CN105618916B - 980MPa级别冷轧双相钢的焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及980MPa级别冷轧双相钢的焊接方法，属于钢带焊接技术领域。本发明解决的技术问题是提供980MPa级别冷轧双相钢的焊接方法。该方法采用窄搭接焊机进行焊接，将前卷带钢带尾和后卷带钢带头入口剪切，然后相互搭接进行焊接，焊接工艺参数为：焊接电流为19～23kA；焊接速度为6～9m/min；焊轮压力为20～25kN；焊接搭接量为1.5～1.7mm；焊接补偿量为1.0～1.2mm。本发明采用低成本的窄搭接焊机来焊接980MPa级别的冷轧双相钢，是突破了设备极限，产品极限的一种大胆创新实践，利用现有的窄搭接焊机来焊接高级别的双相钢带，无需对设备进行改造，且有效地降低了冷轧双相钢的资金成本、生产成本和设备成本，达到了企业降本增效的目标。

Description

980MPa级别冷轧双相钢的焊接方法
技术领域
本发明涉及980MPa级别冷轧双相钢的焊接方法，属于钢带焊接技术领域。
背景技术
将带钢焊接起来实现钢铁企业的连续生产，是提高生产效率，降低生产成本的重要工艺技术手段。其广泛应用于酸轧联合生产线、连续退火生产线和连续镀锌退火生产线等生产领域。窄搭接焊机属于电阻焊，利用电流产生的电阻热效应将压紧与电极之间的被焊工件加热到熔化或塑形状态，使之结合的焊接方法。对于980MPa级别的双相钢，由于其合金含量高，碳当量高，焊接后淬硬性强，焊缝热影响区的硬度高，因此其焊接性较差，容易在大张力的生产线上发生沿焊缝断带事故，给生产带来不利，同时也会影响带钢质量以及对设备造成一定损坏。
能否生产高级别的双相钢是衡量一个钢铁企业生产水平的一个重要标准，但是阻碍生产高级别双相钢的一个重要障碍就是带钢的焊接难度。通常采用激光焊接来焊接双相钢、高强钢等合金含量高的钢种，但是相比于激光焊机，窄搭接焊机价比更低，因此如果能够采用窄搭接焊机来焊接双相钢无疑是降低企业生产成本，提高企业经济效益的一个创新性方法。
专利201510235330.3公开了一种冷轧双相钢带的窄搭接焊接工艺，它采用连续生产线的窄搭接焊机进行焊接，将前卷带钢的尾部和后卷带钢的头部经入口剪剪切，然后将前卷带钢的尾部和后卷带钢的头部搭接，进行焊接，其特征在于：焊接工序的工艺条件为：焊接电流为9～26KA，焊接速度为6～13m/min，焊机的焊轮压力为6.5～13KN，前卷带钢的尾部和后卷带钢的头部的搭接量为0.4～2.0mm，补偿量为0.25～0.7mm，进行焊接的带钢厚度为0.6～2.0mm。从其实施例可以看出，该方法仅适用于780MPa及以下级别的双相钢的焊接，而980MPa级别的冷轧双相钢，由于其合金含量高，碳当量高，在焊接时焊接热影响区容易产生淬硬的马氏体组织，对裂纹更敏感，因此其焊接性较差，采用上述方法进行焊接，由于焊接电流较大，焊轮压力和焊接补偿量较小，较难获得平整光滑的焊缝质量，容易在大张力的生产线上发生沿焊缝断带事故，给生产带来不便，同时也会影响带钢质量以及对设备造成一定损坏。此外，该方法在焊接后，还需采用碾压轮对焊缝进行修整。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供980MPa级别冷轧双相钢的焊接方法，采用该工艺可以利用窄搭接焊机在连续退火生产线上焊接抗拉强度达980MPa级别的冷轧双相钢。
本发明980MPa级别冷轧双相钢的焊接方法，采用窄搭接焊机进行焊接，将前卷带钢带尾和后卷带钢带头入口剪切，然后相互搭接进行焊接，焊接工艺参数为：焊接电流为19～23kA；焊接速度为6～9m/min；焊轮压力为20～25kN；焊接搭接量为1.5～1.7mm；焊接补偿量为1.0～1.2mm。
优选的，所述双相钢的厚度为1.2～1.8mm。
优选的，后卷带钢带头长度定位为60～80mm之间后，焊机入口对中，对中行程1000mm。
优选的，焊机出口对中后，焊机剪剪切并冲孔，孔距离焊缝80mm，孔直径为15mm。
与现有技术相比，本发明采用低成本的窄搭接焊机来焊接厚度为1.2～1.8mm的980MPa级别的冷轧双相钢，是突破了设备极限，产品极限的一种大胆创新实践。通过对大量980MPa级别的不同厚度规格的冷轧双相钢进行焊接试验，采用科学的正交优化方法，制定出本发明的焊接工艺，实现了980MPa级别冷轧双相钢的窄搭接焊接作业，利用现有的窄搭接焊机来焊接高级别的双相钢带，无需对设备进行改造，且有效地降低了冷轧双相钢的资金成本、生产成本和设备成本，达到了企业降本增效的目标。
具体实施方式
本发明980MPa级别冷轧双相钢的焊接方法，采用窄搭接焊机进行焊接，将前卷带钢带尾和后卷带钢带头入口剪切，然后相互搭接进行焊接，焊接工艺参数为：焊接电流为19～23kA；焊接速度为6～9m/min；焊轮压力为20～25kN；焊接搭接量为1.5～1.7mm；焊接补偿量为1.0～1.2mm。
所述双相钢的厚度为1.2～1.8mm。
后卷带钢带头长度定位为60～80mm之间后，焊机入口对中，对中行程1000mm。
焊机出口对中后，焊机剪剪切并冲孔，孔距离焊缝80mm，孔直径为15mm。
本发明980MPa级别冷轧双相钢的焊接方法，可采用本领域常用的窄搭接焊机进行焊接。本发明方法可采用如下工艺步骤：
(1)确认好所要焊接的后卷带钢带头尽量干净、无空洞、边裂、端部平整等；
(2)带钢带头穿带到焊机设定位置，即带头长度定位在60～80mm之间；
(3)焊机入口PAD对中：PAD对中行程1000mm；
(4)起500mm的活套：入口夹钳前移，保证能被搭接；
(5)焊接工艺参数的设定：焊接电流为19～23kA；焊接速度为6～9m/min；焊轮压力为20～25kN；焊接搭接量为1.5～1.7mm；焊接补偿量为1.0～1.2mm；
(6)横切剪剪切，甩尾至焊机设定位置；
(7)焊机出口PAD对中，起500mm的活套：便于出口夹钳翻转搭接，保证搭接量；
(8)焊机剪剪切并冲孔：直径为15mm的孔距离焊缝80mm；
(9)焊机入口夹钳横向移动对中，使入、出口带钢横截端面中心线在同一直线上，入口夹钳横向移动长度为±75mm；
(10)焊机焊接，直观观察焊接情况；
(11)冲边，做杯突试验。
其中，PAD为parallel adjustment devices，即平行度调整装置。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
生产品种：DP980
规格：1.8mm*1224mm
带钢采用连续退火生产线上的窄搭接焊机进行焊接。
焊接工艺过程：前卷带钢带尾和后卷带钢带头入口剪切，然后相互搭接进行焊接。
焊接工艺：焊接电流23KA；焊接速度8m/min；焊轮压力25KN；焊接搭接量1.7mm；焊接补偿量1.2mm。
经上述焊接工艺焊接后的焊缝平整光滑，无结瘤，无焊疤，无焊穿，杯凸试验未出现沿焊缝开裂等情况，带钢经清洗、退火、平整到成品下线，均未出现焊缝导致的断带事故。
实施例2
生产品种：DP980
规格：1.5mm*1224mm
焊接工艺过程：前卷带钢带尾和后卷带钢带头入口剪切，然后相互搭接进行焊接。
焊接工艺：焊接电流19.6KA；焊接速度8m/min；焊轮压力23KN；焊接搭接量1.7mm；焊接补偿量1.2mm。
经上述焊接工艺焊接后的焊缝平整光滑，无结瘤，无焊疤，无焊穿，杯凸试验未出现沿焊缝开裂等情况，带钢经清洗、退火、平整到成品下线，均未出现焊缝导致的断带事故。
实施例3
生产品种：DP980
规格：1.2mm*1224mm
带钢采用连续退火生产线上的窄搭接焊机进行焊接。
焊接工艺过程：前卷带钢带尾和后卷带钢带头入口剪切，然后相互搭接进行焊接。
焊接工艺：焊接电流19.1KA；焊接速度8m/min；焊轮压力21.3KN；焊接搭接量1.7mm；焊接补偿量1.2mm。
经上述焊接工艺焊接后的焊缝平整光滑，无结瘤，无焊疤，无焊穿，杯凸试验未出现沿焊缝开裂等情况，带钢经清洗、退火、平整到成品下线，均未出现焊缝导致的断带事故。
对比例1
生产品种：DP980
规格：1.2mm*1224mm
带钢采用连续退火生产线上的窄搭接焊机进行焊接。
焊接工艺过程：前卷带钢带尾和后卷带钢带头入口剪切，然后相互搭接进行焊接。
焊接工艺：焊接电流18KA；焊接速度8m/min；焊轮压力13KN；焊接搭接量1.7mm；焊接补偿量0.7mm。
经上述焊接工艺焊接后的焊缝不光滑，有凹坑，焊轮上有结瘤，杯凸试验时出现沿焊缝开裂情况，带钢无法继续生产，需要重焊。

Claims (4)

1.980MPa级别冷轧双相钢的焊接方法，其特征在于：
采用窄搭接焊机进行焊接，将前卷带钢带尾和后卷带钢带头入口剪切，然后相互搭接进行焊接，焊接工艺参数为：焊接电流为19～23kA；焊接速度为6～9m/min；焊轮压力为20～25kN；焊接搭接量为1.5～1.7mm；焊接补偿量为1.0～1.2mm。
2.根据权利要求1所述的980MPa级别冷轧双相钢的焊接方法，其特征在于：所述双相钢的厚度为1.2～1.8mm。
3.根据权利要求1所述的980MPa级别冷轧双相钢的焊接方法，其特征在于：后卷带钢带头长度定位为60～80mm之间后，焊机入口对中，对中行程1000mm。
4.根据权利要求1所述的980MPa级别冷轧双相钢的焊接方法，其特征在于：焊机出口对中后，焊机剪剪切并冲孔，孔距离焊缝80mm，孔直径为15mm。
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