CN105621925A - 一种喷射混凝土促凝剂 - Google Patents

一种喷射混凝土促凝剂 Download PDF

Info

Publication number
CN105621925A
CN105621925A CN201410579320.7A CN201410579320A CN105621925A CN 105621925 A CN105621925 A CN 105621925A CN 201410579320 A CN201410579320 A CN 201410579320A CN 105621925 A CN105621925 A CN 105621925A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ethanolamine
water
concrete setting
defoamer
setting accelerator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410579320.7A
Other languages
English (en)
Inventor
顾海萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Hong Xintong Science And Technology Ltd
Original Assignee
Wuhan Hong Xintong Science And Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Hong Xintong Science And Technology Ltd filed Critical Wuhan Hong Xintong Science And Technology Ltd
Priority to CN201410579320.7A priority Critical patent/CN105621925A/zh
Publication of CN105621925A publication Critical patent/CN105621925A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)

Abstract

本发明公开一种喷射混凝土促凝剂，其特征是，组成成分按重量百分比计为：半水硫酸钙5-10％、聚羧酸减水剂10-15％、消泡剂10-17％、乙醇胺3-5％、亚烷基三胺1-20％、余量为水。本产品的优点为：加速混凝土凝结周期，并且可以加强混凝土单元厚层附着力，延长使用寿命。

Description

一种喷射混凝土促凝剂
技术领域
本发明属于混凝土外加剂技术领域，涉及一种喷射混凝土促凝剂。
背景技术
为了控制建筑建材等工程施工的周期、分段、工效等，需要针对耗时长的施工单元做优化处理，其中混凝土的凝结时间周期成为了一个重要课题。所以，对于促凝剂的发展提出了高要求。以往的促凝剂多为氯化钙、氯化钠及其他卤素化合物，但是，该方案的问题在于，化合物反应过程中会严重腐蚀钢筋板材结构的硬性，对于施工单元的硬化标准大打折扣。所以，需要研发一种不损耗物料单元的混凝土促凝剂。保证在缩短凝结时间的同时，不至于影响工程质量。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明的目的是提供一种喷射混凝土促凝剂。
为此，本发明所述喷射混凝土促凝剂由以下成分组成，半水硫酸钙5-10％、聚羧酸减水剂10-15％、消泡剂10-17％、乙醇胺3-5％、亚烷基三胺1-20％、余量为水。
所述的消泡剂可用玉米油替代。
所述的乙醇胺可用任意一种低级乙醇胺代替，如三乙醇胺。
所述的亚烷基三胺可用亚烷基二胺代替。
作为本发明的一个优选方案，所述喷射混凝土促凝剂包括以下组成成分配比，半水硫酸钙10％、聚羧酸减水剂15％、消泡剂13％、乙醇胺4％、亚烷基三胺15％、余量为水。
本发明的优点有：加速混凝土凝结周期，并且可以加强混凝土单元厚层附着力，延长使用寿命。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
按重量取半水硫酸钙10％、聚羧酸减水剂15％、消泡剂13％、乙醇胺4％、亚烷基三胺15％、余量为水。混合半水硫酸钙、聚羧酸减水剂、乙醇胺、亚烷基三胺、水，然后加热至60-65℃，搅拌，得到pH值为5.8～7.2之间的混合溶液。之后，停止加热。并投入消泡剂，再次搅拌。直至冷却至常温，停止搅拌。置于阴凉通风处，风干即可。
实施例2
按重量取半水硫酸钙10％、聚羧酸减水剂15％、玉米油13％、乙醇胺4％、亚烷基二胺15％、余量为水。混合半水硫酸钙、聚羧酸减水剂、三乙醇胺、亚烷基二胺、水，然后加热至55℃左右，搅拌，得到pH值为5.8～7.2之间的混合溶液。之后，停止加热。并投入玉米油，静置约2分钟，缓慢搅拌。直至冷却至常温，停止搅拌。置于阴凉通风处，风干即可。

Claims (5)

1.一种喷射混凝土促凝剂，其特征在于，组成成分按重量百分比计为：半水硫酸钙5-10％、聚羧酸减水剂10-15％、消泡剂10-17％、乙醇胺3-5％、亚烷基三胺1-20％、余量为水。
2.根据权利要求1所述的喷射混凝土促凝剂，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组成：半水硫酸钙10％、聚羧酸减水剂15％、消泡剂13％、乙醇胺4％、亚烷基三胺15％、余量为水。
3.根据权利要求1所述的喷射混凝土促凝剂，其特征在于所述消泡剂可用玉米油替代。
4.根据权利要求1所述的喷射混凝土促凝剂，其特征在于所述乙醇胺可用任意一种低级乙醇胺代替，如三乙醇胺。
5.根据权利要求1所述的喷射混凝土促凝剂，其特征在于所述亚烷基三胺可用亚烷基二胺代替。
CN201410579320.7A 2014-10-26 2014-10-26 一种喷射混凝土促凝剂 Pending CN105621925A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410579320.7A CN105621925A (zh) 2014-10-26 2014-10-26 一种喷射混凝土促凝剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410579320.7A CN105621925A (zh) 2014-10-26 2014-10-26 一种喷射混凝土促凝剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105621925A true CN105621925A (zh) 2016-06-01

Family

ID=56037324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410579320.7A Pending CN105621925A (zh) 2014-10-26 2014-10-26 一种喷射混凝土促凝剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105621925A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1753848A (zh) * 2003-02-25 2006-03-29 建筑研究及技术有限责任公司 促凝剂混合物
CN1792959A (zh) * 2005-11-29 2006-06-28 尚红利 无碱速凝剂
CN102923988A (zh) * 2012-11-29 2013-02-13 北京冶建特种材料有限公司 一种液体无碱无氯速凝剂及其制备、使用方法
CN103958436A (zh) * 2011-12-19 2014-07-30 Sika技术股份公司 用于基于硫酸钙的粘结剂的促凝剂

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1753848A (zh) * 2003-02-25 2006-03-29 建筑研究及技术有限责任公司 促凝剂混合物
CN1792959A (zh) * 2005-11-29 2006-06-28 尚红利 无碱速凝剂
CN103958436A (zh) * 2011-12-19 2014-07-30 Sika技术股份公司 用于基于硫酸钙的粘结剂的促凝剂
CN102923988A (zh) * 2012-11-29 2013-02-13 北京冶建特种材料有限公司 一种液体无碱无氯速凝剂及其制备、使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9932271B2 (en) Gypsum composites containing cementitious materials and methods
CN102219426B (zh) 一种低碱液态速凝剂及其制备方法
CN103113077B (zh) 一种脱硫石膏混凝土
CN101475335A (zh) 喷射混凝土用液体速凝剂及其制备方法
CN105130355A (zh) 一种机喷轻质底层抹灰石膏及其制备方法
CN105198273A (zh) 一种混凝土复合型无氯早强剂及其制备方法
CN104652697A (zh) 一种永久性改性磷石膏复合保温模板及其制作方法
CN106082750A (zh) 喷射混凝土用低回弹液体速凝剂及其制备方法
CN104086113A (zh) 一种混凝土增效剂
CN107162538A (zh) 一种利用聚合物改性硫铝酸盐水泥基的粘结材料
CN102219433A (zh) 一种低回弹高强度喷射混凝土液体速凝剂及其制备方法
Ali et al. Self-healing and strength development of geopolymer concrete made with Waste by products
CN112777960A (zh) 一种高耐久性液体无碱速凝剂及其制备方法
CN104370489A (zh) 一种无碱液体速凝剂及其制备方法
CN108191382A (zh) 一种提钛尾渣轻质建筑隔墙条板及其生产方法
CN110550881A (zh) 高效高模量低回弹型低碱速凝剂及其制备方法
CN103553472B (zh) 一种预应力管道灌浆用触变型水泥浆及其制备方法
CN103288375B (zh) 一种混凝土外加剂及其制备方法
CN109704693B (zh) 一种硫铝酸盐水泥基自密实砂浆及其使用方法
CN105621925A (zh) 一种喷射混凝土促凝剂
CN107473676B (zh) 一种高强自增韧建筑水泥及制备方法
CN108585590B (zh) 一种预拌砂浆开放时间调控剂及其制备方法
CN106517937A (zh) 一种泵送抗渗超缓凝混凝土及其制备方法
CN104291726B (zh) 超低掺量后张预应力管道压浆剂、其制备方法及其应用
CN105036680A (zh) 一种利用废弃钛石膏制备粉刷石膏的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160601

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication