CN105622321A - 精馏提纯制备高纯甲烷的工艺 - Google Patents

精馏提纯制备高纯甲烷的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105622321A
CN105622321A CN201610089789.1A CN201610089789A CN105622321A CN 105622321 A CN105622321 A CN 105622321A CN 201610089789 A CN201610089789 A CN 201610089789A CN 105622321 A CN105622321 A CN 105622321A
Authority
CN
China
Prior art keywords
adsorption tower
rectification
tower
raw material
unstripped gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610089789.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105622321B (zh
Inventor
金向华
陈琦峰
张友圣
许军州
曹文权
宗立冬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Jinhua Runze Energy Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Jinhua Runze Energy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Jinhua Runze Energy Co Ltd filed Critical Suzhou Jinhua Runze Energy Co Ltd
Priority to CN201610089789.1A priority Critical patent/CN105622321B/zh
Publication of CN105622321A publication Critical patent/CN105622321A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105622321B publication Critical patent/CN105622321B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/12—Purification; Separation; Use of additives by adsorption, i.e. purification or separation of hydrocarbons with the aid of solids, e.g. with ion-exchangers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/12—Purification; Separation; Use of additives by adsorption, i.e. purification or separation of hydrocarbons with the aid of solids, e.g. with ion-exchangers
    • C07C7/13—Purification; Separation; Use of additives by adsorption, i.e. purification or separation of hydrocarbons with the aid of solids, e.g. with ion-exchangers by molecular-sieve technique

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

本发明公开了一种精馏提纯制备高纯甲烷的工艺，包括了原料储罐，该原料储罐设有水分分析装置，所述的原料储罐的出口分为二路，其中一路通过管路直接连接脱水吸附塔，另一路通过管路直接连接CO2吸附塔，其中脱水吸附塔的出口通过管路接入CO2吸附塔的进口，CO2吸附塔的出口通过管路依次连接过滤器、精馏塔、产品缓冲罐、隔膜压缩机，所述的原料储罐为LNG原料储罐，所述的精馏塔为串联的两台精馏塔；本发明采用LNG为原料，通过对原料气的详细分析和合理选择，将原料其中的水分和二氧化碳能杂质控制在合理的范围之内，减少了末端精馏的杂质含量，减轻了精馏塔的压力，不仅提高了产量，同时也使高纯甲烷的质量得到大幅度提升，最终高纯甲烷的纯度可达到99.999%（5N）以上，完全满足了电子行业的质量需求。

Description

精馏提纯制备高纯甲烷的工艺
技术领域
本发明涉及气体提纯技术领域，特别涉及一种通过精馏提纯制备高纯甲烷的方法。
背景技术
甲烷在自然界的分布很广，甲烷是最简单的有机物，是天然气，沼气，坑气等的主要成分，俗称瓦斯。也是含碳量最小（含氢量最大）的烃，也是天然气、沼气、油田气及煤矿坑道气的主要成分。甲烷主要应用于燃料，标准气，校正气，乙烃、氢气、合成氨、甲基化合物、二硫化碳、氢氰酸等的生产原料。甲烷还被广泛用于制造特种质量电子器件用的炭黑，用于非晶硅太阳电池制造，最近用作大规模集成电路干法刻蚀或等离子刻蚀气的辅助添加气，电离腔和检测器的消气剂，天然气，石油化工工业卫生和环境保护标准气体的配制。
随着科技的发展和技术的革新，电子产业得到了飞速发展，甲烷在化学气相沉积领域得到了广泛的应用：在各种制成品表面覆盖人造钻石膜的装饰过程中，经常使用纯甲烷（99.99%）的化学气相沉淀积（CVD）工艺，在多晶钻石膜CVD工艺里，甲烷被用作碳源。因此，作为电子行业中的重要原材料，行业对甲烷的纯度提出了越来越高的要求，为了迎合行业的需求，高纯甲烷的研究和生产也得到了飞速的发展。
专利申请公开号为CN102675021A的文献中记载了一种采用变压吸附以及单塔低温精馏相结合的方法来制备高纯甲烷的方法，该方法设想采用液相进料，通过活性炭，分子筛吸附的方式将大部分的杂质除去，后经精馏提纯制备高纯甲烷。然而，经过实验论证，采用液相吸附的方式，并不能很好的除去原料气中的杂质气体，后续精馏时会增加精馏塔的负担，最后会导致最终产品的质量下降。为了克服该缺点，我司采用的双塔精馏的方式，通过第一个精馏塔除去甲烷中的大量重组分；达到高纯甲烷的指标，通过第二个精馏塔除去甲烷中的轻组分，使得最终的产品完全满足高纯甲烷的指标。
发明内容
本发明的目的是为了紧跟国家技术转型升级的步伐，我司在发展战略上也逐步由传统气体行业向特种气体行业发展，发展高纯甲烷是我司为完成企业转型升级所迈出的重要步伐。最终高纯甲烷的纯度达到99.999%（5N）以上，完全满足了电子行业的质量需求，丰富了我司的产品目录，提升了公司的市场竞争力，取得了较好的经济效益，同时也为民族气体工业的发展贡献了一份力量。
本发明的技术方案是：一种精馏提纯制备高纯甲烷的装置，包括了原料储罐、脱水吸附塔、CO2吸附塔、过滤器、一号精馏塔、二号精馏塔、轻组分放空装置、在线分析装置、产品缓冲罐、隔膜压缩机、钢瓶、重组分放空装置，该原料储罐设有水分分析装置，所述的原料储罐的出口分为二路，其中一路通过管路直接连接脱水吸附塔，另一路通过管路直接连接CO2吸附塔，其中脱水吸附塔的出口通过管路接入CO2吸附塔的进口，CO2吸附塔的出口通过管路依次连接过滤器、精馏塔、产品缓冲罐、隔膜压缩机及钢瓶，所述的原料储罐为LNG原料储罐，所述的精馏塔为串联的两台精馏塔，分别为一号精馏塔和二号精馏塔，一号精馏塔底部设有重组分放空装置，二号精馏塔顶部设有轻组分放空装置，并且二号精馏塔与产品缓冲罐连接的管路上还设有在线分析装置。
一种精馏提纯制备高纯甲烷的装置操作方法：该方法具体步骤如下：
（1）原料气进塔前分析：采用LNG为原料气，在精馏提纯前对原料气进行全面分析，从而确定详细的工艺：当原料气中水分小于3ppm时，原料气中的水分指标满足高纯甲烷标准，提纯时可不经过脱水吸附塔直接进入CO2吸附塔，当原料气中水分大于3ppm时，原料气先经过脱水吸附塔后再进入CO2吸附塔；
（2）原料LNG进塔前预纯化处理：原料LNG在进塔前必须将CO2和水分大量脱除，以保证不会在精馏时内因水分和CO2固化从而使精馏塔内填料堵塞；原料气在压力为0.1至0.8Mpa，温度为-130oC至-170oC条件下进入脱水吸附塔和CO2吸附塔，经过脱水吸附塔和CO2吸附塔，原料其中的水分含量小于3ppm，二氧化碳含量小于1ppm，达到高纯甲烷的指标。脱水吸附塔肩负深度脱水的功能，塔内装填物主要是3A分子筛，4A分子筛，硅胶中的一种或者几种，可再生；CO2吸附塔肩负深度脱除CO2的功能，塔内主要装填物为3A分子筛，4A分子筛，13X分子筛中的一种或几种，可再生；
（3）初品精馏提纯：经过过滤后的LNG原料气体在压力为0.1至0.8Mpa，温度为-130oC至-170oC条件下进入到一号精馏塔内进行精馏提纯，一号精馏塔肩负除去原料气中重烃和金属离子等重组分物质的任务，经过精馏提纯，重组分在精馏塔底不断富集并通过塔底排放，经过一号精馏塔，原料气中的重组分含量小于2ppm，达到高纯甲烷的指标；
（4）成品精馏：去除重组分的原料甲烷在压力为0.1至0.8Mpa，温度为-130oC至-170oC条件下进入到二号精馏塔内进行精馏提纯，二号精馏塔肩负除去原料气中氧气氮气等轻组分物质的任务，经过精馏提纯，轻组分在精馏塔顶不断富集并通过塔顶排放，经过二号精馏塔，原料气中的氢气含量小于1ppm，氧气含量小于1ppm，氮气含量小于2ppm，达到高纯甲烷的指标；当塔内甲烷气体含量完全达到高纯甲烷指标时，从二号精馏塔中上部出料，高纯甲烷在压力为0.1至0.5Mpa，温度为-140oC至-170oC条件下进入产品缓冲罐；
（5）成品充装：采用隔膜压缩机将高纯甲烷气体以压力为1.0至1.5Mpa，温度为30oC至50oC条件下充装到高纯甲烷钢瓶内，此时要注意充装速度，并且在充装过程中要进行在线分析，以便发现气体纯度异常时能及时处理；充装完毕后，进行成品分析，分析合格后方可进仓入库；
（6）为保证产品质量的稳定性及工艺操作的可控性，工艺采用DCS自动远程控制的系统进行控制，通过系统组态设置精馏塔内压力、液位、温度上下限报警和流量计联锁控制系统等保护措施，确保整个工艺系统的安全、平稳，以达到稳定的生产。
所述的两台精馏塔，工序前端的为用于重组分去除的一号精馏塔，工序后端的为用于轻组分去除的二号精馏塔。
所述的管路均采用电解抛光的316L不锈钢材质制成。
本发明的有益效果是：本发明采用LNG为原料，通过对原料气的详细分析和合理选择，将原料其中的水分和二氧化碳能杂质控制在合理的范围之内，减少了末端精馏的杂质含量，减轻了精馏塔的压力，不仅提高了产量，同时也使高纯甲烷的质量得到大幅度提升，本发明采用双塔精馏的方式，能够更好的去除甲烷气体中的轻组分和重组分，完全满足高纯甲烷的质量指标，最终高纯甲烷的纯度可达到99.999%（5N）以上，完全满足了电子行业的质量需求。
附图说明
图1为本发明流程图；
其中：1、原料储罐，2、脱水吸附塔，3、CO2吸附塔，4、过滤器，5、一号精馏塔，6、二号精馏塔，7、轻组分放空装置，8、在线分析装置，9、产品缓冲罐，10、隔膜压缩机，11、钢瓶，12、重组分放空装置。
具体实施方式
本实施例为一种精馏提纯制备高纯甲烷的装置，如图1所示，原料储罐（1）的出口分为二路，其中一路通过管路直接连接脱水吸附塔（2），另一路通过管路直接连接CO2吸附塔（3），其中脱水吸附塔（2）的出口通过管路接入CO2吸附塔（3）的进口，CO2吸附塔（3）的出口通过管路依次连接过滤器（4）、一号精馏塔（5）、二号精馏塔（6）、产品缓冲罐（9）、隔膜压缩机（10），所述的原料储罐（1）为LNG原料储罐。
本装置的具体操作方法如下：
1、原料气进塔前分析：采用LNG为原料气，在精馏提纯前对原料气进行全面分析，从而确定详细的工艺：当原料气中水分小于3ppm时，原料气中的水分指标满足高纯甲烷标准，提纯时可不经过脱水吸附塔（2）直接进入CO2吸附塔（3），当原料气中水分大于3ppm时，原料气先经过脱水吸附塔（2）后再进入CO2吸附塔（3）；
2、原料LNG进塔前预纯化处理：原料LNG在进塔前必须将CO2和水分大量脱除，以保证不会在精馏时内因水分和CO2固化从而使精馏塔内填料堵塞；原料气在压力为0.1至0.8Mpa，温度为-130oC至-170oC条件下进入脱水吸附塔（2）和CO2吸附塔（3），经过脱水吸附塔（2）和CO2吸附塔（3），原料其中的水分含量小于3ppm，二氧化碳含量小于1ppm，达到高纯甲烷的指标。脱水吸附塔（2）肩负深度脱水的功能，塔内装填物主要是3A分子筛，4A分子筛，硅胶中的一种或者几种，可再生；CO2吸附塔（3）肩负深度脱除CO2的功能，塔内主要装填物为3A分子筛，4A分子筛，13X分子筛中的一种或几种，可再生；
3、初品精馏提纯：经过过滤后的LNG原料气体在压力为0.1至0.8Mpa，温度为-130oC至-170oC条件下进入到一号精馏塔（5）内进行精馏提纯，一号精馏塔（5）肩负除去原料气中重烃和金属离子等重组分物质的任务，经过精馏提纯，重组分在精馏塔底不断富集并通过塔底排放，经过一号精馏塔（5），原料气中的重组分含量小于2ppm，达到高纯甲烷的指标；
4、成品精馏：去除重组分的原料甲烷在压力为0.1至0.8Mpa，温度为-130oC至-170oC条件下进入到二号精馏塔（6）内进行精馏提纯，二号精馏塔（6）肩负除去原料气中氧气氮气等轻组分物质的任务，经过精馏提纯，轻组分在精馏塔顶不断富集并通过塔顶排放，经过二号精馏塔（6），原料气中的氢气含量小于1ppm，氧气含量小于1ppm，氮气含量小于2ppm，达到高纯甲烷的指标；当塔内甲烷气体含量完全达到高纯甲烷指标时，从二号精馏塔（6）中上部出料，高纯甲烷在压力为0.1至0.5Mpa，温度为-140oC至-170oC条件下进入产品缓冲罐（9）；
5、成品充装：采用隔膜压缩机（10）将高纯甲烷气体以压力为1.0至1.5Mpa，温度为30oC至50oC条件下充装到高纯甲烷钢瓶（11）内，此时要注意充装速度，并且在充装过程中要进行在线分析，以便发现气体纯度异常时能及时处理；充装完毕后，进行成品分析，分析合格后方可进仓入库；
6、为保证产品质量的稳定性及工艺操作的可控性，工艺采用DCS自动远程控制的系统进行控制，通过系统组态设置精馏塔内压力、液位、温度上下限报警和流量计联锁控制系统等保护措施，确保整个工艺系统的安全、平稳，以达到稳定的生产。

Claims (1)

1.一种精馏提纯制备高纯甲烷的工艺，该工艺使用一套精馏提纯制备高纯甲烷的装置，该装置包括原料储罐，该原料储罐设有水分分析装置，所述的原料储罐的出口分为二路，其中一路通过管路直接连接脱水吸附塔，另一路通过管路直接连接二氧化碳吸附塔，其中脱水吸附塔的出口通过管路接入二氧化碳吸附塔的进口，二氧化碳吸附塔的的出口通过管路依次连接过滤器、串联的两台精馏塔、产品缓冲罐、隔膜压缩机，所述的两台精馏塔，工序前端的为用于重组分去除的一号精馏塔，工序后端的为用于轻组分去除的二号精馏塔，其特征是该工艺具体步骤如下：
（1）原料气进塔前分析：采用LNG为原料气，在精馏提纯前对原料气进行全面分析，从而确定工艺：当原料气中水分小于3ppm时，原料气中的水分指标满足高纯甲烷标准，提纯时可不经过脱水吸附塔直接进入二氧化碳吸附塔吸附塔，当原料气中水分大于等于3ppm时，原料气先经过脱水吸附塔后再进入二氧化碳吸附塔；
（2）原料LNG进塔前预纯化处理：原料气在进塔前必须将CO2和水分大量脱除，以保证不会在精馏时内因水分和CO2固化从而使精馏塔内填料堵塞，原料气在压力为0.1至0.8Mpa，温度为-130oC至-170oC条件下进入脱水吸附塔和二氧化碳吸附塔，经过脱水吸附塔和CO2吸附塔，原料气中的水分含量小于3ppm，二氧化碳含量小于1ppm，达到高纯甲烷的指标；脱水吸附塔肩负深度脱水的功能，塔内装填物主要是3A分子筛，4A分子筛，硅胶中的一种或者几种，可再生；二氧化碳吸附塔肩负深度脱除CO2的功能，塔内主要装填物为3A分子筛，4A分子筛，13X分子筛中的一种或几种，可再生；
（3）初品精馏提纯：经过过滤后的LNG原料气体在压力为0.1至0.8Mpa，温度为-130oC至-170oC条件下进入到一号精馏塔内进行精馏提纯，一号精馏塔肩负除去原料气中重烃和金属离子等重组分物质的任务，经过精馏提纯，重组分在精馏塔底不断富集并通过塔底排放，经过一号精馏塔，原料气中的重组分含量小于2ppm，达到高纯甲烷的指标；
（4）、成品精馏：去除重组分的原料甲烷在压力为0.1至0.8Mpa，温度为-130oC至-170oC条件下进入到二号精馏塔内进行精馏提纯，二号精馏塔肩负除去原料气中氧气氮气等轻组分物质的任务，经过精馏提纯，轻组分在精馏塔顶不断富集并通过塔顶排放，经过二号精馏塔，原料气中的氢气含量小于1ppm，氧气含量小于1ppm，氮气含量小于2ppm，达到高纯甲烷的指标；当塔内甲烷气体含量完全达到高纯甲烷指标时，从二号精馏塔中上部出料，高纯甲烷在压力为0.1至0.5Mpa，温度为-140oC至-170oC条件下进入产品缓冲罐；
（5）成品充装：采用隔膜压缩机将高纯甲烷气体以压力为1.0至1.5Mpa，温度为30oC至50oC条件下充装到高纯甲烷钢瓶内，此时要注意充装速度，并且在充装过程中要进行在线分析，以便发现气体纯度异常时能及时处理；充装完毕后，进行成品分析，分析合格后方可进仓入库。
CN201610089789.1A 2016-02-18 2016-02-18 精馏提纯制备高纯甲烷的工艺 Active CN105622321B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610089789.1A CN105622321B (zh) 2016-02-18 2016-02-18 精馏提纯制备高纯甲烷的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610089789.1A CN105622321B (zh) 2016-02-18 2016-02-18 精馏提纯制备高纯甲烷的工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105622321A true CN105622321A (zh) 2016-06-01
CN105622321B CN105622321B (zh) 2018-01-16

Family

ID=56037715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610089789.1A Active CN105622321B (zh) 2016-02-18 2016-02-18 精馏提纯制备高纯甲烷的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105622321B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106979666A (zh) * 2017-04-19 2017-07-25 苏州市兴鲁空分设备科技发展有限公司 甲烷提纯装置
CN110964053A (zh) * 2019-11-29 2020-04-07 中船重工（邯郸）派瑞特种气体有限公司 一种提纯三氟甲磺酸三甲基硅酯的装置及方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050229784A1 (en) * 2004-04-15 2005-10-20 Michel Thomas Method of purifying a natural gas by mercaptan adsorption
CN102675021A (zh) * 2012-05-31 2012-09-19 绿菱电子材料（天津）有限公司 一种高纯甲烷提纯方法
CN105254463A (zh) * 2015-10-23 2016-01-20 苏州市兴鲁空分设备科技发展有限公司 从含有甲烷、氢、氮的混合气中提取甲烷的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050229784A1 (en) * 2004-04-15 2005-10-20 Michel Thomas Method of purifying a natural gas by mercaptan adsorption
CN102675021A (zh) * 2012-05-31 2012-09-19 绿菱电子材料（天津）有限公司 一种高纯甲烷提纯方法
CN105254463A (zh) * 2015-10-23 2016-01-20 苏州市兴鲁空分设备科技发展有限公司 从含有甲烷、氢、氮的混合气中提取甲烷的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
崔永章，史永征，陈彬剑: "《燃气气源》", 30 September 2013, 北京：机械工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106979666A (zh) * 2017-04-19 2017-07-25 苏州市兴鲁空分设备科技发展有限公司 甲烷提纯装置
CN110964053A (zh) * 2019-11-29 2020-04-07 中船重工（邯郸）派瑞特种气体有限公司 一种提纯三氟甲磺酸三甲基硅酯的装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105622321B (zh) 2018-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105531015B (zh) 最终提纯生物气体以制备生物甲烷的方法
Niesner et al. Biogas upgrading technologies: state of art review in European region
CN104944393B (zh) 一种提浓纯化高纯氦气的装置和方法
JP2008303089A (ja) 低純度窒素ガス発生方法
CN105800618A (zh) 一种生产光纤级四氯化硅的方法及装置
CN105622321A (zh) 精馏提纯制备高纯甲烷的工艺
CN104383784B (zh) 从环境气体中分离提取惰性气体的系统和方法
US3619984A (en) Gas separation by adsorption
CN113148967A (zh) 一种从管道天然气中回收氦气的方法和装置
CN111773882A (zh) 低浓度瓦斯安全提浓的微正压真空变压吸附系统及其方法
Weh et al. Direct helium recovery from natural gas by dual reflux pressure swing adsorption cascade
CN102502699B (zh) 一种用在电子级超纯氨提纯装置上的自动在线检测装置
CN103307854A (zh) 低浓度煤层气液化浓缩用防爆型精馏塔
CN102133498A (zh) 一种同时生产高纯度氢气和一氧化碳的变压吸附方法
CN104140085A (zh) 一种深度脱除氧化亚氮中水和二氧化碳的装置与方法
CN204058408U (zh) 一种天然气高效脱氮的装置
CN101634514B (zh) 全精馏制备纯氪和纯氙的方法
RU2573083C2 (ru) Способ получения фракции чистого гелия
CN101672565B (zh) 一种全精馏制备纯氪和纯氙的方法
CN205419770U (zh) 一种富氢气源提纯氢气装置
CN102675021A (zh) 一种高纯甲烷提纯方法
CN202519028U (zh) 一种提高氩气纯度的装置
CN202016872U (zh) 二氧化碳纯化装置
CN116495741B (zh) 一种多晶硅生产伴生二硅原料化利用方法及系统
CN1210090C (zh) 直接串联式一步法变压吸附工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 215000 3rd Floor-D023 Location (Cluster Registration) of 58 Nantiancheng Road, Suzhou High-speed Railway New Town, Jiangsu Province

Patentee after: SUZHOU JINHUA RUNZE ENERGY CO., LTD.

Address before: 215152 No. 6 Anmin Road, Panyang Industrial Park, Huangdi Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: SUZHOU JINHUA RUNZE ENERGY CO., LTD.

CP02 Change in the address of a patent holder