组成简单，并且具有较好的脱水效果。
根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种脱水组合物，该脱水组合物含有至少一种支状聚醚型非离子表面活性剂和至少一种聚醚接枝聚硅氧烷型非离子表面活性剂，以该脱水组合物的总量为基准，所述支状聚醚型非离子表面活性剂的含量为33-93重量％，所述聚醚接枝聚硅氧烷型非离子表面活性剂的含量为7-67重量％。
根据本发明的第二个方面，本发明提供了一种脱水剂，该脱水剂含有水以及分散于水中的脱水组分，所述脱水组分为根据本发明的脱水组合物中的各组分。
根据本发明的第三个方面，本发明提供了根据本发明的脱水组合物或者根据本发明的脱水剂在脱除油井酸化采出液中的水中的应用。
根据本发明的第四个方面，本发明提供了一种油井酸化采出液脱水方法，该方法包括：
将油井酸化采出液与根据本发明的脱水剂混合，并将得到的混合物进行油水分离，得到油相和水相；或者
将油井酸化采出液与水混合后进行油水分离，得到经预处理的油井酸化采出液，将经预处理的油井酸化采出液与根据本发明的脱水剂混合，并将得到的混合物进行油水分离，得到油相和水相。
采用本发明提供的脱水剂对油井酸化采出液进行脱水处理，能获得良好的油水分离效果，处理后的原油的含水率低，即使是对稠油采出液进行脱水处理，也能获得较好的脱水效果。
根据本发明的脱水剂的组成简单，且各组分来源广泛，适于大规模应用。
具体实施方式
根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种脱水组合物，该脱水组合物含有至少一种支状聚醚型非离子表面活性剂和至少一种聚醚接枝聚硅氧烷型非离子表面活性剂。
根据本发明的脱水组合物，以脱水组合物的总量为基准，所述支状聚醚型非离子表面活性剂的含量为33-93重量％，优选为50-83重量％；所述聚醚接枝聚硅氧烷型非离子表面活性剂的含量为7-67重量％，优选为17-50重量％。
根据本发明的脱水组合物，支状聚醚的分子结构中具有支化中心，所述支化中心可以由常见的各种能够与聚醚或者形成聚醚的单体发生化学相互作用，从而使得聚醚分子链具有支化结构的物质。可以以能够形成支化中心的物质作为聚合的起始剂，从而得到支状聚醚；也可以以能够形成支化中心的物质作为线型聚醚的扩链剂，从而得到支状聚醚。优选地，所述支状聚醚型非离子表面活性剂选自以多乙烯多胺(如：二乙烯三胺、三乙烯四胺)作为起始剂的聚醚型非离子表面活性剂、以酚醛树脂作为起始剂的聚醚型非离子表面活性剂、以酚胺树脂作为起始剂的聚醚型非离子表面活性剂和以多异氰酸酯作为扩链剂的聚醚型非离子表面活性剂。
所述支状聚醚可以为支状聚氧乙烯醚、支状聚氧丙烯醚或者支状聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物。优选地，所述支状聚醚为支状聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物。对于支状聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物，从进一步提高脱水效果的角度出发，氧化乙烯结构单元与氧化丙烯结构单元的摩尔比可以为1-5：1，优选为2-4：1。
根据本发明的方法，所述支状聚醚型非离子表面活性剂的具体实例可以包括但不限于AE系列非离子表面活性剂、AP系列非离子表面活性剂、F3111非离子表面活性剂、TA1031非离子表面活性剂、ST14非离子表面活性剂、BCO1912非离子表面活性剂、POI2420非离子表面活性剂、SD-903非离子表面活性剂、M-501非离子表面活性剂和GD9909非离子表面活性剂。
根据本发明的脱水组合物，还含有聚醚接枝聚硅氧烷型非离子表面活性剂。所述聚醚接枝聚硅氧烷中，聚醚结构单元与聚硅氧烷结构单元的摩尔比可以为1-20：1，优选为5-15：1。
所述聚醚接枝聚硅氧烷中，所述聚醚可以为聚氧乙烯、聚氧丙烯或者聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物(如聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物)。所述聚醚接枝聚硅氧烷中，所述聚硅氧烷可以为聚二甲基硅氧烷或者聚甲基苯基硅氧烷，优选为聚二甲基硅氧烷。
根据本发明的方法，所述聚醚接枝聚硅氧烷的具体实例可以包括但不限于YNE系列非离子表面活性剂和XHG系列非离子表面活性剂。
根据本发明的脱水组合物在使用时，根据具体使用场合，可以直接施加到含水烃油乳液中，也可以与溶剂混合配制成溶液后，将溶液添加到含水烃油乳液中。优选与溶剂混合配制成溶液后使用。本发明的脱水组合物适于脱除多种来源的含水烃油乳液中的水，特别适用于对油井的酸化采出液进行脱水处理。
根据本发明的第二个方面，本发明提供了一种脱水剂，该脱水剂含有溶剂以及分散于溶剂中的脱水组分，所述脱水组分为根据本发明的脱水组合物中的各组分。所述脱水组合物及其组成与前文所述相同，此处不再详述。
根据本发明的脱水剂，溶剂的用量以能够使脱水组合物中的各组分均匀分散为准。一般地，以该脱水剂的总量为基准，支状聚醚型非离子表面活性剂的含量可以为20-70重量％，优选为30-50重量％；聚醚接枝聚硅氧烷型非离子表面活性剂的含量可以为5-40重量％，优选为10-30重量％；溶剂的含量可以为20-75重量％，优选为30-60重量％。
根据本发明的脱水剂，所述溶剂可以为各种能够溶解所述支状聚醚型非离子表面活性剂以及所述聚醚接枝聚硅氧烷型非离子表面活性剂的液体物质。从环境保护的角度考虑，所述溶剂优选为醇和/或水。所述醇可以为一元醇和/或二元醇。具体地，所述醇可以为脂肪醇，如C1-C5的脂肪醇，其具体实例可以包括但不限于甲醇、乙醇、乙二醇和异丙醇中的一种或两种以上的组合。所述醇与水的比例以能够溶解所述支状聚醚型非离子表面活性剂以及所述聚醚接枝聚硅氧烷型非离子表面活性剂为准。在所述溶剂为醇和水时，所述醇与水的重量比可以为1：1-5，优选为1：2-4。
可以通过将根据本发明的脱水组合物中的各组分分散在溶剂中，从而得到所述脱水剂。具体地，可以在常用的各种混合装置中，将脱水组合物中的各组分与溶剂混合，从而得到所述脱水剂，所述混合装置例如可以为常用的具有搅拌器的混合器，也可以为静态混合器。
根据本发明的第三个方面，本发明提供了根据本发明的脱水组合物或者根据本发明脱水剂在脱除油井酸化采出液中的水中的应用。
可以将根据本发明的脱水组合物中的各组分或者根据本发明的脱水剂与油井酸化采出液混合后，进行油水分离，从而分离出采出液中的水。
所述油井酸化采出液可以为从经酸化施工的油井中采出的含酸采出物，例如返排液或原油。
根据本发明的第四个方面，本发明提供了一种油井酸化采出液脱水方法，该方法包括：将油井酸化采出液与根据本发明的脱水剂混合，并将得到的混合物进行油水分离，得到油相(即，脱水后采出液)和水相。
根据本发明的方法，油井酸化采出液可以直接与本发明的脱水剂混合后进行油水分离。
在本发明的一种优选的实施方式中，根据本发明的方法包括：将油井酸化采出液与水混合后进行油水分离，得到经预处理的油井酸化采出液，将经预处理的油井酸化采出液与根据本发明的脱水剂混合，并将得到的混合物进行油水分离，得到油相和水相。根据该优选的实施方式，能明显降低脱水剂的用量，从而进一步降低成本。
根据该优选的实施方式，所述水优选为油田的地层水。根据该优选的实施方式，所述油井酸化采出液与水的体积比可以为0.5-4：1，优选为1-3：1。
根据该优选的实施方式，油井酸化采出液与水的混合以及混合形成的混合物的油水分离可以在环境温度下进行，也可以在升高温度的条件下进行。从进一步提高混合的均匀性以及油水分离效果的角度出发，优选在升高温度的条件下进行，更优选在60-80℃的温度下进行。
根据本发明的方法，还可以向油井酸化采出液或者经预处理的油井酸化采出液中添加至少一种中和剂(即，油井酸化采出液或者经预处理的油井酸化采出液与脱水剂的混合在至少一种中和剂的存在下进行)。所述中和剂一方面能够中和采出液中的酸性物质，降低分出的水相的pH值；另一方面所述中和剂与脱水剂相互协同，还能以更快的脱水速度获得更好的脱水效果。
所述中和剂为有机胺和季铵碱中的一种或两种以上。与采用如碱金属氢氧化物的无机碱作为中和剂相比，采用有机胺和/或季铵碱作为中和剂，能够获得更好的脱水效果。所述有机胺可以为脂肪族胺、杂环胺、醇胺和季铵碱中的一种或两种以上。
作为中和剂，脂肪族胺是指NH3分子中的一个、两个或者三个氢原子被有机基团取代而形成的物质，可以为伯胺、仲胺或者叔胺。具体地，所述脂肪族胺可以为式I所示的化合物，
式I中，R1、R2和R3相同或不同，各自可以为氢、C1-C6的烷基或者-R4NH2，R4为C1-C6的亚烷基，其中，R1、R2和R3不同同时为氢。所述C1-C6的烷基包括C1-C6的直链烷基和C3-C6的支链烷基，如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基、叔丁基、正戊基、新戊基、异戊基、叔戊基和正己基。所述C1-C6的亚烷基包括C1-C6的直链亚烷基和C3-C6的支链亚烷基，如亚甲基、亚乙基、亚正丙基、亚正丁基、亚正戊基或亚正己基。
作为中和剂，所述杂环胺是指环上具有氮原子且该氮原子上具有孤对电子的化合物，如C3-C11的杂环胺。所述杂环胺例如可以为取代或未取代的吡咯、取代或未取代的四氢吡咯、取代或未取代的吡啶、取代或未取代的六氢吡啶、取代或未取代的咪唑、取代或未取代的吡唑、取代或未取代的喹啉、取代或未取代的二氢喹啉、取代或未取代的四氢喹啉、取代或未取代的十氢喹啉、取代或未取代的异喹啉以及取代或未取代的嘧啶中的一种或多种。
作为中和剂，醇胺可以为式II所示的化合物，
(HOR5)mNH(3-m)(式II)
式II中，m个R5相同或不同，各自为C1-C4的亚烷基，包括C1-C4的直链亚烷基和C3-C4的支链亚烷基，如亚甲基、亚乙基、亚正丙基和亚正丁基；m为1、2或3。
作为中和剂，季铵碱可以为式III所示的化合物，
式III中，R6、R7、R8和R9相同或不同，各自可以为C1-C6的烷基或者C7-C10的芳烷基。所述C1-C6的烷基包括C1-C6的直链烷基和C3-C6的支链烷基，如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基、叔丁基、正戊基、新戊基、异戊基、叔戊基和正己基。
具体地，所述中和剂可以为选自二甲胺、三甲胺、二乙胺、三乙胺、二乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺、丙二胺、四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵和苄基三甲基氢氧化铵中的一种或两种以上。
所述中和剂的用量随油井酸化采出液或者经预处理的油井酸化采出液中的酸的含量而定，优选地，所述中和剂的用量使得分离出的水相中的pH值在6-8的范围内为准。一般地，以油井酸化采出液或者经预处理的油井酸化采出液的总量为基准，以重量计，所述中和剂的用量可以为100-10000ppm，优选为500-2000ppm。
根据本发明的方法，所述脱水剂的用量随油井酸化采出液或者经预处理的油井酸化采出液的性质而定。根据本发明的脱水剂具有良好的脱水效果，即使在较低的用量下，也能获得良好的脱水效果。一般地，以油井酸化采出液或者经预处理的油井酸化采出液的总量为基准，以重量计，所述脱水剂的用量可以为50-1000ppm，优选为100-300ppm。
根据本发明的方法，油井采出液或者经预处理的油井酸化采出液与脱水剂以及可选的中和剂混合后进行油水分离时，所述油水分离可以为本领域常用的各种能够实现将油相与水相分离开的方法中的一种或两种以上方法的组合，例如：离心分离、沉降分离或者二者的组合。所述油水分离的条件可以为常规选择。优选在30-90℃的温度下进行油水分离，更优选在60-80℃的温度下进行油水分离。
根据本发明的方法，所述油井酸化采出液可以为从经酸化施工的油井中采出的含酸采出物，例如返排液或原油。本发明的方法特别适于脱除酸化稠油采出液中的水。
根据本发明的方法，可以有效地脱除各种来源的油井酸化采出液中的水，即使是对油井酸化稠油采出液进行脱水处理，也能获得较好的脱水效果，能明显减轻后续纯化工序的负担，甚至可以直接外输。所述酸化稠油酸值一般在0.5mgKOH/g以上，例如0.5-7.5mgKOH/g。所述酸化稠油在40℃时的运动粘度一般为500mm2/s以上，例如500-10000mm2/s。
以下结合实施例详细说明本发明，但并不因此限制本发明的范围。
实施例1-34用于说明本发明。
实施例1
按表1的组成，将以多乙烯多胺作为起始剂的聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物型非离子表面活性剂(购自滨化集团，牌号为AE10071)、聚醚接枝聚二甲基硅氧烷型非离子表面活性剂(购自伊诺恩化工有限公司，牌号为YNE5211)和水混合均匀，从而得到根据本发明的脱水剂，记为D1。
实施例2
按表1的组成，将以酚胺树脂作为起始剂的聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物型非离子表面活性剂(购自滨化集团，牌号为TA1031)、聚醚接枝聚二甲基硅氧烷型非离子表面活性剂(购自伊诺恩化工有限公司，牌号为YNE5211)和溶剂(为乙醇与水的混合物，其中，乙醇与水的重量比为1：2)混合均匀，从而得到根据本发明的脱水剂，记为D2。
对比例1
按表1的组成，将以酚胺树脂作为起始剂的聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物型非离子表面活性剂(购自滨化集团，牌号为TA1031)与溶剂(同实施例2)混合均匀，从而得到脱水剂，记为C1。
对比例2
按表1的组成，将聚醚接枝聚二甲基硅氧烷型非离子表面活性剂(购自伊诺恩化工有限公司，牌号为YNE5211)与溶剂(同实施例2)混合均匀，从而得到脱水剂，记为C2。
对比例3
采用与实施例2相同的方法制备脱水剂，不同的是，酚胺树脂作为起始剂的聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物型非离子表面活性剂用等量的以丙二醇作为起始剂的聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物型非离子表面活性剂(购自滨化集团，牌号为SP169)代替，从而得到脱水剂，记为C3。
对比例4
采用与实施例2相同的方法制备脱水剂，不同的是，聚醚接枝聚二甲基硅氧烷型非离子表面活性剂用等量的聚二甲基硅氧烷(购自百灵威化学试剂公司，CAS号9016-00-6)代替，从而得到脱水剂，记为C4。
对比例5
采用与实施例2相同的方法制备脱水剂，不同的是，聚醚接枝聚二甲基硅氧烷型非离子表面活性剂用等量的烷基酚聚氧乙烯醚(购自滨化集团，牌号为NP15)代替，从而得到脱水剂，记为C5。
实施例3
按表1的组成，将以甲苯多异氰酸酯作为起始剂的聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物型非离子表面活性剂(购自滨化集团，牌号为M501)、聚醚接枝聚二甲基硅氧烷型非离子表面活性剂(购自浙江新安公司，牌号为XHG248)和溶剂(为乙二醇与水的混合物，其中，乙二醇与水的重量比为1：3)混合均匀，从而得到根据本发明的脱水剂，记为D3。
实施例4
采用与实施例3相同的方法制备脱水剂，不同的是，组成如表1所示，从而得到根据本发明的脱水剂，记为D4。
实施例5-10
采用与实施例3相同的方法制备脱水剂，不同的是，组成如表1所示，从而得到根据本发明的脱水剂，分别记为D5、D6、D7、D8、D9和D10。
表1
1：以丙二醇作为起始剂的聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物型非离子表面活性剂
2：聚二甲基硅氧烷
3：烷基酚聚氧乙烯醚
实施例11-20
采用石油天然气行业标准SY/T5281-2000规定的瓶试法分别对实施例1-10制备的脱水剂的脱水效果进行评价。
采用的酸化采出液的性质在表2中列出。
表2
具体操作如下：酸化采出液分别与一定量的实施例1-10制备的脱水剂在相同的条件下混合均匀，然后将得到的混合物置于80℃的恒温水浴中静置，定期记录分水量，最后采用蒸馏法分析上层原油(即，油相)的含水率。
脱水剂的种类和用量(以酸化采出液的总量为基准，脱水剂的用量，下同)、分水量(至某一时间时分出的水的总量，下同)以及原油含水率在表3中列出。
对比例6-10
采用与实施例11-20相同的方法分别对对比例1-5制备的脱水剂的脱水效果进行评价。
脱水剂的用量、分水量以及原油含水率在表3中列出。
表3
实施例21-30
采用与实施例11-20相同的方法对实施例1-10制备的脱水剂的脱水效果进行评价，不同的是，将酸化采出液与中和剂和脱水剂混合均匀后，置于80℃的恒温水浴中静置。
脱水剂和中和剂的用量、分水量、原油含水率在表4中列出。
对比例11-15
采用与实施例21-30相同的方法分别对对比例1-5制备的脱水剂的脱水效果进行评价。
脱水剂和中和剂的用量、分水量、原油含水率在表4中列出。
对比例16
采用与实施例21-30相同的方法对实施例2制备的脱水剂的脱水效果进行评价，不同的是，二乙醇胺用氢氧化钠代替。
脱水剂和中和剂的用量、分水量、原油含水率在表4中列出。
表4
实施例31-34
将酸化采出液与油田地层水(矿化度为200g/L)分别以体积比1：1(实施例31)、3：1(实施例32)、2：1(实施例33和34)混合均匀，将得到的混合物在60℃进行油水分离，得到经预处理的酸化采出液。将经预处理的酸化采出液分别与一定量的实施例1-4制备的脱水剂在相同的条件下混合均匀，然后将得到的混合物置于80℃的恒温水浴中静置，定期记录分水量，最后采用蒸馏法分析上层原油的含水率。
脱水剂的用量、分水量以及原油含水率在表5中列出。
表5
表3-5的结果证实，采用本发明的脱水剂能有效地脱除油井酸化采出液中的水，得到含水率低的原油；并且，根据本发明的脱水剂的用量少，所用原料来源广泛，适于大规模使用。
从表4的结果可以看出，将根据本发明的脱水剂与中和剂组合使用，能够获得更快的脱水速度和更好的脱水效果。
从表5的结果可以看出，将油井酸化采出液用水进行预处理后，再与根据本发明的脱水剂以及中和剂混合进行脱水，能明显降低脱水剂的用量，并且仍然能够获得良好的脱水效果。
Claims (15)
1.一种脱水组合物，该脱水组合物含有至少一种支状聚醚型非离子表面活性剂和至少一种聚醚接枝聚硅氧烷型非离子表面活性剂，以该脱水组合物的总量为基准，所述支状聚醚型非离子表面活性剂的含量为33-93重量％，所述聚醚接枝聚硅氧烷型非离子表面活性剂的含量为7-67重量％。
2.根据权利要求1所述的脱水组合物，其中，所述支状聚醚型非离子表面活性剂选自以多乙烯多胺作为起始剂的聚醚型非离子表面活性剂、以酚醛树脂作为起始剂的聚醚型非离子表面活性剂、以酚胺树脂作为起始剂的聚醚型非离子表面活性剂和以多异氰酸酯作为扩链剂的聚醚型非离子表面活性剂。
3.根据权利要求1或2所述的脱水组合物，其中，所述支状聚醚为支状聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物。
4.根据权利要求1所述的脱水组合物，其中，所述聚醚接枝聚硅氧烷中，聚硅氧烷为聚二甲基硅氧烷，聚醚为聚氧乙烯、聚氧丙烯和聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物中的一种或两种以上。
5.一种脱水剂，该脱水剂含有溶剂以及分散于溶剂中的脱水组分，所述脱水组分为权利要求1-4中任意一项所述的脱水组合物中的各组分。
6.根据权利要求5所述的脱水剂，其中，以该脱水剂的总量为基准，支状聚醚型非离子表面活性剂的含量为20-70重量％，优选为30-50重量％；聚醚接枝聚硅氧烷型非离子表面活性剂的含量为5-40重量％，优选为10-30重量％；溶剂的含量为20-75重量％，优选为30-60重量％。
7.根据权利要求5或6所述的脱水剂，其中，所述溶剂为C1-C5的脂肪醇和/或水。
8.权利要求1-4中任意一项所述的脱水组合物或者权利要求5-7中任意一项所述的脱水剂在脱除油井酸化采出液中的水中的应用。
9.一种油井酸化采出液脱水方法，该方法包括：
将油井酸化采出液与权利要求5-7中任意一项所述的脱水剂混合，并将得到的混合物进行油水分离，得到油相和水相；或者
将油井酸化采出液与水混合后进行油水分离，得到经预处理的油井酸化采出液，将经预处理的油井酸化采出液与权利要求5-7中任意一项所述的脱水剂混合，并将得到的混合物进行油水分离，得到油相和水相。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，油井酸化采出液或者经预处理的油井酸化采出液与所述脱水剂的混合在至少一种中和剂的存在下进行，所述中和剂的用量使得得到的水相的pH值在6-8的范围内，所述中和剂选自有机胺和季铵碱。
11.根据权利要求9所述的方法，其中，所述水为地层水。
12.根据权利要求9或11所述的方法，其中，油井酸化采出液与所述水的体积比为0.5-4：1。
13.根据权利要求9-11中任意一项所述的方法，其中，以油井酸化采出液或者经预处理的油井酸化采出液的总量为基准，以重量计，所述脱水剂的用量为50-1000ppm。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，以油井酸化采出液或者经预处理的油井酸化采出液的总量为基准，以重量计，所述脱水剂的用量为100-300ppm。
15.根据权利要求9-11中任意一项所述的方法，其中，所述油井酸化采出液为酸化稠油采出液。
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|---|---|---|---|---|
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| CN102212384A (zh) * | 2011-05-10 | 2011-10-12 | 中国石油天然气股份有限公司 | 用于酸化后油井采出原油脱水破乳剂 |
| CN102352264A (zh) * | 2011-08-12 | 2012-02-15 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油田老化油脱水的处理剂 |
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-
2014
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Patent Citations (3)
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| Title |
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| CN106281408A (zh) * | 2016-09-08 | 2017-01-04 | 合肥智慧殿投资管理有限公司 | 一种稠油用破乳剂及其制备方法和应用 |
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