CN105621524A - 一种环保型污水处理剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于污水处理技术领域，特别涉及一种环保型污水处理剂，按重量份，包括以下组分：椰壳炭30~80份；竹炭30~80份；蛋白石页岩10~20份；蒙脱石5~12份；沸石10~20份；水镁石10~20份；聚硅硫酸铁20~30份；聚合双酸铝铁25~45份。本发明的污水处理剂无毒性、对操作人员影响小，适用于各类工业污水，处理效果好，其中尤以对化工废水效果最为突出，并且处理后无二次污染问题。

Description

一种环保型污水处理剂及其制备方法

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，特别涉及一种环保型污水处理剂及其制备方法。

背景技术

化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废弃洗涤水、设备及场地冲洗水等废水。这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。化工废水的基本特征是：水质成分复杂，副产物多，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，增加了废水的处理难度；废水中污染物含量高，这是由于原料反应不完全和原料、或生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系所引起的；有毒有害物质多，精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的。如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等；生物难降解物质多，B/C比低，可生化性差；废水色度高。

针对此类废水无论是物理处理，生化处理还是化学处理都具有各自的局限性，化学法成本费用较高；生化处理因废水的毒性而受限。随着新环保法、“大气十条”、“水十条”、《城镇排水与污水处理条例》的实施就是要解决污水直排等瓶颈问题，将水环境保护作为城市发展的刚性约束。现如今，废水排放标准日益严格，根据吸附混凝处理废水成本低，出水可达标排放的特点，提出了一种环保型污水处理剂。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种无毒性、对操作人员影响小，适用于各类工业污水，处理效果好，其中尤以对化工废水效果最为突出，并且处理后无二次污染问题的环保型污水处理剂及其制备方法。

本发明的技术方案：一种环保型污水处理剂，按重量份，包括以下组分：

椰壳炭30~80份；

竹炭30~80份；

蛋白石页岩10~20份；

蒙脱石5~12份；

沸石10~20份；

水镁石10~20份；

聚硅硫酸铁20~30份；

聚合双酸铝铁25~45份。

本发明的污水处理剂中具有针对不同类型污染物的组分，所用组分包括天然的微孔(椰壳炭，沸石)，中孔（蛋白石页岩，水镁石，蒙脱石）以及大孔（竹炭）结构的物质。炭素材料（椰壳炭和竹炭）与硅酸盐孔材料（蛋白石页岩，蒙脱石）进行结合，各个物质之间相互协同，尤其是竹炭和椰壳炭分别与聚合双酸铝铁和聚硅硫酸铁之间的协同作用，一方面聚合双酸铝铁与聚硅硫酸铁通过压缩双电层，在污水中形成絮体，改善矾花结构；另一方面，由于竹炭和椰壳炭具有巨大的比表面积和较强的表面吸附功能，可以迅速吸附水中的脱稳胶体，并且水镁石和沸石提高了材料表面含氧官能团的含量，增强对水中可溶极性物质的吸附能力，并且对废水中氨氮的去除有一定作用。

优选地，所述椰壳炭使用硝酸溶液，硝酸锌溶液或氢氧化钠溶液改性后得到；所述蒙脱石经预处理后使用氨水改性后得到；所述沸石经预处理后使用LaCl₃或者HClO改性后得到。

对蒙脱石进行改性，使蒙脱石矿物的晶体结构发生改变，增加吸附活性中心，更有利于吸附；对沸石进行有机酸改性，使得半径小的H⁺取代了沸石矿物中原有的半径大的钠离子，钙离子等，使孔道有效拓宽。利用氯化镧对天然沸石进行改性后，会在沸石表面生成氢氧化物和氧化物，在表面由于离子配位不饱和，会在溶液中形成羟基化表面，易于溶液中的阴阳离子形成络合物，从而达到去除的效果；对椰壳炭表面的官能团进行氧化处理，提高了含氧官能团含量，增加了材料的亲水性，更容易吸附极性物质。

为了提高本发明的污水处理剂的净水效果，优选的，各组分的重量配比为：椰壳炭35~45份，竹炭65~75份，蛋白石页岩10~20份，沸石10~15份，蒙脱石5~12份，水镁石10~20份，聚合双酸铝铁25~35份，聚硅硫酸铁25~30份。

进一步优选的，各组分的重量配比为：椰壳炭38~42份，竹炭68~72份，蛋白石页岩13~17份，沸石10~15份，蒙脱石6~10份，水镁石10~15份，聚合双酸铝铁28~32份。聚硅硫酸铁20~25份

为了减少竹炭的用量，同时保证具有较好的净水效果，优选的，各组分的重量配比为：椰壳炭45~55份，竹炭55~65份，蛋白石页岩10~20份，沸石10~15份，蒙脱石5~12份，水镁石16~20份，聚硅硫酸铁23~28份，聚合双酸铝铁30~40份。

进一步优选的，各组分的重量配比为：椰壳炭48~52份，竹炭58~62份，蛋白石页岩14~18份，沸石10~12份，蒙脱石8~11份，水镁石13~16份，聚硅硫酸铁24~30份，聚合双酸铝铁33~37份。

为了进一步减少竹炭的用量，同时保证具有较好的净水效果，优选的，各组分的重量配比为：椰壳炭55~65份，竹炭45~55份，蛋白石页岩15~20份，沸石8~12份，蒙脱石8~12份，水镁石12~17份，聚硅硫酸铁20~24份，聚合双酸铝铁25~35份。

为了进一步减少竹炭的用量，同时保证具有较好的净水效果，各组分的重量配比为：椰壳炭65~75份，竹炭35~45份，蛋白石页岩15~20份，沸石13~17份，蒙脱石10~15份，水镁石10~16份，聚硅硫酸铁20~30份，聚合双酸铝铁25~30份。

为了减少竹炭的用量，同时减少沸石、蒙脱石以及聚合双酸铝铁的总用量，优选的，各组分的重量配比为：椰壳炭75~80份，竹炭30~35份，蛋白石页岩10~20份，沸石13~15份，蒙脱石10~12份，水镁石11~18份，聚硅硫酸铁25~30份，聚合双酸铝铁35~40份。

为了提高净水效果，所述椰壳炭、竹炭、蛋白石页岩、沸石、蒙脱石水镁石、聚硅硫酸铁和聚合双酸铝铁的粒度为200~320目。

一种环保型污水处理剂的制备方法，包括下述步骤：

（1）将竹炭、蛋白石页岩、沸石、聚硅硫酸铁、聚合双酸铝铁粉碎至200目，混合均匀，得到第一混合产物；

（2）将蒙脱石粉碎至325目，加入到质量浓度为10%的氨水中在室温下进行浸渍24h，经去离子水洗涤过滤后置于真空干燥，在低于363k温度下干燥12h；

（3）用去离子水清洗天然沸石6~8次，除去表面的无机杂质，再用质量分数为1.2%的LaCl₃溶液在PH值为10的条件下浸渍16h，置于383k下干燥陈化24h，放入坩埚内，在马弗炉中以773k焙烧1h，冷却后过筛选取粒径120目以上；

（4）将椰壳炭研磨至200目，加入到浓度为0.75mol/L的氢氧化钠溶液中在363k下搅拌5h，过滤后用去离子水冲洗直至洗液呈中性，在378k下干燥24h；

（5）将第一混合产物与步骤（2）中得到的改性蒙脱土（3）改性沸石以及步骤（4）中的改性椰壳炭混合均匀，即得产品。

所述椰壳炭的制备步骤如下：

（1）椰壳的筛选与干燥：椰壳屑由斗式提升机送到振动筛筛选，选取6—40目椰壳屑，由鼓风机输送到旋风分离器，分离后的椰壳屑落入贮仓中；然后进行气流干燥，椰壳屑由贮仓下面圆盘加料器定量连续地落入螺旋进料器，加入热风管，由热风炉来的热空气高速气流带走及干燥，椰壳屑含水率由原来的40%左右下降到15%—20%，干椰壳屑在旋风分离器分离后落入干椰壳屑贮仓；

（2）捏合：根据生产的要求，配制规定浓度的溶液，用泵泵入配溶池中，再加入相应的物质，配制成规定浓度和酸碱度的溶液，或直接用水配制亦可，然后用泵泵入溶液池备用，用泵将特定溶液打入高位槽，由于椰壳屑贮仓下部落下的椰壳屑用斗式提升机提升至计量槽，一定量的椰壳屑放入捏和机，同来自高位槽的定量特定溶液搅拌和后，倒入回转炉的料斗中；

（3）活化：由料斗下部的圆盘加料器和螺旋进料器将椰壳屑加入回转炉，从炉的另一端通入热烟道气，将椰壳屑炭化和活化，活化料落入出料室，定期取出，用小车推到回收工序的斗式提升机加料处；

（4）回收：开动斗式提升机，将活化料加入回收桶回收；回收过的炭用水冲入水桶中，用90摄氏度以上的热水清洗；

（5）离心脱水、干燥和粉磨：在离心机中脱水，然后在外热式回转干燥器中干燥至含水率4—6%，再送往球磨机磨粉即为粉末椰壳炭；

所述竹炭的制备步骤如下：

（1）选取6~40目竹材晒干至含水率为20%~40%；

（2）将预干至含水率为20%～25%的竹材装入吊笼后进入加热炉，以低温炭化，然后将吊笼吊至干馏釜段以800～1100℃高温炭化；调节干馏釜段空气供给量，使炭化产生热量与所需热量达到一定平衡，炭化时间为3~5h；

（3）将步骤（2）得到的炭化物以水蒸气作为活化剂，于600~900℃进行活化，活化时间为30~90min；

所述吸附剂的制备步骤如下：

（1）将各类硅酸盐矿物（如蒙脱石，水镁石，沸石等）原料经球磨机研磨成极细的粉末，混合均匀，得到第一混合产物；

（2）将经过上述方法制备的椰壳炭与竹炭粉碎至200目；

（3）将第一混合产物以及步骤（2）中得到的混合活性炭和聚硅硫酸铁，聚合双酸铝铁混合均匀，即可得到成品。

本发明使用的椰壳炭质量参数如下表：

干燥失重%	5
		铁%	< 0.02
氯化物%	< 0.08
		锌盐%	< 0.004
灰分%	< 1.5
		重金属%	< 0.001
硫酸盐%	< 0.07
		酸溶物%	< 0.7
亚蓝吸附值ml/0.1g	10~16

本发明使用的竹炭质量参数如下表：

水分%	5~8
		挥发分%	6~8
灰分%	2~4
		重金属%	< 0.001
比表面积(m2/g)	300~800

本发明使用的蒙脱石指标如下表：

水分 %	≤12
		pH	7~9
灰分 %	≤4
		胶体率 %	≥98
比重 g/cm3	≥1.05

本发明使用的聚合双酸铝铁指标如下表：

氧化铝含量 %	≥30
		氧化铁含量 %	≥98
盐基度 %	55~85
		硫酸根含量 %	≤9.8

本发明的有益效果：

（1）本发明的污水处理剂组分多样、成本低，可以有效去除污水的悬浮物，不溶于水的颗粒，以及部分溶于水的污染物，同时对于吸附污水中重金属离子以及苯胺类，氨氮类物质具有良好的吸附效果；

（2）本发明的污水处理剂成分简单，无毒性，对操作人员无影响，可应用其处理各类工业污水，处理效果好，其中尤以对化工废水效果最为突出，处理后的污水排放质量远超现行的排放标准，且处理后无二次污染等问题。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术作进一步详细的说明：

实施例1

一种环保型污水处理剂，按照重量份，组分配比如下：椰壳炭40份，竹炭70份，蛋白石页岩15份，沸石12份，蒙脱石8份，水镁石10份，聚硅硫酸铁20份，聚合双酸铝铁30份。

其制备方法，具体步骤为:

（1）将竹炭、蛋白石页岩、聚硅硫酸铁、聚合双酸铝铁粉碎至200目，混合均匀，得到第一混合产物；

（2）将蒙脱石粉碎至200目，加入到质量浓度为5%的氨水中在室温下进行浸渍24h，经去离子水洗涤过滤后置于真空干燥，在低于363k温度下干燥12h；

（3）用去离子水清洗天然沸石6~8次，除去表面的无机杂质，再用质量分数为2%的HClO溶液浸渍，置于303k的恒温水浴中振荡，振数为110r/min，振荡2h取出，放入坩埚内，在马弗炉中以773k温度煅烧1.5h。

（4）将椰壳炭研磨至325目，加入到浓度为1mol/L的硝酸溶液中在363k下搅拌5h，过滤后用去离子水冲洗直至洗液呈中性，在378k下干燥24h；

（5）将第一混合产物与步骤（2）中得到的改性蒙脱土（3）改性沸石以及步骤（4）中的改性椰壳炭混合均匀，即得产品。

实施例2

一种环保型污水处理剂，按照重量份，组分配比如下：椰壳炭50份，竹炭60份，蛋白石页岩16份，沸石11份，蒙脱石9份，水镁石12份，聚硅硫酸铁12份，聚合双酸铝铁35份。

（1）将竹炭、蛋白石页岩、沸石、聚硅硫酸铁、聚合双酸铝铁粉碎至200目，混合均匀，得到第一混合产物；

（2）将蒙脱石粉碎至325目，加入到质量浓度为10%的氨水中在室温下进行浸渍24h，经去离子水洗涤过滤后置于真空干燥，在低于363k温度下干燥12h；

（3）用去离子水清洗天然沸石6~8次，除去表面的无机杂质，再用质量分数为4%的HClO溶液浸渍，置于303k的恒温水浴中振荡，振数为110r/min，振荡2h取出，放入坩埚内，在马弗炉中以773k温度煅烧1.5h。

（4）将椰壳炭研磨至200目，加入到浓度为2mol/L的硝酸溶液中在363k下搅拌5h，过滤后用去离子水冲洗直至洗液呈中性，在378k下干燥24h；

（5）将第一混合产物与步骤（2）中得到的改性蒙脱土（3）改性沸石以及步骤（4）中的改性椰壳炭混合均匀，即得产品。

实施例3

一种环保型污水处理剂，按照重量份，组分配比如下：椰壳炭60份，竹炭50份，蛋白石页岩17份，沸石10份，蒙脱石10份，水镁石14份，聚硅硫酸铁16份，聚合双酸铝铁30份。

（1）将竹炭、蛋白石页岩、沸石、聚硅硫酸铁、聚合双酸铝铁粉碎至325目，混合均匀，得到第一混合产物；

（2）将蒙脱石粉碎至400目，加入到质量浓度为15%的氨水中在室温下进行浸渍24h，经去离子水洗涤过滤后置于真空干燥，在低于363k温度下干燥12h；

（3）用去离子水清洗天然沸石6~8次，除去表面的无机杂质，将沸石取出放入坩埚内，在马弗炉中以673k温度煅烧2h。

（4）将椰壳炭研磨至200目，加入到浓度为7mol/L的硝酸溶液中在363k下搅拌5h，过滤后用去离子水冲洗直至洗液呈中性，在378k下干燥24h；

（5）将第一混合产物与步骤（2）中得到的改性蒙脱土（3）改性沸石以及步骤（4）中的改性椰壳炭混合均匀，即得产品。

实施例4

一种环保型污水处理剂，按照重量份的原料为：椰壳炭70份，竹炭40份，蛋白石页岩18份，沸石15份，蒙脱石12份，水镁石18份，聚硅硫酸铁20份，聚合双酸铝铁28份

（1）将竹炭、蛋白石页岩、沸石、聚硅硫酸铁、聚合双酸铝铁粉碎至200目，混合均匀，得到第一混合产物；

（2）将蒙脱石粉碎至400目，加入到质量浓度为20%的氨水中在室温下进行浸渍24h，经去离子水洗涤过滤后置于真空干燥，在低于363k温度下干燥12h；

（3）用去离子水清洗天然沸石6~8次，除去表面的无机杂质，再用质量分数为1.2%的LaCl₃溶液在PH值为10的条件下浸渍20h，置于383k下干燥陈化24h，放入坩埚内，在马弗炉中以723k温度焙烧1h，冷却后筛取粒径120目以上的筛分。

（4）将椰壳炭研磨至325目，加入到浓度为0.1mol/L的硝酸锌溶液中在363k下搅拌5h，过滤后用去离子水冲洗直至洗液呈中性，在378k下干燥24h；

（5）将第一混合产物与步骤（2）中得到的改性蒙脱土（3）改性沸石以及步骤（4）中的改性椰壳炭混合均匀，即得产品。

实施例5

一种环保型污水处理剂，按照重量份的原料为：椰壳炭80份，竹炭30份，蛋白石页岩20份，沸石13份，蒙脱石11份，水镁石15份，聚硅硫酸铁20份，聚合双酸铝铁40份。

（1）将竹炭、蛋白石页岩、沸石、聚硅硫酸铁、聚合双酸铝铁粉碎至200目，混合均匀，得到第一混合产物；

（2）将蒙脱石粉碎至325目，加入到质量浓度为10%的氨水中在室温下进行浸渍24h，经去离子水洗涤过滤后置于真空干燥，在低于363k温度下干燥12h；

（3）用去离子水清洗天然沸石6~8次，除去表面的无机杂质，再用质量分数为1.2%的LaCl₃溶液在PH值为10的条件下浸渍16h，置于383k下干燥陈化24h，放入坩埚内，在马弗炉中以773k焙烧1h，冷却后过筛选取粒径120目以上。

（4）将椰壳炭研磨至200目，加入到浓度为0.75mol/L的氢氧化钠溶液中在363k下搅拌5h，过滤后用去离子水冲洗直至洗液呈中性，在378k下干燥24h；

（5）将第一混合产物与步骤（2）中得到的改性蒙脱土（3）改性沸石以及步骤（4）中的改性椰壳炭混合均匀，即得产品。

分别采用上述实施例1~5的污水处理剂来处理浙江省某大型污水处理厂（90%为化工废水）污水，水质成分复杂，副产物多，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，增加了废水的处理难度；废水中污染物含量高，这是由于原料反应不完全和原料、或生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系所引起的；有毒有害物质多，精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的。并将市场上常见的污水处理剂混合作为对比例，按照200ppm的投加量进行投加，再搅拌或者曝气使二者充分混合，静置1小时后，取样检测。结果如下表：

指标	色度	浊度	COD（mg/l）
				处理前	48	20	108
实施例1	12	4	45
				实施例2	12	3	47
实施例3	13	5	52
				实施例4	14	3	50
实施例5	14	6	48
				椰壳炭（110份）+硅藻土（65份）	26	13	89
椰壳炭（110份）+蛋白石页岩（65份）	28	15	78
				椰壳炭（110份）+蒙脱石（65份）	26	13	72

综上所述，本发明的污水处理剂可以有效降低化工废水的色度、浊度和COD指标，比目前市场上常见的处理剂效果更好。

Claims (10)

1.一种环保型污水处理剂，其特征在于：其按重量份，包括以下组分：

椰壳炭30~80份；

竹炭30~80份；

蛋白石页岩10~20份；

蒙脱石5~12份；

沸石10~20份；

水镁石10~20份；

聚硅硫酸铁20~30份；

聚合双酸铝铁25~45份。

2.根据权利要求1所述的一种环保型污水处理剂，其特征在于：各组分的重量配比为：椰壳炭35~45份，竹炭65~75份，蛋白石页岩10~20份，沸石10~15份，蒙脱石5~12份，水镁石10~20份，聚合双酸铝铁25~35份，聚硅硫酸铁25~30份。

3.根据权利要求1所述的一种环保型污水处理剂，其特征在于：各组分的重量配比为：椰壳炭45~55份，竹炭55~65份，蛋白石页岩10~20份，沸石10~15份，蒙脱石5~12份，水镁石16~20份，聚硅硫酸铁23~28份，聚合双酸铝铁30~40份。

4.根据权利要求1所述的一种环保型污水处理剂，其特征在于：各组分的重量配比为：椰壳炭55~65份，竹炭45~55份，蛋白石页岩15~20份，沸石8~12份，蒙脱石8~12份，水镁石12~17份，聚硅硫酸铁20~24份，聚合双酸铝铁25~35份。

5.根据权利要求1所述的一种环保型污水处理剂，其特征在于：各组分的重量配比为：椰壳炭65~75份，竹炭35~45份，蛋白石页岩15~20份，沸石13~17份，蒙脱石10~15份，水镁石10~16份，聚硅硫酸铁20~30份，聚合双酸铝铁25~30份。

6.根据权利要求1所述的一种环保型污水处理剂，其特征在于：各组分的重量配比为：椰壳炭75~80份，竹炭30~35份，蛋白石页岩10~20份，沸石13~15份，蒙脱石10~12份，水镁石11~18份，聚硅硫酸铁25~30份，聚合双酸铝铁35~40份。

7.根据权利要求1所述的一种环保型污水处理剂，其特征在于：所述椰壳炭、竹炭、蛋白石页岩、沸石、蒙脱石水镁石、聚硅硫酸铁和聚合双酸铝铁的粒度均为200~320目。

8.根据权利要求1所述的一种环保型污水处理剂，其特征在于：所述椰壳炭使用硝酸溶液、硝酸锌溶液或氢氧化钠溶液改性后得到；所述蒙脱石经预处理后使用氨水改性后得到；所述沸石经预处理后使用LaCl₃或者HClO改性后得到。

9.根据权利要求1所述的一种环保型污水处理剂的制备方法，其特征在于：其包括下述步骤：

（1）将竹炭、蛋白石页岩、沸石、聚硅硫酸铁、聚合双酸铝铁粉碎至200目，混合均匀，得到第一混合产物；

（2）将蒙脱石粉碎至325目，加入到质量浓度为10%的氨水中在室温下进行浸渍24h，经去离子水洗涤过滤后置于真空干燥，在低于363k温度下干燥12h；

（3）用去离子水清洗天然沸石6~8次，除去表面的无机杂质，再用质量分数为1.2%的LaCl₃溶液在PH值为10的条件下浸渍16h，置于383k下干燥陈化24h，放入坩埚内，在马弗炉中以773k焙烧1h，冷却后过筛选取粒径120目以上；

（4）将椰壳炭研磨至200目，加入到浓度为0.75mol/L的氢氧化钠溶液中在363k下搅拌5h，过滤后用去离子水冲洗直至洗液呈中性，在378k下干燥24h；

（5）将第一混合产物与步骤（2）中得到的改性蒙脱土（3）改性沸石以及步骤（4）中的改性椰壳炭混合均匀，即得产品。

10.根据权利要求9所述的一种环保型污水处理剂的制备方法，其特征在于：所述椰壳炭的制备步骤如下：

（1）椰壳的筛选与干燥：椰壳屑由斗式提升机送到振动筛筛选，选取6—40目椰壳屑，由鼓风机输送到旋风分离器，分离后的椰壳屑落入贮仓中；然后进行气流干燥，椰壳屑由贮仓下面圆盘加料器定量连续地落入螺旋进料器，加入热风管，由热风炉来的热空气高速气流带走及干燥，椰壳屑含水率由原来的40%左右下降到15%—20%，干椰壳屑在旋风分离器分离后落入干椰壳屑贮仓；

（2）捏合：根据生产的要求，配制规定浓度的溶液，用泵泵入配溶池中，再加入相应的物质，配制成规定浓度和酸碱度的溶液，或直接用水配制亦可，然后用泵泵入溶液池备用，用泵将特定溶液打入高位槽，由于椰壳屑贮仓下部落下的椰壳屑用斗式提升机提升至计量槽，一定量的椰壳屑放入捏和机，同来自高位槽的定量特定溶液搅拌和后，倒入回转炉的料斗中；

（3）活化：由料斗下部的圆盘加料器和螺旋进料器将椰壳屑加入回转炉，从炉的另一端通入热烟道气，将椰壳屑炭化和活化，活化料落入出料室，定期取出，用小车推到回收工序的斗式提升机加料处；

（4）回收：开动斗式提升机，将活化料加入回收桶回收；回收过的炭用水冲入水桶中，用90摄氏度以上的热水清洗；

（5）离心脱水、干燥和粉磨：在离心机中脱水，然后在外热式回转干燥器中干燥至含水率4—6%，再送往球磨机磨粉即为粉末椰壳炭；

所述竹炭的制备步骤如下：

（1）选取6~40目竹材晒干至含水率为20%~40%；

（2）将预干至含水率为20%～25%的竹材装入吊笼后进入加热炉，以低温炭化，然后将吊笼吊至干馏釜段以800～1100℃高温炭化；调节干馏釜段空气供给量，使炭化产生热量与所需热量达到一定平衡，炭化时间为3~5h；

（3）将步骤（2）得到的炭化物以水蒸气作为活化剂，于600~900℃进行活化，活化时间为30~90min；

所述吸附剂的制备步骤如下：

（1）将各类硅酸盐矿物原料经球磨机研磨成极细的粉末，混合均匀，得到第一混合产物；

（2）将经过上述方法制备的椰壳炭与竹炭粉碎至200目；

（3）将第一混合产物以及步骤（2）中得到的混合活性炭和聚硅硫酸铁，聚合双酸铝铁混合均匀，即可得到成品。